漿砌片石擋土墻施工方法說(shuō)明

一、漿砌片石擋土墻概述

漿砌片石擋土墻是指采用水泥砂漿或砂漿作為膠結(jié)材料，將片石按一定規(guī)則分層砌筑而成的重力式擋土結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)通過(guò)墻體自身的重量抵抗土體側(cè)向壓力，主要用于支擋路基邊坡、防止滑坡、塌方等地質(zhì)災(zāi)害，同時(shí)兼具美化景觀、減少占地等作用。作為傳統(tǒng)且成熟的支擋技術(shù)，漿砌片石擋土墻因其材料來(lái)源廣泛、施工工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，在公路、鐵路、水利及建筑工程中得到了廣泛應(yīng)用。

從結(jié)構(gòu)特性來(lái)看，漿砌片石擋土墻屬于剛性結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性主要依賴于墻體的自重和基底摩擦力。根據(jù)墻背形式可分為仰斜、俯斜和直立三種類型，其中仰斜式墻背受力更為合理，適用于填方路段；俯斜式墻背則多用于挖方路段。墻身高度一般不宜超過(guò)6米，當(dāng)高度較大時(shí)需設(shè)置衡重臺(tái)或加設(shè)錨桿等加固措施，以確保結(jié)構(gòu)安全。

在材料選擇方面，漿砌片石擋土墻的主要構(gòu)成包括片石、砂漿及基礎(chǔ)材料。片石應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落、無(wú)裂縫的石料，其抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，尺寸以200~400mm為宜，且應(yīng)具有較好的棱角以增強(qiáng)咬合力。砂漿多采用水泥砂漿，強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求常用M7.5或M10，其配合比需通過(guò)試驗(yàn)確定，確保和易性與強(qiáng)度滿足施工規(guī)范?；A(chǔ)材料多采用C15混凝土或漿砌片石，基底需置于穩(wěn)定的持力層上，承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

從適用范圍分析，漿砌片石擋土墻適用于地質(zhì)條件較好、地基承載力較高的地段，如碎石土、砂性土及巖質(zhì)邊坡等。在地震烈度較高或地下水豐富的地區(qū)，需采取相應(yīng)的防滲、抗震措施，如設(shè)置反濾層、排水孔等，以避免墻體因水壓或地震力作用而失穩(wěn)。此外，該結(jié)構(gòu)對(duì)施工場(chǎng)地要求較低，在材料運(yùn)輸不便的山區(qū)或偏遠(yuǎn)地區(qū)仍具有較高經(jīng)濟(jì)性，是中小型支擋工程的首選方案之一。

技術(shù)特點(diǎn)上，漿砌片石擋土墻的施工工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備依賴性較低，主要依靠人工砌筑，便于就地取材，降低工程成本。同時(shí)，其耐久性較好，在正常維護(hù)條件下使用壽命可達(dá)50年以上。但該結(jié)構(gòu)也存在一定局限性，如施工質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響較大，砌體砂漿飽滿度不易控制，且在軟土地基中需進(jìn)行地基處理，增加了施工復(fù)雜度。因此，在施工過(guò)程中需嚴(yán)格把控材料質(zhì)量、砌筑工藝及質(zhì)量控制措施，以確保結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性。

二、漿砌片石擋土墻施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底

施工單位需組織技術(shù)骨干對(duì)擋土墻設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、施工規(guī)范進(jìn)行全面研讀。重點(diǎn)核對(duì)墻體結(jié)構(gòu)尺寸、基底標(biāo)高、泄水孔位置、沉降縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)是否與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件匹配。設(shè)計(jì)單位應(yīng)就設(shè)計(jì)意圖、特殊工藝要求向施工方進(jìn)行詳細(xì)交底，明確墻體高度超過(guò)6米時(shí)需增設(shè)的衡重臺(tái)或錨固措施，以及地震高烈度區(qū)的抗震構(gòu)造要求。

2.施工方案編制

依據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，編制專項(xiàng)施工方案。方案需包含：砌體砂漿配合比試驗(yàn)計(jì)劃（明確M7.5/M10水泥砂漿的砂灰比、水灰比控制標(biāo)準(zhǔn)）、片石選型標(biāo)準(zhǔn)（強(qiáng)調(diào)200-400mm粒徑、無(wú)風(fēng)化裂縫的棱角狀片石）、分層砌筑厚度（每層300-400mm）及勾縫工藝（凸縫深度10-15mm）。方案需經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。

3.測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，采用全站儀在施工現(xiàn)場(chǎng)精確放出墻體軸線控制樁。每20米設(shè)置一個(gè)軸線樁，樁頂釘設(shè)鐵釘標(biāo)識(shí)。在基坑開(kāi)挖線外1.5米處設(shè)置龍門樁，標(biāo)注基底標(biāo)高、墻頂標(biāo)高及沉降縫位置。使用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高，確保基底開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求，超挖部分需用C15混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（二）材料準(zhǔn)備

1.片石質(zhì)量控制

片石應(yīng)從合格料場(chǎng)采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查石料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（確?！?0MPa）和外觀質(zhì)量。剔除風(fēng)化嚴(yán)重、有裂紋或?qū)永戆l(fā)育的片石，使用前需用水沖洗表面泥土。不同粒徑片石應(yīng)分類堆放，粒徑200-300mm用于砌筑轉(zhuǎn)角及沉降縫兩側(cè)，300-400mm用于墻體主體砌筑。

2.砂漿配制

水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告。砂選用中粗砂，含泥量≤3%，使用前過(guò)5mm篩網(wǎng)。砂漿配合比由試驗(yàn)室試配確定，例如M10砂漿的水泥:砂:水=1:5.5:0.8，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，確保稠度控制在50-70mm。砂漿需在3小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)縮短至2小時(shí)內(nèi)。

3.其他材料

墊層材料選用級(jí)配碎石，粒徑5-40mm，含泥量≤5%。反濾層采用粒徑5-20mm的卵石或碎石，厚度≥200mm。排水管采用Φ100mmPVC管，管身鉆Φ10mm透水孔，間距200mm，管外包裹土工濾布。沉降縫材料選用2cm厚泡沫板，表面涂刷瀝青防水。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.三通一平實(shí)施

施工區(qū)域完成臨時(shí)道路硬化（采用20cm厚C20混凝土），確保15噸自卸車通行。水源接入點(diǎn)距作業(yè)面≤50米，采用Φ50mm鍍鋅管鋪設(shè)。電源配置380V變壓器，每30米設(shè)置一個(gè)三級(jí)配電箱。場(chǎng)地平整度誤差≤30mm，坡度向排水溝側(cè)傾斜（坡度≥2%）。

2.施工便道修筑

沿墻體軸線方向修筑4米寬便道，基層為30cm厚片石碎石，面層鋪設(shè)15cm厚級(jí)配砂礫。轉(zhuǎn)彎處設(shè)置加寬平臺(tái)（寬≥6米），方便材料運(yùn)輸車輛調(diào)頭。便道與基坑邊緣保持1.5米安全距離，防止車輛荷載影響基坑穩(wěn)定。

3.場(chǎng)地清理與防護(hù)

清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、樹(shù)根及表層腐殖土，深度≥300mm。對(duì)地下管線進(jìn)行人工探挖（深度1.5米），遷移或保護(hù)原有管道。在基坑周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛“當(dāng)心墜落”警示牌。夜間施工區(qū)域安裝3盞投光燈，照明亮度≥150lux。

三、漿砌片石擋土墻施工工藝

（一）基坑開(kāi)挖與處理

1.開(kāi)挖方法

基坑采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工清底為輔的方式。挖掘機(jī)沿放線輪廓分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)1.5米，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)控制在1:0.5至1:1之間。遇到巖石層時(shí)，使用破碎錘配合風(fēng)鎬鑿除，避免超挖。開(kāi)挖出的土方及時(shí)外運(yùn)，堆放在基坑邊緣2米以外，高度不超過(guò)1.5米。

2.基底檢驗(yàn)

開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工清理浮渣并平整基底。地質(zhì)工程師采用釬探法檢測(cè)地基承載力，每20平方米布置一個(gè)探點(diǎn)，擊數(shù)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的15擊以上。若發(fā)現(xiàn)軟弱土層，挖除深度不小于30厘米，換填級(jí)配碎石并分層夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到94%。

3.排水措施

基坑四周設(shè)置300×300mm排水溝，坡度0.5%，四角集水井尺寸800×800×800mm。配備2臺(tái)潛水泵（流量50m3/h），雨后或滲水時(shí)及時(shí)抽排。地下水位較高時(shí)，采用井點(diǎn)降水，井管間距1.2米，埋深低于基底2米。

（二）基礎(chǔ)施工

1.混凝土墊層

基底驗(yàn)收合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層。模板采用鋼模板，高度略高于墊層厚度?；炷敛捎貌迦胧秸駬v棒振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)作用半徑的1.5倍。表面用刮尺找平，終凝前用木抹子搓壓兩遍，防止開(kāi)裂。

2.漿砌片石基礎(chǔ)

墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后開(kāi)始砌筑。先鋪一層30mm厚砂漿，然后安放片石，大面向下，小面朝上。片石間留30-50mm縫隙，填滿砂漿并插搗密實(shí)。每砌筑300mm高度，用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過(guò)5mm。轉(zhuǎn)角處采用丁順相間砌法，保證整體性。

3.沉降縫設(shè)置

每隔10-15米設(shè)置一道沉降縫，縫寬20mm。縫內(nèi)沿墻高、墻長(zhǎng)方向填塞瀝青麻絲，深度不小于150mm?；A(chǔ)沉降縫與墻體沉降縫必須在同一垂直面上，采用掛線控制垂直度。

（三）墻體砌筑

1.砌筑順序

從墻角開(kāi)始，先砌筑轉(zhuǎn)角和交接處，再拉線砌筑中間部分。采用分層砌筑，每層高度300-400mm。先砌筑外圈定位石，再填筑腹石，確保腹石與面石咬合緊密。每日砌筑高度不超過(guò)1.2米，避免砂漿過(guò)早受壓變形。

2.片石安砌要求

面石選用表面平整、棱角分明的片石，厚度不小于200mm。腹石大小搭配，最大粒徑不超過(guò)層高的2/3。片石間砂漿飽滿度不低于80%，采用三一砌法（一鏟灰、一塊石、一揉壓）。豎向灰縫寬度控制在20-30mm，避免通縫。

3.泄水孔施工

墻高超過(guò)3米時(shí)，每隔2-3米設(shè)置一排Φ100mmPVC泄水管，出口坡度5%。管身鉆Φ10mm透水孔，間距200mm×200mm。管外裹土工濾布，反濾層采用5-20mm級(jí)配碎石，厚度200mm。泄水孔進(jìn)水口低于砌筑面50mm，防止砂漿堵塞。

（四）勾縫與養(yǎng)護(hù)

1.勾縫工藝

砌體完成24小時(shí)后進(jìn)行勾縫。先清理縫內(nèi)浮漿和雜物，用水濕潤(rùn)墻面。采用凸縫形式，縫寬20mm，深15mm。用1:2水泥砂漿分兩次填縫，第一次填縫深度2/3，壓實(shí)后二次補(bǔ)平。勾縫后表面壓光，保持與墻面齊平。

2.養(yǎng)護(hù)措施

勾縫完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。每日澆水3-4次，保持表面濕潤(rùn)。氣溫低于5℃時(shí)，采用覆蓋保溫措施。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碰撞和踩踏，避免破壞砂漿強(qiáng)度。

（五）墻背回填

1.回填材料

優(yōu)先選用透水性好的砂礫石或級(jí)配碎石，含泥量不超過(guò)5%。黏性土需摻入30%砂礫改良，分層攤鋪厚度不超過(guò)300mm。墻背1米范圍內(nèi)采用小型夯實(shí)機(jī)具，避免大型機(jī)械碰撞墻體。

2.分層壓實(shí)

回填分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在250mm以內(nèi)。采用沖擊夯夯實(shí)，夯擊次數(shù)不少于3遍。壓實(shí)度檢測(cè)采用環(huán)刀法，每層每500平方米取2個(gè)點(diǎn)，壓實(shí)度達(dá)到94%以上。墻頂以下2米范圍內(nèi)壓實(shí)度需提高至96%。

3.排水系統(tǒng)

回填至泄水孔標(biāo)高時(shí)，在墻背設(shè)置300mm厚反濾層，采用土工布包裹級(jí)配碎石?；靥铐斆孀?%排水坡，坡向路基外側(cè)。每隔10米設(shè)置橫向排水盲溝，尺寸300×300mm，內(nèi)填碎石，出口接入邊溝。

四、漿砌片石擋土墻質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.片石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

片石運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由質(zhì)檢員逐車檢查。重點(diǎn)核對(duì)石料粒徑是否在200-400mm范圍內(nèi)，剔除風(fēng)化嚴(yán)重、有裂紋或?qū)永戆l(fā)育的劣質(zhì)石料。每批次抽取20片進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，確保不低于30MPa。表面泥土需用水沖洗干凈，使用前保持濕潤(rùn)但無(wú)明水。

2.砂漿配比控制

試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（如M10）提前試配配合比。水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂選用中粗砂，含泥量≤3%。攪拌時(shí)采用電子秤精確計(jì)量，誤差控制在±2%以內(nèi)。攪拌時(shí)間不少于2分鐘，確保砂漿均勻無(wú)結(jié)塊。稠度檢測(cè)采用稠度儀，控制在50-70mm范圍內(nèi)。

3.輔助材料驗(yàn)收

排水管采用Φ100mmPVC透水管，管身鉆Φ10mm梅花形透水孔，間距200mm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查透水孔是否通暢，管壁厚度≥2mm。土工濾布需驗(yàn)證滲透系數(shù)（≥0.1cm/s）和抗拉強(qiáng)度（≥20kN/m）。沉降縫泡沫板厚度誤差不超過(guò)±2mm，表面涂刷均勻?yàn)r青層。

（二）施工過(guò)程控制

1.砌筑工藝監(jiān)督

砌筑前技術(shù)員彈出墻體控制線，工人掛線作業(yè)。面石選用大面平整的石料，厚度≥200mm，腹石大小搭配合理。采用坐漿法砌筑，先鋪30mm厚砂漿再安放片石，片石間留30-50mm縫隙。豎向灰縫用砂漿填滿，水平灰縫飽滿度≥80%。每日砌筑高度不超過(guò)1.2米，避免砂漿受壓變形。

2.砂漿飽滿度檢測(cè)

每砌筑1立方米墻體，質(zhì)檢員隨機(jī)抽取3處灰縫檢測(cè)。用鋼釬插入灰縫深度≥80mm，拔出后觀察砂漿附著情況。若發(fā)現(xiàn)局部空洞，立即拆除返工。勾縫前清理縫內(nèi)浮漿，用水濕潤(rùn)墻面，采用1:2水泥砂漿分兩次填縫，壓光后與墻面齊平。

3.墻體垂直度控制

砌筑過(guò)程中每3米用靠尺檢測(cè)墻面平整度，偏差≤5mm。全站儀每10米復(fù)測(cè)墻體軸線位置，累計(jì)偏差不超過(guò)10mm。轉(zhuǎn)角處采用丁順相間砌法，確保轉(zhuǎn)角方正。墻頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，每20米設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。

（三）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1.分項(xiàng)工程驗(yàn)收

基礎(chǔ)施工完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn)收。基底承載力采用輕型動(dòng)力觸探檢測(cè)，每50平方米布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，擊數(shù)≥15擊。混凝土墊層強(qiáng)度回彈檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)值90%以上。墻體砌筑完成7天后進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)檢查裂縫、鼓脹等缺陷。

2.砂漿強(qiáng)度檢測(cè)

每臺(tái)班制作3組砂漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度值需達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)的110%以上。若檢測(cè)不合格，采用回彈法檢測(cè)墻體砂漿強(qiáng)度，推定值不低于設(shè)計(jì)值85%。對(duì)不合格區(qū)域采取壓力注漿補(bǔ)強(qiáng)。

3.沉降縫檢查

全數(shù)檢查沉降縫是否貫通，縫內(nèi)填塞的瀝青麻絲深度≥150mm。用鋼尺測(cè)量縫寬，控制在20±5mm范圍內(nèi)。縫口表面用防水砂漿封閉，防止雨水滲入。在墻背回填前，采用煙霧測(cè)試法檢查泄水孔是否通暢。

（四）常見(jiàn)問(wèn)題防治

1.砂漿開(kāi)裂預(yù)防

高溫天氣施工時(shí)，砂漿摻入緩凝劑延緩凝結(jié)時(shí)間。砌筑后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)7天。冬季施工時(shí)砂漿溫度不低于5℃，采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。勾縫后及時(shí)清理墻面殘留砂漿，避免因收縮產(chǎn)生裂縫。

2.墻體滲漏處理

發(fā)現(xiàn)墻面滲漏時(shí)，鑿開(kāi)滲漏區(qū)域周邊砂漿，檢查灰縫飽滿度。對(duì)空洞部位采用壓力注漿補(bǔ)強(qiáng)，注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。墻背增設(shè)土工布反濾層，確保排水暢通。定期清理泄水孔，防止堵塞。

3.不均勻沉降控制

地基軟弱區(qū)域采用換填砂礫石處理，分層夯實(shí)壓實(shí)度≥94%。墻體超過(guò)6米時(shí)設(shè)置衡重臺(tái)，增加抗傾覆穩(wěn)定性。施工期間設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每月測(cè)量一次累計(jì)沉降量，超過(guò)20mm時(shí)暫停施工并分析原因。

（五）質(zhì)量記錄管理

1.施工日志填寫

施工員每日記錄當(dāng)日砌筑高度、天氣情況、材料用量等信息。詳細(xì)記錄砂漿配合比調(diào)整、特殊工藝處理等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。日志需附現(xiàn)場(chǎng)照片，重點(diǎn)記錄隱蔽工程驗(yàn)收過(guò)程。

2.檢驗(yàn)批資料歸檔

每完成10米墻體，整理檢驗(yàn)批資料包括：材料合格證、砂漿試塊報(bào)告、隱蔽驗(yàn)收記錄。監(jiān)理簽字確認(rèn)后形成閉環(huán)資料。沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)按月匯總，繪制時(shí)間-沉降曲線圖。

3.竣工資料編制

工程驗(yàn)收前編制竣工圖，標(biāo)注墻體軸線、沉降縫位置、泄水孔布置等關(guān)鍵信息。整理質(zhì)量評(píng)定表，按分項(xiàng)工程劃分單元，合格率100%。提交墻體變形監(jiān)測(cè)報(bào)告，證明結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求。

五、漿砌片石擋土墻施工安全措施

（一）安全管理體系

1.安全組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3人。施工班組設(shè)兼職安全員1名，負(fù)責(zé)班前安全交底和現(xiàn)場(chǎng)巡查。實(shí)行“一崗雙責(zé)”，技術(shù)員同時(shí)承擔(dān)安全技術(shù)交底職責(zé)，確保安全責(zé)任落實(shí)到人。

2.安全制度建立

制定《漿砌片石擋土墻施工安全專項(xiàng)方案》，明確基坑開(kāi)挖、高空作業(yè)、機(jī)械操作等危險(xiǎn)源的管控措施。實(shí)行安全許可制度，每日開(kāi)工前由安全員檢查防護(hù)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)，簽字確認(rèn)后方可作業(yè)。每周召開(kāi)安全例會(huì)，通報(bào)隱患整改情況。

3.安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每月組織一次安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解基坑坍塌預(yù)防、腳手架搭設(shè)規(guī)范等實(shí)操要點(diǎn)。

（二）專項(xiàng)安全措施

1.基坑安全防護(hù)

基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1.5米時(shí)，沿坑邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，立桿間距2米，掛密目安全網(wǎng)?；又苓?.5米內(nèi)禁止堆載，車輛通行需保持3米以上距離。每日開(kāi)工前檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離人員并加固。

2.高處作業(yè)防護(hù)

墻體高度超過(guò)2米時(shí)，采用雙排腳手架作業(yè)。立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定。作業(yè)人員必須系安全帶，高掛低用。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲材料。

3.機(jī)械操作安全

砂漿攪拌機(jī)操作臺(tái)設(shè)置防護(hù)罩，傳動(dòng)部位安裝防護(hù)蓋。攪拌機(jī)前懸掛“當(dāng)心機(jī)械傷害”警示牌，操作半徑3米內(nèi)禁止站人。挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員停留，司機(jī)持證上崗。每日作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置，發(fā)現(xiàn)漏油立即停機(jī)檢修。

4.臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖完好。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓。

（三）環(huán)境與職業(yè)健康

1.粉塵控制

砂漿攪拌站設(shè)置封閉操作間，配備噴淋降塵裝置。片石切割區(qū)域安裝除塵設(shè)備，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，定時(shí)灑水降塵。每日施工結(jié)束前清理作業(yè)面，防止粉塵積聚。

2.噪音防治

高噪音設(shè)備（破碎錘、發(fā)電機(jī)）設(shè)置隔音屏障，作業(yè)時(shí)間避開(kāi)居民休息時(shí)段。選用低噪音設(shè)備，定期維護(hù)潤(rùn)滑減少機(jī)械噪音。在距居民區(qū)50米處設(shè)置限速標(biāo)識(shí)，禁止鳴笛。

3.職業(yè)健康保障

為工人配備防滑鞋、護(hù)目鏡、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品。夏季施工設(shè)置茶水亭，配備防暑藥品。食堂衛(wèi)生許可證齊全，餐具每日消毒。定期組織體檢，建立工人健康檔案。

（四）應(yīng)急處置

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《漿砌片石擋土墻施工應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、觸電、物體打擊等事故的處置流程。配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明5套。設(shè)置緊急疏散路線圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置張貼。

2.應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)模擬基坑坍塌救援。演練內(nèi)容包括：傷員轉(zhuǎn)移、止血包扎、臨時(shí)支護(hù)等。演練后評(píng)估預(yù)案有效性，及時(shí)修訂完善。

3.事故處置

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮。撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。安全員負(fù)責(zé)收集物證，技術(shù)員分析事故原因。按“四不放過(guò)”原則處理事故，制定整改措施并落實(shí)。

（五）安全監(jiān)督檢查

1.日常巡查

安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)巡查不少于4次，重點(diǎn)檢查：基坑邊坡穩(wěn)定性、腳手架連接牢固性、用電線路絕緣狀況。建立隱患臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)“三違”行為立即制止并記錄。

2.專項(xiàng)檢查

每月開(kāi)展一次安全專項(xiàng)檢查，由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)。檢查內(nèi)容包括：安全防護(hù)設(shè)施有效性、應(yīng)急物資完好性、工人防護(hù)用品佩戴情況。對(duì)檢查出的問(wèn)題下發(fā)整改通知書，限期整改并復(fù)查。

3.季節(jié)性防控

雨季前檢查排水系統(tǒng)，防止基坑積水。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)正午高溫時(shí)段。冬季施工前檢查防凍措施，確保水管保溫、路面防滑。大風(fēng)天氣停止高空作業(yè)，加固臨時(shí)設(shè)施。

六、漿砌片石擋土墻施工驗(yàn)收與維護(hù)

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目驗(yàn)收

砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)要求，每100立方米砌體取3組試塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，平均值不低于設(shè)計(jì)值的110%。墻體軸線位置偏差不超過(guò)20毫米，用全站儀檢測(cè)每20米一個(gè)斷面。基底承載力需符合設(shè)計(jì)要求，采用輕型動(dòng)力觸探法檢測(cè)，每50平方米布置5個(gè)測(cè)點(diǎn)，擊數(shù)不少于15擊。

2.一般項(xiàng)目驗(yàn)收

墻體表面平整度偏差控制在5毫米以內(nèi)，用2米靠尺檢測(cè)每10米一處。灰縫厚度均勻，水平縫寬度10-15毫米，豎向縫寬度20-30毫米。沉降縫設(shè)置間距10-15米，縫寬20毫米，貫通且垂直。泄水孔間距2-3米，位置準(zhǔn)確，排水通暢。

3.驗(yàn)收程序

施工單位完成自檢后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，核查施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收資料。驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收單，不合格部位限期整改并復(fù)驗(yàn)。

（二）驗(yàn)收方法

1.外觀檢查

目測(cè)檢查墻體表面有無(wú)裂縫、鼓脹、缺棱掉角等缺陷。用小錘輕擊砌體，聽(tīng)聲音判斷砂漿飽滿度，空鼓面積不超過(guò)總表面積的3%。檢查勾縫是否密實(shí)、均勻，有無(wú)開(kāi)裂或脫落。觀察墻