防水注漿堵漏施工方案步驟

一、施工前準備

1.材料準備

施工單位應根據(jù)工程堵漏類型及滲漏情況，提前準備符合設計要求的注漿材料。主要材料包括聚氨酯注漿液（用于潮濕或動水環(huán)境）、水泥基灌漿料（適用于靜態(tài)滲漏）、環(huán)氧樹脂（用于結構裂縫補強）及輔助材料如止水針頭、密封膠、堵漏王等。材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復檢，確保其性能指標滿足《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）、《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T50448）等標準要求。注漿液應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射和凍結，開封后需在有效期內(nèi)使用。

2.設備準備

施工前需配備完整的注漿設備及輔助工具，主要包括：高壓注漿泵（如SYB-60型電動注漿泵，壓力范圍0-20MPa）、攪拌機（用于漿液配制）、鉆孔設備（電錘、沖擊鉆，鉆頭直徑匹配止水針頭）、切割工具（用于基面處理）、壓力表（精度不低于1.5級）、流量計及安全防護用品（手套、護目鏡、口罩等）。設備使用前應進行檢查和維護，確保泵體無泄漏、電路正常、壓力表校驗合格，鉆頭及鉆桿無變形損壞。

3.技術準備

施工單位需組織技術人員熟悉施工圖紙，明確堵漏范圍、滲漏點位置及設計要求，結合現(xiàn)場實際情況編制詳細施工方案，并向施工人員進行技術交底，內(nèi)容包括注漿工藝參數(shù)（如注漿壓力、漿液配比、凝膠時間）、質(zhì)量控制標準及安全注意事項。對復雜滲漏部位（如沉降縫、施工縫）應制定專項處理方案，必要時進行現(xiàn)場試驗，確定漿液擴散半徑及注漿孔間距。

4.現(xiàn)場準備

施工前需對滲漏基面進行處理，清除松散物、油污、浮灰，確?；鶎訄詫?、平整。對滲漏點進行標記，查明滲漏原因（如結構裂縫、管道破損、防水層失效等），并采取臨時排水措施，避免施工過程中積水影響注漿效果。施工現(xiàn)場應設置警示區(qū)域，配備消防器材，確保水電接駁到位，漿液配制區(qū)及注漿作業(yè)區(qū)應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

二、注漿施工步驟

二、1.施工前檢查

二、1.1基面驗收

施工人員需仔細檢查滲漏區(qū)域的基層狀況，確保表面平整、堅實，無松散物、油污或浮灰?；骝炇諔褂媚恳暀z查和工具測量相結合的方式，重點觀察裂縫、孔洞或滲漏點的位置和大小。對于混凝土結構，需用錘子輕敲檢測空鼓區(qū)域，標記出薄弱部位。驗收標準應符合設計要求，基層平整度偏差不應超過3mm，否則需進行打磨或修補處理。同時，記錄滲漏類型，如靜態(tài)滲漏或動水滲漏，以確定后續(xù)注漿方案。驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)基層存在嚴重裂縫或蜂窩現(xiàn)象，應立即上報并制定專項處理措施，避免影響注漿效果。

二、1.2設備調(diào)試

在正式注漿前，施工人員必須對注漿設備進行全面調(diào)試，確保其性能穩(wěn)定可靠。調(diào)試內(nèi)容包括檢查注漿泵的壓力表、流量計和電路系統(tǒng)，壓力表精度需達到1.5級以上，流量計應能準確顯示漿液注入速度。啟動注漿泵，測試其最大壓力范圍，通常設定在0-20MPa之間，觀察泵體有無泄漏或異常噪音。鉆機設備如電錘或沖擊鉆，需檢查鉆頭和鉆桿的完整性，確保鉆頭直徑與止水針頭匹配，鉆桿無變形或彎曲。調(diào)試過程中，應模擬注漿流程，注入清水測試設備運行狀態(tài)，確認所有連接部位密封良好。若發(fā)現(xiàn)設備故障，如泵體堵塞或壓力不穩(wěn)，需立即維修或更換備用設備，確保施工連續(xù)性。

二、1.3安全措施

施工前，安全準備工作是保障作業(yè)順利進行的關鍵。施工人員需佩戴個人防護裝備，包括橡膠手套、護目鏡和口罩，防止?jié){液飛濺或吸入有害氣體?，F(xiàn)場應設置警示區(qū)域，用警示帶隔離施工范圍，并放置“注漿作業(yè)中”的標識牌，避免無關人員靠近。水電接駁點需檢查，確保線路絕緣良好，防止觸電風險。對于高空作業(yè)，需搭建穩(wěn)固的操作平臺，并系好安全帶。此外，配備滅火器和急救箱，以應對突發(fā)火災或人員傷害。施工人員應接受安全交底，熟悉應急撤離路線，如遇漿液泄漏或設備故障，立即停止作業(yè)并啟動應急預案。安全檢查需每日進行，確保所有措施落實到位，消除潛在隱患。

二、2.注漿作業(yè)實施

二、2.1鉆孔定位

鉆孔定位是注漿作業(yè)的第一步，直接影響堵漏效果。施工人員需根據(jù)滲漏點標記，使用電錘或沖擊鉆在指定位置鉆孔，鉆孔直徑通常為10-14mm，深度應穿透滲漏層并進入穩(wěn)定基面50-100mm。鉆孔角度應垂直于滲漏面，避免傾斜導致漿液擴散不均。對于裂縫滲漏，鉆孔間距控制在200-300mm之間，形成梅花狀布局；對于大面積滲漏，采用網(wǎng)格狀鉆孔，間距不超過400mm。鉆孔過程中，需持續(xù)觀察排屑情況，確保鉆頭無卡頓。若鉆孔時遇到鋼筋或硬物，應調(diào)整位置或使用小型鉆頭避開。鉆孔完成后，用壓縮空氣清理孔內(nèi)粉塵，插入止水針頭并擰緊，確保密封性。定位記錄需詳細標注孔位、深度和角度，便于后續(xù)注漿操作。

二、2.2注漿操作

注漿操作是核心環(huán)節(jié)，施工人員需嚴格按照工藝流程執(zhí)行。首先，將配制好的漿液倒入注漿泵料斗，啟動泵體，緩慢加壓至設定值，通常初始壓力為0.5-1MPa。注漿時，從低處向高處依次進行，確保漿液向上擴散。對于聚氨酯注漿液，注入壓力控制在2-3MPa；對于水泥基灌漿料，壓力不超過1.5MPa。施工人員需密切觀察壓力表和流量計，當壓力突然上升或漿液從鄰近孔溢出時，表明該區(qū)域已填滿，應暫停注漿并移至下一孔。注漿過程中，保持連續(xù)性，避免中斷導致漿液凝固。若遇滲漏點活躍，可適當提高壓力，但不超過設備最大限值。操作時，注意漿液顏色變化，如聚氨酯漿液由透明變?yōu)槿榘咨?，表示凝膠開始。記錄每個孔的注漿量、壓力和時間，確保數(shù)據(jù)完整。

二、2.3漿液控制

漿液控制是保證注漿質(zhì)量的關鍵，施工人員需實時調(diào)整參數(shù)以適應不同滲漏條件。漿液配制時，嚴格按照產(chǎn)品說明書比例混合，如聚氨酯漿液A:B組分配比為1:1，攪拌時間不少于5分鐘，確保均勻無沉淀。注漿過程中，壓力控制需動態(tài)調(diào)整，當基面吸漿速度過快時，降低壓力至0.8-1.2MPa；當吸漿緩慢時，逐步增加壓力至2-5MPa。流量控制以每分鐘1-2升為宜，避免過快導致漿液浪費或過慢影響填充效果。施工人員需監(jiān)測漿液溫度，環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施；高于30℃時，縮短凝膠時間。若漿液出現(xiàn)分層或異常粘度，立即停止使用并重新配制?？刂七^程中，記錄壓力波動和流量變化，分析原因并調(diào)整策略，確保漿液充分填充滲漏通道，形成完整防水層。

二、3.后續(xù)處理

二、3.1封堵密封

注漿完成后，封堵密封是防止二次滲漏的重要步驟。施工人員需在注漿孔周圍涂抹密封膠，如聚氨酯密封膠，覆蓋范圍超出孔緣20mm，厚度控制在3-5mm。涂抹時，使用刮刀均勻涂抹，確保與基面緊密貼合，無氣泡或縫隙。對于裂縫區(qū)域，先注入堵漏王材料，待其凝固后，再覆蓋密封膠。封堵后，用抹布清理多余膠體，保持表面平整。若發(fā)現(xiàn)密封不嚴，如膠體開裂或脫落，需重新處理。封堵工作應在注漿后30分鐘內(nèi)完成，避免漿液固化影響粘結效果。同時，檢查所有注漿點，確保無遺漏，形成整體密封屏障。

二、3.2質(zhì)量檢測

質(zhì)量檢測驗證堵漏效果，施工人員需采用多種方法進行全面評估。注漿后24小時，進行閉水試驗，向滲漏區(qū)域注水，水深不低于100mm，持續(xù)觀察48小時，記錄滲漏點變化。若無明顯滲漏，判定為合格；若仍有滲漏，需重新鉆孔注漿。對于結構強度，采用回彈儀測試注漿區(qū)域混凝土強度，確保不低于設計值。檢測過程中，記錄數(shù)據(jù)并繪制檢測報告，包括壓力測試值和滲漏率。若檢測不合格，分析原因如漿液配比錯誤或鉆孔偏差，制定整改方案。檢測需在干燥環(huán)境下進行，避免干擾結果。

二、3.3清理現(xiàn)場

清理現(xiàn)場是施工收尾工作，確保環(huán)境整潔有序。施工人員需關閉所有設備電源，拆卸注漿泵和鉆機，移除工具和材料。廢料如廢漿液和鉆孔碎屑，裝入專用垃圾袋，分類處理，廢漿液需中和后排放。清理基面殘留物，用掃帚和吸塵器去除灰塵，保持施工區(qū)域干凈。工具和設備需擦拭干凈，存放在指定位置?，F(xiàn)場警示標識拆除后，恢復通行通道。清理過程中，注意安全，避免滑倒或刺傷。完成后，向監(jiān)理提交清理記錄和施工日志，確認現(xiàn)場符合環(huán)保要求。

三、材料選擇與配制

三、1.注漿材料分類

三、1.1聚氨酯類材料

聚氨酯注漿液是潮濕環(huán)境中的首選材料，其遇水后迅速膨脹的特性可有效封堵滲漏點。根據(jù)反應類型可分為油溶性聚氨酯和水溶性聚氨酯兩種。油溶性聚氨酯適用于動水環(huán)境，膨脹率可達300%，形成的凝膠體具有彈性，能適應結構變形；水溶性聚氨酯則更適合靜態(tài)滲漏，凝膠體強度較高，抗壓能力可達20MPa以上。施工時需注意材料存儲溫度應在5℃-30℃之間，避免凍結或高溫導致性能失效。開封后未使用完的材料需密封保存，防止吸濕結塊。

三、1.2水泥基材料

水泥基灌漿料以水泥為主要成分，添加膨脹劑和減水劑配制而成，適用于干燥或輕微滲漏的混凝土結構。其特點是凝固后形成高強度剛性體，抗壓強度可達50MPa以上，且耐腐蝕性能優(yōu)異。根據(jù)流動度可分為自流平型和普通型，自流平型適用于難以振搗的狹窄縫隙，普通型則用于大面積注漿。材料配制時需嚴格控制水灰比，通常為0.3-0.4，水過多會導致強度下降，過少則影響流動性。施工前需檢查水泥是否受潮結塊，結塊材料需過篩后方可使用。

三、1.3環(huán)氧樹脂類材料

環(huán)氧樹脂注漿液主要用于結構裂縫補強，其粘結強度高，可達10MPa以上，且耐化學腐蝕性能突出。根據(jù)固化速度可分為快速型和慢速型，快速型適用于緊急搶修，凝膠時間約30分鐘；慢速型則適合大面積注漿，凝膠時間可達2小時以上。施工時需注意材料配比，A組分（環(huán)氧樹脂）和B組分（固化劑）的比例通常為3:1，混合不充分會導致固化不完全。使用前需確認基面干燥，濕度超過5%時需采用專用底漆處理，否則會影響粘結效果。

三、2.材料性能要求

三、2.1物理性能指標

注漿材料的物理性能直接影響堵漏效果和耐久性。粘度是關鍵指標，聚氨酯類材料粘度宜在200-500mPa·s之間，便于注入細小裂縫；水泥基材料流動度需達到220-250mm，確保自流平性能。凝固時間需根據(jù)工程需求調(diào)整，動水環(huán)境下聚氨酯凝膠時間宜為1-3分鐘，靜態(tài)滲漏可延長至5-10分鐘。膨脹率方面，油溶性聚氨酯需≥300%，以充分填充空隙；水泥基材料膨脹率應控制在1%-3%，避免過度膨脹導致基面開裂。

三、2.2耐久性要求

材料耐久性決定了防水層的長期有效性?？?jié)B壓力是核心指標，聚氨酯類材料需≥1.2MPa，水泥基材料需≥0.8MPa，確保在長期水壓下不滲漏。耐候性方面，材料需通過-30℃凍融循環(huán)測試，無開裂、粉化現(xiàn)象。化學穩(wěn)定性要求材料在酸堿環(huán)境中（pH值4-10）性能不衰減，尤其適用于地下工程或化工廠房等特殊環(huán)境。施工前需抽樣檢測材料的耐老化性能，通過紫外線老化試驗后，強度保留率應≥80%。

三、2.3環(huán)保與安全要求

注漿材料需符合環(huán)保標準，揮發(fā)性有機物（VOC）含量應≤50g/L，避免施工過程中有害氣體揮發(fā)。聚氨酯類材料需檢測游離TDI含量，應≤0.5%，防止刺激呼吸道。安全方面，材料需通過阻燃測試，氧指數(shù)≥28%，減少火災風險。施工人員需配備防護手套和護目鏡，避免皮膚直接接觸漿液。材料包裝需標注危險品標識，存儲時遠離火源和熱源，防止意外發(fā)生。

三、3.配制工藝流程

三、3.1漿液配制方法

漿液配制需嚴格按照產(chǎn)品說明書進行，確保比例準確。聚氨酯類材料配制時，先將A組分倒入攪拌桶，再緩慢加入B組分，使用電動攪拌器以300-500rpm轉速攪拌3-5分鐘，直至顏色均勻。水泥基材料需先加入干料攪拌2分鐘，再分次加水，每次加水后攪拌1分鐘，總攪拌時間不超過5分鐘，避免過度攪拌導致泌水。環(huán)氧樹脂材料配制時，需將A組分預熱至30℃左右降低粘度，再按比例加入B組分，攪拌至無色差即可使用。

三、3.2配制環(huán)境控制

配制環(huán)境對漿液性能影響顯著，溫度宜控制在15-25℃，溫度過低會延長凝膠時間，過高則加速反應。濕度需≤70%，避免水分混入漿液導致聚氨酯發(fā)泡不均。配制區(qū)域需保持通風良好，設置排風設備降低有害氣體濃度。攪拌容器需清潔干燥，殘留水分或油污會影響材料反應。配制過程中需遮擋陽光，避免紫外線導致材料性能衰減。每次配制量不宜超過30分鐘用量，防止?jié){液提前凝固。

三、3.3質(zhì)量檢測與調(diào)整

配制完成后需進行質(zhì)量檢測，確保性能達標。粘度檢測使用旋轉粘度計，測量值需在標準范圍內(nèi)；水泥基材料需測試流動度，采用跳桌法測定，數(shù)值偏差應≤5%。若粘度過高，可適當稀釋，但需重新驗證性能；若流動性不足，可少量加水攪拌，但總加水量不宜超過推薦量的5%。配制好的漿液需在30分鐘內(nèi)使用完畢，超時漿液需廢棄處理。施工過程中需隨機抽樣檢測，每批次至少取3組樣品，確保穩(wěn)定性。

四、質(zhì)量驗收標準

四、1.材料驗收

四、1.1外觀檢查

進場材料需逐批次進行外觀檢查，包裝應完整無破損，標簽清晰標注產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)日期及保質(zhì)期。聚氨酯注漿液需觀察是否分層、沉淀，搖晃后應均勻無結塊；水泥基灌漿料應呈干燥粉末狀，無受潮結團現(xiàn)象；環(huán)氧樹脂材料需檢查A組分是否清澈無雜質(zhì)，B組分是否無結晶析出。材料表面無泄漏、無變形，密封膠管口無堵塞。對于易碎品如玻璃瓶裝材料，需輕拿輕放，避免運輸碰撞導致內(nèi)容物泄漏。

四、1.2性能復檢

材料進場后需按批次抽樣送檢，檢測項目包括粘度、凝固時間、抗壓強度等關鍵指標。聚氨酯注漿液需檢測膨脹率，標準值應≥300%；水泥基灌漿料需測試流動度，數(shù)值需在220-250mm范圍內(nèi)；環(huán)氧樹脂材料需測定粘結強度，要求≥10MPa。檢測報告需由第三方機構出具，結果需符合《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250）、《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》（GB/T50448）等國家標準。若檢測結果不合格，該批次材料需立即退場，嚴禁使用。

四、1.3存儲驗證

材料存儲環(huán)境需符合要求，聚氨酯類材料需存放在5-30℃陰涼處，避免陽光直射；水泥基材料需墊高存放，離地高度≥30cm，頂部覆蓋防潮布；環(huán)氧樹脂需置于通風倉庫，遠離火源。每日巡查存儲區(qū)，記錄溫濕度變化，濕度需≤70%。檢查材料堆碼是否穩(wěn)固，避免傾倒導致包裝破損。對于開封后未使用完的材料，需密封保存并在標簽上注明開封日期，超過保質(zhì)期或出現(xiàn)異常變質(zhì)的材料需報廢處理。

四、2.過程驗收

四、2.1鉆孔質(zhì)量

鉆孔完成后需逐孔驗收，孔位偏差應≤10mm，孔深誤差需控制在±5mm范圍內(nèi)。鉆孔角度應垂直于基面，傾斜度≤5°，避免因角度偏差導致注漿不均勻?？锥磧?nèi)壁需清潔無碎屑，使用壓縮空氣吹掃后檢查是否有殘留粉塵。止水針頭安裝需牢固，外露長度統(tǒng)一為30-50mm，確保與注漿泵連接緊密。對于裂縫鉆孔，需檢查孔間距是否符合設計要求，梅花狀布局的孔距誤差≤20mm，網(wǎng)格狀布局的孔距偏差≤30mm。

四、2.2注漿參數(shù)

注漿過程中需實時監(jiān)控參數(shù)，記錄壓力波動范圍。聚氨酯注漿壓力需穩(wěn)定在2-3MPa，壓力波動應≤0.5MPa；水泥基灌漿料壓力需控制在1-1.5MPa，避免壓力過高導致基面開裂。注漿量需符合設計要求，單孔注漿量偏差≤10%，累計注漿量需與理論值基本一致。漿液配比需復核，聚氨酯A:B組分比例偏差≤2%，水泥基水灰比偏差≤0.02。施工員需在注漿過程中觀察漿液溢出情況，當相鄰孔出現(xiàn)漿液溢出時立即停止該孔注漿，確保漿液充分填充滲漏通道。

四、2.3安全措施落實

施工現(xiàn)場安全措施需全程監(jiān)督，施工人員必須佩戴橡膠手套、護目鏡和口罩，防護裝備無破損。注漿泵操作區(qū)域需設置警示帶，非作業(yè)人員不得進入。高空作業(yè)時，安全帶需固定在穩(wěn)固錨點上，操作平臺需經(jīng)承重測試。每日施工前檢查設備接地情況，防止漏電風險。應急物資如滅火器、急救箱需放置在明顯位置，每月檢查一次有效性。施工員需在每日班前會強調(diào)安全要點，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即糾正，確保無安全事故發(fā)生。

四、3.成果驗收

四、3.1外觀檢查

注漿完成后24小時內(nèi)需進行外觀檢查，封堵部位應平整無裂縫，密封膠覆蓋均勻，厚度為3-5mm，無氣泡或凹陷。注漿孔周圍無漿液殘留，基面清潔無污漬。對于裂縫區(qū)域，需觀察堵漏王材料是否完全填充裂縫，表面無收縮痕跡。大面積注漿區(qū)域需檢查整體平整度，用2m靠尺檢測，空鼓率≤3%。若發(fā)現(xiàn)密封膠開裂或注漿孔周邊滲水，需標記位置并重新處理。

四、3.2性能測試

堵漏效果需通過閉水試驗驗證，向處理區(qū)域注水，水深≥100mm，持續(xù)48小時。觀察記錄滲漏點數(shù)量，每平方米滲漏點≤1個且滲漏量≤0.5L/h。結構強度檢測采用回彈儀，注漿區(qū)域混凝土強度需≥設計值的90%。對于重要部位，需進行鉆芯取樣，芯樣抗壓強度需≥25MPa。化學穩(wěn)定性測試需在酸堿環(huán)境中浸泡7天，材料無溶解、起泡現(xiàn)象。所有測試數(shù)據(jù)需記錄在案，形成檢測報告，由監(jiān)理工程師簽字確認。

四、3.3文檔驗收

施工資料需完整歸檔，包括材料合格證、檢測報告、施工日志、注漿記錄表等。注漿記錄需詳細標注每個孔的注漿量、壓力、時間及操作人員姓名。閉水試驗需拍攝照片和視頻，記錄滲漏變化過程。整改記錄需附前后對比照片，說明處理措施。資料整理需按時間順序排列，裝訂成冊，封面標注工程名稱、施工日期及驗收日期。監(jiān)理單位需對資料進行審核，確認無遺漏后簽字蓋章，作為工程驗收依據(jù)。

五、安全文明施工管理

五、1.人員安全管理

五、1.1安全培訓

施工人員上崗前需接受專項安全培訓，培訓內(nèi)容涵蓋注漿作業(yè)風險點、防護用品使用方法及應急處理流程。培訓時長不少于8學時，理論授課與實操演練相結合，確保每位工人掌握聚氨酯漿液濺入眼部的緊急沖洗步驟、注漿泵壓力異常時的停機操作等關鍵技能。培訓后需進行閉卷考試，考核合格者方可上崗，考核記錄存檔備查。對于新調(diào)崗人員，需補充崗位安全交底，重點講解新增作業(yè)環(huán)節(jié)的風險控制措施。

五、1.2勞保用品管理

施工現(xiàn)場需建立勞保用品發(fā)放臺賬，每日開工前由班組長檢查工人防護裝備佩戴情況。橡膠手套需選用耐化學品腐蝕材質(zhì)，護目鏡需側面密封防飛濺，口罩需配備活性炭濾層應對有機氣體。防護用品出現(xiàn)破損或老化時立即更換，嚴禁使用過期產(chǎn)品。夏季高溫作業(yè)時，需額外發(fā)放透氣型防護服并配備防暑藥品，避免中暑風險。

五、1.3健康監(jiān)護

從事注漿作業(yè)的工人需建立健康檔案，入職前進行職業(yè)健康體檢，重點檢查皮膚敏感度和呼吸道功能。施工期間每季度復查一次，發(fā)現(xiàn)過敏反應或呼吸道刺激癥狀者及時調(diào)離崗位。作業(yè)區(qū)域設置通風裝置，每小時換氣次數(shù)不低于15次，降低有害氣體濃度。對懷孕期、哺乳期女工實行崗位禁入制度，保障特殊群體健康安全。

五、2.設備安全管理

五、2.1設備檢查

注漿設備每日開工前需進行三級檢查：操作員自檢、班組長復檢、安全員終檢。重點檢查項目包括：泵體密封圈無泄漏、壓力表指針歸零、電源線絕緣層無破損、鉆機卡頭緊固裝置有效。檢查結果記錄在《設備日檢表》上，發(fā)現(xiàn)異常立即停機維修。高壓注漿管路需每周進行1.5倍工作壓力的保壓試驗，持續(xù)5分鐘無泄漏方可使用。

五、2.2操作規(guī)范

注漿泵操作需嚴格執(zhí)行“三先三后”原則：先接電源后啟動設備、先試運轉后正式注漿、先低壓后逐步加壓。嚴禁在設備運行時進行維修保養(yǎng)，維修前必須切斷總電源并懸掛“禁止合閘”警示牌。鉆機作業(yè)時，操作員需雙手握持手柄，禁止戴手套操作以防卷入。遇停電故障時，立即關閉所有閥門并泄壓，防止重啟時發(fā)生噴漿事故。

五、2.3電氣安全

注漿設備用電需采用TN-S接零保護系統(tǒng)，專用配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。移動設備電源線長度不超過30米，中間無接頭，穿越通道時穿鋼管保護。潮濕區(qū)域作業(yè)使用36V安全電壓照明，燈具距地面高度≥2.5米。每月檢測接地電阻值，確保≤4Ω，雷雨天氣停止室外作業(yè)并切斷電源。

五、3.現(xiàn)場文明施工

五、3.1材料堆放

注漿材料需分類存放在專用貨架，聚氨酯類材料與水泥基材料間隔≥1米，避免誤混。包裝桶需直立放置，桶蓋密封完好，標識清晰易讀。小件工具放入工具箱，散落配件使用收納盒整理。易燃材料存放區(qū)配備滅火器，周邊5米內(nèi)禁止動火作業(yè)。每日收工前清理材料散落物，防止絆倒風險。

五、3.2廢棄物處理

廢漿液需收集在專用密閉容器，內(nèi)襯防腐蝕塑料袋，每日運至指定危廢暫存點。鉆孔產(chǎn)生的混凝土碎屑使用吸塵器清理，禁止直接沖入下水道。沾染漿液的廢棄防護用品按醫(yī)療廢棄物處理，放入黃色垃圾袋。現(xiàn)場設置分類垃圾桶，可回收物（如金屬鉆頭）與不可回收物分開存放，每周清運一次。

五、3.3環(huán)境保護

注漿作業(yè)區(qū)鋪設防滲布，防止?jié){液污染土壤。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，檢測pH值6-9、懸浮物≤100mg/L達標后排放。噪聲控制方面，選用低噪音設備，鉆機作業(yè)時距居民區(qū)≥50米，夜間10點后停止產(chǎn)生噪音的工序。遇大風天氣停止露天注漿，防止?jié){液飄散。每月進行環(huán)境監(jiān)測，記錄揚塵、噪聲數(shù)據(jù)，確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523）。

六、后期維護與保修管理

六、1.定期巡查機制

六、1.1巡查周期設定

注漿堵漏工程完工后需建立分級巡查制度?；A結構如地下室、外墻等關鍵部位每月巡查一次，非重點區(qū)域如屋頂排水口每季度檢查一次。極端天氣（暴雨、凍融循環(huán)）后需追加專項檢查。巡查記錄表需包含日期、天氣狀況、巡查人員及發(fā)現(xiàn)的問題，形成可追溯的檔案系統(tǒng)。

六、1.2巡查內(nèi)容要點

施工人員需重點檢查注漿區(qū)域是否有新裂縫產(chǎn)生，用裂縫觀測儀測量寬度變化，超過0.3mm需標記預警。觀察密封膠是否出現(xiàn)龜裂、脫落，用小刀輕劃測試粘結強度。檢查注漿孔周邊是否有滲水痕跡，用手電筒照射觀察潮