隧道防火門(mén)安裝施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX隧道位于XX高速公路XX段，全長(zhǎng)XX米，為雙向四車道分離式隧道，隧道建筑等級(jí)為一級(jí)。根據(jù)《公路隧道交通工程及沿線設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD80-2015）及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）要求，隧道內(nèi)需設(shè)置防火門(mén)系統(tǒng)，以分隔防火分區(qū)、阻止火災(zāi)蔓延，保障隧道內(nèi)人員及設(shè)施安全。本工程防火門(mén)安裝范圍為隧道內(nèi)設(shè)備區(qū)、逃生通道口及橫通道等關(guān)鍵部位，共計(jì)安裝防火門(mén)XX樘，旨在提升隧道整體消防安全等級(jí)。

1.2工程內(nèi)容

本工程主要內(nèi)容包括隧道防火門(mén)的采購(gòu)、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試及驗(yàn)收。具體安裝部位包括：隧道主體結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)備洞口（共XX檣，甲級(jí)防火門(mén)）、逃生通道入口（共XX樘，乙級(jí)防火門(mén)）、橫通道與主隧道連接處（共XX樘，甲級(jí)防火門(mén)）。防火門(mén)形式為鋼質(zhì)隔熱防火門(mén)，開(kāi)啟方式為單向平開(kāi)，安裝方向與疏散方向一致，確保緊急情況下人員快速撤離。

1.3技術(shù)參數(shù)

（1）防火門(mén)規(guī)格：根據(jù)洞口尺寸定制，常用規(guī)格為1200mm×2400mm、1500mm×2700mm等，門(mén)框厚度為1.5mm，門(mén)扇厚度為50mm，填充材料為防火隔熱板；（2）耐火性能：甲級(jí)防火門(mén)耐火極限≥1.5h，乙級(jí)防火門(mén)耐火極限≥1.0h，經(jīng)國(guó)家防火建材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)合格；（3）配件配置：采用防火膨脹密封條（遇火膨脹≥300%）、閉門(mén)器（閉門(mén)時(shí)間≤10s）、防火鎖具（符合GA93-2015標(biāo)準(zhǔn)），五金件為不銹鋼材質(zhì)，防腐蝕、耐高溫。

1.4施工條件

（1）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：隧道主體結(jié)構(gòu)施工已完成，洞口周邊墻體平整度偏差≤3mm，預(yù)留洞口尺寸偏差≤5mm，具備安裝條件；隧道內(nèi)通風(fēng)、照明系統(tǒng)已臨時(shí)投入使用，施工區(qū)域需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；（2）水電條件：隧道內(nèi)施工用電點(diǎn)距安裝區(qū)域≤50m，電壓為380V/220V，接地電阻≤4Ω；施工用水可利用隧道內(nèi)消防管道，接口距安裝區(qū)域≤30m；（3）運(yùn)輸條件：隧道入口至安裝區(qū)域已預(yù)留寬度≥3m的運(yùn)輸通道，滿足防火門(mén)門(mén)扇及門(mén)框運(yùn)輸需求，運(yùn)輸過(guò)程中需采取防碰撞措施。

1.5規(guī)范依據(jù)

本工程施工遵循以下現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范：《防火門(mén)》（GB12955-2018）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2018）、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50303-2015）、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）、《消防設(shè)施安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50974-2014）等，確保工程質(zhì)量符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙深化

施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)防火門(mén)安裝位置與隧道結(jié)構(gòu)圖紙的對(duì)應(yīng)關(guān)系。針對(duì)設(shè)備洞口、逃生通道等特殊部位，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模，檢查門(mén)框預(yù)埋件與隧道鋼筋的沖突點(diǎn)，優(yōu)化門(mén)框固定方案。對(duì)設(shè)計(jì)變更部分形成書(shū)面記錄，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。

2.1.2方案編制

編制專項(xiàng)施工方案，明確防火門(mén)安裝的關(guān)鍵工藝節(jié)點(diǎn)。針對(duì)隧道內(nèi)高濕度環(huán)境，制定門(mén)框防銹處理工藝；針對(duì)運(yùn)輸通道狹窄問(wèn)題，設(shè)計(jì)門(mén)扇分體運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)組裝方案。方案需包含應(yīng)急預(yù)案，如隧道突發(fā)停電時(shí)的應(yīng)急照明措施。

2.1.3技術(shù)交底

采用"三級(jí)交底"制度：項(xiàng)目總工向施工班組進(jìn)行總體技術(shù)要求交底；技術(shù)負(fù)責(zé)人分專業(yè)進(jìn)行工藝細(xì)節(jié)交底；班組長(zhǎng)向操作人員實(shí)施操作要點(diǎn)交底。交底過(guò)程留存影像資料，確保每位施工人員掌握防火門(mén)安裝的防火封堵、垂直度控制等核心要求。

2.2材料設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1材料驗(yàn)收

防火門(mén)進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及防火性能檢測(cè)報(bào)告。重點(diǎn)檢查門(mén)扇填充材料的完整性，采用敲擊聽(tīng)音法判斷防火板是否空鼓。鋼質(zhì)門(mén)框需進(jìn)行鍍鋅層厚度檢測(cè)，使用涂層測(cè)厚儀測(cè)量，確保局部厚度≥65μm。防火密封條需提供遇火膨脹倍率檢測(cè)證明，膨脹系數(shù)≥300%。

2.2.2設(shè)備調(diào)試

閉門(mén)器在安裝前進(jìn)行預(yù)調(diào)試，在試驗(yàn)臺(tái)上模擬1000次啟閉操作，測(cè)試閉門(mén)時(shí)間是否穩(wěn)定在8-10秒范圍。防火鎖具進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證，將鎖具置于800℃高溫環(huán)境中30分鐘，檢查鎖舌變形量不超過(guò)2mm。所有配件調(diào)試合格后貼"已調(diào)試"標(biāo)識(shí)方可使用。

2.2.3材料防護(hù)

隧道內(nèi)材料存放設(shè)置專用貨架，底部鋪設(shè)防潮墊。鋼質(zhì)門(mén)框采用覆膜保護(hù)，避免隧道施工粉塵附著。防火密封條儲(chǔ)存在恒溫恒濕間，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度≤60%，防止材料老化。

2.3人員組織

2.3.1團(tuán)隊(duì)配置

成立專項(xiàng)施工班組，配備持證焊工2名、安裝工6名、質(zhì)檢員1名。焊工需具備鋼結(jié)構(gòu)焊接資質(zhì)，安裝工需通過(guò)防火門(mén)安裝專項(xiàng)培訓(xùn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需具備5年以上隧道施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉防火系統(tǒng)安裝規(guī)范。

2.3.2培訓(xùn)考核

開(kāi)展"理論+實(shí)操"雙重培訓(xùn)。理論培訓(xùn)內(nèi)容包括《防火門(mén)》GB12955-2018標(biāo)準(zhǔn)解讀、隧道施工安全規(guī)程；實(shí)操培訓(xùn)設(shè)置門(mén)框安裝垂直度控制、閉門(mén)器調(diào)節(jié)等實(shí)操項(xiàng)目。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，80分以上方可上崗。

2.3.3責(zé)任分工

實(shí)行"分區(qū)負(fù)責(zé)制"：將隧道劃分為3個(gè)施工段，每段設(shè)組長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)本段工序銜接；質(zhì)檢員全程旁站，重點(diǎn)監(jiān)控門(mén)框與洞口間隙的填實(shí)質(zhì)量；安全員每日巡查隧道內(nèi)用電安全，確保施工區(qū)域照明亮度不低于150lux。

2.4施工條件準(zhǔn)備

2.4.1隧道環(huán)境處理

施工前48小時(shí)開(kāi)啟隧道通風(fēng)系統(tǒng)，降低空氣濕度至85%以下。對(duì)安裝區(qū)域周邊進(jìn)行清潔，清除墻面浮灰及油污。門(mén)洞口周邊10米范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器。

2.4.2測(cè)量放線

采用全站儀進(jìn)行門(mén)框定位，在隧道側(cè)壁彈出水平及垂直控制線。門(mén)框安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計(jì)位置偏差控制在±2mm內(nèi)。對(duì)洞口不平整處進(jìn)行剔鑿找平，確保門(mén)框安裝面平整度誤差≤1mm/m。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施布置

在隧道入口設(shè)置材料臨時(shí)堆放區(qū)，劃分防火門(mén)、配件等專用區(qū)域。施工區(qū)域采用移動(dòng)式LED照明燈具，每5米設(shè)一盞，照度滿足300lux要求。配置380V/220V三級(jí)配電箱，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，動(dòng)作電流≤30mA。

2.5應(yīng)急準(zhǔn)備

2.5.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

識(shí)別隧道施工主要風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：高處墜落（洞口安裝作業(yè)）、物體打擊（材料運(yùn)輸）、觸電（潮濕環(huán)境用電）、火災(zāi)（焊接作業(yè)）。針對(duì)每類風(fēng)險(xiǎn)制定防控措施，如高處作業(yè)系雙鉤安全帶，焊接區(qū)域配備防火毯。

2.5.2應(yīng)急物資

在隧道內(nèi)設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備：應(yīng)急照明燈10盞、防毒面具5套、急救藥箱1個(gè)、擔(dān)架1副。物資存放位置設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，確保3分鐘內(nèi)可取用。

2.5.3應(yīng)急演練

每月組織一次應(yīng)急演練，模擬隧道突發(fā)停電、人員被困等場(chǎng)景。演練重點(diǎn)測(cè)試應(yīng)急物資調(diào)配速度和人員疏散路線，記錄演練過(guò)程并持續(xù)優(yōu)化預(yù)案。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)處理

3.1.1洞口修整

安裝前對(duì)隧道門(mén)洞周邊進(jìn)行精細(xì)打磨，清除混凝土浮漿及松動(dòng)石塊。采用激光水平儀檢測(cè)洞口垂直度，偏差超過(guò)5mm的部位使用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，確?；鶎訌?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3.1.2預(yù)埋件清理

拆除洞口臨時(shí)支撐模板后，全面檢查預(yù)埋鋼板位置。對(duì)偏移的預(yù)埋件采用化學(xué)錨栓重新固定，錨栓抗拉強(qiáng)度等級(jí)不低于8.8級(jí)。預(yù)埋鋼板表面除銹處理，露出金屬光澤后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。

3.1.3防潮層鋪設(shè)

在洞口周邊200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)1.5mm厚高分子自粘防水卷材，搭接寬度不小于100mm。卷材與基層采用熱風(fēng)焊接，焊縫連續(xù)無(wú)氣泡。陰陽(yáng)角處增設(shè)附加層，確保防水層完整密封。

3.2門(mén)框安裝

3.2.1定位放線

根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙，在洞口頂部彈出水平控制線，兩側(cè)彈出垂直基準(zhǔn)線。門(mén)框安裝線采用墨斗彈設(shè)，線寬控制在1mm以內(nèi)。復(fù)核門(mén)框中心線與隧道軸線偏差，確保在±2mm允許范圍內(nèi)。

3.2.2門(mén)框就位

使用手動(dòng)液壓叉車將門(mén)框運(yùn)送至安裝位置，調(diào)整至垂直狀態(tài)后臨時(shí)固定。門(mén)框與預(yù)埋鋼板采用M12不銹鋼螺栓連接，螺栓扭矩控制在40N·m。安裝過(guò)程中隨時(shí)用線墜檢測(cè)垂直度，傾斜度不大于1.5‰。

3.2.3間隙填充

門(mén)框與洞口間隙采用防火發(fā)泡膠分層填充，每層厚度不超過(guò)20mm。填充前先塞入防火密封條，發(fā)泡膠固化后切除多余部分。門(mén)框底部設(shè)置排水孔，孔徑Φ8mm，間距300mm，防止積水腐蝕。

3.3門(mén)扇安裝

3.3.1門(mén)扇吊裝

在隧道頂部安裝臨時(shí)吊裝支架，采用尼龍吊帶綁扎門(mén)扇四角。起吊時(shí)保持門(mén)扇水平，緩慢下降至門(mén)框上方50mm處停止。調(diào)整門(mén)扇位置，使合頁(yè)銷孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)框合頁(yè)座。

3.3.2合頁(yè)安裝

合頁(yè)采用不銹鋼材質(zhì)，厚度不小于3mm。每樘門(mén)安裝三組合頁(yè)，間距從上至下分別為200mm、950mm、1700mm。合頁(yè)軸與銷孔配合間隙控制在0.2-0.5mm，確保門(mén)扇啟閉靈活。

3.3.3閉門(mén)器調(diào)試

閉門(mén)器安裝在門(mén)扇上部，與門(mén)框成90°角。調(diào)節(jié)閉門(mén)速度閥，使門(mén)扇從全開(kāi)到全閉時(shí)間控制在8-10秒。測(cè)試閉門(mén)力矩，確保在80-100N·m范圍內(nèi)。重復(fù)啟閉測(cè)試不少于50次，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)異響。

3.4防火封堵

3.4.1縫隙處理

門(mén)框與墻體接縫處清理干凈后，填塞防火包。防火包交錯(cuò)堆疊，縫隙用防火泥嵌實(shí)。門(mén)扇與門(mén)框間隙安裝防火密封條，壓縮量控制在原厚度的30%-40%。

3.4.2電纜封堵

門(mén)框周邊穿越的電纜孔洞采用防火堵料封堵。先使用有機(jī)防火堵料填塞孔洞，再覆蓋防火隔板，最后刷防火涂料。封堵厚度不小于100mm，耐火極限不低于2小時(shí)。

3.4.3表面處理

封堵部位表面刮平，顏色與隧道墻面一致。防火涂料涂刷兩道，每道間隔4小時(shí)，涂層厚度不小于1.5mm。貼防火標(biāo)識(shí)貼紙，標(biāo)注"防火設(shè)施"字樣及耐火等級(jí)。

3.5五金配件安裝

3.5.1鎖具安裝

防火鎖具安裝在門(mén)扇高度中心位置。鎖舌與鎖扣板間隙控制在1-2mm，確保鎖閉嚴(yán)密。鎖具轉(zhuǎn)動(dòng)部件注入鋰基潤(rùn)滑脂，防止因潮濕環(huán)境導(dǎo)致銹蝕。

3.5.2順序器安裝

在雙開(kāi)門(mén)扇安裝順序器，控制門(mén)扇關(guān)閉順序。順序器安裝在靠近鉸鏈側(cè)的門(mén)扇上，調(diào)節(jié)連桿長(zhǎng)度使兩扇門(mén)關(guān)閉時(shí)間差不超過(guò)0.5秒。

3.5.3緊急推杠安裝

緊急推杠安裝在門(mén)扇內(nèi)側(cè)高度900mm處。推杠表面覆蓋橡膠防撞條，開(kāi)啟力不大于70N。測(cè)試時(shí)模擬緊急疏散場(chǎng)景，確保單手可快速推開(kāi)。

3.6調(diào)試檢測(cè)

3.6.1功能測(cè)試

模擬火災(zāi)環(huán)境測(cè)試防火門(mén)性能。使用高溫風(fēng)機(jī)對(duì)門(mén)扇加熱至500℃，持續(xù)30分鐘，觀察門(mén)扇變形量不超過(guò)3mm。測(cè)試閉門(mén)器在高溫下的閉門(mén)功能，確保仍能自動(dòng)關(guān)閉。

3.6.2密封性檢測(cè)

采用煙霧測(cè)試儀檢查門(mén)縫密封效果。在門(mén)扇內(nèi)側(cè)釋放無(wú)毒煙霧，觀察煙霧泄漏情況。門(mén)框與門(mén)扇接縫處煙霧滲透量應(yīng)小于0.05m3/min。

3.6.3耐久性測(cè)試

對(duì)閉門(mén)器進(jìn)行10萬(wàn)次啟閉循環(huán)測(cè)試，測(cè)試期間每5000次檢查一次閉門(mén)時(shí)間變化。測(cè)試結(jié)束后檢查門(mén)扇下垂量，不應(yīng)超過(guò)5mm。所有配件無(wú)松動(dòng)、無(wú)變形。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

防火門(mén)及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告及防火性能檢測(cè)報(bào)告。鋼質(zhì)門(mén)框采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)鍍鋅層厚度，局部厚度不低于65μm。防火門(mén)扇填充材料進(jìn)行抽樣送檢，驗(yàn)證防火板密度≥0.8g/cm3。防火密封條抽樣檢測(cè)遇火膨脹倍率，膨脹系數(shù)≥300%。

4.1.2存儲(chǔ)管理

材料存放于隧道內(nèi)專用貨架，底部鋪設(shè)防潮墊。鋼質(zhì)門(mén)框覆膜保護(hù)，防止隧道施工粉塵附著。防火密封條儲(chǔ)存在恒溫恒濕間，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度≤60%。易損配件如閉門(mén)器單獨(dú)包裝，堆放高度不超過(guò)1.5層。

4.1.3二次檢驗(yàn)

安裝前對(duì)防火門(mén)進(jìn)行開(kāi)箱復(fù)檢。重點(diǎn)檢查門(mén)扇平整度，用2m靠尺測(cè)量，間隙≤2mm。門(mén)框變形量檢測(cè)采用直尺測(cè)量，對(duì)角線偏差≤3mm。閉門(mén)器預(yù)調(diào)試1000次啟閉，確認(rèn)閉門(mén)時(shí)間穩(wěn)定在8-10秒。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1基礎(chǔ)處理驗(yàn)收

洞口修整后，采用激光水平儀檢測(cè)垂直度，偏差超過(guò)5mm的部位用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)層養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后，回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度≥30MPa。預(yù)埋鋼板位置復(fù)核，偏移量＞10mm時(shí)采用化學(xué)錨栓重新固定，錨栓抗拉強(qiáng)度≥8.8級(jí)。

4.2.2門(mén)框安裝控制

門(mén)框就位后，線墜檢測(cè)垂直度，傾斜度≤1.5‰。門(mén)框與預(yù)埋鋼板連接螺栓扭矩采用扭矩扳手檢測(cè)，數(shù)值控制在40N·m。間隙填充采用防火發(fā)泡膠，分層填充每層≤20mm，固化后切除多余部分。底部排水孔孔徑Φ8mm，間距300mm，確保排水通暢。

4.2.3門(mén)扇安裝控制

門(mén)扇吊裝時(shí)采用尼龍吊帶，防止表面劃傷。合頁(yè)安裝后測(cè)試門(mén)扇啟閉靈活性，開(kāi)啟角度≥90°。閉門(mén)器調(diào)節(jié)后，閉門(mén)時(shí)間實(shí)測(cè)值8-10秒，閉門(mén)力矩80-100N·m。重復(fù)啟閉測(cè)試50次，確認(rèn)無(wú)異響、無(wú)卡滯。

4.2.4防火封堵控制

門(mén)框與墻體接縫處防火包交錯(cuò)堆疊，縫隙用防火泥嵌實(shí)。電纜孔洞封堵厚度≥100mm，采用有機(jī)防火堵料與防火隔板組合施工。表面刮平后涂刷防火涂料兩道，涂層厚度≥1.5mm。防火標(biāo)識(shí)貼紙粘貼牢固，字跡清晰。

4.3檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1外觀質(zhì)量

門(mén)扇表面平整無(wú)翹曲，門(mén)框無(wú)變形。漆膜連續(xù)無(wú)流掛、無(wú)氣泡。五金配件安裝牢固，開(kāi)啟靈活。防火密封條無(wú)斷裂，壓縮量符合設(shè)計(jì)要求。

4.3.2尺寸偏差

門(mén)框高度偏差≤2mm，寬度偏差≤1.5mm。門(mén)扇對(duì)角線長(zhǎng)度差≤3mm。門(mén)框與洞口間隙填充均勻，厚度偏差≤2mm。

4.3.3功能測(cè)試

模擬火災(zāi)環(huán)境測(cè)試：高溫風(fēng)機(jī)加熱至500℃，持續(xù)30分鐘，門(mén)扇變形量≤3mm。煙霧測(cè)試儀檢測(cè)門(mén)縫密封，煙霧滲透量≤0.05m3/min。閉門(mén)器10萬(wàn)次啟閉測(cè)試后，門(mén)扇下垂量≤5mm。

4.3.4耐火性能

委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行耐火極限檢測(cè)，甲級(jí)防火門(mén)≥1.5h，乙級(jí)防火門(mén)≥1.0h。檢測(cè)期間門(mén)扇背火面溫升≤140℃，完整無(wú)貫穿裂縫。

4.4質(zhì)量記錄管理

4.4.1過(guò)程記錄

施工日志詳細(xì)記錄每日施工內(nèi)容、人員、材料使用及環(huán)境參數(shù)。隱蔽工程驗(yàn)收記錄包含洞口修整、預(yù)埋件處理、防潮層鋪設(shè)等工序影像資料。材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬列明批次、數(shù)量、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)。

4.4.2檢測(cè)報(bào)告

材料檢測(cè)報(bào)告、閉門(mén)器調(diào)試記錄、耐火性能檢測(cè)報(bào)告等文件分類歸檔。檢測(cè)報(bào)告需加蓋CMA章，檢測(cè)項(xiàng)目覆蓋規(guī)范全部要求。

4.4.3驗(yàn)收資料

分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄包含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢測(cè)結(jié)論、參驗(yàn)人員簽字?？⒐D標(biāo)注防火門(mén)安裝位置、型號(hào)、規(guī)格。質(zhì)量保證書(shū)明確保修范圍及期限。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1制度建設(shè)

建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查隧道施工區(qū)域。制定《隧道防火門(mén)安裝安全操作規(guī)程》，涵蓋洞口作業(yè)、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)工序的安全控制要求。每月組織安全例會(huì)，分析施工中的安全隱患并制定整改措施。

5.1.2組織架構(gòu)

設(shè)立安全管理小組，配備持證安全工程師2名、專職安全員3名。各施工班組設(shè)兼職安全員1名，負(fù)責(zé)班前安全喊話和工序安全交底。建立"安全總監(jiān)-安全工程師-專職安全員-班組安全員"四級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全指令層層落實(shí)。

5.1.3責(zé)任落實(shí)

實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度，技術(shù)負(fù)責(zé)人同時(shí)承擔(dān)安全技術(shù)交底責(zé)任。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，將安全績(jī)效與班組獎(jiǎng)金掛鉤。建立安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，管理人員按層級(jí)繳納安全風(fēng)險(xiǎn)金，發(fā)生安全事故則扣除部分抵押金。

5.2專項(xiàng)安全措施

5.2.1隧道作業(yè)防護(hù)

施工前開(kāi)啟隧道通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ā０惭b固定式氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)一氧化碳濃度，超過(guò)24ppm時(shí)自動(dòng)報(bào)警。施工人員配備便攜式氣體檢測(cè)儀，每2小時(shí)檢測(cè)一次作業(yè)環(huán)境。洞口設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備正壓式空氣呼吸器10套。

5.2.2高處作業(yè)防護(hù)

門(mén)框安裝高度超過(guò)2米時(shí)，搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)防滑鋼板，四周設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)上。吊裝門(mén)扇時(shí)使用專用吊裝支架，支架承載力經(jīng)計(jì)算驗(yàn)證，安全系數(shù)不低于3。

5.2.3用電安全管理

隧道內(nèi)采用36V安全電壓照明，潮濕區(qū)域使用12V特低電壓。配電箱安裝防濺型漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。電纜沿隧道側(cè)壁敷設(shè)，采用絕緣支架固定，高度不低于2米。電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度不超過(guò)30米，接頭采用防水接線盒。

5.2.4焊接作業(yè)防護(hù)

焊接區(qū)域設(shè)置防火隔離帶，鋪設(shè)防火毯。配備滅火器4臺(tái)，每臺(tái)滅火器覆蓋半徑不超過(guò)15米。焊工穿戴阻燃工作服、防護(hù)面罩，使用弧光防護(hù)屏。焊接作業(yè)前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，作業(yè)時(shí)專人監(jiān)護(hù)。

5.3文明施工要求

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制

施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，用反光錐隔離作業(yè)區(qū)。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾，分類存放于隧道外垃圾站。隧道內(nèi)設(shè)置移動(dòng)式廁所，每50米設(shè)置一個(gè)垃圾桶。施工廢水經(jīng)沉淀池處理達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。

5.3.2材料管理

材料堆放區(qū)劃分防火門(mén)區(qū)、配件區(qū)、工具區(qū)，標(biāo)識(shí)牌清晰。鋼質(zhì)門(mén)框墊高存放，底部鋪設(shè)防潮墊。小型配件存放在帶鎖工具箱內(nèi)，防止丟失。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離焊接作業(yè)區(qū)10米以上。

5.3.3噪聲與粉塵控制

采用低噪聲閉門(mén)器，運(yùn)行噪聲≤65dB。切割作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔音屏障，覆蓋吸音材料。焊接作業(yè)時(shí)使用煙塵凈化器，凈化效率≥95%。隧道內(nèi)每50米設(shè)置噴霧降塵裝置，控制粉塵濃度≤1mg/m3。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預(yù)案

編制《隧道施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，包含坍塌、火災(zāi)、有害氣體泄漏等6類事故處置流程。繪制隧道疏散路線圖，在關(guān)鍵位置設(shè)置發(fā)光疏散指示標(biāo)志。每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬隧道停電、人員被困等場(chǎng)景。

5.4.2應(yīng)急物資

在隧道入口設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，配備：應(yīng)急照明燈20盞、急救藥箱3個(gè)、擔(dān)架2副、對(duì)講機(jī)10部。物資定期檢查，每月更新過(guò)期藥品和失效電池。儲(chǔ)備點(diǎn)設(shè)置24小時(shí)值守人員，確保3分鐘內(nèi)可取用物資。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織疏散并上報(bào)。設(shè)置臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，配備專業(yè)急救員。事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)證據(jù)。建立事故調(diào)查機(jī)制，24小時(shí)內(nèi)提交事故分析報(bào)告，制定整改措施。

5.5健康保障

5.5.1人員健康管理

施工人員上崗前進(jìn)行體檢，不適宜隧道作業(yè)者禁止進(jìn)場(chǎng)。每季度組織一次職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)11:00-15:00高溫時(shí)段。

5.5.2勞動(dòng)防護(hù)

配備防塵口罩、防噪耳塞、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)用品。隧道內(nèi)作業(yè)人員每工作2小時(shí)休息15分鐘，輪換作業(yè)。設(shè)置飲水點(diǎn)，提供含鹽飲料，防止中暑。

5.5.3心理健康

設(shè)置心理咨詢室，聘請(qǐng)專業(yè)心理醫(yī)師。每月開(kāi)展心理健康講座，緩解施工壓力。建立家屬溝通機(jī)制，定期通報(bào)施工安全情況，減少家屬擔(dān)憂。

六、驗(yàn)收與維護(hù)

6.1驗(yàn)收流程

6.1.1初步驗(yàn)收

安裝完成后，施工方首先進(jìn)行自檢，確保所有防火門(mén)安裝符合設(shè)計(jì)要求。自檢內(nèi)容包括門(mén)框垂直度偏差控制在1.5‰以內(nèi)，門(mén)扇啟閉靈活，閉門(mén)器閉門(mén)時(shí)間穩(wěn)定在8-10秒。施工方使用激光水平儀和扭矩扳手等工具測(cè)量關(guān)鍵參數(shù)，記錄數(shù)據(jù)并形成初步驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。隨后，監(jiān)理單位介入檢查，重點(diǎn)核對(duì)防火門(mén)的位置、型號(hào)與圖紙一致，檢查門(mén)扇填充材料的完整性，通過(guò)敲擊聽(tīng)音法判斷防火板是否空鼓。監(jiān)理人員還測(cè)試防火密封條的壓縮量，確保在30%-40%范圍內(nèi)，并驗(yàn)證電纜孔洞封堵厚度不少于100毫米。初步驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如門(mén)框間隙填充不實(shí)，需在24小時(shí)內(nèi)整改完畢，整改后重新檢查確認(rèn)。整個(gè)過(guò)程由施工方和監(jiān)理方共同簽字記錄，確保驗(yàn)收透明可追溯。

6.1.2竣工驗(yàn)收

初步驗(yàn)收合格后，組織竣工驗(yàn)收，由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位和第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)共同參與。驗(yàn)收前，施工方提交完整資料，包括安裝記錄、材料檢測(cè)報(bào)告和自檢報(bào)告。驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)，第三方機(jī)構(gòu)使用高溫風(fēng)機(jī)模擬火災(zāi)環(huán)境，對(duì)防火門(mén)進(jìn)行500℃高溫持續(xù)30分鐘測(cè)試，觀察門(mén)扇變形量不超過(guò)3毫米，同時(shí)檢測(cè)門(mén)縫密封性，煙霧滲透量控制在0.05立方米/分鐘以內(nèi)。驗(yàn)收人員檢查防火標(biāo)識(shí)貼紙是否清晰牢固，核對(duì)耐火極限符合甲級(jí)≥1.5小時(shí)、乙級(jí)≥1.0小時(shí)的要求。驗(yàn)收過(guò)程中，建設(shè)單位組織現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，討論驗(yàn)收結(jié)果，對(duì)合格項(xiàng)目簽字確認(rèn)，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改通知。整改完成后，重新組織驗(yàn)收，確保所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)。驗(yàn)收?qǐng)?bào)告由各方簽字蓋章，作為工程竣工依據(jù)，存檔備查。

6.2維護(hù)管理

6.2.1日常維護(hù)

防火門(mén)投入使用后，日常維護(hù)由使用單位負(fù)責(zé)，確保其長(zhǎng)期有效。維護(hù)人員每月檢查一次門(mén)扇和門(mén)框，清除表面灰塵和油污，使用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕。門(mén)扇合頁(yè)處定期注入鋰基潤(rùn)滑脂，確保啟閉順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象。防火密封條每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)老化或斷裂及時(shí)更換，保持壓縮量在30%-40%。閉門(mén)器每季度測(cè)試一次閉門(mén)時(shí)間，若超過(guò)10秒，調(diào)節(jié)速度閥至正常范圍。維護(hù)過(guò)程中，記錄每次檢查情況，包括日期、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和處理措施