高大模板體系專項(xiàng)施工方案要點(diǎn)一、高大模板體系專項(xiàng)施工方案要點(diǎn)

（一）高大模板的定義與工程特點(diǎn)

高大模板體系是指搭設(shè)高度8m及以上，或搭設(shè)跨度18m及以上，或施工總荷載15kN/㎡及以上，或集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐系統(tǒng)。其工程特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：荷載傳遞路徑復(fù)雜，需通過立桿、水平桿、剪刀撐等構(gòu)件形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系；對(duì)地基承載力及變形控制要求高，不均勻沉降易導(dǎo)致支撐體系失穩(wěn)；施工周期長(zhǎng)，交叉作業(yè)頻繁，安全風(fēng)險(xiǎn)突出；模板及支撐材料用量大，需兼顧經(jīng)濟(jì)性與安全性。

（二）編制依據(jù)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

專項(xiàng)施工方案的編制需嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范，主要包括：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》等。同時(shí)，需結(jié)合工程設(shè)計(jì)圖紙、巖土工程勘察報(bào)告、施工組織設(shè)計(jì)及企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保方案與工程實(shí)際條件相符。

（三）施工準(zhǔn)備階段要點(diǎn)

1.技術(shù)準(zhǔn)備：組織圖紙會(huì)審，明確結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、標(biāo)高及荷載分布；進(jìn)行支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算，包括立桿穩(wěn)定性、水平桿強(qiáng)度、地基承載力等關(guān)鍵參數(shù)；編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全控制措施。

2.物資準(zhǔn)備：對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，鋼管應(yīng)采用Q235B級(jí)低碳鋼，外徑48mm，壁厚3.6mm，嚴(yán)禁使用彎曲、銹蝕、變形的桿件；扣件必須有產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行抽樣送檢；木方應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)松木或杉木，含水率控制在8%-15%以內(nèi)；模板應(yīng)選用覆面膠合板，確保其強(qiáng)度、剛度及周轉(zhuǎn)次數(shù)。

3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：對(duì)支撐地基進(jìn)行處理，如混凝土硬化、鋪設(shè)墊板等，確保地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求（一般不低于200kPa）；根據(jù)測(cè)量控制線進(jìn)行立桿定位，設(shè)置排水措施，防止地基浸泡；搭設(shè)前清理施工區(qū)域，設(shè)置安全警戒范圍及警示標(biāo)志。

（四）支撐體系設(shè)計(jì)核心內(nèi)容

1.結(jié)構(gòu)布置：立桿應(yīng)沿梁板均勻布置，間距根據(jù)荷載計(jì)算確定，一般梁底立桿間距不大于0.9m，板底立桿間距不大于1.2m；水平桿步距不宜超過1.8m，在立桿底部設(shè)置掃地桿，距地高度200mm；沿架體全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐，豎向剪刀撐間距不大于6m，水平剪刀撐每4步設(shè)置一道，確保整體穩(wěn)定性。

2.荷載計(jì)算：需區(qū)分恒荷載（模板自重、鋼筋自重、混凝土自重）和活荷載（施工荷載、振搗荷載），采用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法進(jìn)行組合計(jì)算，立桿穩(wěn)定性應(yīng)滿足N/(φA)≤f（f為鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，φ為軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)）；對(duì)集中荷載較大區(qū)域（如梁節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行局部加強(qiáng)設(shè)計(jì)。

3.構(gòu)造措施：立桿底部應(yīng)采用可調(diào)底座或墊板，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過300mm；立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，且接頭交錯(cuò)布置；對(duì)于高大跨度模板，宜采用型鋼承重支撐與鋼管腳手架組合體系，分散荷載傳遞。

（五）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度不大于1.5mm，避免漏漿；梁板起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，跨度大于4m時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置偏差控制在允許范圍內(nèi)，確保拆模后尺寸準(zhǔn)確。

2.支撐搭設(shè)：立桿垂直偏差不大于架體高度的1/200，且不大于30mm；扣件螺栓擰緊力矩應(yīng)控制在40-65N·m，抽樣檢查合格率不低于90%；剪刀撐斜桿與地面夾角宜為45°-60°，搭接長(zhǎng)度不大于1m，采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

3.過程監(jiān)測(cè)：在混凝土澆筑過程中，設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)實(shí)時(shí)觀測(cè)支撐體系變形，監(jiān)測(cè)內(nèi)容包括立桿沉降、水平位移及架體垂直度；監(jiān)測(cè)頻率澆筑前1次、澆筑中每30分鐘1次、澆筑后持續(xù)2小時(shí)，變形值超過預(yù)警值（如10mm）時(shí)應(yīng)立即停止施工并采取加固措施。

（六）安全管理與應(yīng)急預(yù)案

1.安全管理：搭設(shè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底并簽字確認(rèn)；支撐體系搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序；嚴(yán)禁在支撐上集中堆放材料或設(shè)備，嚴(yán)禁超載使用。

2.應(yīng)急預(yù)案：制定坍塌、高空墜落等事故應(yīng)急響應(yīng)流程，配備應(yīng)急物資（如千斤頂、沙袋、急救箱等）；明確應(yīng)急小組及職責(zé)，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)立即組織人員撤離并啟動(dòng)救援程序；定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)急處置能力。

二、高大模板體系施工工藝與流程

（一）施工準(zhǔn)備與基礎(chǔ)處理

1.地基處理與墊層鋪設(shè)

(1)地基承載力要求：施工前必須對(duì)地基進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保其承載力滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。通常地基承載力應(yīng)不低于200kPa，對(duì)于軟弱土層，需采用換填碎石或水泥土加固。例如，在回填區(qū)域，分層壓實(shí)每層厚度不超過300mm，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.95以上。地基處理完成后，進(jìn)行平板載荷試驗(yàn)，驗(yàn)證承載力數(shù)據(jù)，確保支撐體系穩(wěn)定。

(2)墊層材料選擇與鋪設(shè)方法：墊層材料選用級(jí)配良好的碎石或C15混凝土，厚度根據(jù)荷載計(jì)算確定，一般不小于150mm。鋪設(shè)時(shí)，先清理地表雜物，然后分層攤鋪，每層用平板振動(dòng)器壓實(shí)，確保表面平整度誤差不超過5mm。墊層邊緣應(yīng)設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡地基，影響穩(wěn)定性。

2.測(cè)量放線與定位

(1)控制點(diǎn)設(shè)置：在施工區(qū)域周邊設(shè)置永久性控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)和高程測(cè)量?？刂泣c(diǎn)應(yīng)避開施工干擾區(qū)域，每月復(fù)核一次，確保精度在±2mm內(nèi)。測(cè)量時(shí)，采用閉合導(dǎo)線法，減少累積誤差，為后續(xù)定位提供可靠基準(zhǔn)。

(2)立桿定位標(biāo)記：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在墊層上標(biāo)記立桿位置。使用墨線彈出十字線，或用油漆標(biāo)出點(diǎn)位，間距誤差控制在±10mm內(nèi)。標(biāo)記時(shí)，考慮梁板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，優(yōu)先在梁跨中布置立桿，避開鋼筋密集區(qū)，確保支撐受力均勻。

（二）支撐體系搭設(shè)工藝

1.立桿安裝

(1)立桿間距控制：立桿間距是支撐體系穩(wěn)定的核心。根據(jù)荷載計(jì)算，梁底立桿間距一般不大于0.9m，板底不大于1.2m。安裝時(shí)，使用鋼尺逐根測(cè)量，確保間距一致。對(duì)于大跨度區(qū)域，適當(dāng)加密立桿，間距縮小至0.6m，分散荷載。

(2)垂直度調(diào)整：立桿必須垂直安裝，使用鉛垂線或激光水平儀檢查。垂直偏差不應(yīng)大于架體高度的1/200，且不超過30mm。發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，通過調(diào)整底座或增設(shè)斜撐校正。安裝過程中，每搭設(shè)3m高度進(jìn)行一次復(fù)核，確保整體垂直度。

2.水平桿與剪刀撐安裝

(1)水平桿連接方式：水平桿采用對(duì)接扣件連接，接頭交錯(cuò)布置，避免在同一截面。螺栓擰緊力矩控制在40-65N·m，使用扭力扳手抽查，合格率不低于90%。水平桿步距一般不超過1.8m，掃地桿距地200mm，形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)整體剛度。

(2)剪刀撐布置原則：剪刀撐是提高穩(wěn)定性的關(guān)鍵構(gòu)件。豎向剪刀撐間距不大于6m，從底到頂連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角45°-60°。水平剪刀撐每4步設(shè)置一道，在架體四周和中部布置。搭接長(zhǎng)度不小于1m，使用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，確保受力傳遞順暢。

（三）模板安裝與固定

1.模板拼裝技術(shù)

(1)模板拼接方法：模板采用覆面膠合板，厚度不小于18mm。拼縫應(yīng)嚴(yán)密，使用專用連接件或螺栓固定。安裝時(shí)，從梁端向中間推進(jìn)，確保接縫平直?？p隙寬度控制在1.5mm內(nèi)，過大時(shí)用泡沫條填充，防止漏漿。

(2)縫隙處理：對(duì)于模板拼縫，涂刷密封膠或粘貼雙面膠，增強(qiáng)密封性。安裝后，用塞尺檢查所有接縫，不合格處重新加固。對(duì)于陰角部位，使用陰角模板或木方支撐，確保角度準(zhǔn)確，避免混凝土跑模。

2.支撐加固措施

(1)頂托與底座調(diào)整：立桿頂部使用可調(diào)頂托，螺桿伸出長(zhǎng)度不超過300mm。底座采用可調(diào)底座，高度誤差控制在±5mm內(nèi)。調(diào)整時(shí)，使用水平尺校準(zhǔn)，確保所有頂托在同一平面，受力均勻。

(2)臨時(shí)支撐設(shè)置：在梁節(jié)點(diǎn)或荷載集中區(qū)，設(shè)置臨時(shí)斜撐或拉桿。斜撐采用鋼管，與水平桿成45°角連接，增強(qiáng)局部穩(wěn)定性。臨時(shí)支撐在混凝土初凝后拆除，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（四）混凝土澆筑與監(jiān)測(cè)

1.澆筑順序與方法

(1)分層澆筑原則：混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不大于500mm，避免一次性荷載過大。澆筑順序從跨中向兩端推進(jìn)，或按設(shè)計(jì)要求分段。對(duì)于大體積混凝土，采用斜面分層法，減少溫度應(yīng)力。

(2)振搗要求：使用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間20-30秒/點(diǎn)，確?；炷撩軐?shí)。振搗時(shí)，快插慢拔，避免觸碰模板和支撐，防止變形。振搗器移動(dòng)間距不大于400mm，確保無漏振。

2.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)整

(1)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在支撐體系關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，如立桿頂部、梁跨中。使用位移傳感器或百分表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)沉降和位移。監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距不大于3m，覆蓋整個(gè)澆筑區(qū)域。

(2)數(shù)據(jù)記錄與分析：澆筑過程中，每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。若變形超過預(yù)警值（如10mm），立即停止?jié)仓?，檢查原因并采取加固措施。澆筑后持續(xù)監(jiān)測(cè)2小時(shí)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定后方可拆除支撐。監(jiān)測(cè)記錄歸檔，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。

三、高大模板體系質(zhì)量控制要點(diǎn)

（一）材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.鋼管與扣件質(zhì)量把控

(1)鋼管驗(yàn)收流程：進(jìn)場(chǎng)鋼管需提供質(zhì)量證明文件，使用游標(biāo)卡尺抽檢壁厚，允許偏差±0.36mm；檢查鋼管彎曲度，立桿彎曲值≤L/500，水平桿≤L/150（L為桿件長(zhǎng)度）；銹蝕深度超過0.5mm的管件嚴(yán)禁使用，表面應(yīng)涂刷防銹漆形成封閉保護(hù)層。

(2)扣件檢測(cè)方法：隨機(jī)抽樣10%進(jìn)行外觀檢查，裂紋、滑絲、變形的扣件全部退場(chǎng)；用扭力扳手檢測(cè)螺栓擰緊力矩，合格值40-65N·m，不合格率超過5%時(shí)批量復(fù)檢；扣件與鋼管接觸面應(yīng)平整，間隙≤1mm，避免受力偏移。

2.模板與木方材質(zhì)控制

(1)膠合板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：檢查模板厚度偏差，18mm板允許±0.5mm；含水率測(cè)定儀檢測(cè)含水率≤12%，避免后期變形；目測(cè)檢查板面平整度，用2m靠尺測(cè)量縫隙≤1.5mm，邊緣無破損翹曲。

(2)木方質(zhì)量要求：優(yōu)先選用紅松或白松，含水率8-15%；截面尺寸誤差≤2mm，長(zhǎng)度方向彎曲矢高≤1/500；腐朽、蟲蛀、斜率大于7%的木方不得使用，端部需刷防腐劑。

（二）支撐體系搭設(shè)過程控制

1.立桿安裝精度管理

(1)定位放線控制：采用全站儀將立桿位置投射至墊層，墨線標(biāo)記十字基準(zhǔn)點(diǎn)；使用鋼卷尺復(fù)測(cè)間距，梁底立桿偏差≤±10mm，板底立桿偏差≤±30mm；遇梁柱節(jié)點(diǎn)處增設(shè)定位鋼筋，防止移位。

(2)垂直度調(diào)整技術(shù)：每搭設(shè)3m高度用激光鉛垂儀檢測(cè)，垂直偏差≤架體高度的1/200；發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，通過可調(diào)底座微調(diào)，嚴(yán)禁在立桿底部墊塞木塊；頂部可調(diào)托伸出長(zhǎng)度≤300mm，螺桿外露部分安裝限位銷。

2.水平桿與剪刀撐搭設(shè)規(guī)范

(1)水平桿連接控制：立桿對(duì)接采用對(duì)接扣件，錯(cuò)開布置在同步內(nèi)；水平桿搭接長(zhǎng)度≥1m，使用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1.8m，形成封閉框架。

(2)剪刀撐構(gòu)造要求：豎向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°；搭接長(zhǎng)度≥1m，端部扣件距桿端≥100mm；水平剪刀撐每4步設(shè)置一道，與架體橫桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

（三）模板安裝質(zhì)量管控

1.模板拼縫處理技術(shù)

(1)接縫密封工藝：模板拼縫處粘貼雙面膠條，厚度≤2mm；陰角部位采用陰角模，陰角模與平模搭接長(zhǎng)度≥50mm；對(duì)拉螺栓孔位用塑料堵頭封堵，防止漏漿。

(2)尺寸偏差控制：截面尺寸偏差≤+4mm，-5mm；層高垂直偏差≤5mm；軸線位移≤5mm；預(yù)留洞口中心位移≤10mm，截面尺寸偏差+10mm，0mm。

2.起拱與加固措施

(1)起拱值控制：跨度≥4m的梁板按1/1000-3/1000起拱；跨度≥8m的梁按1/500起拱；起拱測(cè)量用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，起拱點(diǎn)設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。

(2)加固體系設(shè)置：梁高≥600mm時(shí)設(shè)置對(duì)拉螺栓，間距≤500mm；柱箍間距≤500mm，第一道距地≤200mm；墻板對(duì)拉螺栓間距≤600mm×600mm，采用雙螺母緊固。

（四）混凝土澆筑質(zhì)量監(jiān)測(cè)

1.澆筑過程監(jiān)控要點(diǎn)

(1)分層澆筑控制：每層澆筑厚度≤500mm，間隔時(shí)間≤2小時(shí)；梁板交界處先澆梁后澆板，避免冷縫；振搗器插入間距≤400mm，振搗時(shí)間20-30秒/點(diǎn)。

(2)荷載監(jiān)測(cè)實(shí)施：在立桿頂部設(shè)置位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，澆筑前初始值歸零；澆筑中每30分鐘記錄一次，變形值≤10mm；累計(jì)變形達(dá)15mm時(shí)立即停止?jié)仓瑱z查支撐體系。

2.養(yǎng)護(hù)階段質(zhì)量控制

(1)養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)：澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期間模板支撐不得拆除，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天；大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)布置在截面中部，溫差≤25℃。

(2)拆模強(qiáng)度控制：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa；跨度≤8m的梁板底模強(qiáng)度≥75%；跨度>8m時(shí)強(qiáng)度≥100%；拆模申請(qǐng)需同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告確認(rèn)。

（五）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法

1.架體驗(yàn)收程序

(1)驗(yàn)收組織流程：搭設(shè)完成后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收；監(jiān)理工程師全程參與，重點(diǎn)核查專項(xiàng)方案執(zhí)行情況；驗(yàn)收不合格項(xiàng)限期整改，整改后重新驗(yàn)收。

(2)檢測(cè)項(xiàng)目與方法：立桿垂直度用經(jīng)緯儀檢測(cè)，偏差≤30mm；扣件擰緊力矩用扭矩扳手抽檢，合格率≥90%；剪刀撐連續(xù)性全數(shù)檢查，無遺漏節(jié)點(diǎn)。

2.模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

(1)外觀質(zhì)量要求：混凝土表面平整度≤5mm/2m；垂直度偏差≤8mm；截面尺寸偏差+8mm，-5mm；預(yù)留預(yù)埋中心位移≤5mm。

(2)安全檢測(cè)要求：支撐體系沉降觀測(cè)點(diǎn)布置在立桿底部，累計(jì)沉降≤10mm；水平位移≤5mm；架體整體垂直度偏差≤15mm。

（六）質(zhì)量通病防治措施

1.漏漿預(yù)防技術(shù)

(1)模板拼縫處理：拼縫處涂刷專用密封膠，厚度0.5-1mm；模板接縫下方設(shè)木方背楞，增強(qiáng)剛度；對(duì)拉螺栓套管加橡膠墊圈，防止?jié)B水。

(2)陰角加固方案：陰角處增設(shè)45°斜撐，間距≤1m；陰角模與平模連接處用螺栓固定；澆筑前在陰角粘貼海綿條，吸收漿液。

2.支撐失穩(wěn)防控措施

(1)荷載分散設(shè)計(jì)：梁板交接處設(shè)置型鋼承重桁架；集中力作用區(qū)加密立桿間距至600mm；基礎(chǔ)回填土分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥0.93。

(2)變形預(yù)警機(jī)制：設(shè)置三級(jí)預(yù)警值，一級(jí)預(yù)警（變形5mm）檢查支撐體系；二級(jí)預(yù)警（變形10mm）暫停澆筑；三級(jí)預(yù)警（變形15mm）人員撤離并加固。

四、高大模板體系安全管理措施

（一）安全責(zé)任體系建設(shè)

1.分級(jí)責(zé)任制度

(1)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人職責(zé)：全面負(fù)責(zé)高大模板施工安全，審批專項(xiàng)方案，配備專職安全員，組織每周安全巡查，協(xié)調(diào)解決重大隱患。

(2)技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：編制并審核專項(xiàng)方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析和應(yīng)急技術(shù)處理。

(3)專職安全員職責(zé)：每日現(xiàn)場(chǎng)巡查，監(jiān)督安全措施落實(shí)，制止違章作業(yè)，記錄隱患整改情況，參與驗(yàn)收工作。

2.崗位安全協(xié)議

(1)管理層簽訂責(zé)任書：項(xiàng)目經(jīng)理與各部門負(fù)責(zé)人簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確模板工程安全指標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)。

(2)作業(yè)人員交底簽字：搭設(shè)人員接受安全培訓(xùn)后簽字確認(rèn)，知曉操作規(guī)程和應(yīng)急處置方法，留存培訓(xùn)記錄。

（二）危險(xiǎn)源辨識(shí)與預(yù)控

1.風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)評(píng)估

(1)施工前風(fēng)險(xiǎn)清單：根據(jù)工程特點(diǎn)識(shí)別坍塌、高處墜落、物體打擊等主要風(fēng)險(xiǎn)，編制《高大模板風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單》。

(2)過程風(fēng)險(xiǎn)更新：遇設(shè)計(jì)變更、材料代換或極端天氣時(shí)，重新評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，調(diào)整防控措施。

2.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管控

(1)支撐搭設(shè)階段：重點(diǎn)監(jiān)控立桿垂直度、剪刀撐連續(xù)性、地基沉降，設(shè)置警戒區(qū)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

(2)混凝土澆筑階段：實(shí)行分區(qū)澆筑，控制澆筑速度，監(jiān)測(cè)立桿變形值超過預(yù)警值時(shí)立即暫停施工。

（三）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全管控

1.人員行為規(guī)范

(1)特種作業(yè)管理：架子工必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)，佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品。

(2)禁止行為清單：嚴(yán)禁在支撐上堆載超限材料，嚴(yán)禁拆除任何桿件，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁拋擲工具。

2.設(shè)備安全使用

(1)塔吊吊裝要求：吊運(yùn)模板時(shí)使用專用吊籠，嚴(yán)禁吊人，信號(hào)工與塔吊司機(jī)保持通訊暢通。

(2)混凝土泵管固定：泵管不得與支撐架體直接連接，設(shè)置獨(dú)立支架，避免水平?jīng)_擊荷載。

（四）監(jiān)測(cè)預(yù)警與應(yīng)急響應(yīng)

1.實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在立桿頂部、梁跨中、基礎(chǔ)周邊設(shè)置沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，使用全站儀和電子水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)。

(2)數(shù)據(jù)預(yù)警閾值：設(shè)定三級(jí)預(yù)警值，一級(jí)預(yù)警（變形5mm）加強(qiáng)巡查，二級(jí)預(yù)警（變形10mm）暫停澆筑，三級(jí)預(yù)警（變形15mm）人員撤離。

2.應(yīng)急處置流程

(1)坍塌應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)支撐變形異常時(shí)，立即疏散人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，調(diào)用千斤頂、沙袋等物資加固。

(2)高處墜落救援：設(shè)置安全通道和救援平臺(tái)，配備急救箱和擔(dān)架，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。

（五）安全防護(hù)設(shè)施配置

1.作業(yè)面防護(hù)

(1)操作平臺(tái)搭設(shè)：滿鋪腳手板并固定，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)，擋腳板高度180mm。

(2)通道設(shè)置：設(shè)置專用上下通道，寬度≥1m，坡度≤1:3，安裝防滑條和扶手，禁止攀爬支撐架體。

2.基礎(chǔ)安全保障

(1)地基排水措施：在支撐周邊設(shè)置排水溝，坡度≥1%，配備抽水泵，防止雨水浸泡地基。

(2)臨時(shí)用電管理：電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱，安裝漏電保護(hù)器，執(zhí)行一機(jī)一閘一漏。

（六）安全教育與培訓(xùn)

1.三級(jí)安全教育

(1)公司級(jí)培訓(xùn)：講授國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)、企業(yè)安全制度，考核合格后方可入場(chǎng)。

(2)項(xiàng)目部培訓(xùn)：講解專項(xiàng)方案內(nèi)容、危險(xiǎn)源辨識(shí)、防護(hù)用品使用方法，進(jìn)行實(shí)操演練。

(3)班組級(jí)交底：每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，檢查個(gè)人防護(hù)裝備，告知緊急集合點(diǎn)位置。

2.應(yīng)急能力提升

(1)桌面推演：每季度組織坍塌事故桌面推演，明確各小組職責(zé)和處置流程。

(2)實(shí)戰(zhàn)演練：半年一次綜合應(yīng)急演練，模擬支撐失穩(wěn)場(chǎng)景，檢驗(yàn)通訊、疏散、救援能力。

五、高大模板體系施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收

（一）施工全過程監(jiān)測(cè)

1.基礎(chǔ)沉降監(jiān)測(cè)

(1)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置原則：在支撐架基礎(chǔ)周邊均勻布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沿架體外圍每3-5米設(shè)置一個(gè)，在荷載集中區(qū)域（如柱根部、主梁節(jié)點(diǎn)）加密至1-2米/點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)采用預(yù)埋不銹鋼測(cè)釘，頂部露出基礎(chǔ)面5mm，確保穩(wěn)固且不易破壞。

(2)監(jiān)測(cè)儀器與頻率：采用精密水準(zhǔn)儀，首次監(jiān)測(cè)在基礎(chǔ)處理完成后立即進(jìn)行，記錄初始值；支撐搭設(shè)完成后監(jiān)測(cè)一次；混凝土澆筑前、澆筑中每30分鐘監(jiān)測(cè)一次；澆筑后每1小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，持續(xù)24小時(shí)。若遇降雨或地基擾動(dòng)，增加監(jiān)測(cè)頻次至每15分鐘一次。

(3)數(shù)據(jù)處理與預(yù)警：將每次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與初始值對(duì)比，計(jì)算沉降量。當(dāng)單點(diǎn)沉降量超過3mm或累計(jì)沉降量超過5mm時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，檢查地基是否有積水、不均勻沉降等問題，必要時(shí)采取加固措施。

2.支撐體系變形監(jiān)測(cè)

(1)垂直度監(jiān)測(cè)：在立桿頂部1/3和2/3高度處粘貼反射片，使用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)測(cè)量。初始測(cè)量在立桿搭設(shè)完成后進(jìn)行，后續(xù)與混凝土澆筑同步監(jiān)測(cè)。垂直偏差控制在架體高度的1/200以內(nèi)，且不大于30mm，超過值時(shí)立即調(diào)整可調(diào)托座。

(2)水平位移監(jiān)測(cè)：在架體四角及中部設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，采用激光測(cè)距儀測(cè)量。監(jiān)測(cè)頻率與沉降監(jiān)測(cè)同步，重點(diǎn)關(guān)注剪刀撐拆除、集中荷載作用下的位移變化。水平位移預(yù)警值設(shè)定為10mm，超過時(shí)暫停施工并增設(shè)臨時(shí)支撐。

(3)整體變形趨勢(shì)分析：通過繪制沉降-時(shí)間曲線、位移-荷載曲線，分析支撐體系的變形趨勢(shì)。若變形速率突然增大，可能是桿件松動(dòng)或地基失穩(wěn)，需立即進(jìn)行全面排查。

3.混凝土澆筑階段監(jiān)測(cè)

(1)荷載分布監(jiān)測(cè)：在梁板底部設(shè)置壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土澆筑過程中的荷載變化。傳感器布置在跨中、支座等關(guān)鍵受力部位，數(shù)據(jù)采集頻率與澆筑速度匹配，確保捕捉荷載峰值。

(2)模板變形監(jiān)測(cè)：在模板表面設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，采用百分表測(cè)量澆筑過程中的撓度變化?？缍却笥?米的梁板，起拱值監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)在跨中，起拱偏差控制在起拱值的±10%以內(nèi)。

(3)動(dòng)態(tài)預(yù)警響應(yīng)：建立三級(jí)預(yù)警機(jī)制，一級(jí)預(yù)警（變形值達(dá)設(shè)計(jì)值70%）通知施工班組檢查；二級(jí)預(yù)警（達(dá)85%）暫停澆筑，排查原因；三級(jí)預(yù)警（達(dá)100%）立即撤離人員，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（二）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理

1.數(shù)據(jù)采集與記錄

(1)自動(dòng)化采集系統(tǒng)：采用物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)沉降、位移、荷載數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和傳輸。數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至項(xiàng)目管理平臺(tái)，生成電子記錄，避免人工記錄誤差。

(2)人工復(fù)核機(jī)制：自動(dòng)化數(shù)據(jù)每2小時(shí)與人工測(cè)量數(shù)據(jù)比對(duì)一次，偏差超過5%時(shí)重新校準(zhǔn)儀器。所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)需記錄監(jiān)測(cè)時(shí)間、天氣、施工工況等環(huán)境信息，確保數(shù)據(jù)可追溯。

(3)異常數(shù)據(jù)標(biāo)注：對(duì)突變的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，如沉降量突然增加2mm以上，立即在記錄中標(biāo)注異常原因，如“泵管沖擊荷載”“局部堆載”等，便于后續(xù)分析。

2.數(shù)據(jù)分析與預(yù)警

(1)趨勢(shì)預(yù)測(cè)模型：基于前期監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，建立變形趨勢(shì)預(yù)測(cè)模型，推算后續(xù)變形值。若預(yù)測(cè)值將接近預(yù)警閾值，提前采取預(yù)防措施，如減緩澆筑速度、增加臨時(shí)支撐。

(2)多參數(shù)關(guān)聯(lián)分析：將沉降、位移、荷載數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，判斷變形是否由單一因素或綜合因素導(dǎo)致。例如，沉降與荷載同步增長(zhǎng)屬正?，F(xiàn)象，而荷載未增加但沉降增大則可能是地基問題。

(3)預(yù)警信息發(fā)布：預(yù)警信息通過項(xiàng)目管理平臺(tái)實(shí)時(shí)推送至項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員、監(jiān)理工程師等關(guān)鍵人員，明確預(yù)警等級(jí)、位置、建議措施，確保信息傳遞及時(shí)。

3.監(jiān)測(cè)報(bào)告編制

(1)分階段報(bào)告：編制搭設(shè)完成報(bào)告、澆筑前報(bào)告、澆筑過程報(bào)告、養(yǎng)護(hù)結(jié)束報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖、數(shù)據(jù)匯總表、變形曲線圖、結(jié)論與建議。

(2)問題整改閉環(huán)：報(bào)告中標(biāo)注的隱患需明確整改責(zé)任人、整改措施、整改時(shí)限，整改完成后復(fù)測(cè)并記錄，形成“監(jiān)測(cè)-預(yù)警-整改-復(fù)測(cè)”的閉環(huán)管理。

(3)歸檔管理：監(jiān)測(cè)報(bào)告、原始記錄、分析圖表等資料整理成冊(cè)，與施工技術(shù)資料同步歸檔，作為工程驗(yàn)收和質(zhì)量追溯的重要依據(jù)。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序

1.材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

(1)鋼管與扣件驗(yàn)收：檢查鋼管壁厚偏差（允許±0.36mm）、彎曲度（立桿≤L/500）、銹蝕深度（≤0.5mm）；扣件抽樣10%進(jìn)行外觀檢查和扭矩檢測(cè)（40-65N·m），不合格率超過5%時(shí)全數(shù)退場(chǎng)。

(2)模板與木方驗(yàn)收：膠合板厚度偏差≤±0.5mm，含水率≤12%；木方截面尺寸誤差≤2mm，無腐朽、蟲蛀。材料驗(yàn)收需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，監(jiān)理見證取樣送檢。

(3)驗(yàn)收流程：材料進(jìn)場(chǎng)后由材料員、質(zhì)量員、監(jiān)理工程師共同驗(yàn)收，填寫《材料驗(yàn)收記錄表》，驗(yàn)收合格方可投入使用。

2.架體驗(yàn)收

(1)搭設(shè)尺寸驗(yàn)收：立桿間距偏差≤±10mm（梁底）、±30mm（板底），水平桿步距偏差≤±50mm，剪刀撐與地面夾角45°-60°，采用鋼卷尺、角度尺實(shí)測(cè)。

(2)連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收：立桿對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，水平桿搭接長(zhǎng)度≥1m，扣件螺栓擰緊扭矩用扭矩扳手抽檢，合格率≥90%。

(3)分階段驗(yàn)收：搭設(shè)完成50%時(shí)進(jìn)行中間驗(yàn)收，全部搭設(shè)完成后進(jìn)行整體驗(yàn)收，驗(yàn)收由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，安全員、監(jiān)理工程師、搭設(shè)班組長(zhǎng)參加，驗(yàn)收合格簽署《支撐架驗(yàn)收記錄表》。

3.整體驗(yàn)收

(1)混凝土澆筑前驗(yàn)收：檢查支撐體系是否與專項(xiàng)方案一致，監(jiān)測(cè)點(diǎn)是否布設(shè)完成，應(yīng)急預(yù)案是否落實(shí)，驗(yàn)收合格后方可簽署《混凝土澆筑令》。

(2)拆模前驗(yàn)收：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，支撐體系變形是否穩(wěn)定，拆除申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆模。

(3)驗(yàn)收資料整理：驗(yàn)收過程中形成的驗(yàn)收記錄、監(jiān)測(cè)報(bào)告、整改記錄等資料整理成冊(cè)，作為分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收的附件，資料不全不得進(jìn)入下一道工序。

六、高大模板體系應(yīng)急預(yù)案與事故處理

（一）應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)

1.預(yù)案編制依據(jù)

(1)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求：依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等法規(guī)，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確坍塌、高處墜落等事故的處置流程。

(2)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果：基于前期危險(xiǎn)源辨識(shí)，針對(duì)支撐體系失穩(wěn)、模板垮塌等高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景制定針對(duì)性措施，確保預(yù)案與實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)相匹配。

(3)地方應(yīng)急聯(lián)動(dòng)：與屬地消防、醫(yī)療、住建部門建立應(yīng)急協(xié)作機(jī)制，明確事故報(bào)告路徑和救援資源調(diào)用流程。

2.分級(jí)響應(yīng)機(jī)制

(1)事故等級(jí)劃分：按傷亡人數(shù)和直接經(jīng)濟(jì)損失劃分四級(jí)，Ⅰ級(jí)（特別重大）至Ⅳ級(jí)（一般），對(duì)應(yīng)啟動(dòng)不同級(jí)別的響應(yīng)程序。

(2)響應(yīng)權(quán)限設(shè)置：Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)事故由公司應(yīng)急指揮部指揮，Ⅲ級(jí)由項(xiàng)目部指揮，Ⅳ級(jí)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人處置，確保權(quán)責(zé)清晰。

(3)處置時(shí)限要求：Ⅰ級(jí)事故30分鐘內(nèi)上報(bào)屬地政府，2小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)救援；Ⅳ級(jí)事故1小時(shí)內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)初步處置。

3.資源保障配置

(1)應(yīng)急物資儲(chǔ)備：現(xiàn)場(chǎng)配備千斤頂、沙袋、急救箱、應(yīng)急照明等物資，在支撐體系周邊50米內(nèi)設(shè)置專用物資存放點(diǎn)。

(2)救援隊(duì)伍組建：組建不少于15人的專業(yè)救援小組，配備液壓破拆工具、生命探測(cè)儀等設(shè)備，每季度開展技能培訓(xùn)。

(3)通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)：建立應(yīng)急通訊錄，包含項(xiàng)目管理人員、救援單位、政府部門等聯(lián)系方式，確保24小時(shí)暢通。

（二）應(yīng)急演練與培訓(xùn)

1.場(chǎng)景化演練實(shí)施

(1)演練類型設(shè)計(jì)：每半年組織一次綜合演練，每季度開展專項(xiàng)演練，包括坍塌救援、高空墜落、火災(zāi)疏散等場(chǎng)景。

(2)演練流程控制：設(shè)置演練腳本，明確事故觸發(fā)、信息上報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)警戒、傷員救治、結(jié)構(gòu)加固等環(huán)節(jié)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

(3)效果評(píng)估改進(jìn)：演練后召開總結(jié)會(huì)，評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性，修訂完善預(yù)案并記錄歸檔。

2.崗前應(yīng)急培訓(xùn)

(1)通用知識(shí)培訓(xùn)：新入場(chǎng)工人接受8學(xué)時(shí)應(yīng)急教育，掌握滅火器使用、傷員止血包扎、疏散路線等基礎(chǔ)技能。

(2)崗位專項(xiàng)培