混凝土地坪施工技術(shù)措施一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

某物流園區(qū)混凝土地坪工程位于XX市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，建設(shè)單位為XX物流發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建筑工程有限公司。工程總占地面積約25000㎡，其中混凝土地坪面積約20000㎡，設(shè)計(jì)為雙向坡度排水（坡度1.5‰），主要用于重型貨車通行及貨物堆放?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C35，厚度250mm，配置單層鋼筋網(wǎng)（HRB400級(jí)，直徑14mm，間距150mm×150mm），墊層為100mm厚C15素混凝土，地基處理采用300mm厚級(jí)配砂石墊層。

（二）設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

地坪施工需嚴(yán)格遵循《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015及設(shè)計(jì)文件要求。主要技術(shù)指標(biāo)包括：混凝土28天抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥35MPa，抗?jié)B等級(jí)P6，表面平整度允許偏差≤4mm/2m，相鄰板塊高差≤2mm，表面耐磨度≥3.0g/cm2（按GB/T16925-2012檢測(cè)），伸縮縫間距≤6m（縱向）、≤8m（橫向），縫寬8-10mm，填充材料為聚氨酯密封膠。

（三）施工環(huán)境條件

場(chǎng)地地貌為平原微丘區(qū)，地基經(jīng)勘察承載力特征值≥180kPa，地下水位埋深-3.5m，低于基槽底面1.2m。施工期間月平均氣溫12-26℃，極端最高氣溫37℃，極端最低氣溫-2℃，日溫差≤15℃，無(wú)霜期約220天。場(chǎng)地周邊為在建二期工程，需協(xié)調(diào)交叉作業(yè)；材料運(yùn)輸主干道已貫通，施工用電采用臨時(shí)變壓器（500kVA），供水管網(wǎng)接入現(xiàn)場(chǎng)，具備連續(xù)施工條件。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.水泥采購(gòu)與檢驗(yàn)

施工團(tuán)隊(duì)在采購(gòu)水泥時(shí)，需優(yōu)先選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5。供應(yīng)商必須提供出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，確保水泥新鮮無(wú)結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)后，每批水泥需取樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、安定性和抗壓強(qiáng)度，合格后方可使用。存儲(chǔ)時(shí)，水泥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊高300mm以上，防止受潮結(jié)塊。同時(shí)，不同批次的水泥要分區(qū)堆放，避免混淆。施工前，檢查水泥的生產(chǎn)日期，確保使用未超過(guò)3個(gè)月的產(chǎn)品，以保證混凝土的和易性和強(qiáng)度。

2.骨料選擇與質(zhì)量控制

骨料包括粗骨料和細(xì)骨料，需嚴(yán)格篩選。粗骨料采用碎石，粒徑控制在5-25mm，針片狀含量不超過(guò)5%，含泥量小于1%。細(xì)骨料選用天然砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于3%。采購(gòu)時(shí)，要求供應(yīng)商提供骨料的級(jí)配報(bào)告，確保顆粒分布均勻。進(jìn)場(chǎng)后，骨料需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢測(cè)含泥量和有害物質(zhì)含量。存儲(chǔ)時(shí)，骨料堆場(chǎng)應(yīng)硬化處理，避免泥土混入。不同規(guī)格的骨料要分開(kāi)堆放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。使用前，骨料需灑水濕潤(rùn)，防止施工時(shí)吸水影響水灰比。

3.水質(zhì)檢測(cè)

拌合用水采用自來(lái)水或地下水，需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的要求。施工前，取水樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括pH值、氯離子含量和硫酸鹽含量，確保水質(zhì)無(wú)污染。pH值控制在6-9之間，氯離子含量不超過(guò)500mg/L，硫酸鹽含量不超過(guò)1000mg/L。存儲(chǔ)時(shí)，水罐要加蓋密封，防止雜物進(jìn)入。施工中，定期檢查水質(zhì)變化，避免使用受污染的水，以免影響混凝土的耐久性。

4.鋼筋加工與存儲(chǔ)

鋼筋采用HRB400級(jí)，直徑14mm，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成網(wǎng)片。加工前，檢查鋼筋的表面質(zhì)量，確保無(wú)油污、銹蝕和裂紋。切割時(shí)使用機(jī)械切割，避免氣割影響材質(zhì)。彎曲成型后，網(wǎng)片尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)。存儲(chǔ)時(shí)，鋼筋需架空存放，底部墊高500mm，覆蓋防雨布，防止銹蝕。不同規(guī)格的鋼筋要分類堆放，并標(biāo)注規(guī)格和批次。使用前，清除鋼筋表面的浮銹，確保與混凝土的粘結(jié)力。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.攪拌設(shè)備檢查與調(diào)試

攪拌設(shè)備選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量不小于1.5m3。施工前，檢查攪拌機(jī)的葉片磨損情況，確保葉片完好無(wú)變形。調(diào)試時(shí)，空載運(yùn)行10分鐘，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，齒輪嚙合是否正常。裝載系統(tǒng)要校準(zhǔn)，確保水泥、骨料和水計(jì)量準(zhǔn)確，誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌機(jī)周圍設(shè)置排水溝，防止積水影響設(shè)備運(yùn)行。每日施工前，清理攪拌筒內(nèi)殘留物，避免混凝土污染。

2.運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)

運(yùn)輸設(shè)備采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，容量不小于6m3。施工前，檢查車輛的輪胎氣壓和制動(dòng)系統(tǒng)，確保行駛安全。罐體內(nèi)部要光滑無(wú)銹蝕，防止混凝土粘附。運(yùn)輸路線規(guī)劃合理，避免顛簸，防止離析。車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，快速卸料，減少等待時(shí)間。每日收工后，清洗罐體，檢查油路和水路，確保設(shè)備完好。

3.攤鋪設(shè)備校準(zhǔn)

攤鋪設(shè)備采用激光整平機(jī)，施工前校準(zhǔn)平整度。校準(zhǔn)時(shí)，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，確保設(shè)備水平度誤差在±3mm以內(nèi)。行走輪要檢查磨損，確保行走平穩(wěn)。操作面板調(diào)試靈敏，速度控制準(zhǔn)確。施工中，定期檢查攤鋪厚度，防止偏差。設(shè)備維護(hù)時(shí)，更換磨損的刮板，保證攤鋪均勻。

4.振搗設(shè)備調(diào)試

振搗設(shè)備采用插入式振動(dòng)器，功率不小于1.5kW。施工前，檢查振動(dòng)棒的絕緣性能，防止漏電。調(diào)試時(shí)，測(cè)試振動(dòng)頻率，確保在100-200Hz之間。電纜線要無(wú)破損，接頭牢固。使用時(shí)，振動(dòng)棒插入深度控制在500mm以內(nèi)，避免過(guò)振。每日檢查軸承潤(rùn)滑，添加潤(rùn)滑油，確保振動(dòng)力充足。

（三）人員準(zhǔn)備

1.管理人員配置

施工團(tuán)隊(duì)配置項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名和施工員2名。項(xiàng)目經(jīng)理需具備5年以上地坪施工經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底和方案優(yōu)化，確保施工符合設(shè)計(jì)要求。施工員分區(qū)域管理，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和質(zhì)量。管理人員每日召開(kāi)例會(huì)，溝通問(wèn)題，調(diào)整計(jì)劃。配置安全員1名，負(fù)責(zé)安全檢查和隱患排查。

2.技術(shù)人員培訓(xùn)

技術(shù)人員包括測(cè)量員、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員各1名。施工前，組織培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工圖紙解讀、測(cè)量放線方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量員學(xué)習(xí)使用全站儀和水準(zhǔn)儀，確保放線精度。質(zhì)檢員學(xué)習(xí)混凝土坍落度測(cè)試和強(qiáng)度檢測(cè)方法。試驗(yàn)員掌握試塊制作和養(yǎng)護(hù)流程。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，合格后方可上崗。施工中，每周更新技術(shù)要點(diǎn)，適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化。

3.操作人員技能考核

操作人員包括攪拌工、運(yùn)輸工、攤鋪工和振搗工各3名。招聘時(shí)，要求具備3年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。施工前，進(jìn)行技能考核，攪拌工測(cè)試水泥配比準(zhǔn)確性，運(yùn)輸工測(cè)試車輛駕駛技巧，攤鋪工測(cè)試平整度控制，振搗工測(cè)試振搗時(shí)間掌握。考核不合格者重新培訓(xùn)。每日施工前，強(qiáng)調(diào)操作要點(diǎn)，如攪拌時(shí)間不少于90秒，攤鋪速度均勻。

4.安全員安排

安全員持證上崗，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。施工前，檢查安全設(shè)施，如防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。每日巡查，糾正違規(guī)操作，如未戴安全帽或未系安全帶。組織安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括消防知識(shí)、用電安全和應(yīng)急處理。配備急救箱和滅火器，確保緊急情況響應(yīng)及時(shí)。安全員記錄檢查日志，定期匯報(bào)隱患整改情況。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理與平整

施工前，清理場(chǎng)地內(nèi)的雜物、雜草和障礙物，確保地面干凈。使用推土機(jī)平整場(chǎng)地，高差控制在±50mm以內(nèi)。檢查地下管線位置，避免施工損壞。場(chǎng)地周邊設(shè)置排水溝，防止積水影響地基。平整后，用壓路機(jī)碾壓地基，壓實(shí)度達(dá)到90%以上，確保地坪穩(wěn)定性。

2.測(cè)量放線

測(cè)量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀確定地坪邊界和伸縮縫位置。先放出控制點(diǎn)，再?gòu)椖€標(biāo)記。高程控制用水準(zhǔn)儀，每10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高樁，確保坡度1.5‰。放線后，復(fù)核尺寸，誤差不超過(guò)±5mm。標(biāo)記清晰，避免施工中混淆。每日施工前，檢查放線點(diǎn)位移情況，及時(shí)調(diào)整。

3.臨時(shí)設(shè)施搭建

臨時(shí)設(shè)施包括工棚、倉(cāng)庫(kù)和休息區(qū)。工棚搭建在場(chǎng)地邊緣，面積不小于50㎡，用于存放工具和資料。倉(cāng)庫(kù)采用彩鋼板搭建，分區(qū)存放材料和設(shè)備，設(shè)置防潮措施。休息區(qū)配備桌椅和飲水設(shè)施，確保工人舒適。臨時(shí)用電采用架空線路，電壓380V，設(shè)置配電箱，安裝漏電保護(hù)器。用水接入現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)，設(shè)置水龍頭方便清潔。

4.水電接入

水電接入前，申請(qǐng)臨時(shí)用電和用水許可。電源從變壓器接入，主線采用電纜埋地敷設(shè)，深度不小于0.8m。配電箱安裝防雨罩，接地電阻小于4Ω。水管使用PVC管，接口密封，防止漏水。施工中，定期檢查水電線路，確保無(wú)泄漏和短路。水電表安裝計(jì)量，記錄使用量，避免浪費(fèi)。

三、混凝土澆筑與振搗工藝

（一）澆筑前檢查

1.模板安裝復(fù)核

模板采用18mm厚覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距300mm。安裝前檢查模板平整度，用2m靠尺測(cè)量偏差≤2mm。模板接縫處貼密封條，防止漏漿。使用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差控制在±5mm以內(nèi)。模板頂部標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，每5m測(cè)一點(diǎn)，確保設(shè)計(jì)標(biāo)高準(zhǔn)確。支撐體系采用鋼管腳手架，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，掃地桿連續(xù)設(shè)置，確保整體穩(wěn)定性。

2.鋼筋網(wǎng)片驗(yàn)收

鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑）。檢查鋼筋間距偏差，允許±10mm誤差。保護(hù)層墊塊采用C30細(xì)石混凝土預(yù)制塊，厚度25mm，梅花形布置，每平方米不少于4個(gè)。鋼筋表面無(wú)油污、銹蝕，綁扎絲頭向內(nèi)彎折。監(jiān)理驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄，方可進(jìn)入下道工序。

3.預(yù)埋件定位

伸縮縫板采用聚苯乙烯泡沫板，厚度20mm，安裝前涂刷脫模劑。固定時(shí)采用鋼筋支架，間距1.5m，確保垂直度偏差≤2mm。水電管線預(yù)埋位置用紅色油漆標(biāo)記，安裝后復(fù)核坐標(biāo)，偏差不超過(guò)±20mm。管口臨時(shí)封堵，防止混凝土進(jìn)入。

（二）混凝土澆筑實(shí)施

1.分區(qū)澆筑規(guī)劃

根據(jù)伸縮縫位置劃分施工段，單塊面積不超過(guò)1500㎡。采用"后退式"澆筑，從一端向另一端推進(jìn)，避免冷縫。相鄰澆筑層間隔時(shí)間控制在2小時(shí)內(nèi)，初凝前完成接茬。高溫天氣（≥30℃）調(diào)整澆筑時(shí)間，選擇早晚氣溫較低時(shí)段進(jìn)行。

2.澆筑順序控制

先澆筑邊角部位，再向中間擴(kuò)展。鋼筋密集區(qū)采用小坍落度混凝土（坍落度80±20mm），人工輔助入模。自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或溜槽，防止離析。澆筑速度控制在1.0-1.5m/h，避免過(guò)快導(dǎo)致模板變形。

3.坍落度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

每車混凝土到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度，要求140±20mm?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置坍落度測(cè)試臺(tái)，每小時(shí)抽檢一次。當(dāng)氣溫超過(guò)25℃時(shí)，每30分鐘檢測(cè)一次。發(fā)現(xiàn)異常立即退場(chǎng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水調(diào)整。運(yùn)輸過(guò)程中保持罐體慢速旋轉(zhuǎn)（4-6rpm），防止初凝。

（三）振搗技術(shù)要點(diǎn)

1.插入式振搗作業(yè)

采用Φ50mm插入式振動(dòng)棒，作用半徑500mm。振搗點(diǎn)呈梅花形布置，間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。快插慢拔，插入深度至下層50mm，避免觸及模板和鋼筋。每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)15-30秒，以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。振搗工持證上崗，避免漏振或過(guò)振。

2.平板振搗器應(yīng)用

在鋼筋網(wǎng)表面采用2.2kW平板振搗器，移動(dòng)速度控制在1.5-2.0m/min。振搗時(shí)與模板保持100-200mm距離，避免碰撞。對(duì)于厚度超過(guò)200mm的區(qū)域，先插入式振搗后，再用平板振搗器復(fù)振一遍。振搗后用刮杠找平，確保表面平整。

3.振動(dòng)梁精平處理

采用5m長(zhǎng)振動(dòng)梁，底部安裝振動(dòng)器。振梁行走速度控制在0.8-1.2m/min，往返2-3次。測(cè)量人員配合水準(zhǔn)儀，每5m檢測(cè)標(biāo)高，誤差控制在±3mm。對(duì)低洼處用同配比混凝土填補(bǔ)，高出部分鏟除，保證表面平整度。

（四）表面處理工藝

1.刮杠找平

混凝土初凝前（約澆筑后2小時(shí)），用3m鋁合金刮杠沿標(biāo)高樁刮平。刮杠操作時(shí)呈"之"字形移動(dòng)，避免形成波浪面。對(duì)局部凹陷處填漿找補(bǔ)，凸起處鏟平，確保表面平整度≤4mm/2m。

2.機(jī)械抹面

采用雙盤抹光機(jī)進(jìn)行粗抹，葉片轉(zhuǎn)速控制在60-80rpm。初凝后（手指按壓無(wú)痕）進(jìn)行精抹，轉(zhuǎn)速提升至100-120rpm。抹面遍數(shù)不少于3次，每次間隔20分鐘。最后一次抹面時(shí)，葉片調(diào)整至5°仰角，消除表面毛細(xì)孔。

3.養(yǎng)護(hù)劑覆蓋

抹面完成后2小時(shí)內(nèi)，噴涂無(wú)色養(yǎng)護(hù)劑（用量≥0.2kg/㎡）。噴涂時(shí)保持噴槍距表面300mm，移動(dòng)速度均勻。養(yǎng)護(hù)劑成膜后形成封閉膜，有效防止水分蒸發(fā)。24小時(shí)內(nèi)禁止上人，避免破壞表面。

（五）特殊部位處理

1.伸縮縫施工

澆筑前固定伸縮縫板，兩側(cè)用鋼筋卡具定位?；炷脸跄螅s4小時(shí)），用專用切割機(jī)切割假縫，深度為板厚的1/3?？p寬8-10mm，切割線順直。切割后清理縫內(nèi)雜物，填充聚氨酯密封膠，施工溫度控制在5-35℃。

2.施工縫留置

垂直施工縫設(shè)置在伸縮縫處，水平施工縫留置在距板底1/3厚度處。繼續(xù)澆筑前，施工縫界面鑿毛至露出石子，清理干凈并充分濕潤(rùn)。鋪設(shè)同配比水泥砂漿（厚度30-50mm），隨鋪隨澆。

3.管線周邊處理

預(yù)埋管線周邊30mm范圍內(nèi)采用細(xì)石混凝土澆筑，粒徑≤10mm。振搗時(shí)采用小型振動(dòng)棒，避免碰撞管線。管線頂部混凝土必須振搗密實(shí)，防止空鼓。完成后采用鋼筋探針檢測(cè)密實(shí)度，合格率100%。

四、養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

（一）養(yǎng)護(hù)實(shí)施

1.覆蓋養(yǎng)護(hù)

混凝土表面收光后立即采用塑料薄膜覆蓋，薄膜厚度不小于0.1mm，搭接寬度≥200mm。鋪設(shè)時(shí)確保表面完全密封，邊緣用沙袋或木條壓牢，防止風(fēng)吹開(kāi)。覆蓋作業(yè)在終凝前完成，避免水分過(guò)快蒸發(fā)。薄膜破損處立即用膠帶修補(bǔ)，確保封閉性。覆蓋期間安排專人每日檢查薄膜完好性，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。

2.灑水養(yǎng)護(hù)

當(dāng)環(huán)境濕度低于60%或氣溫高于25℃時(shí)，在覆蓋薄膜前增加灑水養(yǎng)護(hù)。采用噴霧裝置噴灑水霧，水珠直徑≤1mm，避免沖刷表面。灑水頻率根據(jù)天氣調(diào)整：晴天每2小時(shí)一次，陰天每4小時(shí)一次。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，無(wú)干涸現(xiàn)象。灑水作業(yè)避開(kāi)中午高溫時(shí)段，選擇清晨或傍晚進(jìn)行。

3.養(yǎng)護(hù)劑噴涂

在無(wú)法覆蓋薄膜的區(qū)域（如伸縮縫周邊），噴涂成膜型養(yǎng)護(hù)劑。選用丙烯酸類樹(shù)脂養(yǎng)護(hù)劑，用量控制在0.2kg/㎡。使用無(wú)氣噴涂設(shè)備，噴槍距表面300mm，移動(dòng)速度均勻。噴涂前確保表面清潔干燥，無(wú)浮漿。養(yǎng)護(hù)劑成膜后形成封閉膜，有效鎖住內(nèi)部水分。

4.養(yǎng)護(hù)期管理

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天為關(guān)鍵養(yǎng)護(hù)期。每日記錄養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度、濕度和覆蓋狀況。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，采取保溫措施，覆蓋草簾或巖棉被，并減少灑水次數(shù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁踩踏或堆放材料，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，逐步撤除覆蓋物，避免溫差過(guò)大導(dǎo)致裂縫。

（二）成品保護(hù)

1.硬化前防護(hù)

混凝土初凝至終凝階段（約6-8小時(shí)），設(shè)置隔離帶防止人員進(jìn)入。采用警示帶圍擋，懸掛"禁止通行"標(biāo)識(shí)。對(duì)施工通道鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm），分散荷載。材料運(yùn)輸車輛駛過(guò)時(shí)，車速控制在5km/h以內(nèi)，避免急剎車。

2.硬化后防護(hù)

終凝后24小時(shí)內(nèi)，禁止重型車輛通行（軸重＞5t）。在通行區(qū)域鋪設(shè)橡膠墊（厚度≥20mm），分散荷載。地坪邊緣設(shè)置防撞條（高度≥100mm），防止車輛碰撞。預(yù)埋管線位置用角鋼保護(hù)，避免后續(xù)施工損壞。

3.交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

與后續(xù)施工單位簽訂成品保護(hù)協(xié)議，明確責(zé)任劃分。水電管線安裝時(shí)，采用專用支架固定，禁止在地坪上直接焊接或鉆孔。切割作業(yè)采用濕法施工，減少粉塵污染。焊接區(qū)域下方鋪設(shè)防火布，防止火花灼傷表面。

4.季節(jié)性保護(hù)

雨季施工時(shí)，在場(chǎng)地周邊開(kāi)挖排水溝，積水及時(shí)抽排。冬季施工時(shí)，覆蓋保溫材料，溫度監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)控。大風(fēng)天氣（風(fēng)速＞6級(jí)）停止噴涂作業(yè)，覆蓋物固定加壓。高溫季節(jié)（＞35℃），增加灑水次數(shù)，表面覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)。

（三）質(zhì)量驗(yàn)收

1.外觀檢查

混凝土表面平整度采用2m靠尺檢測(cè)，允許偏差≤4mm。裂縫檢查采用10倍放大鏡，表面裂縫寬度≤0.2mm。蜂窩麻面面積不超過(guò)總面積的0.1%，深度≤5mm。顏色均勻一致，無(wú)明顯色差。伸縮縫順直，無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。

2.強(qiáng)度檢測(cè)

同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)，可拆模?；貜椃z測(cè)混凝土強(qiáng)度，測(cè)區(qū)布置在每500㎡不少于10個(gè)點(diǎn)。鉆芯法驗(yàn)證強(qiáng)度，芯樣直徑100mm，深度≥250mm?？箟簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥35MPa，最小值≥32MPa。

3.密實(shí)度檢測(cè)

采用探地雷達(dá)檢測(cè)內(nèi)部密實(shí)度，掃描速度0.1m/s。重點(diǎn)檢測(cè)鋼筋網(wǎng)位置，確保無(wú)空洞。預(yù)埋管線周邊采用敲擊法檢查，聲音清脆為合格。對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行鉆孔驗(yàn)證，孔徑≤20mm，修補(bǔ)后恢復(fù)原貌。

4.功能性測(cè)試

耐磨度采用滾珠法測(cè)試，磨坑直徑≤30mm?？?jié)B試驗(yàn)采用水壓法，恒壓0.8MPa持續(xù)24小時(shí)，無(wú)滲漏。排水坡度采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10m測(cè)一點(diǎn)，坡度偏差≤0.1‰。伸縮縫填充物粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa，無(wú)脫落。

（四）缺陷處理

1.裂縫修補(bǔ)

寬度≤0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液低壓灌注。寬度＞0.2mm的裂縫，先沿裂縫開(kāi)V型槽（深度5-8mm），清理后填塞環(huán)氧砂漿。修補(bǔ)前用鋼絲刷清理裂縫，吹凈粉塵。注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，緩慢注入至飽滿。

2.表面缺陷

蜂窩麻面采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，砂漿中摻入聚合物乳液（摻量5%）。修補(bǔ)前鑿松薄弱層，深度≥5mm，充分濕潤(rùn)。分層修補(bǔ)每層厚度≤5mm，表面壓光。凹陷處用同配比細(xì)石混凝土填補(bǔ)，表面拉毛處理。

3.邊角破損

邊角破損采用快硬型修補(bǔ)砂漿，2小時(shí)可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。修補(bǔ)前剔除松動(dòng)部分，涂刷界面劑。砂漿分層填實(shí)，表面用抹光機(jī)收平。修補(bǔ)后覆蓋養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。

4.色差調(diào)整

輕微色差采用草酸溶液擦拭，濃度5%。嚴(yán)重色差采用專用地坪著色劑，噴涂前小樣試色。著色劑滲透深度≥1mm，顏色均勻。施工時(shí)保持環(huán)境溫度10-30℃，避免溫差導(dǎo)致色變。

（五）環(huán)境控制

1.噪聲管理

混凝土澆筑時(shí)段（7:00-22:00），設(shè)備噪聲≤70dB。振搗器選用低頻型號(hào)（＜100Hz），加裝隔音罩。運(yùn)輸車輛禁止鳴笛，場(chǎng)區(qū)限速20km/h。夜間施工提前辦理許可，使用低噪聲設(shè)備。

2.粉塵控制

骨料堆場(chǎng)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，霧化降塵。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。攪拌站配備除塵裝置，收集率≥95%。施工現(xiàn)場(chǎng)定期灑水，濕度控制在70%以上。

3.廢水處理

攪拌站廢水經(jīng)沉淀池處理，SS濃度≤100mg/L。養(yǎng)護(hù)廢水收集后用于場(chǎng)地灑水。設(shè)備清洗廢水經(jīng)多級(jí)沉淀，達(dá)標(biāo)排放。沉淀池定期清理，容積不小于10m3。

4.廢料回收

廢棄混凝土破碎后再生利用，用于路基填筑。包裝材料分類回收，塑料袋送至指定回收點(diǎn)。廢機(jī)油、養(yǎng)護(hù)劑容器集中存放，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理。廢料回收率≥85%。

五、質(zhì)量通病防治

（一）裂縫控制

1.塑性裂縫防治

選用低收縮水泥，摻加聚丙烯抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）。嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在140±20mm。澆筑后立即采用塑料薄膜覆蓋，終凝前二次抹壓。高溫時(shí)段施工時(shí)，安排專人監(jiān)測(cè)表面溫度，當(dāng)溫度超過(guò)35℃立即啟動(dòng)噴霧降溫系統(tǒng)。

2.干縮裂縫防治

砂石骨料含泥量嚴(yán)格控制在規(guī)范限值內(nèi)?；炷翝仓?小時(shí)內(nèi)覆蓋濕麻袋，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間每日記錄環(huán)境濕度，當(dāng)濕度低于60%時(shí)增加灑水次數(shù)。拆模時(shí)間控制在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，避免過(guò)早拆模導(dǎo)致應(yīng)力集中。

3.溫度裂縫防治

大體積混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通水流量控制在1.5m3/h。采用分層澆筑，每層厚度不超過(guò)500mm。在混凝土表面設(shè)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差超過(guò)25℃時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)。冬季施工時(shí)，覆蓋雙層保溫被，確保表面溫度不低于5℃。

（二）平整度保障

1.標(biāo)高控制

在模板上每3m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀復(fù)核。澆筑過(guò)程中測(cè)量員全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)3mm立即調(diào)整。鋼筋網(wǎng)片下方設(shè)置足夠數(shù)量的墊塊，確保保護(hù)層厚度均勻。

2.攤鋪工藝

混凝土攤鋪厚度控制在設(shè)計(jì)厚度的±5mm以內(nèi)。采用激光整平機(jī)施工，設(shè)置3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)校準(zhǔn)設(shè)備。邊角部位采用人工輔助攤鋪，避免機(jī)械碰撞模板。攤鋪速度保持均勻，忽快忽慢會(huì)導(dǎo)致局部凹陷。

3.精平處理

振動(dòng)梁行走速度控制在0.8m/min，往返次數(shù)不少于2次。精平后采用3m鋁合金刮杠檢查平整度，發(fā)現(xiàn)高點(diǎn)立即鏟除。在終凝前進(jìn)行最后一次抹平，消除表面微小起伏。

（三）耐久性提升

1.密實(shí)度控制

采用高頻插入式振搗器，振搗時(shí)間控制在20-30秒/點(diǎn)。振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)作用半徑的1.5倍。對(duì)鋼筋密集區(qū)采用小型振搗棒，確保振搗到位。澆筑完成后采用振動(dòng)梁復(fù)振，提高表面密實(shí)度。

2.抗?jié)B處理

混凝土中摻加防水劑（摻量膠凝材料重量的2%）。施工縫處設(shè)置止水鋼板，寬度不小于300mm。預(yù)埋套管周邊采用遇水膨脹止水條處理。養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)，確保水泥充分水化。

3.耐磨增強(qiáng)

面層混凝土采用骨料粒徑5-10mm的細(xì)石混凝土。表面撒布耐磨骨料（用量5kg/m2），用抹光機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)劑選用具有耐磨功能的硅烷類產(chǎn)品。交付前采用滾珠法測(cè)試耐磨度，磨坑直徑控制在25mm以內(nèi)。

（四）外觀缺陷處理

1.蜂窩麻面預(yù)防

模板拼縫嚴(yán)密，接縫處貼雙面膠帶。混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)使用串筒。振搗時(shí)避免觸碰模板，防止漏漿。脫模劑均勻涂刷，避免局部堆積。

2.氣泡控制

采用高頻振搗器，排出混凝土內(nèi)氣泡。模板表面清理干凈，確保脫模劑涂刷均勻。側(cè)模設(shè)置排氣孔，間距1.5m。振搗后及時(shí)排除表面泌水，減少氣泡形成。

3.色差預(yù)防

同一批次混凝土使用同廠家同標(biāo)號(hào)水泥。原材料分區(qū)存放，避免混用。模板表面統(tǒng)一處理，新舊模板分開(kāi)使用。養(yǎng)護(hù)劑噴涂均勻，避免局部過(guò)厚。

（五）特殊環(huán)境應(yīng)對(duì)

1.高溫施工措施

攪拌用水控制在10℃以下，摻加緩凝劑（摻量0.05%）。運(yùn)輸車罐體包裹保溫被，減少溫度上升。安排夜間澆筑，避開(kāi)高溫時(shí)段。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置噴霧降溫系統(tǒng)，局部環(huán)境溫度降低5-8℃。

2.雨季施工措施

場(chǎng)地周邊設(shè)置擋水墻，高度不低于500mm。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨布，隨時(shí)覆蓋澆筑區(qū)域。雨前停止?jié)仓褲仓糠旨皶r(shí)覆蓋。雨后檢查積水情況，清除表面浮漿。

3.冬季施工措施

原材料加熱，水溫不超過(guò)60℃，骨料溫度不超過(guò)40℃。摻加防凍劑（摻量膠凝材料重量的3%）?；炷翝仓罅⒓锤采w保溫被，內(nèi)部溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間每日測(cè)溫，做好溫度記錄。

4.風(fēng)沙環(huán)境措施

攪拌站設(shè)置封閉料倉(cāng)，防止骨料污染。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止遺撒。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置擋風(fēng)墻，高度不低于3m?；炷翝仓罅⒓锤采w塑料薄膜，防止風(fēng)干開(kāi)裂。

六、安全文明施工管理

（一）安全管理體系

1.組織架構(gòu)建立

施工單位成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，專職安全員不少于3人。下設(shè)安全管理部，配備持證安全員。各施工班組設(shè)兼職安全員，形成項(xiàng)目經(jīng)理部-施工隊(duì)-班組三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析隱患，部署整改。

2.責(zé)任制度落實(shí)

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)技術(shù)責(zé)任，安全員負(fù)監(jiān)督責(zé)任。建立"一崗雙責(zé)"制度，各崗位人員同時(shí)承擔(dān)安全職責(zé)。實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，將安全績(jī)效與個(gè)人收入掛鉤。

3.安全投入保障

設(shè)立安全生產(chǎn)專項(xiàng)基金，按工程造價(jià)的1.5%提取。用于購(gòu)置安全防護(hù)用品、檢測(cè)設(shè)備、應(yīng)急物資及安全教育培訓(xùn)。建立安全費(fèi)用使用臺(tái)賬，專款專用，接受監(jiān)理和建設(shè)單位監(jiān)督。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全措施

1.高處作業(yè)防護(hù)

地坪周邊搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，高掛低用。設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。登高作業(yè)使用移動(dòng)操作平臺(tái)，輪子制動(dòng)裝置完好。

2.臨時(shí)用電管理

實(shí)行三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)?？偱潆娤浒惭b漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。配電箱加鎖管理，每日檢查接地電阻（≤4Ω）。

3.機(jī)械操作規(guī)范

攪拌機(jī)操作臺(tái)鋪設(shè)絕緣墊，設(shè)置緊急停止按鈕。設(shè)備傳動(dòng)部位安裝防護(hù)罩，檢修時(shí)切斷電源掛牌警示。運(yùn)輸車輛限速15km/h，倒車時(shí)設(shè)專人指揮。振動(dòng)器操作人員佩戴絕緣手套，電纜線長(zhǎng)度不超過(guò)30m。

4.消防安全管理

按每500㎡配置4kg干粉滅火器，重點(diǎn)區(qū)域增設(shè)消防沙池。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。易燃物單獨(dú)存放，距火源≥10m。施工通道寬度≥3.5m，保持消防通道暢通。

（三）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)圍擋設(shè)置

采用裝配式彩鋼板圍擋，高度2.5m，連續(xù)封閉。圍擋設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)和安全警示標(biāo)語(yǔ)。大門采用自動(dòng)伸縮門，配備門禁系統(tǒng)和車輛沖洗平臺(tái)。

2.材料堆放管理

鋼筋