地坪漆鋪設(shè)施工流程一、施工前期準備

1.1施工環(huán)境核查

施工前需對施工現(xiàn)場環(huán)境進行全面核查，確保環(huán)境條件滿足地坪漆施工技術(shù)要求。環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃之間，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取升溫措施或選用低溫型地坪漆材料；相對濕度不超過85%，避免在高濕度環(huán)境下施工以防漆膜出現(xiàn)發(fā)白、附著力下降等問題。同時，施工區(qū)域應(yīng)保持良好通風，確保有害氣體能夠及時排出，保障施工人員健康。

1.2基層狀況評估

基層（通常為混凝土基層）的質(zhì)量直接影響地坪漆的使用壽命和施工質(zhì)量，需重點評估以下指標：基層強度不低于C20，表面平整度用2m靠尺檢測，空隙不應(yīng)大于4mm；含水率應(yīng)小于9%，采用濕度計檢測或塑料薄膜法測試（將塑料薄膜平鋪在基層上，3-4h后觀察薄膜內(nèi)側(cè)有無水珠）；基層表面應(yīng)無裂縫、空鼓、起砂、油污等缺陷，對存在的裂縫需采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，空鼓部位需鑿除并重新澆筑，油污用專用清洗劑徹底清除。

1.3材料與設(shè)備準備

1.3.1材料準備

根據(jù)設(shè)計要求選用符合標準的地坪漆材料，包括底漆、中涂、面漆及膩子等。材料進場時需檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及環(huán)保檢測報告，確保其性能指標（如粘度、干燥時間、附著力、耐磨性等）滿足設(shè)計要求。材料應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風的庫房內(nèi)，避免陽光直射和高溫環(huán)境，底漆與中涂材料需攪拌均勻后方可使用，面漆需根據(jù)施工工藝（如噴涂、滾涂）調(diào)整粘度至適宜范圍。

1.3.2設(shè)備準備

施工前需準備好以下設(shè)備及工具：基層處理設(shè)備（如地面研磨機、拋光機、吸塵器、高壓水槍），涂裝設(shè)備（如無氣噴涂機、滾筒、刷子），檢測工具（如測厚儀、濕度計、平整度檢測尺、硬度計）及安全防護用品（如防毒面具、防護手套、護目鏡、安全帽）。設(shè)備使用前需進行檢查和維護，確保其運行正常，如研磨機的磨片磨損超標需及時更換，噴涂機的噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

1.4技術(shù)交底與方案確認

施工前，由技術(shù)負責人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，明確施工流程、質(zhì)量標準、安全注意事項及各工序的銜接要求。施工人員需熟悉設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范，對施工中的重點環(huán)節(jié)（如基層處理、材料配比、涂層厚度控制等）進行專項培訓，確保操作人員掌握施工要點。同時，需與業(yè)主、監(jiān)理單位共同確認施工方案，明確驗收標準，避免施工過程中出現(xiàn)爭議。

1.5安全文明施工部署

施工現(xiàn)場需設(shè)置安全警示標識，劃分材料堆放區(qū)、施工區(qū)及安全通道，確保消防通道暢通。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全防護用品，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙或使用明火。對易燃易爆材料（如溶劑型地坪漆）需單獨存放，并配備滅火器材。施工過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣需及時清理，分類存放至指定地點，保持施工現(xiàn)場整潔，符合文明施工要求。

二、基層處理與底漆施工

2.1基層清理

2.1.1浮塵與雜物清除

基層表面的浮塵、碎屑是影響地坪漆附著力的首要隱患。施工人員需采用工業(yè)級吸塵器對地面進行全面吸塵，重點清理墻角、柱根等易積灰部位。對于頑固附著物，如水泥碎塊、石子等，需用鏟刀手工剔除，避免硬物劃傷基層。吸塵后，再用干燥拖把擦拭地面，確保無可見灰塵殘留。若基層存在舊涂層或油漆痕跡，需用角磨機配合鋼絲刷打磨處理，直至露出堅硬、潔凈的混凝土原基層。

2.1.2油污處理

油污會破壞地坪漆與基層的粘結(jié)力，必須徹底清除。對于輕微油污，可采用堿性清洗劑（如磷酸鈉溶液）按1:5比例兌水，用拖把均勻涂刷于污染區(qū)域，靜置15分鐘后用清水沖洗；重度油污需用專業(yè)油污清洗劑（如有機溶劑型清洗劑），借助鋼絲刷反復(fù)刷洗，直至用白紙擦拭無油漬印跡。清洗后的基層需自然晾干，必要時用熱風槍加速干燥，確保含水率達標。

2.1.3潮濕基層干燥

混凝土基層含水率過高會導(dǎo)致地坪漆起泡、脫層。施工前需采用濕度檢測儀測量基層含水率，若超過9%，必須采取降濕措施?？赏ㄟ^開啟工業(yè)除濕機降低空氣濕度，或鋪設(shè)塑料薄膜（1m×1m）于基層上，3小時后觀察薄膜內(nèi)側(cè)有無水珠，若有則需繼續(xù)通風干燥。對于地下室等潮濕環(huán)境，可涂刷一層滲透型防水劑，形成憎水層，阻斷水分上升通道。

2.2基層修補與找平

2.2.1裂縫修補

基層裂縫會隨時間擴展，導(dǎo)致地坪漆開裂。施工人員需先對裂縫進行分類處理：寬度≤0.2mm的微裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥（按A:B=2:1比例調(diào)配）沿裂縫表面刮涂，封閉裂縫通道；寬度0.2-0.5mm的中等裂縫，需用切割機沿裂縫切割V型槽（槽深3-5mm、寬5-8mm），清理槽內(nèi)灰塵后，用環(huán)氧樹脂砂漿填平；寬度＞0.5mm的貫通裂縫，需先注入低粘度環(huán)氧樹脂灌漿料，待凝固后再用環(huán)氧砂漿填補表面。修補后的裂縫需養(yǎng)護24小時，確保強度達標。

2.2.2空鼓處理

空鼓區(qū)域與基層分離，會導(dǎo)致地坪漆空鼓脫落。施工時需用空鼓錘（0.5kg）輕敲基層表面，標記出空鼓區(qū)域。對于直徑≤10cm的小面積空鼓，需鑿除空鼓部分，清理至堅硬基層，然后用高強度聚合物水泥砂漿填補；對于直徑＞10cm的大面積空鼓，需整體鑿除，重新澆筑C30細石混凝土，并振搗密實。修補后的基層需灑水養(yǎng)護7天，期間避免重物碾壓。

2.2.3局部找平

基層平整度直接影響地坪漆的最終觀感。用2m靠尺檢測基層平整度，若空隙＞4mm，需進行局部找平。找平材料采用環(huán)氧砂漿自流平（按粉料:固化劑=25:3比例調(diào)配），先在低洼區(qū)域涂刷界面劑，增強粘結(jié)力，再將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿用刮刀均勻攤鋪，用鋁合金靠尺刮平。找平后的表面需養(yǎng)護24小時，期間禁止人員踩踏，確保砂漿達到設(shè)計強度。

2.3底漆施工

2.3.1底漆調(diào)配

底漆是地坪漆與基層的“粘結(jié)劑”，調(diào)配比例需嚴格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。以環(huán)氧底漆為例，需將主漆與固化劑按100:25的比例倒入混合桶，用手提式攪拌機（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌5-8分鐘，直至桶內(nèi)顏色均勻無分層。調(diào)配好的底漆需在30分鐘內(nèi)用完，避免因固化反應(yīng)導(dǎo)致粘度上升，影響施工性能。

2.3.2涂刷工藝

底漆涂刷需均勻、無漏涂，確保每處基層都被充分浸潤。施工人員采用羊毛滾筒（毛長10-12mm）蘸取底漆，在基層上“W”形滾動涂刷，先處理邊角、管道根部等細部部位，再大面積涂刷。涂刷方向應(yīng)一致，避免反復(fù)涂刷導(dǎo)致底漆起泡。每平方米底漆用量控制在0.1-0.15kg，涂刷厚度約50-80μm，若基層吸水性強，可適當增加涂刷遍數(shù)，但間隔時間需≥4小時（表干后）。

2.3.3干燥與檢查

底漆涂刷完成后，需在通風環(huán)境下自然干燥，期間嚴禁踩踏或落水。干燥時間視環(huán)境溫度而定：溫度≥20℃時，表干約4小時，實干24小時；溫度10-20℃時，表干6小時，實干48小時。干燥后需檢查底漆表面：無發(fā)白、無流掛、無漏涂，用劃格法測試附著力（切割間距1mm，粘貼膠帶后撕拉，涂層脫落≤5%為合格）。若發(fā)現(xiàn)局部缺陷，需用砂紙打磨后補涂底漆，直至達標方可進入下一道工序。

三、中涂層施工

3.1中涂材料準備

3.1.1材料驗收與存儲

中涂材料進場時需核對產(chǎn)品合格證與檢測報告，重點檢查環(huán)氧樹脂、石英砂、固化劑等組分的批次一致性。材料應(yīng)存放在5-35℃的陰涼倉庫，避免陽光直射。石英砂需過篩（20-40目），去除雜質(zhì)結(jié)塊。使用前24小時將主劑與固化劑移至施工區(qū)，使其溫度與環(huán)境溫度平衡，防止溫差導(dǎo)致固化異常。

3.1.2配料操作

嚴格按照供應(yīng)商提供的配比（通常主劑:固化劑:石英砂=100:25:150）進行調(diào)配。先用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速≤800r/min）將主劑與固化劑充分混合3-5分鐘，待顏色均勻后緩慢加入石英砂，繼續(xù)攪拌直至無顆粒感。每次配料量需控制在2小時內(nèi)用完，剩余料不得二次使用。攪拌過程中若出現(xiàn)結(jié)塊或過熱現(xiàn)象，需立即廢棄并重新配料。

3.2中涂攤鋪工藝

3.2.1基層處理確認

在中涂施工前，需用硬度計檢測底漆實干后的表面硬度（≥H60），用測厚儀測量涂層厚度（≥50μm）。對局部凹陷處用環(huán)氧膩子填補，凸起處用砂紙打磨平整。處理后的基層需用吸塵器徹底清潔，確保無灰塵、砂粒等雜物。

3.2.2邊角預(yù)涂

墻角、柱根、管道周邊等細部區(qū)域需先用毛刷預(yù)涂中涂材料，形成半徑5cm的圓弧過渡。預(yù)涂時需確保材料完全滲透基層，避免后續(xù)大面積攤鋪時出現(xiàn)氣泡。預(yù)涂后靜置30分鐘，待材料初步固化再進行下一步。

3.2.3大面積攤鋪

采用帶齒鏝刀（齒高3mm）進行攤鋪，兩人配合操作：一人勻速推動鏝刀前進，保持與地面呈15°角；另一人緊跟補料，確保材料連續(xù)流動。攤鋪厚度控制在3-5mm，用2m靠尺隨時檢測平整度，空隙超過3mm處需及時補料。施工方向應(yīng)與底涂垂直交叉，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)增強附著力。

3.2.4消泡處理

攤鋪后10分鐘內(nèi)，用消泡滾筒（表面帶細密針狀物）在表面往復(fù)滾動，釋放材料內(nèi)部氣泡。重點檢查墻角、分格縫等易積氣部位，發(fā)現(xiàn)氣泡立即刺破并補料。環(huán)境溫度高于30℃時，需縮短消泡操作時間至5分鐘內(nèi)完成，防止材料過快固化。

3.3表面處理與養(yǎng)護

3.3.1撒砂增強

在中涂初凝階段（表面用手指輕觸不粘手時），均勻撒布0.5-1.0mm/平方米的石英砂（40-70目）。撒砂后用橡膠輥輕壓，使砂粒嵌入涂層表面，形成防滑層。多余的浮砂需在固化后用吸塵器清除，避免影響面漆附著力。

3.3.2養(yǎng)護環(huán)境控制

施工后24小時內(nèi)嚴禁人員踩踏，環(huán)境溫度需維持在15-30℃。若溫度低于10℃，需采取保溫措施（如覆蓋保溫棉）；濕度高于75%時，需開啟除濕機。養(yǎng)護期間保持良好通風，但避免穿堂風直吹涂層表面，防止開裂。

3.3.3固化檢測

養(yǎng)護48小時后，用劃格法測試中涂附著力（切割間距2mm，粘貼膠帶后撕拉，涂層脫落面積≤10%為合格）。用硬度計檢測表面硬度（≥H80），對局部硬度不足區(qū)域標記并記錄，待面漆施工前補強處理。

3.4質(zhì)量缺陷預(yù)防

3.4.1起泡防控

嚴格控制材料配比，攪拌時間不足會導(dǎo)致固化劑分布不均，引發(fā)局部起泡。施工前檢測基層含水率（≤9%），必要時涂刷抗堿底漆。攤鋪時避免過度攪拌帶入空氣，消泡操作需在材料凝膠前完成。

3.4.2裂縫預(yù)防

石英砂粒徑需符合要求（過大易導(dǎo)致收縮裂縫），攤鋪厚度不得超過設(shè)計值。環(huán)境溫差超過10℃時，需設(shè)置伸縮縫（間距6×6m），深度為涂層厚度的1/3。養(yǎng)護期間避免陽光直射，防止涂層因快速失水開裂。

3.4.3流掛處理

攤鋪時鏝刀角度過小或材料粘度過低易產(chǎn)生流掛。需根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整材料粘度（夏季可添加0-5%稀釋劑），鏝刀角度保持15-20°。對已出現(xiàn)的流掛，待完全固化后用角磨機打磨平整。

四、面層涂裝施工工藝

4.1膩子找平層施工

4.1.1膩子調(diào)配

膩子材料需在施工前2小時按粉料:固化劑=4:1比例混合，使用低速攪拌機（轉(zhuǎn)速≤500r/min）攪拌至無顆粒結(jié)塊。調(diào)配時需控制環(huán)境溫度在15-30℃，溫度過高會縮短可操作時間。每次調(diào)配量以30分鐘用完為宜，剩余料不得二次使用。膩子粘度調(diào)整至用刮刀挑起呈"倒三角"狀緩慢滴落為合格標準。

4.1.2刮涂操作

采用齒形刮刀（齒高2mm）進行滿刮施工，兩人配合操作：一人沿墻角、柱根等邊緣處預(yù)先刮涂，形成半徑3cm的圓弧過渡；另一人采用"Z"字形路線推進，確保涂層均勻。每道厚度控制在0.5mm，總厚度不超過2mm。刮涂時需保持力度均勻，避免局部堆積或漏刮。對凹陷處需先填補膩子，待表干后再進行滿刮。

4.1.3打磨處理

膩子表干后（約2小時），使用280目砂紙配合打磨機進行輕磨。打磨時需順著光線方向進行，重點處理刮痕接縫處。打磨后用吸塵器徹底清除粉塵，確保表面無砂粒殘留。用手觸摸檢查平整度，局部凹陷處需補刮膩子并重新打磨，直至2m靠尺檢測空隙≤2mm。

4.2面漆涂裝施工

4.2.1面漆調(diào)配

根據(jù)設(shè)計要求選擇面漆類型（環(huán)氧、聚氨酯或丙烯酸），按主漆:固化劑=100:15比例混合。使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）攪拌5分鐘至顏色均勻。若需添加色漿，需先在主漆中充分調(diào)色，再與固化劑混合。調(diào)配好的面漆需在40分鐘內(nèi)用完，避免凝膠。

4.2.2噴涂工藝

采用無氣噴涂機進行施工，噴嘴直徑1.2-1.5mm，壓力15-20MPa。噴槍與地面保持垂直距離30-40cm，移動速度控制在0.3-0.5m/s。采用"十字交叉"噴涂法，第一道橫向噴涂，第二道縱向噴涂，重疊率控制在50%以上。每道噴涂間隔需≥4小時（表干），總厚度控制在80-100μm。邊角處用毛刷補涂，避免漏噴。

4.2.3滾涂工藝

對小面積或不規(guī)則區(qū)域采用滾涂法。使用羊毛滾筒（毛長8-10mm）蘸取面漆，在托盤內(nèi)滾動均勻后施工。滾涂時采用"W"形路線，先處理邊緣再向中心擴展。每平方米用量控制在0.2-0.25kg，滾涂方向需一致，避免產(chǎn)生"滾痕"。滾涂后需立即用消泡滾筒輕壓，消除表面氣泡。

4.2.4流平控制

噴涂后15分鐘內(nèi)為流平關(guān)鍵期。環(huán)境溫度需維持在20-25℃，濕度≤70%。若出現(xiàn)流平不良，可用專用流平劑按0.5%比例添加到面漆中。施工區(qū)域需避免穿堂風，防止涂層快速失水導(dǎo)致橘皮。流平期間嚴禁人員走動或觸碰涂層。

4.3罩光漆處理

4.3.1罩光漆選擇

根據(jù)使用需求選擇罩光漆類型：耐磨場所選聚氨酯罩光漆，耐候場所選氟碳罩光漆，食品場所選水性罩光漆。罩光漆需與面漆兼容性良好，施工前需進行小面積試涂。

4.3.2涂裝操作

待面漆完全實干（≥72小時）后進行罩光漆施工。采用噴涂法，噴嘴直徑0.8-1.0mm，壓力10-15MPa。每道厚度控制在20-30μm，總厚度不超過60μm。噴涂時需保持均勻速度，避免漏噴或過噴。罩光漆施工后24小時內(nèi)嚴禁人員踩踏。

4.3.3防滑處理

對停車場、坡道等區(qū)域需在罩光漆初凝時撒布防滑砂（粒徑0.5-1mm）。撒砂量控制在0.8-1.2kg/㎡，用橡膠輥輕壓使砂粒嵌入涂層。固化后清除多余浮砂，確保防滑效果。

4.4養(yǎng)護與檢測

4.4.1養(yǎng)護環(huán)境控制

面漆施工后需封閉養(yǎng)護，環(huán)境溫度保持在15-30℃。溫度低于10℃時需采取保溫措施（覆蓋保溫棉），高于35℃時需灑水降溫。養(yǎng)護期間濕度需≤75%，避免涂層吸水發(fā)白。養(yǎng)護時間不少于7天，期間嚴禁堆放雜物或進行其他工序。

4.4.2性能檢測

養(yǎng)護結(jié)束后進行性能檢測：用鉛筆硬度計測試硬度（≥2H），用耐磨儀測試耐磨性（≤0.03g/1000r），用劃格法測試附著力（≤1級）。對檢測不合格區(qū)域標記并記錄，待整體驗收前修補。

4.4.3外觀驗收

在自然光下觀察涂層表面，要求無明顯色差、流掛、針孔、橘皮等缺陷。用2m靠尺檢測平整度，空隙≤2mm。對分格縫、墻角等細部部位重點檢查，確保線條順直、無毛刺。

4.5缺陷預(yù)防措施

4.5.1色差防控

同一區(qū)域需使用同一批次面漆，不同批次需先進行試色比對。施工時避免陽光直射，防止涂層局部過熱導(dǎo)致顏色變化。若需停工，需在施工縫處粘貼美紋紙，形成清晰分界線。

4.5.2劃痕預(yù)防

養(yǎng)護期內(nèi)設(shè)置警示標識，嚴禁人員穿硬底鞋進入。材料搬運需使用橡膠輪手推車，避免金屬工具直接接觸涂層。對已出現(xiàn)的劃痕，待完全固化后用細砂紙打磨平整，補涂面漆。

4.5.3污染防控

施工區(qū)域需保持清潔，避免灰塵、油污污染涂層。施工人員需穿無塵服，工具需用酒精擦拭。若發(fā)現(xiàn)污染，需在涂層未干時用專用清潔劑擦拭，干燥后無法修復(fù)的部位需局部返工。

五、地坪漆施工質(zhì)量驗收標準

5.1材料驗收

5.1.1原材料核驗

施工前需核查地坪漆材料的出廠合格證、環(huán)保檢測報告及性能檢測報告。重點檢查底漆、中涂、面漆的批次一致性，核對產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)日期與采購合同是否相符。材料抽樣送檢比例不低于總量的5%，檢測項目包括粘度、干燥時間、附著力及耐磨性等指標，檢測結(jié)果需符合GB/T22374-2018標準要求。

5.1.2輔料驗收

稀釋劑、固化劑等輔料需單獨驗收，檢查其與主材的兼容性證明。石英砂需過篩檢測粒徑分布，確保符合設(shè)計要求（中涂用20-40目，防滑層用40-70目）。界面劑需檢查有效成分含量，避免使用過期或分層變質(zhì)的材料。

5.2過程驗收

5.2.1底漆驗收

底漆實干后進行首道驗收，采用測厚儀檢測涂層厚度，每100㎡隨機取5個測點，厚度需≥50μm。用劃格法測試附著力（間距1mm），涂層脫落面積≤5%為合格。觀察表面無發(fā)白、流掛現(xiàn)象，對漏涂區(qū)域標記并補涂。

5.2.2中涂驗收

中涂固化48小時后驗收，重點檢查平整度（2m靠尺空隙≤3mm）和硬度（≥H80）。檢測表面氣泡數(shù)量，每平方米≤3個且直徑≤2mm。對修補區(qū)域重點檢測，確保與原涂層無明顯色差。

5.2.3面漆驗收

面漆實干后進行外觀驗收，自然光下觀察無色差、針孔、橘皮等缺陷。用光澤度儀測試表面光澤（60°角），設(shè)計值±5%為合格。耐磨性測試采用Taber磨耗儀（500g載荷，1000轉(zhuǎn)后失重≤0.03g）。

5.3最終驗收

5.3.1外觀檢查

在300lx光照條件下觀察涂層表面，要求無明顯劃痕、流掛、雜質(zhì)。用2m靠尺檢測整體平整度，空隙≤2mm。分格縫、墻角等細部部位線條順直，無毛刺或破損。

5.3.2性能測試

鉛筆硬度測試（2H鉛筆，500g載荷）無劃痕。耐化學性測試：10%硫酸溶液靜置24小時后無起泡、變色。防滑區(qū)域用擺式摩擦系數(shù)儀檢測，BPN值≥50。

5.3.3缺陷處理

對驗收發(fā)現(xiàn)的問題分級處理：輕微劃痕（≤0.1mm）用細砂紙打磨后補涂；中度氣泡（直徑2-5mm）刺破后填補膩子；重度色差（ΔE＞2）需整體返工。所有修補區(qū)域需重新養(yǎng)護7天后復(fù)驗。

5.4環(huán)境驗收

5.4.1溫濕度控制

驗收時環(huán)境溫度需維持在15-30℃，相對濕度≤75%。若驗收前遇雨雪天氣，需待基層含水率≤9%且涂層完全固化后方可進行。

5.4.2安全防護

驗收區(qū)域設(shè)置警示標識，驗收人員需佩戴防滑鞋套。檢測儀器使用前需校準，測厚儀探頭壓力控制在0.5N，避免劃傷涂層。

5.5文件歸檔

5.5.1資料整理

驗收資料需包含：材料合格證、檢測報告、施工日志、工序驗收記錄、性能測試報告。驗收照片需標注測點位置及編號，影像資料清晰顯示缺陷細節(jié)。

5.5.2簽署確認

驗收報告由施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主三方共同簽署，明確驗收結(jié)論及整改期限。對遺留問題需附整改方案及復(fù)驗計劃，確保閉環(huán)管理。

六、施工后期維護與問題處理

6.1日常維護管理

6.1.1清潔規(guī)范

地坪漆表面需每日使用塵推或干拖把清除浮塵，避免砂石顆粒摩擦損傷。對于油污污染，應(yīng)立即采用中性清潔劑（pH值6-8）稀釋10倍后擦拭，嚴禁使用強酸強堿溶劑。清潔工具需保持干燥，拖把頭需定期更換以防鐵銹污染。

6.1.2防劃措施

重型設(shè)備移動時需鋪設(shè)橡膠墊板，家具底部應(yīng)粘貼毛氈墊。叉車等車輛輪胎需保持清潔，避免嵌入硬質(zhì)雜物。搬運物品時嚴禁拖拽，應(yīng)使用液壓車或手推車并控制移動速度。

6.1.3液體泄漏處理

化學品泄漏需在10分鐘內(nèi)用吸油棉覆蓋吸收，再用清水沖洗三次。油類泄漏應(yīng)先撒布細沙吸附，再用洗滌劑溶液擦洗。頻繁泄漏區(qū)域應(yīng)每季度檢查涂層完整性，發(fā)現(xiàn)起泡需及時修補。

6.2定期維護保養(yǎng)

6.2.1季度檢查

每季度需檢測涂層厚度（測厚儀測點間距≤1m），厚度低于設(shè)計值80%的區(qū)域需標記。檢查分格縫伸縮膠條是否老化開裂，發(fā)現(xiàn)缺失需更換同規(guī)格產(chǎn)品。記錄環(huán)境溫濕度變化，極端天氣后增加檢查頻次。

6.2.2年度維護

每年進行一次全面打磨（使用320目樹脂磨片），去除表面氧化層后涂刷專用保養(yǎng)劑。對修補區(qū)域進行色差比對，確保與原涂層協(xié)調(diào)。檢測防滑區(qū)域摩擦系數(shù)，BPN值低于45需重新撒布防滑砂。

6.2.3特殊維護

低溫環(huán)境（<5℃）需增加地暖系統(tǒng)開啟頻次，每日升溫2℃直至達到15℃。高溫環(huán)境（>35℃）應(yīng)設(shè)置遮陽棚，避免紫外線直射導(dǎo)致涂層粉化。食品加工區(qū)域需每半年進行抗菌處理，使用食品級環(huán)氧樹脂涂層。

6.3常見問題修復(fù)

6.3.1劃痕