水電預(yù)埋管線施工組織方案

二、施工準(zhǔn)備

二、1.技術(shù)準(zhǔn)備

二、1.1.施工圖紙會審

施工圖紙會審是技術(shù)準(zhǔn)備的首要環(huán)節(jié)，旨在確保圖紙的準(zhǔn)確性和可實(shí)施性。施工團(tuán)隊(duì)首先組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位共同參與會審會議，核對圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況的一致性。會審過程中，技術(shù)人員重點(diǎn)檢查水電預(yù)埋管線的走向、標(biāo)高、接口位置是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范，避免后期施工中出現(xiàn)沖突。例如，在住宅項(xiàng)目中，圖紙會審需確認(rèn)管線與梁柱結(jié)構(gòu)的間距是否滿足安全要求，同時排查與其他專業(yè)如暖通、消防系統(tǒng)的交叉點(diǎn)。會審記錄需詳細(xì)記錄問題清單，并由設(shè)計(jì)單位出具修改圖紙，確保所有參與方簽字確認(rèn)。這一步驟能有效減少返工風(fēng)險(xiǎn)，提高施工效率。

二、1.2.技術(shù)交底

技術(shù)交底是將設(shè)計(jì)意圖和施工要求傳達(dá)給一線作業(yè)人員的關(guān)鍵過程。施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專項(xiàng)交底會議，向施工班組講解水電預(yù)埋管線的具體工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和安全操作規(guī)程。交底內(nèi)容涵蓋管材選用、連接方式、固定方法等細(xì)節(jié)，如PPR管的熱熔溫度控制要求或鍍鋅管的螺紋加工標(biāo)準(zhǔn)。交底形式采用口頭講解與書面資料結(jié)合，確保每位操作人員理解到位。同時，技術(shù)交底強(qiáng)調(diào)常見問題的預(yù)防措施，如管線彎曲半徑不足導(dǎo)致的堵塞風(fēng)險(xiǎn)。通過交底，施工人員能明確自身職責(zé)，避免因理解偏差造成質(zhì)量缺陷。

二、1.3.施工方案編制

施工方案編制是技術(shù)準(zhǔn)備的系統(tǒng)性工作，需結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)和現(xiàn)場條件制定詳細(xì)計(jì)劃。方案編制由技術(shù)部門主導(dǎo)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，細(xì)化水電預(yù)埋管線的施工流程、技術(shù)參數(shù)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。方案包括施工順序安排，如先進(jìn)行墻體開槽再布管，確保工序銜接合理。同時，方案需考慮特殊部位的處理，如衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域的防水措施。編制過程中，技術(shù)團(tuán)隊(duì)參考類似工程案例，優(yōu)化施工方法，如采用BIM技術(shù)模擬管線布局，減少碰撞問題。方案完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位審批，確保其可行性和合規(guī)性，為后續(xù)施工提供技術(shù)保障。

二、2.物資準(zhǔn)備

二、2.1.材料采購

材料采購是物資準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，需確保管材、配件等物資的質(zhì)量和及時供應(yīng)。采購部門根據(jù)施工方案編制材料清單，選擇合格供應(yīng)商，簽訂采購合同。材料進(jìn)場前，必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢查管材的壁厚、耐壓性能等指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，如PPR管的環(huán)應(yīng)力測試。采購過程注重性價(jià)比，優(yōu)先選用環(huán)保材料，如低噪音排水管。同時，建立材料臺賬，記錄采購日期、批次和檢驗(yàn)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。對于特殊材料，如防火涂料，需提前定制，避免延誤工期。通過科學(xué)采購，確保材料質(zhì)量穩(wěn)定，滿足施工進(jìn)度需求。

二、2.2.設(shè)備檢查

設(shè)備檢查是保障施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，需對施工機(jī)械和工具進(jìn)行全面檢測。施工前，設(shè)備管理員組織檢查電動工具、切割機(jī)、焊接設(shè)備等的狀態(tài)，確保其性能完好。檢查內(nèi)容包括電源線絕緣性、切割刀片鋒利度和焊接機(jī)溫度控制精度，防止設(shè)備故障引發(fā)安全事故。對于大型設(shè)備如起重機(jī)，需進(jìn)行試運(yùn)行測試，確認(rèn)其承載能力和穩(wěn)定性。設(shè)備檢查后，建立維護(hù)記錄，定期保養(yǎng)，如給切割機(jī)添加潤滑油。同時，備用設(shè)備需準(zhǔn)備到位，應(yīng)對突發(fā)故障。通過細(xì)致檢查，確保設(shè)備在施工中高效運(yùn)行，減少停機(jī)時間。

二、3.人員準(zhǔn)備

二、3.1.人員配置

人員配置是施工準(zhǔn)備的核心，需根據(jù)工程量合理安排施工團(tuán)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，確定各崗位人員數(shù)量，如管工、電工、焊工等關(guān)鍵工種。人員配置需考慮資質(zhì)要求，確保焊工持有特種作業(yè)證書。同時，建立人員分工表，明確每個班組的職責(zé)范圍，如負(fù)責(zé)墻體開槽或管線安裝。對于大型項(xiàng)目，可增加輔助人員，如材料搬運(yùn)工，提高工作效率。人員配置還需考慮經(jīng)驗(yàn)因素，優(yōu)先選用有類似施工經(jīng)驗(yàn)的工人，如參與過水電預(yù)埋項(xiàng)目的老員工。通過科學(xué)配置，形成高效協(xié)作的施工隊(duì)伍，保障任務(wù)按時完成。

二、3.2.培訓(xùn)教育

培訓(xùn)教育是提升人員技能和安全意識的有效手段。施工前，安全部門組織專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括水電預(yù)埋管線的操作規(guī)程、安全防護(hù)知識和應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)形式采用理論講解與實(shí)操演練結(jié)合，如模擬管線安裝場景，讓工人練習(xí)切割和連接技巧。培訓(xùn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)安全事項(xiàng)，如高空作業(yè)的防護(hù)帶使用和用電安全。同時，針對新工人，安排師傅帶徒制度，加速技能提升。培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保所有人員達(dá)到上崗標(biāo)準(zhǔn)。通過系統(tǒng)培訓(xùn)，減少人為錯誤，提高施工質(zhì)量和安全性。

二、3.3.責(zé)任分工

責(zé)任分工是明確人員職責(zé)的關(guān)鍵，確保施工管理有序進(jìn)行。項(xiàng)目經(jīng)理制定責(zé)任矩陣，將施工任務(wù)分解到個人，如管工負(fù)責(zé)管線鋪設(shè)，電工負(fù)責(zé)電氣接線。每個崗位需簽署責(zé)任書，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和考核指標(biāo)。同時，建立溝通機(jī)制，如每日早會匯報(bào)工作進(jìn)展，協(xié)調(diào)問題解決。責(zé)任分工還強(qiáng)調(diào)監(jiān)督環(huán)節(jié)，如質(zhì)檢員每日檢查施工質(zhì)量，記錄偏差情況。通過清晰的責(zé)任劃分，避免推諉扯皮，提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力，保障施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

三、施工工藝

三、1.管線定位

三、1.1.基準(zhǔn)線復(fù)核

施工前需對建筑基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，確保水平線、垂直線與設(shè)計(jì)圖紙一致。采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核墻體和樓面的標(biāo)高控制點(diǎn)，偏差值控制在±3mm以內(nèi)。根據(jù)圖紙尺寸在地面彈線標(biāo)識管線走向，關(guān)鍵轉(zhuǎn)角處用紅色油漆標(biāo)注，避免施工偏移。對于復(fù)雜區(qū)域，如設(shè)備機(jī)房，需增加輔助定位點(diǎn)，確保管線布局精確。

三、1.2.管線走向規(guī)劃

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)劃管線最短路徑，減少彎頭數(shù)量。管線交叉處采用分層敷設(shè)原則，排水管位于最下層，給水管居中，線槽在上層。水平管線沿梁底或墻邊敷設(shè)，垂直管線集中布置在管井或墻角。管線與熱力管道、燃?xì)夤艿赖拈g距需保持≥500mm，避免熱輻射或腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

三、1.3.標(biāo)高控制

管線標(biāo)高需結(jié)合建筑裝修層厚度預(yù)留空間。例如，地面管線敷設(shè)后預(yù)留40mm保護(hù)層，墻面管線距完成面≥20mm。采用鋼卷尺和水平儀逐段測量，確保同一水平面的管線標(biāo)高偏差≤5mm。吊頂內(nèi)管線需考慮檢修空間，距吊頂完成面≥150mm。

三、2.開槽與鉆孔

三、2.1.墻體開槽

采用切割機(jī)沿彈線開槽，槽寬為管徑外徑加30mm，深度≥管徑外徑。開槽時避開承重結(jié)構(gòu)，槽深不超過墻厚的1/3。混凝土墻體使用水鉆開孔，孔徑比管徑大5-10mm。開槽后清理槽內(nèi)浮渣，涂刷界面劑增強(qiáng)粘結(jié)力。

三、2.2.樓板鉆孔

穿越樓板的管線需預(yù)留套管，套管直徑比管徑大2號。采用金剛石水鉆鉆孔，孔洞垂直度偏差≤1%。套管與管間隙用瀝青麻絲填實(shí)，上部高出地面50mm，下部與板底平齊。衛(wèi)生間等有水區(qū)域套管需設(shè)置止水環(huán)，防止?jié)B漏。

三、2.3.成品保護(hù)

開槽區(qū)域用塑料薄膜覆蓋，防止雜物落入。鉆孔后及時安裝套管或管線，避免孔洞擴(kuò)大。對已完成的管線走向標(biāo)識進(jìn)行覆蓋，避免后續(xù)施工破壞。

三、3.管線敷設(shè)

三、3.1.給排水管敷設(shè)

PPR熱熔管采用熱熔器連接，熔接溫度260±10℃，熔接時間10-15秒。管道安裝時使用管卡固定，水平間距≤1m，立管間距≤1.5m。排水管采用UPVC膠粘劑連接，承插口插入深度為管徑的1/2，膠粘劑涂抹均勻后旋轉(zhuǎn)45°插入。管道坡度需符合設(shè)計(jì)要求，排水橫管坡度≥2%。

三、3.2.電氣線管敷設(shè)

鍍鋅鋼管采用絲接，管箍長度≥管徑1.5倍，螺紋加工需規(guī)整無毛刺。PVC阻燃管采用膠粘劑連接，接口處涂抹專用膠水。線管彎曲半徑≥管徑6倍，彎扁度≤10%。線盒安裝需平直，盒內(nèi)預(yù)留10cm線頭，用護(hù)口保護(hù)。

三、3.3.管線固定

墻內(nèi)管線用管卡固定，間距≤1m；樓板內(nèi)管線用鐵絲綁扎在鋼筋上，間距≤1.5m。吊頂內(nèi)管線用吊桿固定，吊桿直徑≥6mm，間距≤1.2m。管線轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)200mm內(nèi)需增設(shè)管卡，防止位移。

三、4.管線連接

三、4.1.管道連接

給水管熱熔連接時，熔接面需清潔無油污，插入深度標(biāo)記對齊。排水管承插口連接時，膠粘劑涂刷后需在15秒內(nèi)完成連接，靜置30秒。管道與閥門、水表連接時，采用活接頭或法蘭連接，便于拆卸檢修。

三、4.2.線管連接

金屬管套絲連接后，需跨接接地線，接地電阻≤4Ω。PVC管連接處用膠粘劑密封，接口處涂抹密封膠增強(qiáng)防水性。線管與配電箱連接時，使用鎖母固定，管口加裝護(hù)口。

三、4.3.密封處理

穿越樓板、墻體的套管與管道間隙用防火泥封堵，表面平整光滑。電纜保護(hù)管兩端用密封膠帶纏繞，防止水汽進(jìn)入。衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域管線接口處涂抹防水密封膠。

三、5.隱蔽驗(yàn)收

三、5.1.過程檢查

管線敷設(shè)過程中，質(zhì)檢員全程巡查，重點(diǎn)檢查管線間距、坡度、固定牢固度。發(fā)現(xiàn)彎扁度過大或接口滲漏，立即整改并記錄。線管內(nèi)穿入鋼絲驗(yàn)證暢通性，避免堵塞。

三、5.2.閉水試驗(yàn)

排水管道安裝后做閉水試驗(yàn)，灌水高度為上部管道滿水，持續(xù)24小時無滲漏為合格。給水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘壓力降≤0.05MPa。

三、5.3.驗(yàn)收記錄

隱蔽驗(yàn)收需填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》，附管線走向圖、試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理、施工方共同簽字確認(rèn)，影像資料留存歸檔。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

四、質(zhì)量控制

四、1.質(zhì)量目標(biāo)

四、1.1.合格率指標(biāo)

水電預(yù)埋管線施工質(zhì)量驗(yàn)收合格率需達(dá)到100%，其中主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率不低于90%。管線安裝位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，水平管線標(biāo)高偏差≤5mm，垂直管線垂直度偏差≤1.5mm/米。

四、1.2.結(jié)構(gòu)安全要求

管線穿越承重結(jié)構(gòu)時，開孔尺寸不得超過結(jié)構(gòu)斷面的1/3，且需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)?；炷帘Ｗo(hù)層厚度需滿足設(shè)計(jì)要求，墻內(nèi)管線保護(hù)層≥15mm，樓板內(nèi)≥20mm。管線固定件不得直接焊接在主筋上，應(yīng)采用綁扎固定。

四、1.3.功能性保障

給排水管道需進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，保持30分鐘無滲漏。電氣線管內(nèi)徑需滿足穿線截面積要求，導(dǎo)線總截面積不超過管內(nèi)截面積的40%。接地系統(tǒng)導(dǎo)通電阻≤4Ω，確保用電安全。

四、2.過程控制

四、2.1.材料檢驗(yàn)

所有進(jìn)場管材需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，材料員按批次抽樣送檢。鍍鋅鋼管壁厚偏差≤0.5mm，PVC管環(huán)剛度≥8kN/m2。閥門需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，持續(xù)5分鐘無泄漏。

四、2.2.工序控制

實(shí)行"三檢制"，施工班組自檢、互檢合格后報(bào)質(zhì)檢員專檢。開槽工序重點(diǎn)檢查槽深、槽寬是否符合要求，偏差超過±5mm需返工。管線安裝時使用水平尺復(fù)核坡度，排水管道坡度偏差≤0.5%。

四、2.3.隱蔽工程管理

隱蔽工程驗(yàn)收前需完成管線沖洗、壓力測試等工序。監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查管線走向、固定方式、保護(hù)措施，確認(rèn)合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。影像資料需包含關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)全景及細(xì)部特寫。

四、3.檢測方法

四、3.1.外觀檢查

管線安裝后目測檢查接口平整度，膠粘劑涂抹均勻無流淌。線管彎曲處無裂紋，彎扁度≤10%。管卡安裝牢固，間距均勻，間距偏差≤10%。

四、3.2.尺寸測量

采用激光測距儀測量管線間距，平行管線間距偏差≤5mm。使用靠尺檢測垂直度，塞尺測量平整度。線盒安裝高度偏差≤3mm，同一房間標(biāo)高一致。

四、3.3.功能測試

給水管采用手動加壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力表精度1.5級。排水管閉水試驗(yàn)時，灌水高度為上游管頂以上2米，持續(xù)24小時滲水量≤0.004L/s·m。電氣線路采用500V兆歐表測試絕緣電阻，≥0.5MΩ。

四、4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

四、4.1.主控項(xiàng)目

管材規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，管路連接嚴(yán)密無滲漏。接地（PE）或接零（PEN）連接可靠，線路絕緣性能良好。預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，固定牢固。

四、4.2.一般項(xiàng)目

管線排列整齊，彎曲半徑合理，無扭曲現(xiàn)象。線盒內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口齊全。管道支吊架安裝平整牢固，間距符合規(guī)范。

四、4.3.資料驗(yàn)收

驗(yàn)收資料需包含材料合格證、復(fù)試報(bào)告、隱蔽工程記錄、測試記錄、施工日志等。資料整理規(guī)范，簽字手續(xù)齊全，可追溯性強(qiáng)。

五、安全文明施工

五、1.安全管理制度

五、1.1.責(zé)任體系建立

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，專職安全員負(fù)責(zé)日常管理。簽訂各級安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的責(zé)任范圍。實(shí)行"一崗雙責(zé)"，技術(shù)、質(zhì)量、材料等部門負(fù)責(zé)人需同步承擔(dān)安全監(jiān)管職責(zé)。安全員每日巡查并記錄隱患，重大問題立即上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。

五、1.2.安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場人員必須接受三級安全教育，公司級教育不少于8學(xué)時，項(xiàng)目級教育不少于16學(xué)時，班組級教育不少于8學(xué)時。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等證件原件留存?zhèn)洳?。每月組織一次安全專題培訓(xùn)，重點(diǎn)講解水電作業(yè)中的觸電、墜落、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)防控措施。

五、1.3.安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，明確操作規(guī)程和防護(hù)要求。交底內(nèi)容需涵蓋開槽作業(yè)的防塵措施、管線安裝的防觸電措施、高空作業(yè)的防護(hù)要求等。交底雙方簽字確認(rèn)，交底記錄歸檔保存。遇工序變更或技術(shù)調(diào)整時，重新進(jìn)行交底。

五、2.安全防護(hù)措施

五、2.1.個人防護(hù)配置

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等基本防護(hù)用品。電氣焊作業(yè)需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。高空作業(yè)（2米以上）必須系安全帶，安全帶高掛低用。進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，需檢測有害氣體濃度，配備呼吸防護(hù)設(shè)備。

五、2.2.作業(yè)環(huán)境防護(hù)

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，如"當(dāng)心觸電""禁止煙火"等。管線開槽區(qū)域采用圍擋隔離，設(shè)置夜間警示燈。臨時用電采用三級配電兩級保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，清理周邊可燃物。

五、2.3.機(jī)械操作規(guī)范

切割機(jī)、電鉆等設(shè)備操作前檢查防護(hù)裝置是否完好。手持電動工具需裝設(shè)漏電保護(hù)器，操作時佩戴絕緣手套。起重設(shè)備使用前檢查鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部位，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線。設(shè)備維修時必須切斷電源，掛"禁止合閘"警示牌。

五、3.文明施工管理

五、3.1.現(xiàn)場材料管理

管材、線纜等材料分類堆放，高度不超過1.5米，下方墊設(shè)方木。易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源20米以上。剩余邊角料及時清理，做到工完場清。材料標(biāo)識清晰，注明規(guī)格、型號和檢驗(yàn)狀態(tài)。

五、3.2.環(huán)境保護(hù)措施

施工現(xiàn)場設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)或配備除塵設(shè)備，減少粉塵擴(kuò)散。廢棄管材、包裝物分類回收，交由專業(yè)單位處理。夜間施工控制噪音，避免影響周邊居民。

五、3.3.成品保護(hù)措施

已預(yù)埋管線區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，防止后續(xù)施工破壞。線盒、接口處用塑料蓋板臨時封閉。墻體開槽后及時安裝管線，避免槽體擴(kuò)大。交叉作業(yè)時與其他專業(yè)協(xié)調(diào)，明確保護(hù)責(zé)任。

五、4.監(jiān)督與應(yīng)急

五、4.1.日常監(jiān)督檢查

安全員每日巡查不少于兩次，重點(diǎn)檢查防護(hù)用品佩戴、臨時用電安全、消防設(shè)施狀態(tài)等。項(xiàng)目部每周組織安全聯(lián)合檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改通知單，限期整改。重大隱患實(shí)行停工整改制度，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工。

五、4.2.應(yīng)急預(yù)案管理

編制觸電、火災(zāi)、高處墜落等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。每季度組織一次應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案可行性?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急疏散通道，保持暢通無阻。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療、消防部門的聯(lián)動機(jī)制，明確聯(lián)絡(luò)人及電話。

五、4.3.事故處理程序

發(fā)生安全事故后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，搶救傷員并保護(hù)現(xiàn)場。按規(guī)定上報(bào)事故情況，不得瞞報(bào)、遲報(bào)。成立事故調(diào)查組，分析原因并制定整改措施。事故處理堅(jiān)持"四不放過"原則，教育全體人員吸取教訓(xùn)。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

六、1.總體進(jìn)度安排

六、1.1施工階段劃分

水電預(yù)埋管線施工劃分為四個階段：準(zhǔn)備階段、主體預(yù)埋階段、裝飾配合階段和收尾階段。準(zhǔn)備階段包括圖紙會審、材料進(jìn)場和人員培訓(xùn)，周期為5天。主體預(yù)埋階段隨土建進(jìn)度同步進(jìn)行，墻體砌筑后7天內(nèi)完成管線敷設(shè)。裝飾配合階段在墻面抹灰前3天完成線盒安裝，收尾階段在竣工驗(yàn)收前5天完成系統(tǒng)調(diào)試。

六、1.2工序銜接邏輯

采用"先地下后地上、先主管后支管"的施工順序。管線預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前完成，避免后期開槽破壞結(jié)構(gòu)。電氣線管與給排水管道平行施工時，保持水平間距≥300mm，垂直間距≥150mm。墻面開槽與管線敷設(shè)連續(xù)作業(yè)，減少工序間隔時間。

六、1.3進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)

設(shè)置三個關(guān)鍵控制點(diǎn)：主體結(jié)構(gòu)封頂后完成所有預(yù)埋管線；精裝修進(jìn)場前完成管線壓力測試；竣工驗(yàn)收前完成系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。每個節(jié)點(diǎn)前3天組織預(yù)驗(yàn)收，確保工序銜接順暢。

六、2.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

六、2.1管線預(yù)埋周期

標(biāo)準(zhǔn)層每層管線預(yù)埋周期為3天，其中定位放線0.5天，開槽1天，敷設(shè)固定1.5天。設(shè)備間等復(fù)雜區(qū)域增加1天工期。采用流水作業(yè)法，每層施工完成后立即轉(zhuǎn)入下一層，避免窩工。

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