消防通風排煙施工石方案一、工程概況

1.1項目背景

本項目位于XX市XX區(qū)，為集商業(yè)、辦公于一體的綜合性建筑，總建筑面積約15.6萬平方米，建筑高度98米，地下3層，地上26層。其中，地下層為停車場及設(shè)備用房，1-5層為商業(yè)區(qū)域，6層以上為辦公區(qū)域。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）要求，建筑需設(shè)置獨立的消防通風排煙系統(tǒng)，以確?；馂?zāi)時人員疏散及煙氣控制的有效性。本項目消防通風排煙系統(tǒng)涉及石材應(yīng)用的部位主要包括防煙樓梯間前室排煙井內(nèi)壁裝飾、設(shè)備層送風井防火包覆及核心筒風道檢修口周邊石材密封，石材總用量約3200平方米，主要采用600mm×600mm×20mm的花崗巖及防火復(fù)合板，需滿足耐火極限不低于2.0h的技術(shù)要求。

1.2工程范圍

消防通風排煙系統(tǒng)石材施工范圍涵蓋：防煙樓梯間前室（共12處）排煙井內(nèi)壁干掛石材安裝，包括基層處理、龍骨固定、石材板塊安裝與密封；設(shè)備層（3層）送風井內(nèi)壁防火復(fù)合板粘貼，包含界面劑涂刷、板材裁切、專用膠粘劑粘貼及接縫處理；核心筒風道檢修口（共28個）周邊石材收邊，涉及石材切割、對位安裝及防火密封膠填充。施工內(nèi)容包括材料采購、加工、運輸、現(xiàn)場安裝、成品保護及分部分項工程驗收，與土建結(jié)構(gòu)、機電安裝及裝飾裝修等專業(yè)需密切協(xié)同，確保與風管、防火閥等設(shè)備接口的精準對接。

1.3設(shè)計依據(jù)

本方案編制以以下文件及規(guī)范為依據(jù)：

（1）施工圖紙：建筑專業(yè)施工圖（結(jié)施-XX、建施-XX）、暖通專業(yè)施工圖（暖施-XX）；

（2）國家規(guī)范：《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-2017）；

（3）行業(yè)標準：《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2015）、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50243-2016）；

（4）企業(yè)標準：《XX建設(shè)集團石材工程施工工藝標準》（Q/XX-2021）。

1.4主要工程量

本項目消防通風排煙系統(tǒng)石材施工主要工程量如下：

（1）花崗巖板材：2800平方米（規(guī)格600mm×600mm×20mm，用于排煙井內(nèi)壁干掛）；

（2）防火復(fù)合板：400平方米（規(guī)格1200mm×600mm×12mm，用于送風井內(nèi)壁粘貼）；

（3）石材密封膠：850支（硅酮耐候密封膠，規(guī)格300ml/支）；

（4）鍍鋅鋼龍骨：12噸（輕鋼龍骨，主龍骨規(guī)格為C50×50×1.5mm，副龍骨為C50×20×0.8mm）；

（5）不銹鋼掛件：4800套（L型掛件，規(guī)格40mm×40mm×3mm）。

1.5施工條件

（1）現(xiàn)場條件：主體結(jié)構(gòu)已驗收合格，作業(yè)面清理完成，地下層及設(shè)備層施工照明、通風設(shè)施已就位；

（2）材料條件：石材加工廠已通過考察，具備年加工5萬平方米石材的能力，首批材料預(yù)計進場時間為X月X日；

（3）技術(shù)條件：施工圖紙已會審，完成石材排板圖設(shè)計，技術(shù)交底已完成；

（4）人員條件：擬投入管理人員8名（含項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名）、技術(shù)工人24名（含石材安裝工16名、密封工4名、普工4名），均持證上崗；

（5）氣候條件：施工期間為X月至X月，平均氣溫15-28℃，濕度60%-75%，適宜石材施工，需避開雨天作業(yè)。

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1項目管理人員配置

項目組將配置8名核心管理人員，確保消防通風排煙石材施工的高效推進。項目經(jīng)理1名，負責整體協(xié)調(diào)、資源調(diào)配及進度把控，需持有一級建造師證書，并具備10年以上大型建筑項目管理經(jīng)驗，熟悉石材干掛與防火復(fù)合板施工技術(shù)。技術(shù)負責人1名，主導(dǎo)技術(shù)方案制定、圖紙深化及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，要求具備工程師職稱，有8年相關(guān)領(lǐng)域經(jīng)驗，能解決施工中的技術(shù)難題。質(zhì)量檢查員1名，負責施工全過程質(zhì)量監(jiān)督，包括石材安裝精度、防火性能檢測等，需持質(zhì)量工程師證，熟悉GB50210-2018標準。安全監(jiān)督員1名，專職管理現(xiàn)場安全，如高空作業(yè)防護、防火措施執(zhí)行，需持安全員C證，有5年施工現(xiàn)場安全管理經(jīng)歷。材料管理員1名，統(tǒng)籌材料采購、驗收與庫存，確?；◢弾r、防火復(fù)合板等材料按時到位，需有材料管理經(jīng)驗。施工員2名，分區(qū)域負責現(xiàn)場施工組織，協(xié)調(diào)工人作業(yè)，要求持施工員證，熟悉石材安裝流程。資料員1名，負責文件整理、歸檔及驗收資料編制，需具備文檔管理能力。預(yù)算員1名，監(jiān)控成本控制，優(yōu)化材料使用效率，需持造價工程師證。所有管理人員需定期參加項目例會，每周匯報進展，確保信息暢通。

2.1.2技術(shù)工人培訓(xùn)

針對石材施工的特殊性，項目組將組織24名技術(shù)工人進行系統(tǒng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)范，如高空作業(yè)安全帶使用、防火材料處理流程；技術(shù)實操，如花崗巖干掛安裝技巧、防火復(fù)合板粘貼方法；質(zhì)量標準，如石材平整度誤差控制在2mm內(nèi)，防火復(fù)合板耐火極限達標。培訓(xùn)分三階段：理論階段（3天），由技術(shù)負責人講解圖紙、規(guī)范及施工要點；實操階段（5天），在模擬場地進行切割、安裝演練；考核階段（1天），通過實操測試，合格者方可上崗。工人需持特種作業(yè)證，如石材安裝工證，并接受每周技術(shù)更新培訓(xùn)，確保施工技能符合最新要求。培訓(xùn)記錄將存檔，作為考核依據(jù)，避免因技能不足導(dǎo)致施工延誤或質(zhì)量問題。

2.2材料準備

2.2.1材料采購計劃

材料采購基于第一章的主要工程量，制定詳細計劃?；◢弾r板材2800平方米，規(guī)格600mm×600mm×20mm，計劃分三批采購：首批40%于開工前10天進場，用于地下層施工；第二批30%于第15天進場，用于設(shè)備層；最后30%于第25天進場，用于核心筒區(qū)域。采購渠道優(yōu)選本地供應(yīng)商，確保運輸便捷，同時備選2家外地廠商，以防供應(yīng)中斷。防火復(fù)合板400平方米，規(guī)格1200mm×600mm×12mm，計劃一次性采購，因需滿足防火性能，要求供應(yīng)商提供檢測報告，確保耐火極限≥2.0h。密封膠850支，規(guī)格300ml/支，計劃分兩批采購，首批60%用于初期密封，剩余40%用于收尾。鍍鋅鋼龍骨12噸，輕鋼龍骨主副規(guī)格各半，計劃按施工進度分批進場，避免占用場地。采購合同明確質(zhì)量條款，如石材色差控制在△E≤1.5，防火復(fù)合板粘結(jié)強度≥0.5MPa。采購周期約20天，預(yù)留5天緩沖期，應(yīng)對天氣延誤。

2.2.2材料檢驗標準

材料進場前需嚴格檢驗，確保符合設(shè)計規(guī)范。花崗巖板材檢驗包括外觀檢查，無裂紋、色差；尺寸測量，誤差≤±1mm；物理性能測試，如抗壓強度≥100MPa，吸水率≤0.5%，委托第三方實驗室檢測。防火復(fù)合板檢驗重點在防火性能，按GB8624標準進行燃燒試驗，氧指數(shù)≥32%；粘結(jié)強度測試，用拉拔儀檢測≥0.5MPa；厚度測量，誤差≤±0.5mm。密封膠檢驗包括固化時間、耐候性，按GB/T14683標準測試，拉伸強度≥0.2MPa。鍍鋅鋼龍骨檢驗包括鍍鋅層厚度≥65μm，平直度誤差≤1mm/米。所有材料需提供出廠合格證、檢測報告，不合格品立即退場，并追溯供應(yīng)商。檢驗記錄由材料管理員存檔，作為驗收依據(jù)，避免使用劣質(zhì)材料影響消防安全。

2.3設(shè)備準備

2.3.1施工設(shè)備清單

施工設(shè)備配置滿足石材安裝需求，清單包括切割設(shè)備：石材切割機3臺，功率2.2kW，用于板材裁切；角磨機5臺，用于邊緣打磨。安裝設(shè)備：電動吊籃4臺，載重300kg，用于高空作業(yè)；石材干掛專用掛件安裝工具10套，包括沖擊鉆、扳手。輔助設(shè)備：水準儀2臺，精度±1mm，用于找平；激光投線儀3臺，確保垂直度；防火材料攪拌機2臺，用于復(fù)合板粘貼膠料調(diào)配；運輸設(shè)備：小型叉車2臺，材料搬運；手推車5輛，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運。設(shè)備總投入約15萬元，計劃在施工前3天進場調(diào)試。設(shè)備選擇原則是高效耐用，如切割機需具備防塵功能，減少粉塵污染；吊籃需安全鎖裝置，防止墜落。備用設(shè)備包括備用切割機1臺，應(yīng)對突發(fā)故障。

2.3.2設(shè)備調(diào)試與維護

設(shè)備進場后需全面調(diào)試，確保性能穩(wěn)定。切割機測試切割花崗巖板材，檢查切口平整度誤差≤0.5mm；吊籃測試升降速度，控制在10m/min，安全鎖靈敏可靠；水準儀校準，誤差≤±0.5mm。調(diào)試由設(shè)備管理員負責，記錄數(shù)據(jù)，不合格設(shè)備立即維修。日常維護包括每日清潔切割機粉塵，每周檢查吊籃鋼絲繩磨損情況，每月潤滑電動工具軸承。維護計劃制定：切割機每500小時保養(yǎng)一次；吊籃每100小時檢查安全裝置；水準儀每季度校準一次。維護記錄由專人填寫，存檔備查。設(shè)備操作需持證上崗，工人培訓(xùn)設(shè)備使用規(guī)范，如切割機佩戴護目鏡，避免安全事故。調(diào)試維護周期控制在施工前完成，確保設(shè)備零故障投入施工。

2.4施工場地準備

2.4.1現(xiàn)場清理與布置

施工前需清理作業(yè)面，基于第一章現(xiàn)場條件，地下層停車場及設(shè)備層為重點區(qū)域。清理內(nèi)容包括移除雜物、垃圾，確保地面平整；檢查土建結(jié)構(gòu)，如排煙井尺寸誤差≤10mm，不達標處及時修補。場地布置規(guī)劃材料堆放區(qū)：花崗巖板材區(qū)設(shè)于通風干燥處，墊高200mm防潮；防火復(fù)合板區(qū)遠離火源，覆蓋防雨布。加工區(qū)設(shè)置：切割區(qū)位于設(shè)備層，配備吸塵裝置；粘貼區(qū)在核心筒，隔離粉塵。通道規(guī)劃：主通道寬2米，材料運輸路線避開人員密集區(qū)；安全通道寬1.2米，標識清晰。布置原則是高效利用空間，如堆放區(qū)按施工順序分區(qū)，減少二次搬運。布置后由安全監(jiān)督員驗收，確保符合消防要求，如通道無障礙物，堆放高度≤1.5米。

2.4.2安全設(shè)施設(shè)置

安全設(shè)施確保施工安全，基于第一章氣候條件，設(shè)置防雨、防滑措施。高空作業(yè)防護：吊籃安裝安全網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸≤10cm；作業(yè)平臺設(shè)防護欄，高度1.2米，刷紅白警示漆。防火設(shè)施：滅火器配置每50平方米1個，類型為ABC干粉；消防栓檢查壓力≥0.3MPa，確保隨時可用。照明設(shè)施：作業(yè)區(qū)安裝LED燈，亮度≥300lux，避免陰影；應(yīng)急燈備用，停電時自動啟動。標識設(shè)置：安全警示牌如“當心墜落”“禁止煙火”，張貼在入口；材料區(qū)標識“防火材料”“易碎品”。安全設(shè)施每周檢查一次，由安全監(jiān)督員記錄，滅火器壓力不足立即更換，防護欄松動及時加固。設(shè)施設(shè)置后組織工人演練，熟悉應(yīng)急流程，如火災(zāi)疏散路線，提升安全意識。

2.5技術(shù)準備

2.5.1施工圖紙會審

技術(shù)準備始于圖紙會審，基于第一章設(shè)計依據(jù)，確保施工可行性。會審由技術(shù)負責人牽頭，組織建筑、暖通、結(jié)構(gòu)專業(yè)工程師參與，重點審查石材安裝與風管接口：如排煙井內(nèi)壁干掛石材與防火閥位置偏差≤5mm；核心筒檢修口周邊石材收邊與風道密封間隙≤2mm。會審流程：預(yù)審階段（2天），工程師核對圖紙與現(xiàn)場尺寸，標注問題點；會議階段（1天），討論解決方案，如調(diào)整龍骨位置避免沖突；確認階段（1天），形成會審紀要，經(jīng)設(shè)計單位簽字生效。會審內(nèi)容還包括材料兼容性，如花崗巖與防火復(fù)合板熱膨脹系數(shù)差異處理。會審記錄由資料員歸檔，作為施工依據(jù)，避免返工。會審后更新施工圖紙，標注關(guān)鍵節(jié)點，如干掛石材固定點間距≤600mm。

2.5.2技術(shù)交底會議

技術(shù)交底確保工人理解施工要求，基于第一章技術(shù)條件，分層次進行。交底會議分三次：管理層交底（項目經(jīng)理、技術(shù)負責人），明確進度節(jié)點、質(zhì)量目標；技術(shù)層交底（施工員、質(zhì)檢員），講解施工工藝，如石材干掛流程：基層處理→龍骨固定→石材安裝→密封膠填充；工人層交底（全體工人），演示實操技巧，如切割機使用角度、防火復(fù)合板粘貼壓力。交底內(nèi)容結(jié)合第一章主要工程量，如花崗巖安裝平整度誤差≤2mm，防火復(fù)合板粘貼飽滿度≥95%。交底形式包括PPT講解、現(xiàn)場示范，確保工人掌握。交底后進行書面測試，合格率需達100%；不合格者重新培訓(xùn)。交底記錄由技術(shù)負責人簽字，存檔備查，作為考核依據(jù)。交底周期在施工前完成，確保技術(shù)信息準確傳遞，提升施工效率。

三、關(guān)鍵施工工藝

3.1花崗巖干掛施工

3.1.1基層處理

排煙井內(nèi)壁基層處理需確保結(jié)構(gòu)表面平整、堅實。施工人員首先清除基層表面的油污、浮灰，采用鋼絲刷打磨凸起部位，再用高壓水槍沖洗殘留物?；鶎悠秸绕畛^5mm的區(qū)域，采用1:2.5水泥砂漿找平，養(yǎng)護期不少于7天。找平層表面需拉毛處理，增強與龍骨的附著力。處理完成后，基層含水率控制在8%以內(nèi)，避免后期干掛石材空鼓。

3.1.2龍骨安裝

龍骨系統(tǒng)采用鍍鋅鋼龍骨，主龍骨間距控制在600mm以內(nèi)，與結(jié)構(gòu)墻體通過M12化學植筋固定，植入深度不小于80mm。副龍骨采用L型鍍鋅角鋼，與主龍骨滿焊連接，焊縫高度不小于5mm。龍骨安裝前需彈線定位，確保垂直度偏差≤2mm/米，平整度偏差≤3mm。龍骨與基層間設(shè)置20mm厚防火巖棉，填充密實度≥95%，滿足耐火極限要求。

3.1.3石材安裝

石材板塊采用背栓式干掛工藝，每塊石材配置4個不銹鋼背栓，開孔深度控制在石材厚度的2/3處。安裝時先固定下排掛件，采用專用調(diào)節(jié)螺栓微調(diào)位置，確保石材板塊接縫寬度均勻（控制在8±1mm）。板塊臨時固定后，用靠尺反復(fù)敲擊，確保平整度誤差≤1mm。接縫處填充泡沫棒，深度控制在15mm，預(yù)留密封膠填充空間。

3.2防火復(fù)合板粘貼

3.2.1界面處理

設(shè)備層送風井內(nèi)壁粘貼防火復(fù)合板前，基層需涂刷專用界面劑。界面劑采用滾涂方式，確保覆蓋均勻無遺漏，涂刷后靜置30分鐘形成封閉層。對于吸水率較大的基層，需提前灑水濕潤，但表面不得有明水。界面劑干燥后，用2m靠尺檢查基層平整度，偏差超過3mm的區(qū)域采用聚合物砂漿修補。

3.2.2膠料配制

防火復(fù)合板粘貼采用環(huán)氧樹脂膠粘劑，嚴格按A:B=2:1比例配制。膠料需使用電動攪拌機攪拌至無顆粒狀，攪拌時間控制在5分鐘以內(nèi)。配制好的膠料需在40分鐘內(nèi)用完，避免固化失效。環(huán)境溫度低于5℃時，需添加低溫固化劑，確保膠粘強度不受影響。

3.2.3板材粘貼

防火復(fù)合板采用點框式粘貼法，板面四周涂抹10mm寬膠圈，內(nèi)部點狀布膠，膠點間距200mm。粘貼時從墻角開始，采用橡皮錘輕敲板面，確保膠料飽滿度≥95%。板材接縫處預(yù)留3mm伸縮縫，采用定位卡臨時固定。粘貼完成后24小時內(nèi)嚴禁擾動，環(huán)境溫度保持在15-30℃之間。

3.3核心筒檢修口收邊

3.3.1石材切割

檢修口周邊石材需精確切割，采用水刀切割工藝確保邊緣無崩邊。切割前根據(jù)檢修口尺寸放線，預(yù)留2mm膨脹縫。切割時水流壓力控制在200bar，切割速度≤2m/min。異形角采用45°倒角處理，倒角寬度3mm，增強視覺效果。切割后的石材板塊需編號標記，避免安裝錯位。

3.3.2對位安裝

檢修口石材收邊采用L型收邊條，通過不銹鋼掛件與基層龍骨連接。安裝前復(fù)核檢修口尺寸，偏差超過2mm時調(diào)整收邊條長度。收邊條與檢修口間隙控制在1mm內(nèi)，采用臨時定位銷固定。安裝時從下往上逐塊進行，相鄰板塊接縫處用靠尺校準，確保垂直度偏差≤1.5mm。

3.3.3防火密封處理

檢修口周邊石材接縫采用硅酮耐候密封膠填充。填充前在縫隙兩側(cè)粘貼美紋紙，控制膠縫寬度均勻。密封膠采用專用膠槍施工，注膠速度控制在300mm/min，避免產(chǎn)生氣泡。注膠后用刮刀修整表面，確保膠體與石材表面平齊。密封膠固化期間（24小時）避免接觸水汽和紫外線。

3.4防火節(jié)點處理

3.4.1接縫防火封堵

石材接縫處采用防火密封膠進行二次封堵。在原有密封膠表面開V型槽，深度5mm，清理干凈后填充防火密封膠。防火密封膠厚度控制在3-5mm，確保完全覆蓋縫隙。對于穿越樓板的管道周邊，采用礦棉纖維毯包裹，縫隙處用防火泥封堵，耐火極限滿足3小時要求。

3.4.2設(shè)備接口密封

風管、防火閥等設(shè)備接口處設(shè)置防火包覆層。接口周邊預(yù)留30mm寬空間，填充防火膨脹模塊，遇火膨脹體積≥3倍。模塊表面覆蓋1mm厚防火板，采用自攻螺釘固定，螺釘間距≤200mm。固定后接縫處涂刷防火涂料，涂層厚度≥1mm，確保無遺漏。

3.5質(zhì)量控制要點

3.5.1安裝精度控制

石材安裝采用“三線控制法”：垂直線控制垂直度，水平線控制平整度，進出線控制位置偏差。每完成3層石材，用全站儀復(fù)核整體垂直度，偏差控制在5mm以內(nèi)。平整度檢測采用2m靠尺，塞尺測量間隙≤1mm。接縫直線度采用5m線繩檢查，偏差≤2mm。

3.5.2防火性能驗證

防火復(fù)合板粘貼完成后，進行現(xiàn)場抽樣檢測。每500平方米取3個試樣，采用氧指數(shù)測定儀檢測，氧指數(shù)≥32%。背栓式干掛系統(tǒng)進行拉拔試驗，每個規(guī)格取5組，抗拉強度≥0.8MPa。防火密封膠進行耐火極限測試，試件尺寸300mm×300mm，耐火時間≥2小時。

3.5.3成品保護措施

石材表面采用塑料保護膜覆蓋，邊緣用膠帶密封。施工區(qū)域設(shè)置警示帶，避免碰撞。防火復(fù)合板粘貼后48小時內(nèi)禁止踩踏。檢修口周邊安裝臨時防護欄，高度1.2m。每日施工結(jié)束前清理作業(yè)面，殘留膠料用專用溶劑清除，確保石材表面無污染。

四、施工組織與管理

4.1進度計劃管理

4.1.1總體進度安排

項目總工期為90天，分為三個階段：基礎(chǔ)施工階段（1-30天）完成地下層排煙井基層處理及龍骨安裝；主體施工階段（31-60天）進行石材干掛與防火復(fù)合板粘貼；收尾階段（61-90天）聚焦檢修口收邊及防火密封。關(guān)鍵節(jié)點包括：第30天完成地下層龍骨驗收，第60天完成主體驗收，第85天完成防火性能檢測。進度計劃采用橫道圖編制，明確每日工作量，如地下層日安裝石材200平方米，設(shè)備層日粘貼防火復(fù)合板50平方米。

4.1.2資源調(diào)配機制

人力資源實行“三班倒”制，24小時作業(yè)：白班（8:00-17:00）負責石材切割與干掛；中班（17:00-24:00）進行防火復(fù)合板粘貼；夜班（0:00-8:00）處理收尾及養(yǎng)護。材料供應(yīng)采用“滾動進場”模式，花崗巖每3天補充一次防火巖棉，避免堆場積壓。設(shè)備調(diào)度由專人負責，如切割機優(yōu)先滿足地下層需求，吊籃按區(qū)域輪換使用。每周召開資源協(xié)調(diào)會，解決材料短缺或設(shè)備沖突問題。

4.1.3進度偏差控制

每日下班前30分鐘，施工員記錄當日完成量與計劃量對比，偏差超過10%時啟動預(yù)警機制。例如若某日石材安裝量不足180平方米，次日增派2名工人加班。采用PDCA循環(huán)：計劃（Plan）→執(zhí)行（Do）→檢查（Check）→調(diào)整（Act）。每月進行進度復(fù)盤，分析延誤原因如雨天停工，則提前儲備防雨布，縮短養(yǎng)護周期。

4.2質(zhì)量監(jiān)督體系

4.2.1三級檢驗制度

實行班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢三級制度。班組自檢在每塊石材安裝后進行，用靠尺檢查平整度；施工員每日抽查10%的安裝點，記錄偏差值；質(zhì)檢員每周進行一次全面檢測，重點檢查防火復(fù)合板粘結(jié)強度。不合格項立即標注紅色警示牌，24小時內(nèi)整改完畢。

4.2.2關(guān)鍵工序旁站

對防火節(jié)點處理實行旁站監(jiān)督。例如在密封膠填充時，質(zhì)檢員全程監(jiān)督膠料配比（A:B=2:1）及注膠速度（300mm/min），確保無氣泡。石材背栓安裝時，用扭矩扳手檢查螺栓緊固力矩（≥40N·m）。旁站記錄需三方簽字，工人、施工員、質(zhì)檢員各執(zhí)一份，存檔備查。

4.2.3第三方檢測

委托具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行抽檢。每500平方米取3組石材試件，測試抗壓強度（≥100MPa）；防火復(fù)合板每200平方米取1組，檢測氧指數(shù)（≥32%）。檢測結(jié)果5日內(nèi)出具報告，不合格項由供應(yīng)商承擔返工費用。檢測報告隨工程資料同步歸檔。

4.3安全文明施工

4.3.1高空作業(yè)防護

吊籃使用前進行荷載試驗（1.5倍額定荷載），安全鎖每月檢測一次。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛點設(shè)置在獨立鋼梁上，嚴禁掛在龍骨上。遇六級以上大風或暴雨立即停止作業(yè)，吊籃降至地面。每日開工前檢查吊籃鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)超過10%立即更換。

4.3.2防火材料管理

防火復(fù)合板單獨存放于通風倉庫，遠離火源10米以上。施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器，每50平方米1個，壓力值指針需在綠色區(qū)域。動火作業(yè)實行“三證”制度：動火證、操作證、監(jiān)護證。焊接點下方設(shè)置防火毯，配備專人監(jiān)護，焊渣及時清理。

4.3.3環(huán)境保護措施

石材切割區(qū)安裝濕式除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。廢料分類存放：石材邊角料回收利用，防火包裝袋集中處理。施工廢水經(jīng)沉淀池過濾后排放，pH值控制在6-9。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，材料堆放整齊，通道暢通。

4.4協(xié)調(diào)溝通機制

4.4.1專業(yè)協(xié)同流程

建立土建、機電、裝飾三方每日碰頭會制度。上午8:00召開15分鐘例會，明確當日交叉作業(yè)內(nèi)容。例如機電安裝風管時，裝飾工預(yù)留檢修口位置，誤差控制在2mm內(nèi)。采用BIM模型預(yù)演管線沖突，提前調(diào)整龍骨走向，避免返工。

4.4.2變更管理程序

設(shè)計變更需經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理、業(yè)主三方簽字確認。變更后24小時內(nèi)更新施工圖紙，標注修改部位。如石材規(guī)格調(diào)整，材料員立即通知供應(yīng)商暫停原訂單，新材料到場后優(yōu)先使用。變更記錄由資料員編號歸檔，避免施工依據(jù)混亂。

4.4.3應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案

制定火災(zāi)、高空墜落等六類應(yīng)急預(yù)案。火災(zāi)響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源，使用滅火器初起滅火，同時撥打119，疏散人員至安全區(qū)域。高空墜落：立即停止作業(yè)，撥打120，用安全繩固定傷員，避免二次傷害。每月進行一次應(yīng)急演練，記錄改進措施。

五、施工驗收與交付

5.1驗收標準與依據(jù)

5.1.1國家規(guī)范要求

消防通風排煙石材施工驗收需嚴格遵循《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》（GB50210-2018）及《建筑防火設(shè)計規(guī)范》（GB50016-2014）的核心條款。石材干掛工程需滿足垂直度偏差≤3mm/米，接縫寬度均勻誤差≤1mm，防火復(fù)合板粘貼飽滿度≥95%。防火節(jié)點處理需通過耐火極限測試，排煙井內(nèi)壁石材系統(tǒng)耐火時間≥2小時，設(shè)備層防火包覆層膨脹倍數(shù)≥3倍。

5.1.2設(shè)計文件核對

驗收前需對照施工圖、深化設(shè)計圖及變更文件逐項核對。重點核查石材排板圖與實際安裝的一致性，如核心筒檢修口收邊石材尺寸與設(shè)計誤差≤2mm。防火復(fù)合板粘貼范圍需與暖通施工圖標注的風管防火包覆區(qū)域完全吻合，不得遺漏或超出。所有設(shè)計變更需經(jīng)設(shè)計院蓋章確認，作為驗收依據(jù)。

5.1.3企業(yè)內(nèi)部標準

項目執(zhí)行《XX建設(shè)集團石材工程施工工藝標準》（Q/XX-2021）的補充要求。例如石材表面平整度采用2m靠尺檢測，間隙≤1mm；防火密封膠施工環(huán)境溫度需保持在15-30℃，固化期間避免水汽接觸。企業(yè)標準高于國標的部分，如背栓式干掛系統(tǒng)抗拉強度≥0.8MPa，需作為強制性驗收指標。

5.2分階段驗收流程

5.2.1隱蔽工程驗收

基層處理完成后進行首階段驗收。施工單位需提交龍骨安裝記錄、防火巖棉填充照片及隱蔽工程報驗單。監(jiān)理單位現(xiàn)場檢查主龍骨間距（≤600mm）、化學植筋深度（≥80mm）及防火巖棉密實度（≥95%）。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進入石材安裝工序。

5.2.2分項工程驗收

石材干掛與防火復(fù)合板粘貼完成后進行分項驗收。施工單位需提供材料合格證、檢測報告及施工日志。驗收組采用隨機抽樣方式，每500平方米抽查5個點位，檢測石材接縫直線度（偏差≤2mm）、防火復(fù)合板粘結(jié)強度（≥0.5MPa）。對不合格項標注紅色警示牌，24小時內(nèi)整改并復(fù)驗。

5.2.3竣工驗收

整體完工后由建設(shè)單位組織五方聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：系統(tǒng)功能測試（模擬排煙風機運行，檢查石材無松動）、防火性能驗證（第三方檢測報告）、觀感質(zhì)量（石材色差△E≤1.5，密封膠表面平整）。驗收通過后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，移交使用單位。

5.3問題整改與復(fù)驗

5.3.1一般缺陷處理

對于輕微問題如石材表面劃痕、密封膠表面不平整，施工單位需在48小時內(nèi)完成修復(fù)。采用專用石材修復(fù)膏填補劃痕，用刮刀修整密封膠表面。整改后由監(jiān)理現(xiàn)場拍照記錄，確認缺陷消除。

5.3.2嚴重缺陷整改

涉及防火性能或結(jié)構(gòu)安全的嚴重問題，如防火復(fù)合板粘貼面積不足90%，必須停工整改。施工單位需制定專項方案，拆除不合格區(qū)域后重新粘貼，并增加抽樣檢測比例（每200平方米取5組）。整改完成后由建設(shè)單位組織專家復(fù)驗，費用由責任方承擔。

5.3.3持續(xù)改進機制

對反復(fù)出現(xiàn)的問題建立臺賬，分析原因并制定預(yù)防措施。例如若石材接縫寬度超標頻發(fā)，則增加安裝環(huán)節(jié)的激光定位儀使用頻次。每月召開質(zhì)量分析會，將整改經(jīng)驗納入企業(yè)工藝標準更新。

5.4資料歸檔要求

5.4.1施工資料收集

施工單位需同步整理全過程資料，包括：材料進場驗收記錄（花崗巖檢測報告、防火復(fù)合板合格證）、施工記錄（龍骨安裝隱蔽記錄、石材安裝日志）、檢測報告（第三方防火性能測試、石材拉拔試驗）。資料需按分部分項工程分類編號，確保可追溯性。

5.4.2資料審核與歸檔

監(jiān)理單位審核資料的完整性與真實性，重點核查隱蔽工程影像與現(xiàn)場實際的一致性。審核通過后，由建設(shè)單位委托城建檔案館進行電子化歸檔。紙質(zhì)資料需裝訂成冊，封面標注項目名稱、驗收日期及檔案編號。

5.4.3移交清單編制

驗收合格后編制《工程資料移交清單》，明確移交內(nèi)容：竣工圖（含石材排板圖）、驗收記錄、設(shè)備說明書（防火密封膠使用指南）、保修文件。清單需三方簽字確認，使用單位留存原件，施工單位留存復(fù)印件。

5.5交付培訓(xùn)與移交

5.5.1物業(yè)管理培訓(xùn)

使用單位接管前，施工單位需組織為期2天的專項培訓(xùn)。內(nèi)容包括：日常巡檢要點（檢查石材松動、防火密封膠開裂）、應(yīng)急處理流程（發(fā)現(xiàn)排煙井異物堵塞的處理方法）、設(shè)備維護規(guī)范（防火閥季度檢查要求）。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場實操結(jié)合，考核合格后頒發(fā)《培訓(xùn)合格證書》。

5.5.2現(xiàn)場移交儀式

正式移交時，施工單位提交《工程使用說明書》，標注關(guān)鍵節(jié)點位置（如排煙井檢修口、防火閥安裝點）。雙方共同進行現(xiàn)場核查，測試排煙風機啟停功能，確認石材表面無損壞。簽署《工程移交證書》，正式進入保修期。

5.5.3保修服務(wù)承諾

施工單位提供2年免費保修服務(wù)，承諾接到報修后24小時內(nèi)響應(yīng)，48小時內(nèi)完成修復(fù)。建立24小時值班電話，定期進行季度回訪，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。保修期滿后，提供有償維護方案，包括石材密封膠更換、防火包覆層檢測等增值服務(wù)。

六、質(zhì)量保障與持續(xù)改進

6.1質(zhì)量責任體系

6.1.1責任矩陣建立

項目組建立“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量責任矩陣，明確從決策層到作業(yè)層的全鏈條責任。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，對項目整體質(zhì)量負總責；技術(shù)負責人牽頭解決技術(shù)難題，把控關(guān)鍵工序質(zhì)量；質(zhì)檢員獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，直接向項目經(jīng)理匯報。一線工人實行“三定”原則：定人、定崗、定責，如石材安裝工負責本區(qū)域板塊平整度，密封工負責膠縫飽滿度。責任矩陣采用可視化看板公示，標注各崗位質(zhì)量權(quán)限與考核標準，確保責任無遺漏。

6.1.2崗位質(zhì)量職責

項目經(jīng)理每周組織質(zhì)量例會，協(xié)調(diào)資源解決質(zhì)量問題；技術(shù)負責人編制《質(zhì)量控制要點手冊》，指導(dǎo)工人規(guī)范操作；質(zhì)檢員實行“三查”制度：開工前查準備、施工中查工序、完工后查結(jié)果。例如石材干掛工序中，安裝工需自檢板塊垂直度，施工員復(fù)檢接縫寬度，質(zhì)檢員終檢整體平整度，形成“三級把關(guān)”機制。崗位說明書明確質(zhì)量獎懲條款，如連續(xù)3個月無質(zhì)量問題給予獎金，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故取消當月績效。

6.1.3考核與獎懲機制

質(zhì)量考核實行“月度評分+年度評優(yōu)”雙軌制。月度評分從工序合格率、問題整改率、客戶反饋三個維度量化，權(quán)重分別為40%、30%、30%。年度評優(yōu)依據(jù)月度評分結(jié)果，評選“質(zhì)量標兵班組”并給予物質(zhì)獎勵。對質(zhì)量問題實行“雙倍處罰”原則：一般問題扣減當月績效的10%，嚴重問題扣減20%并通報批評?？己私Y(jié)果與晉升掛鉤，連續(xù)3個月質(zhì)量評分前10%的工人優(yōu)先提拔為班組長。

6.2質(zhì)量問題追溯

6.2.1材料源頭追溯

建立材料“身份證”制度，每批石材、防火復(fù)合板進場時粘貼唯一追溯碼，記錄供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)日期、檢測報告編號。例如花崗巖板材需標注“XX礦山2023年5月批次”，檢測數(shù)據(jù)包括抗壓強度、吸水率等關(guān)鍵指標。材料使用時，施工員在《材料使用臺賬》登記追溯碼與安裝部位，如“排煙井A區(qū)3層石材，追溯碼：SL202305001”。若后續(xù)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可通過追溯碼快速定位供應(yīng)商及批次，實現(xiàn)源頭追責。

6.2.2施工過程記錄

實行“一工序一檔案”，每道施工工序留存完整影像與文字資料。石材安裝前拍攝基層處理照片，龍骨安裝記錄焊接參數(shù)；安裝過程中拍攝板塊對位視頻，標注接縫寬度數(shù)值；完工后拍攝整體效果，用紅外熱像儀檢測空鼓率。施工日志由施工員每日填寫，記錄當日氣溫、濕度、作業(yè)人員及完成量，如“2023年6月10日，氣溫28℃，濕度65%，工人張三完成石材安裝50平方米，平整度誤差0.8mm”