吊籃專項(xiàng)施工方案范本一、編制說(shuō)明

1.編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目相關(guān)技術(shù)文件，主要包括《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《高處作業(yè)吊籃》（GB/T19155-2017）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《建筑施工起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定》及項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告等，確保方案內(nèi)容合法合規(guī)、技術(shù)可行。

2.適用范圍本方案適用于建筑外墻裝飾裝修、幕墻安裝、外墻保溫施工、維修保養(yǎng)等高處作業(yè)工程中，采用電動(dòng)、手動(dòng)及手動(dòng)提升式高處作業(yè)吊籃的專項(xiàng)施工管理，不適用于額定速度大于1m/s、額定載重量大于630kg或用于非建筑外墻工程（如橋梁、塔架等）的吊籃施工，工程高度宜控制在100m以下，超過(guò)100m時(shí)需組織專家論證并補(bǔ)充專項(xiàng)措施。

3.工程概況[項(xiàng)目名稱]位于[項(xiàng)目地址]，總建筑面積[X]㎡，建筑主體高度[X]m，結(jié)構(gòu)形式為[結(jié)構(gòu)類型，如框架剪力墻結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)等]，本次吊籃施工主要用于[具體施工部位，如1-20層外墻石材干掛/玻璃幕墻安裝等]，吊籃安裝范圍為[具體樓層標(biāo)高，如+20.00m至+80.00m]，共設(shè)置[X]臺(tái)吊籃，單臺(tái)吊籃額定載重量[X]kg，懸掛機(jī)構(gòu)安裝于[屋面/女兒墻/挑檐等位置]，屋面結(jié)構(gòu)類型為[屋面結(jié)構(gòu)形式，如鋼筋混凝土屋面/鋼結(jié)構(gòu)屋面等]，具體參數(shù)以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

4.方案目標(biāo)本方案以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為原則，通過(guò)明確施工流程、技術(shù)要求、安全管理及應(yīng)急處置措施，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：確保吊籃安裝、升降、使用、拆除全過(guò)程零安全事故，杜絕高處墜落、物體打擊等傷亡事件；工程質(zhì)量符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）要求，分項(xiàng)工程合格率100%；合理配置勞動(dòng)力、設(shè)備及材料，確保吊籃施工進(jìn)度滿足總體施工計(jì)劃節(jié)點(diǎn)要求，為后續(xù)工序提供作業(yè)面；降低施工能耗，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)綠色施工。

二、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備

1.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、安全等部門人員對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖紙、吊籃布置圖進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)復(fù)核屋面結(jié)構(gòu)承載力、懸挑機(jī)構(gòu)安裝位置預(yù)埋件或固定點(diǎn)強(qiáng)度，確保滿足吊籃荷載要求（懸挑機(jī)構(gòu)總重量及鋼絲繩拉力）。核對(duì)施工區(qū)域標(biāo)高與吊籃升降行程匹配性，避免因建筑造型復(fù)雜導(dǎo)致吊籃無(wú)法覆蓋作業(yè)面。

1.2方案交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組、設(shè)備管理員、安全員進(jìn)行專項(xiàng)方案交底，明確吊籃選型依據(jù)（如載重630kg、提升速度≤15m/min）、安裝工藝流程、安全操作要點(diǎn)及應(yīng)急處置流程。交底需留存書面記錄并簽字確認(rèn)，確保全員掌握技術(shù)細(xì)節(jié)。

1.3技術(shù)復(fù)核

對(duì)吊籃廠家提供的產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告、安全鎖有效期（每年標(biāo)定一次）進(jìn)行核查，確保設(shè)備符合GB/T19155-2017標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)核屋面結(jié)構(gòu)標(biāo)高、女兒墻高度，調(diào)整懸挑機(jī)構(gòu)配重塊數(shù)量（按廠家計(jì)算書配置，嚴(yán)禁增減），保證鋼絲繩垂直度偏差≤5%。

2.物資準(zhǔn)備

2.1設(shè)備與材料

按方案配置吊籃主機(jī)（含提升機(jī)、安全鎖、限位裝置）、懸掛機(jī)構(gòu)（前梁、后梁、配重架）、工作平臺(tái)（長(zhǎng)×寬×高=3m×0.8m×1.2m）、鋼絲繩（直徑≥14mm，6×19+FC結(jié)構(gòu)）、安全繩（直徑≥16mm，錦綸材質(zhì)）。備用物資包括提升機(jī)齒輪組、電氣開關(guān)、防墜器等易損件。

2.2工具與防護(hù)用品

準(zhǔn)備扳手組（梅花、開口）、扭矩扳手（校驗(yàn)值≤300N·m）、萬(wàn)用表（檢測(cè)絕緣電阻）、激光測(cè)距儀、安全帽（GB2811-2019）、安全帶（GB6095-2021）、防滑鞋（GB21148-2020）、防墜器（獨(dú)立懸掛于建筑物主體結(jié)構(gòu)）。

2.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備到場(chǎng)后由設(shè)備管理員逐項(xiàng)驗(yàn)收：鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損量≤直徑7%；電氣系統(tǒng)接地電阻≤4Ω；安全鎖鎖繩速度≥30m/min；工作平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.1m，間隙≤100mm。不合格設(shè)備立即退場(chǎng)更換。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.1測(cè)量放線

采用全站儀在屋面彈出懸掛機(jī)構(gòu)安裝軸線，標(biāo)注前梁位置（距建筑物邊緣≤500mm），用水平儀復(fù)核前后梁水平度（傾斜度≤1%）。在墻面彈出吊籃導(dǎo)軌基準(zhǔn)線，確保升降通道無(wú)障礙物。

3.2基礎(chǔ)處理

混凝土屋面：清理找平層，鋪設(shè)200×200×10mm鋼板分散荷載；鋼結(jié)構(gòu)屋面：焊接專用固定支座，經(jīng)超聲波探傷確認(rèn)焊縫質(zhì)量。雨后檢查屋面排水通暢，防止積水浸泡配重塊。

3.3安全設(shè)施設(shè)置

在吊籃作業(yè)區(qū)正下方設(shè)置雙層硬質(zhì)防護(hù)棚（高度≥6m，鋪設(shè)50mm厚腳手板），四周懸掛警示帶（寬度≥150mm），夜間安裝警示紅燈。地面配備滅火器（ABC干粉型，5kg/具）及急救箱（含止血帶、消毒用品）。

3.4通道與標(biāo)識(shí)

搭設(shè)專用登高通道（寬度≥1m，坡度≤60°），兩側(cè)設(shè)扶手（高度1.2m）及擋腳板（高度≥180mm）。在吊籃停放處懸掛“設(shè)備驗(yàn)收合格牌”“操作規(guī)程牌”，注明額定載重、使用日期、維保責(zé)任人。

三、安裝工藝

1.安裝前檢查

1.1結(jié)構(gòu)復(fù)核

技術(shù)員使用回彈儀檢測(cè)屋面混凝土強(qiáng)度，確保不低于設(shè)計(jì)值C25；鋼結(jié)構(gòu)屋面需查看超聲波探傷報(bào)告，確認(rèn)焊縫無(wú)裂紋。復(fù)核懸掛機(jī)構(gòu)安裝位置預(yù)埋件尺寸（誤差≤5mm），清理屋面雜物及油污。

1.2設(shè)備清點(diǎn)

安裝班組長(zhǎng)對(duì)照設(shè)備清單逐項(xiàng)清點(diǎn)：主機(jī)型號(hào)與方案一致（如ZLP630型），配重塊數(shù)量按廠家計(jì)算書配置（每塊25kg×8塊），鋼絲繩無(wú)斷絲、毛刺。檢查工作平臺(tái)焊縫是否連續(xù)，護(hù)欄間隙≤100mm。

1.3環(huán)境確認(rèn)

氣象員記錄當(dāng)日風(fēng)速（≤5級(jí)）、溫度（-10℃~40℃），清除安裝路徑上的障礙物。設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)面下方。

2.懸掛機(jī)構(gòu)安裝

2.1位置定位

測(cè)量員用墨線在屋面彈出前后梁中心線，前梁距建筑物外緣500mm±20mm。后梁通過(guò)配重架壓載（配重塊用螺栓固定），前梁通過(guò)螺栓與預(yù)埋件連接（扭矩≥40N·m）。

2.2水平調(diào)整

安裝工使用水平儀測(cè)量前后梁水平度，通過(guò)墊鐵調(diào)整傾斜度≤1%。復(fù)核前梁懸伸長(zhǎng)度（3m平臺(tái)時(shí)懸伸1.5m），確保鋼絲繩垂直度偏差≤5%。

2.3穩(wěn)定性加固

在配重架底部安裝防滑墊（橡膠材質(zhì)，厚度≥10mm），與屋面摩擦系數(shù)≥0.6。大風(fēng)地區(qū)增加抗風(fēng)壓繩（直徑≥12mm），固定在主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)上。

3.吊籃組裝

3.1平臺(tái)拼接

工人將工作平臺(tái)側(cè)板與底板用M12螺栓連接，螺栓扭矩≥35N·m。安裝護(hù)欄時(shí)，先立立柱（間距≤2m），再焊接上橫桿（高度1.1m）和中橫桿（間距0.5m），最后掛密目式安全網(wǎng)。

3.2提升機(jī)安裝

將提升機(jī)固定在平臺(tái)底架專用座上，螺栓等級(jí)8.8級(jí)，扭矩≥50N·m。手動(dòng)提升機(jī)需安裝制動(dòng)裝置，制動(dòng)行程≤3mm。

3.3鋼絲繩穿設(shè)

操作工將工作鋼絲繩（直徑14mm）從提升機(jī)入口穿入，繞過(guò)繩輪后固定在平臺(tái)懸掛點(diǎn)上。安全鋼絲繩獨(dú)立懸掛，直徑16mm，與工作繩間距≥100mm。

4.電氣系統(tǒng)連接

4.1電纜敷設(shè)

電工將3×2.5mm2橡套電纜沿平臺(tái)護(hù)欄內(nèi)側(cè)敷設(shè)，每間隔1m用扎帶固定。電纜長(zhǎng)度與吊籃升降行程匹配，余量≥3m。

4.2接地保護(hù)

主機(jī)外殼與平臺(tái)可靠連接（接地電阻≤4Ω），電纜中黃綠雙色線必須接地。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。

4.3控制系統(tǒng)調(diào)試

接通電源后測(cè)試急停按鈕功能，按下后應(yīng)立即切斷動(dòng)力。檢查限位開關(guān)：當(dāng)平臺(tái)距地面1m時(shí)自動(dòng)停降，距頂部0.5m時(shí)自動(dòng)停升。

5.安全裝置調(diào)試

5.1安全鎖標(biāo)定

技術(shù)員手動(dòng)觸發(fā)安全鎖，模擬墜落工況（下降速度≥30m/min），鎖繩后平臺(tái)傾斜角度≤8°。每臺(tái)安全鎖每年送檢一次，附有效標(biāo)定證書。

5.2防墜器測(cè)試

在安全鋼絲繩上安裝防墜器，自由墜落距離≤200mm。測(cè)試時(shí)用配重塊（630kg）模擬滿載，制動(dòng)后鋼絲繩無(wú)滑移。

5.3限位裝置驗(yàn)證

升降平臺(tái)至頂部，檢查限位擋塊是否觸發(fā)停機(jī)按鈕。下降時(shí)測(cè)試地面緩沖裝置（橡膠塊厚度≥50mm），接觸后無(wú)沖擊反彈。

6.安裝驗(yàn)收

6.1空載試運(yùn)行

安裝工操作吊籃空載升降3次，檢查運(yùn)行平穩(wěn)性，無(wú)異響、卡滯現(xiàn)象。測(cè)量鋼絲繩垂直度，偏差超過(guò)5%時(shí)調(diào)整懸掛機(jī)構(gòu)。

6.2載荷試驗(yàn)

質(zhì)檢員組織630kg配重塊均勻加載于平臺(tái)，升降兩次后檢查：提升機(jī)制動(dòng)器無(wú)過(guò)熱，鋼絲繩無(wú)塑性變形，焊縫無(wú)裂紋。

6.3聯(lián)合驗(yàn)收

由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、設(shè)備、安裝四方共同驗(yàn)收，簽署《吊籃安裝驗(yàn)收記錄表》。驗(yàn)收合格后懸掛“準(zhǔn)用證”，注明驗(yàn)收日期及有效期（不超過(guò)6個(gè)月）。

四、使用管理

1.人員管理

1.1作業(yè)人員資質(zhì)

吊籃操作人員必須持有特種作業(yè)操作證（建筑起重機(jī)械司機(jī)），證書在有效期內(nèi)。新上崗人員需經(jīng)不少于40學(xué)時(shí)的安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。嚴(yán)禁無(wú)證人員、高血壓患者、恐高癥患者及酒后人員上崗。

1.2班組配置

每臺(tái)吊籃配備兩名操作人員：一名主操作手負(fù)責(zé)設(shè)備操控，一名安全監(jiān)護(hù)員負(fù)責(zé)地面協(xié)調(diào)與觀察。作業(yè)期間兩人必須全程佩戴對(duì)講機(jī)，保持通訊暢通。

1.3交班制度

每日交接班時(shí)，操作人員需共同檢查設(shè)備狀態(tài)，填寫《吊班運(yùn)行日志》，記錄鋼絲繩磨損情況、制動(dòng)性能、限位裝置靈敏度等異常項(xiàng)，雙方簽字確認(rèn)。

2.日常檢查

2.1班前檢查

每日作業(yè)前，操作人員按《吊籃日常檢查表》逐項(xiàng)確認(rèn)：工作鋼絲繩無(wú)斷絲（單捻距斷絲≤2絲）、安全鎖有效標(biāo)定期限（距下次標(biāo)定不超過(guò)30天）、配重塊無(wú)移位（螺栓緊固無(wú)松動(dòng)）。發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并上報(bào)。

2.2作業(yè)中巡檢

每隔30分鐘檢查一次：提升機(jī)運(yùn)行溫度（外殼溫度≤60℃）、電纜無(wú)擠壓破損、平臺(tái)傾斜角度≤8°。遇大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）或雷雨天氣，立即停止作業(yè)并固定吊籃。

2.3班后檢查

作業(yè)結(jié)束后，操作人員將吊籃停放至地面指定位置，切斷電源，鎖緊制動(dòng)器。清理平臺(tái)雜物，關(guān)閉門窗（如有），懸掛“設(shè)備已停用”標(biāo)識(shí)。

3.作業(yè)規(guī)范

3.1載重控制

嚴(yán)禁超載使用，額定載重630kg（含人員及工具）。作業(yè)人員必須均勻分布，不得集中站于平臺(tái)一端。運(yùn)送砂漿、石材等重物時(shí)，單件重量不得超過(guò)100kg。

3.2升降操作

操作人員必須站在平臺(tái)內(nèi)操作手柄，嚴(yán)禁身體探出護(hù)欄外。升降時(shí)保持勻速，速度不超過(guò)10m/min。平臺(tái)距地面1m時(shí)需緩慢下降，避免沖擊。

3.3水平移動(dòng)

移動(dòng)吊籃前必須確認(rèn)下方無(wú)障礙物，移動(dòng)速度控制在5m/min以內(nèi)。移動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)禁人員攀爬鋼絲繩或平臺(tái)護(hù)欄。

4.應(yīng)急處置

4.1突發(fā)故障處置

當(dāng)提升機(jī)制動(dòng)失效時(shí)，立即按下急停按鈕，同時(shí)通知地面人員啟動(dòng)安全鎖。若安全鎖失效，操作人員應(yīng)使用安全帶獨(dú)立懸掛于建筑物主體結(jié)構(gòu)，等待救援。

4.2高空墜落預(yù)防

作業(yè)人員必須全程系掛安全帶（高掛低用），安全繩獨(dú)立于吊籃懸掛系統(tǒng)。遇平臺(tái)傾斜超過(guò)15°時(shí)，立即撤離至安全區(qū)域。

4.3火災(zāi)應(yīng)對(duì)

若電氣系統(tǒng)起火，立即切斷總電源，使用ABC干粉滅火器撲救。嚴(yán)禁用水滅火。疏散人員時(shí)沿安全繩緩慢下降，禁止跳落。

5.維護(hù)保養(yǎng)

5.1日常保養(yǎng)

每周清理提升機(jī)內(nèi)齒輪油污，添加鋰基潤(rùn)滑脂（每3個(gè)月更換一次）。鋼絲繩每周涂抹專用潤(rùn)滑脂，減少磨損。檢查電氣接頭是否松動(dòng)，緊固螺栓扭矩≥30N·m。

5.2定期檢修

每月拆解安全鎖，清洗內(nèi)部彈簧，測(cè)試鎖繩靈敏度。每季度檢測(cè)鋼絲繩直徑，磨損量超過(guò)原直徑7%時(shí)立即更換。每年對(duì)整機(jī)進(jìn)行一次全面檢測(cè)，留存檢測(cè)報(bào)告。

5.3季節(jié)性維護(hù)

雨季前檢查電纜接頭防水性能，包裹絕緣膠帶。冬季作業(yè)結(jié)束后，排空提升機(jī)內(nèi)積水，防止凍裂。高溫季節(jié)增加制動(dòng)器散熱檢查頻次。

五、拆除工藝

1.拆除前準(zhǔn)備

1.1技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向拆除班組交底，明確拆除順序：先電氣系統(tǒng)后機(jī)械系統(tǒng)，先懸掛機(jī)構(gòu)后工作平臺(tái)。重點(diǎn)說(shuō)明安全鎖復(fù)位方法（手動(dòng)旋轉(zhuǎn)釋放手柄至解鎖位置）及鋼絲繩回收技巧（避免打結(jié)）。交底記錄需全員簽字，留存?zhèn)洳椤?/p>

1.2設(shè)備檢查

拆除前再次確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)：安全鎖標(biāo)定證書在有效期內(nèi)，鋼絲繩無(wú)斷絲（單捻距斷絲≤1絲），提升機(jī)制動(dòng)器間隙≤1mm。檢查屋面預(yù)埋件螺栓是否可拆卸，銹蝕嚴(yán)重的需提前更換。

1.3現(xiàn)場(chǎng)布置

在屋面設(shè)置設(shè)備堆放區(qū)（地面鋪設(shè)橡膠墊），劃分工具箱、配件、廢料三個(gè)區(qū)域。安裝警戒線（距作業(yè)區(qū)邊緣≥3m），懸掛“吊籃拆除作業(yè)中”警示牌。配備2臺(tái)5t手拉葫蘆用于懸掛機(jī)構(gòu)拆卸。

2.拆除流程

2.1吊籃降地

操作人員將吊籃降至地面，切斷電源后拆除電纜。使用手拉葫蘆（懸掛于屋面固定點(diǎn)）緩慢吊起工作平臺(tái)，拆除與懸掛機(jī)構(gòu)的連接螺栓。平臺(tái)下落時(shí)需平穩(wěn)，避免沖擊地面。

2.2設(shè)備拆卸

先拆提升機(jī)：松開固定螺栓，取出齒輪組（清洗后分類存放）。再拆安全鎖：拆解外殼，取出彈簧組件（標(biāo)定日期標(biāo)記清晰）。最后拆工作平臺(tái)：分護(hù)欄、底板、側(cè)板三部分拆卸，螺栓統(tǒng)一收集回收。

2.3構(gòu)件運(yùn)輸

拆卸后的構(gòu)件用專用吊籠運(yùn)輸，鋼絲繩卷盤直徑≥500mm（防止變形）。配重塊每塊25kg，用尼龍袋封裝后搬運(yùn)。提升機(jī)等精密設(shè)備用泡沫包裹，裝入木箱運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛需覆蓋防雨布。

3.安全管理

3.1人員職責(zé)

拆除班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，設(shè)置1名信號(hào)工（持證上崗）負(fù)責(zé)葫蘆操作。安全員全程監(jiān)督，重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)可靠性（屋面預(yù)埋件抗拉力≥10kN）。嚴(yán)禁單人操作重物搬運(yùn)。

3.2過(guò)程監(jiān)控

拆除時(shí)風(fēng)速不得超過(guò)6級(jí)（10.8m/s），遇雷雨立即停止作業(yè)。拆卸懸掛機(jī)構(gòu)時(shí)，配重塊需逐塊移除（嚴(yán)禁一次性多塊拆除）。鋼絲繩回收速度≤5m/min，防止纏繞。

3.3廢棄處理

更換的鋼絲繩（磨損量超7%）送有資質(zhì)單位回收，提升機(jī)廢件交設(shè)備部登記。廢料分類存放：金屬類（螺栓、配重塊）可回收，橡膠件（防滑墊）集中填埋，電氣元件交危廢處理中心。

4.拆除驗(yàn)收

4.1現(xiàn)場(chǎng)清理

拆除完成后清理屋面雜物，預(yù)埋孔用水泥砂漿封堵?；謴?fù)屋面防水層（破損處涂刷聚氨酯防水涂料）。檢查屋面排水系統(tǒng)是否通暢，防止積水。

4.2設(shè)備清點(diǎn)

對(duì)照《設(shè)備清單》核對(duì)構(gòu)件數(shù)量：工作平臺(tái)3套、提升機(jī)6臺(tái)、安全鎖6個(gè)。缺失部件需說(shuō)明原因，補(bǔ)充記錄《設(shè)備損耗表》。

4.3資料歸檔

整理拆除記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、設(shè)備清點(diǎn)單，形成《吊籃拆除工程檔案》。移交設(shè)備部留存，作為下次安裝依據(jù)。

六、安全措施

1.制度保障

1.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

項(xiàng)目經(jīng)理為吊籃施工安全第一責(zé)任人，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》。安全員每日巡查不少于兩次，重點(diǎn)檢查配重塊固定情況（螺栓扭矩≥40N·m）和鋼絲繩磨損量（單捻距斷絲≤1絲）。操作人員需簽署《安全承諾書》，明確禁止超載、違規(guī)操作等行為。

1.2專項(xiàng)檢查制度

建立三級(jí)檢查機(jī)制：班組每日自查（記錄鋼絲繩潤(rùn)滑情況）、項(xiàng)目部每周聯(lián)查（測(cè)試安全鎖靈敏度）、公司每月抽查（檢測(cè)提升機(jī)絕緣電阻）。檢查結(jié)果錄入《安全隱患臺(tái)賬》，整改率需達(dá)100%。

1.3危險(xiǎn)作業(yè)審批

惡劣天氣作業(yè)（風(fēng)速≥8級(jí)或能見度≤50m）需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理備案。夜間施工額外申請(qǐng)《夜間作業(yè)許可證》，配備2名專職安全員和4盞LED探照燈（照度≥300lux）。

2.現(xiàn)場(chǎng)管控

2.1作業(yè)環(huán)境管理

吊籃作業(yè)區(qū)下方設(shè)置雙層防護(hù)棚（高度≥6m，鋪設(shè)50mm厚腳手板），防護(hù)棚頂部懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。屋面作業(yè)面清理干凈，油污用中性清潔劑擦拭，積雪厚度超過(guò)30mm時(shí)暫停作業(yè)。

2.2安全防護(hù)設(shè)施

工作平臺(tái)加裝獨(dú)立安全繩（直徑16mm），兩端分