貝雷架基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231-2021）

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

《建筑施工臨時支撐技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T300-2013）

1.2設(shè)計文件

本項目施工圖紙（含基礎(chǔ)平面布置圖、貝雷架支承節(jié)點(diǎn)詳圖）

設(shè)計單位出具的《貝雷架基礎(chǔ)設(shè)計計算書》

圖紙會審記錄及設(shè)計交底文件

1.3地質(zhì)勘察報告

《XX項目巖土工程勘察報告》（勘察編號：XXXX），明確場地土層分布、地基承載力特征值、地下水位及腐蝕性評價等參數(shù)。

1.4施工合同及現(xiàn)場條件

《XX工程施工承包合同》（編號：XXXX）中關(guān)于貝雷架基礎(chǔ)施工的技術(shù)條款要求

施工現(xiàn)場周邊環(huán)境、交通條件、水電供應(yīng)及障礙物調(diào)查記錄

1.5企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑施工貝雷架搭設(shè)與拆除工法》（QB/XXXX-2020）

《企業(yè)質(zhì)量管理體系文件》（ISO9001:2015）

《企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度》（AQ/T9006-2012）

二、工程概況

2.1項目背景

本工程位于XX市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，總建筑面積約15萬平方米，包含3棟高層辦公樓及附屬商業(yè)設(shè)施。項目采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層，地上30層，建筑高度128米。主體結(jié)構(gòu)施工階段需設(shè)置大型混凝土輸送泵及布料機(jī)，設(shè)備總重量達(dá)85噸，需通過貝雷架搭設(shè)臨時支撐平臺以滿足設(shè)備荷載及操作空間要求。場地原為農(nóng)田回填區(qū)，地表下3米范圍內(nèi)存在雜填土，局部區(qū)域存在軟弱下臥層，地質(zhì)條件較為復(fù)雜。

2.2貝雷架基礎(chǔ)設(shè)計參數(shù)

2.2.1支撐體系構(gòu)成

貝雷架基礎(chǔ)采用雙排雙層裝配式貝雷桁架結(jié)構(gòu)，單榀標(biāo)準(zhǔn)桁架長度3米，高度1.5米，主弦桿采用32C型鋼，腹桿材質(zhì)為Q235B。桁架通過銷栓連接形成整體，支座采用可調(diào)式鋼結(jié)構(gòu)支墩，單支墩設(shè)計承載力300kN?；A(chǔ)平臺尺寸為18米×12米，共設(shè)置36個支墩，支墩底部鋪設(shè)200mm厚C30混凝土墊層，內(nèi)配雙層φ12@150mm鋼筋網(wǎng)。

2.2.2荷載取值

永久荷載包括貝雷架自重（按0.5kN/m2計算）、設(shè)備基礎(chǔ)重量（120kN）；可變荷載包含泵車工作荷載（800kN）、施工人員及小型機(jī)具（50kN）、風(fēng)荷載（基本風(fēng)壓0.55kN/m2）。荷載組合按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012取值，最不利組合下總荷載達(dá)2150kN。

2.2.3地基處理要求

支墩持力層需置于②層粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值≥180kPa。對軟弱區(qū)域采用φ500mm水泥土攪拌樁進(jìn)行地基加固，樁長8米，樁間距1.2米，呈梅花形布置，加固后復(fù)合地基承載力需滿足250kPa要求。

2.3現(xiàn)場條件分析

2.3.1地質(zhì)勘察結(jié)果

根據(jù)巖土工程勘察報告（勘察編號K2023-045），場地土層自上而下為：①雜填土（厚度2.5-4.0m，承載力80kPa）；②粉質(zhì)粘土（厚度3.0-5.5m，承載力160kPa）；③淤泥質(zhì)粉土（厚度4.0-6.0m，承載力90kPa）；④粉砂層（未揭穿，承載力220kPa）。地下水位埋深1.8米，年變幅1.2米，對混凝土具有弱腐蝕性。

2.3.2周邊環(huán)境約束

場地北側(cè)緊鄰市政道路，距離現(xiàn)有建筑物最小距離28米；東側(cè)存在地下管線（埋深1.5米），需重點(diǎn)保護(hù)；西側(cè)為施工便道，重型車輛通行頻繁；南側(cè)為材料堆場，需預(yù)留設(shè)備吊裝空間。場地內(nèi)原有排水溝需改道，新排水管管徑600mm，坡度0.5%。

2.3.3施工難點(diǎn)識別

主要技術(shù)難點(diǎn)包括：雜填土層厚度不均導(dǎo)致地基沉降風(fēng)險；地下水位較高需采取降水措施；設(shè)備荷載集中且存在動荷載；貝雷架拼裝精度要求高（軸線偏差≤10mm）；支墩與基礎(chǔ)連接節(jié)點(diǎn)需承受水平推力。需通過專項施工方案解決上述問題，確保支撐體系穩(wěn)定性。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位對貝雷架基礎(chǔ)施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對支墩布置與主體結(jié)構(gòu)荷載傳遞路徑的匹配性，確認(rèn)支墩節(jié)點(diǎn)詳圖中鋼筋錨固長度、預(yù)埋件定位尺寸等關(guān)鍵參數(shù)。設(shè)計單位需提供《貝雷架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)計算書》，明確桁架連接銷栓抗剪承載力（≥150kN）、支墩混凝土局部承壓驗算（安全系數(shù)1.5）等核心指標(biāo)。技術(shù)交底會議記錄需包含施工單位對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如支座與基礎(chǔ)連接處）的施工工藝說明，并形成書面交底文件。

3.1.2專項方案編制

編制《貝雷架地基處理專項方案》，明確水泥土攪拌樁施工參數(shù)：樁徑500mm，樁長8m，水泥摻量15%，水灰比0.5，樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa。方案需包含試樁要求，在正式施工前進(jìn)行3根工藝試樁，通過靜載試驗檢測復(fù)合地基承載力（單樁承載力特征值≥300kN）。同步編制《貝雷架拼裝與吊裝方案》，規(guī)定桁架拼裝順序（先下弦后上弦）、臨時支撐設(shè)置（每跨設(shè)置2道纜風(fēng)繩）、吊裝設(shè)備選用（50t汽車吊，起重半徑12m時起重量≥8t）。

3.1.3測量控制網(wǎng)建立

在場地周邊建立三級導(dǎo)線控制網(wǎng)（閉合導(dǎo)線，相對閉合差≤1/40000），設(shè)置4個永久性控制點(diǎn)（埋設(shè)混凝土標(biāo)樁，頂部刻十字標(biāo)記）?；A(chǔ)墊層施工前，采用全站儀（徠卡TS16）以極坐標(biāo)法放樣支墩中心點(diǎn)，允許偏差≤5mm。墊層澆筑后，在墊層表面彈出貝雷架支座定位十字線，并預(yù)埋φ20mm鋼筋頭作為標(biāo)高控制點(diǎn)（每支墩4個點(diǎn)，相對標(biāo)高差≤2mm）。

3.2物資準(zhǔn)備

3.2.1主要材料采購與驗收

貝雷桁架主弦桿采用32C型鋼（屈服強(qiáng)度≥345MPa），腹桿采用Q235BΦ89×5mm鋼管，進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書及第三方檢測報告（抗拉強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)）。支座鋼板采用Q345B，厚度25mm，表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。水泥土攪拌樁用水泥為P.O42.5級，每批次進(jìn)場需檢測安定性、凝結(jié)時間。鋼筋采用HRB400Φ12（墊層用），驗收時按60噸/批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗。

3.2.2施工機(jī)具配置

攪拌樁施工配置2臺SJB-Ⅱ型深層攪拌樁機(jī)（功率45kW），配備自動記錄儀（打印水泥用量曲線）?；炷翝仓捎?臺HBT80型拖式泵（理論泵送量80m3/h），配φ125mm高壓泵管。貝雷架拼裝配置10t電動葫蘆（起升高度8m）、50t汽車吊（支腿跨距6m×6m）。檢測設(shè)備包括：經(jīng)緯儀（J2級）、水準(zhǔn)儀（DS3）、回彈儀（HT225）、樁基動測儀（RS-1616K）。

3.2.3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備

貝雷架連接銷栓（30CrMnTi鋼，抗拉強(qiáng)度≥980MPa）按總用量20%配備備用件。支墩模板采用定型鋼模（高度1.2m，壁厚5mm），每套配3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。安全防護(hù)材料包括：密目式安全網(wǎng)（2000目/100cm2）、鋼腳手板（厚度50mm）、防滑條（橡膠材質(zhì)，寬度50mm）。

3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.3.1場地平整與排水

清除地表雜填土至設(shè)計標(biāo)高（絕對標(biāo)高+5.300m），采用20t振動壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）。沿場地周邊開挖環(huán)形排水溝（截面400mm×500mm，坡度0.5%），每隔30米設(shè)置集水井（φ800mm，深度1.5m），配置2臺QY-25潛水泵（流量15m3/h）進(jìn)行明排。施工區(qū)域設(shè)置3%雙向坡度，確保地表水向排水溝匯集。

3.3.2臨時設(shè)施布置

在場地東側(cè)設(shè)置材料堆場（200m2），地面硬化150mm厚C20混凝土，劃分貝雷架、鋼筋、水泥等材料專區(qū)。西側(cè)布置混凝土攪拌站（HZS75型），距施工區(qū)距離≥30m。辦公區(qū)距基坑邊緣≥15m，活動板房搭設(shè)高度≤3m?，F(xiàn)場設(shè)置三級配電系統(tǒng)，總配電箱（容量400kVA）位于場地北側(cè)，支線采用五芯電纜（YC3×50+2×16mm2）。

3.3.3地下管線保護(hù)

對東側(cè)地下管線（埋深1.5m）進(jìn)行人工探挖（開挖寬度1.2m，深度2.0m），暴露后采用PVC管包裹保護(hù)（壁厚10mm）。管線兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)禁止堆載，施工荷載≤10kPa。在管線頂部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)（每10米1個），施工期間每日觀測兩次，累計沉降量≥5mm時啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.3.4降水系統(tǒng)實(shí)施

在支墩區(qū)域外圍布置管井降水井（井徑600mm，井深12m），井間距8m，共布置8口井。采用QJ型潛水泵（流量20m3/h），24小時連續(xù)抽排。水位觀測井（φ100mm）布置在場地中央，水位降至設(shè)計墊層底標(biāo)高以下0.5m（絕對標(biāo)高+3.800m）后方可進(jìn)行地基處理施工。降水期間每日測量3次水位，記錄抽水量及含砂量（含砂量≤1/20000）。

四、施工工藝

4.1地基處理施工

4.1.1水泥土攪拌樁施工

采用SJB-Ⅱ型深層攪拌樁機(jī)施工，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)。施工前先進(jìn)行樁機(jī)就位調(diào)平，確保樁架垂直度偏差≤1%。啟動鉆機(jī)下沉，下沉速度控制在1.0m/min，鉆至設(shè)計樁深（8m）后開啟灰漿泵，將水灰比0.5的水泥漿通過鉆頭噴入土體。首次提升噴漿速度控制在0.8m/min，噴漿量嚴(yán)格按設(shè)計水泥摻量15%控制。復(fù)攪下沉至樁底后，二次提升噴漿，復(fù)攪深度為樁身全長的1/3。每根樁施工連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時搭接長度≥0.5m。成樁7天后采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，28天后進(jìn)行靜載荷試驗，單樁承載力特征值需≥300kN。

4.1.2墊層澆筑與找平

基坑驗槽合格后，澆筑200mm厚C30混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實(shí)，表面用刮杠刮平。墊層施工時嚴(yán)格控制標(biāo)高，在支墩位置預(yù)埋φ20mm鋼筋頭作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)高差≤2mm。墊層達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度后，進(jìn)行表面壓光處理，確保平整度滿足支座安裝要求。

4.1.3地基承載力驗證

攪拌樁施工完成28天后，采用平板載荷試驗檢測復(fù)合地基承載力。試驗板尺寸1.5m×1.5m，分級加載至設(shè)計荷載的2倍，每級荷載維持2小時。當(dāng)沉降量達(dá)到前一級荷載沉降量的5倍或總沉降量超過40mm時終止試驗。實(shí)測地基承載力特征值需≥250kPa，否則采取補(bǔ)樁加固措施。

4.2支墩施工

4.2.1鋼筋綁扎

支墩鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎，主筋為HRB400Φ20，箍筋為HPB300Φ10@150mm。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用50mm厚塑料墊塊，梅花形布置，每平方米不少于4個。柱插筋與基礎(chǔ)底板鋼筋采用電弧焊連接，焊縫長度單面焊≥10d。鋼筋綁扎完成后，在支墩四角設(shè)置定位鋼筋，確保模板安裝位置準(zhǔn)確。

4.2.2模板安裝

采用定型鋼模板組拼，模板接縫處粘貼雙面膠密封防止漏漿。模板外側(cè)設(shè)置兩道φ48mm鋼管圍檁，間距500mm，通過φ16mm對拉螺栓緊固（間距600mm×600mm）。模板安裝后檢查垂直度偏差≤3mm/層，軸線位移≤5mm。支墩頂面預(yù)埋100mm×100mm×10mm鋼板支座，中心位置偏差≤2mm。

4.2.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

混凝土采用HBT80拖式泵輸送，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)，超過2m時設(shè)置串筒。分層澆筑厚度≤500mm，插入式振搗棒振搗快插慢拔，移動間距≤400mm，振搗時間以混凝土表面泛漿無氣泡逸出為準(zhǔn)。支墩混凝土澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆模時混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%，側(cè)模拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

4.3貝雷架拼裝

4.3.1構(gòu)件進(jìn)場驗收

貝雷桁架主弦桿32C型鋼進(jìn)場時檢查彎曲矢高≤L/1000（L為構(gòu)件長度），扭曲偏差≤3mm。連接銷栓進(jìn)行10%抽樣硬度檢測，洛氏硬度HRC值需≥35。桁架拼裝前清除表面污垢，對變形構(gòu)件進(jìn)行冷調(diào)直處理，調(diào)直后側(cè)向彎曲矢高≤1/1000。

4.3.2拼裝順序控制

拼裝采用分片組裝、整體吊裝工藝。先在地面拼裝單片桁架，采用10t電動葫蘆配合人工輔助。單片桁架拼裝順序為：下弦桿→腹桿→上弦桿，銷栓安裝后使用專用扳手緊固，扭矩控制在40-50N·m。兩片桁架組裝時，先連接豎向支撐架，再安裝橫向連接系桿，確保桁片垂直度偏差≤5mm。

4.3.3整體吊裝就位

采用50t汽車吊進(jìn)行整體吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架兩端節(jié)點(diǎn)處，鋼絲繩夾角≥60°。吊裝前檢查支座預(yù)埋鋼板中心線與桁架軸線重合，偏差≤2mm。吊裝就位后先臨時固定，測量桁架頂面標(biāo)高，偏差控制在±5mm內(nèi)，軸線位移≤3mm。調(diào)整合格后焊接支座固定螺栓，螺栓等級為8.8級，扭矩系數(shù)取0.13。

4.4節(jié)點(diǎn)連接加固

4.4.1銷栓連接處理

銷栓安裝前涂抹鈣基潤滑脂，插入銷釘后安裝保險銷，防止銷栓脫落。銷栓與銷孔間隙控制在0.3-0.5mm，間隙過大時加墊青銅套。每10個銷栓進(jìn)行1組抗剪試驗，試件抗剪承載力需≥150kN。

4.4.2支座節(jié)點(diǎn)焊接

支座與預(yù)埋鋼板采用角焊縫連接，焊腳高度8mm，焊條型號E5015。焊接前預(yù)熱至100-150℃，采用分段退焊法減少變形。焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊等缺陷，超聲波探傷檢測Ⅱ級合格。

4.4.3水平支撐加固

在貝雷架底部設(shè)置水平剪刀撐，采用φ48×3.5mm鋼管，搭接長度≥500mm，旋轉(zhuǎn)扣件緊固力矩≥40N·m。剪刀撐與桁架夾角控制在45°-60°，每道剪刀撐跨越5-7根立桿。

4.5施工監(jiān)測

4.5.1沉降觀測

在支墩四角及貝雷架跨中設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量要求觀測。施工期間每24小時觀測1次，累計沉降量≥3mm時加密至每6小時1次。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)3天沉降量≤0.1mm/d。

4.5.2應(yīng)力監(jiān)測

在關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)粘貼應(yīng)變片，采用靜態(tài)應(yīng)變儀實(shí)時監(jiān)測桁架應(yīng)力。監(jiān)測頻率：施工階段每2小時1次，使用階段每8小時1次。實(shí)測應(yīng)力值不得超過鋼材設(shè)計強(qiáng)度的70%。

4.5.3位移監(jiān)測

在貝雷架頂部設(shè)置位移觀測點(diǎn)，使用全站儀監(jiān)測水平位移。施工期間每日觀測1次，位移量超過10mm時立即停止施工并分析原因。

4.6安全控制措施

4.6.1高空作業(yè)防護(hù)

貝雷架拼裝高度超過2m時，搭設(shè)操作平臺平臺滿鋪鋼腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上。

4.6.2吊裝作業(yè)管理

汽車吊支腿下墊設(shè)20mm厚鋼板，起重半徑嚴(yán)格控制在12m內(nèi)。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。六級以上大風(fēng)天氣停止吊裝作業(yè)。

4.6.3臨時用電安全

降水系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，潛水電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ。手持電動工具使用漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)。

五、質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

成立貝雷架基礎(chǔ)施工質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員為組員。明確各崗位職責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案交底與過程監(jiān)控，質(zhì)檢員執(zhí)行三檢制度（自檢、互檢、交接檢），施工員負(fù)責(zé)工序銜接與現(xiàn)場協(xié)調(diào)。每周召開質(zhì)量分析會，對發(fā)現(xiàn)的問題形成《質(zhì)量問題整改通知單》，明確整改責(zé)任人及期限。

5.1.2制度保障

實(shí)施“樣板引路”制度，首支墩施工完成后組織設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，形成《支墩施工樣板驗收記錄》。建立材料進(jìn)場檢驗臺賬，對每批次鋼筋、水泥、型鋼記錄供應(yīng)商信息、規(guī)格型號、檢測報告編號。實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，關(guān)鍵工序（如支座預(yù)埋件定位）未經(jīng)質(zhì)檢員簽字不得進(jìn)入下道工序。

5.1.3人員培訓(xùn)

對焊工、起重司機(jī)等特殊工種核查持證上崗情況，證件在有效期內(nèi)。開工前組織貝雷架拼裝專項培訓(xùn)，采用理論考核（滿分100分，80分合格）與實(shí)操演練結(jié)合方式，考核不合格者不得參與作業(yè)。

5.2材料質(zhì)量控制

5.2.1進(jìn)場驗收

貝雷架主弦桿32C型鋼進(jìn)場時檢查彎曲矢高（≤L/1000）、扭曲偏差（≤3mm），用超聲波測厚儀檢測壁厚。水泥土攪拌樁用水泥每200噸取樣檢測安定性、凝結(jié)時間，檢測報告需包含3天、28天抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。鋼筋原材按60噸/批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗，見證取樣率100%。

5.2.2存儲管理

型材堆場墊高300mm，底部鋪設(shè)方木，防止銹蝕。水泥存放在干燥倉庫，離地高度≥200mm，不同廠家水泥分區(qū)存放并設(shè)標(biāo)識牌。連接銷栓、螺栓等小件配件存入專用工具箱，按規(guī)格分類碼放，建立領(lǐng)用登記制度。

5.2.3過程抽檢

混凝土澆筑前隨機(jī)抽查砂石含泥量（砂≤3%、石≤1%）、配合比坍落度（140±20mm）。每50m3混凝土制作1組抗壓試塊，每200m3制作1組抗?jié)B試塊（用于墊層）。水泥土攪拌樁施工時，自動記錄儀打印的水泥用量曲線需經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。

5.3施工工序控制

5.3.1地基處理工序

攪拌樁施工前復(fù)核樁位偏差（≤50mm），鉆桿垂直度采用經(jīng)緯儀雙向控制（≤1%）。成樁后7天采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性，Ⅲ類樁以上判定合格。墊層澆筑前驗槽，清除浮土、積水，標(biāo)高控制點(diǎn)間距≤2m。

5.3.2支墩施工工序

鋼筋綁扎時檢查柱插筋定位偏差（≤5mm）、箍筋加密區(qū)長度（≥500mm）。模板安裝后復(fù)核軸線位移（≤5mm）、截面尺寸（±5mm）?；炷翝仓陂g質(zhì)檢員全程旁站，重點(diǎn)監(jiān)控振搗密實(shí)度、施工縫留置位置（距梁板底≥200mm）。

5.3.3貝雷架拼裝工序

桁架拼裝前檢查銷孔直徑（φ50±0.5mm）、銷栓直徑（φ49.5±0.2mm），確保配合間隙0.3-0.5mm。整體吊裝后測量桁架頂面標(biāo)高（±5mm）、軸線偏移（≤3mm），支座螺栓終擰扭矩采用扭矩扳手復(fù)檢（誤差≤±10%）。

5.4檢驗與驗收

5.4.1過程檢驗

地基承載力采用平板載荷試驗，加載至設(shè)計荷載2倍時沉降量≤40mm。支墩混凝土拆模后檢查外觀質(zhì)量，蜂窩麻面面積≤0.5%，深度≤5mm。焊縫質(zhì)量按20%比例進(jìn)行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格。

5.4.2隱蔽驗收

基槽開挖后驗槽記錄需附地質(zhì)剖面圖。鋼筋綁扎驗收時核對規(guī)格、數(shù)量、間距，保護(hù)層墊塊數(shù)量每平方米不少于4個。支座預(yù)埋件定位驗收采用全站儀復(fù)核坐標(biāo)，偏差≤2mm。

5.4.3分部驗收

貝雷架基礎(chǔ)分部驗收前完成：地基處理檢測報告、支墩混凝土強(qiáng)度報告（≥設(shè)計值100%）、桁架拼裝記錄、焊縫檢測報告。驗收時實(shí)測支墩垂直度（≤3mm/層）、貝雷架撓度（≤L/400），形成《分部工程驗收記錄》。

5.5質(zhì)量通病防治

5.5.1地基沉降控制

對雜填土區(qū)域增加布樁密度，樁間距由1.2m調(diào)整為1.0m。設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，施工期每24小時觀測1次，累計沉降≥3mm時采取注漿加固。降水期間每日監(jiān)測水位，防止地基失水固結(jié)。

5.5.2混凝土裂縫防治

支墩混凝土摻加膨脹劑（摻量8%），設(shè)置后澆帶（間距30m）。澆筑后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。拆模時混凝土強(qiáng)度≥75%，側(cè)模拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑。

5.5.3桁架變形預(yù)防

拼裝時設(shè)置臨時支撐，每3榀桁架設(shè)置1道纜風(fēng)繩。吊裝時選擇4個對稱吊點(diǎn)，鋼絲繩安全系數(shù)取6。安裝完成后測量上弦桿直線度，偏差≤5mm/跨，超限時采用千斤頂微調(diào)。

六、安全保證措施

6.1安全管理體系

6.1.1組織機(jī)構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括安全總監(jiān)、專職安全員、施工隊長和班組長。安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督，專職安全員不少于3人，每50名工人配備1名安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析風(fēng)險點(diǎn)并制定整改措施。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、吊裝區(qū)域和用電安全，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改單，限期24小時內(nèi)完成。施工隊長負(fù)責(zé)班組安全交底，確保工人掌握操作規(guī)程。班組長監(jiān)督個人防護(hù)裝備佩戴情況，如安全帽、安全帶的使用。

6.1.2制度保障

制定《貝雷架施工安全管理制度》，明確責(zé)任制：項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案安全審核，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行。實(shí)行“三同時”原則，即安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、施工、投入使用。建立安全獎懲機(jī)制，對違規(guī)行為罰款500-2000元，對安全表現(xiàn)優(yōu)異的班組獎勵1000-5000元。安全記錄包括每日巡查日志、隱患整改記錄和事故報告，存檔保存至少3年。每月進(jìn)行安全考核，考核不合格者停工培訓(xùn)，直至合格。

6.1.3人員培訓(xùn)

新工人入場前進(jìn)行三級安全教育：公司級培訓(xùn)2天，項目級培訓(xùn)1天，班組級培訓(xùn)半天，考核合格后方可上崗。特殊工種如焊工、起重司機(jī)必須持證上崗，證件由安全部核查有效性。開工前組織貝雷架施工專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括高空墜落預(yù)防、吊裝風(fēng)險識別和用電常識，采用視頻演示和現(xiàn)場模擬演練。每月開展一次安全演練，如消防演練和應(yīng)急救援演練，提高工人應(yīng)急能力。培訓(xùn)記錄由安全部存檔，確保覆蓋率達(dá)100%。

6.2施工安全控制

6.2.1高空作業(yè)防護(hù)

貝雷架拼裝高度超過2米時，搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪鋼腳手板，兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，欄桿間距不大于0.5米。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨(dú)立生命繩上，生命繩直徑不小于12毫米。高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。風(fēng)力達(dá)到6級