細(xì)石混凝土樓地面施工石方案一、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

1.《中華人民共和國(guó)建筑法》（2019年修正）：明確建筑工程施工許可、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等基本要求，規(guī)定施工單位必須按照工程設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得偷工減料。

2.《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019年修訂）：要求施工單位對(duì)建設(shè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)隱蔽工程驗(yàn)收、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收等作出具體規(guī)定。

3.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2019年修訂）：規(guī)范施工單位安全生產(chǎn)責(zé)任，明確施工過(guò)程中的安全防護(hù)措施，確保施工人員安全及工程安全。

4.《民用建筑節(jié)能條例》（2019年修訂）：對(duì)建筑工程節(jié)能施工提出要求，細(xì)石混凝土樓地面施工需符合建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

（1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2010：規(guī)定細(xì)石混凝土樓地面的材料質(zhì)量、配合比、鋪設(shè)工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)等驗(yàn)收要求，明確強(qiáng)度等級(jí)、厚度、表面平整度等允許偏差。

（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015：對(duì)混凝土分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收作出規(guī)定，包括原材料、配合比、施工工藝、強(qiáng)度試塊留置等要求。

（3）《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011：指導(dǎo)細(xì)石混凝土配合比設(shè)計(jì)，確?；炷翉?qiáng)度、和易性、耐久性等性能滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）《建筑用砂》GB/T14684-2011：規(guī)定細(xì)石混凝土用砂的顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量等技術(shù)指標(biāo)，確保砂質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（5）《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011：規(guī)定細(xì)石混凝土用石子的顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量等技術(shù)指標(biāo)，確保石子質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

（1）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、防護(hù)設(shè)施、腳手架等提出檢查要求，確保施工過(guò)程安全可控。

（2）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016：規(guī)定高處作業(yè)的安全防護(hù)措施，包括樓地面施工時(shí)的臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)等要求。

（3）《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006：規(guī)定混凝土拌合用水的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保用水不影響混凝土性能。

3.地方標(biāo)準(zhǔn)

（1）《XX省建筑地面工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ/TXX-20XX）：結(jié)合地方氣候、材料特點(diǎn)，對(duì)細(xì)石混凝土樓地面的施工工藝、質(zhì)量控制等提出補(bǔ)充要求。

（2）《XX市建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收管理規(guī)程》（DBJ/TXX-20XX）：明確細(xì)石混凝土樓地面工程在地方層面的質(zhì)量驗(yàn)收流程和責(zé)任要求。

（三）設(shè)計(jì)文件

1.施工圖紙：包括建筑平面圖、樓地面裝修設(shè)計(jì)圖、結(jié)構(gòu)施工圖等，明確細(xì)石混凝土樓地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高、厚度、強(qiáng)度等級(jí)、分格縫設(shè)置、面層處理等技術(shù)要求。

2.設(shè)計(jì)說(shuō)明：包括建筑地面工程設(shè)計(jì)總說(shuō)明、專項(xiàng)設(shè)計(jì)說(shuō)明等，詳細(xì)說(shuō)明細(xì)石混凝土樓地面的材料選用、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保要求等設(shè)計(jì)意圖。

3.設(shè)計(jì)變更文件：包括設(shè)計(jì)變更通知單、圖紙會(huì)審紀(jì)要等，對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改或補(bǔ)充的內(nèi)容，作為施工調(diào)整的依據(jù)。

（四）施工合同

1.施工總承包合同：明確工程范圍、質(zhì)量目標(biāo)（如合格、優(yōu)良等）、工期要求、造價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、安全文明施工等合同條款，指導(dǎo)細(xì)石混凝土樓地面施工的組織和實(shí)施。

2.分包合同：若細(xì)石混凝土樓地面施工為專業(yè)分包，需明確分包范圍、質(zhì)量責(zé)任、配合要求等，確保各工序銜接順暢。

3.材料采購(gòu)合同：明確細(xì)石混凝土原材料（水泥、砂、石、外加劑等）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、供應(yīng)時(shí)間、驗(yàn)收方式等，確保材料符合設(shè)計(jì)和合同要求。

（五）現(xiàn)場(chǎng)條件

1.環(huán)境條件：施工現(xiàn)場(chǎng)所在地的氣候特征（如氣溫、濕度、降雨量等），細(xì)石混凝土施工需符合環(huán)境溫度要求（不低于5℃），并采取防雨、防凍措施。

2.基層條件：樓地面基層（鋼筋混凝土樓板、水泥砂漿找平層等）的平整度、強(qiáng)度、含水率等，基層需清理干凈、無(wú)空鼓、無(wú)裂縫，并提前灑水濕潤(rùn)。

3.施工條件：現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)情況、材料堆放場(chǎng)地、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)條件、勞動(dòng)力組織等，確保施工資源滿足連續(xù)作業(yè)要求。

4.相鄰工程條件：與其他專業(yè)工程（如水電安裝、裝飾裝修等）的交叉施工安排，避免工序交叉干擾，確保施工質(zhì)量。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.水泥選擇

施工單位需選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)，確保水泥出廠合格證齊全，進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性和強(qiáng)度。水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)中，避免受潮結(jié)塊，使用前需過(guò)篩去除雜質(zhì)。采購(gòu)流程中，優(yōu)先選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，確保材料追溯性。施工中，水泥用量需根據(jù)設(shè)計(jì)配合比精確計(jì)量，誤差控制在±2%以內(nèi)，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。

2.砂石選擇

細(xì)石混凝土用砂應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中砂，含泥量不超過(guò)3%，泥塊含量小于1%，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)顆粒級(jí)配和含泥量。砂子堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，防止混入雜物。碎石選用5-20mm連續(xù)級(jí)配的石灰?guī)r或花崗巖碎石，針片狀顆粒含量不超過(guò)15%，含泥量小于1%，需進(jìn)行篩分試驗(yàn)確保符合標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)時(shí)，碎石供應(yīng)商需提供檢測(cè)報(bào)告，施工前進(jìn)行目視檢查，避免風(fēng)化或裂縫石子使用。材料運(yùn)輸過(guò)程中，覆蓋防水布，防止雨水沖刷影響質(zhì)量。

3.外加劑選擇

外加劑包括減水劑、引氣劑等，需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的產(chǎn)品。減水劑摻量通過(guò)試驗(yàn)確定，一般占水泥重量的0.5%-1.0%，以提高混凝土和易性。引氣劑用于改善抗凍性，摻量控制在0.01%-0.03%。外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品說(shuō)明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，使用前進(jìn)行試配試驗(yàn)，確保與水泥相容。儲(chǔ)存時(shí)，外加劑應(yīng)分類存放，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，防止失效。施工中，外加劑需在攪拌時(shí)均勻加入，確?；炷列阅芊€(wěn)定。

4.水質(zhì)要求

拌合用水需采用飲用水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的潔凈水，pH值在6.0-8.0之間，氯離子含量不超過(guò)1000mg/L。施工前，水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，避免使用含油污或有機(jī)物的水源。水池應(yīng)定期清洗，防止污染。冬季施工時(shí)，水溫需控制在5℃以上，避免冰凍影響混凝土凝結(jié)。

（二）設(shè)備準(zhǔn)備

1.攪拌設(shè)備

混凝土攪拌機(jī)選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量不小于500L，進(jìn)場(chǎng)前檢查設(shè)備完好性和計(jì)量系統(tǒng)精度，水泥、砂石計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)。攪拌機(jī)需安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，周圍設(shè)置排水溝，防止積水。使用前，空載試運(yùn)行檢查葉片和傳動(dòng)系統(tǒng)，確保無(wú)異常噪音。施工中，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，確?；炷辆鶆颉ＴO(shè)備維護(hù)每日進(jìn)行，清理殘留混凝土，添加潤(rùn)滑劑，延長(zhǎng)使用壽命。

2.運(yùn)輸設(shè)備

運(yùn)輸工具采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，容量根據(jù)施工量選擇，確保在30分鐘內(nèi)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。車輛需定期檢查輪胎、制動(dòng)系統(tǒng)和攪拌筒，防止漏漿或故障。運(yùn)輸路線規(guī)劃避開擁堵路段，縮短時(shí)間。夏季施工時(shí)，運(yùn)輸車覆蓋遮陽(yáng)布，防止水分蒸發(fā)；冬季采取保溫措施，防止凍結(jié)。卸料時(shí)，高度不超過(guò)1.5m，避免離析。

3.施工工具

施工工具包括平板振動(dòng)器、抹子、刮杠等。振動(dòng)器功率不小于1.5kW，使用前檢查線路和振動(dòng)棒，確保安全可靠。抹子選用鋁合金材質(zhì)，尺寸根據(jù)面層厚度調(diào)整，一般為30cm長(zhǎng)。刮杠需平直，用于找平基層。工具存放于專用工具箱，避免損壞。施工中，振動(dòng)器移動(dòng)速度控制在2-3m/min，確?；炷撩軐?shí)；抹子操作需均勻用力，避免留下痕跡。

4.檢測(cè)設(shè)備

檢測(cè)設(shè)備包括水準(zhǔn)儀、靠尺、回彈儀等。水準(zhǔn)儀精度不低于±3mm，用于測(cè)量標(biāo)高和平整度；靠尺長(zhǎng)度2m，檢測(cè)表面平整度；回彈儀用于混凝土強(qiáng)度無(wú)損檢測(cè)。設(shè)備需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。施工前，檢測(cè)人員培訓(xùn)操作方法，記錄初始數(shù)據(jù)。檢測(cè)頻率每100㎡不少于3次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整施工工藝。

（三）人員準(zhǔn)備

1.管理人員

管理人員包括項(xiàng)目經(jīng)理和施工員，需持有建造師資格證書和安全生產(chǎn)考核合格證。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，確保進(jìn)度和質(zhì)量；施工員監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)操作，執(zhí)行施工計(jì)劃。人員配置根據(jù)工程規(guī)模確定，一般每1000㎡配備1名項(xiàng)目經(jīng)理和2名施工員。進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行施工方案交底，明確職責(zé)分工。管理人員每日巡查記錄，處理突發(fā)問(wèn)題，如材料短缺或設(shè)備故障。

2.技術(shù)人員

技術(shù)人員包括技術(shù)員和質(zhì)檢員，需具備相關(guān)專業(yè)背景和經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)員負(fù)責(zé)配合比設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化，質(zhì)檢員檢查材料質(zhì)量和施工過(guò)程。人員需通過(guò)技能考核，熟悉《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。施工前，進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)，確保理解設(shè)計(jì)意圖。技術(shù)人員參與試配試驗(yàn)，記錄數(shù)據(jù)，指導(dǎo)工人操作。遇到技術(shù)難題，如裂縫預(yù)防，及時(shí)提出解決方案。

3.操作人員

操作人員包括混凝土工、抹灰工等，需持證上崗，具備3年以上相關(guān)經(jīng)驗(yàn)?；炷凉へ?fù)責(zé)攪拌和澆筑，抹灰工負(fù)責(zé)面層處理。人員招聘優(yōu)先選擇熟練工人，面試時(shí)測(cè)試操作技能。進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行安全培訓(xùn)和工藝演示，強(qiáng)調(diào)規(guī)范操作。施工中，分組作業(yè)，每組5-8人，由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)，確保效率。工人休息區(qū)設(shè)置遮陽(yáng)棚，保障健康。

4.安全人員

安全人員包括安全員和急救員，需持有安全員證和急救培訓(xùn)證書。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，設(shè)置警示標(biāo)志和防護(hù)欄；急救員處理突發(fā)傷病，配備急救箱。人員每日巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)和用電安全，如佩戴安全帽、使用絕緣工具。施工前，進(jìn)行安全交底，明確應(yīng)急流程。安全會(huì)議每周召開，總結(jié)問(wèn)題，預(yù)防事故。

（四）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙審核

技術(shù)團(tuán)隊(duì)需仔細(xì)審核建筑平面圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明，明確細(xì)石混凝土樓地面的標(biāo)高、厚度和分格縫要求。審核內(nèi)容包括基層處理方案、排水坡度和裝飾面層銜接點(diǎn)。圖紙會(huì)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工方共同參與，記錄疑問(wèn)并解答。審核后，編制圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工依據(jù)。施工中，如發(fā)現(xiàn)圖紙矛盾，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位修改，避免返工。

2.配合比設(shè)計(jì)

根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和材料特性，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。試驗(yàn)室試配時(shí)，調(diào)整水灰比和砂率，確保坍落度控制在50-70mm，強(qiáng)度達(dá)到C20以上。配合比需經(jīng)監(jiān)理審批，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。材料變化時(shí)，重新試配，如砂子含泥量增加，需調(diào)整減水劑摻量。配合比記錄存檔，便于追溯。施工前，進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證可行性，確保大面積施工質(zhì)量穩(wěn)定。

3.施工方案編制

施工方案包括工藝流程、進(jìn)度計(jì)劃和應(yīng)急預(yù)案。工藝流程分基層清理、找平層鋪設(shè)、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等步驟，每個(gè)步驟明確操作要點(diǎn)。進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到周，如基層處理3天，澆筑1天，養(yǎng)護(hù)7天。應(yīng)急預(yù)案覆蓋天氣突變、設(shè)備故障等情況，如雨天搭設(shè)防雨棚。方案需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批，施工前向全體人員交底，確保理解執(zhí)行。方案執(zhí)行中，定期評(píng)估調(diào)整，如進(jìn)度滯后時(shí)增加人力。

4.技術(shù)交底

技術(shù)交底在施工前進(jìn)行，由技術(shù)員向管理人員和操作人員講解方案細(xì)節(jié)。交底內(nèi)容包括材料標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備操作和質(zhì)量控制點(diǎn)，如振動(dòng)器使用時(shí)間、抹平技巧。交底采用現(xiàn)場(chǎng)演示和書面形式，工人簽字確認(rèn)。施工中，技術(shù)員跟蹤指導(dǎo)，解決疑問(wèn)，如分格縫切割時(shí)機(jī)。交底記錄存檔，作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。定期復(fù)訓(xùn)，更新知識(shí)，如新規(guī)范學(xué)習(xí)，確保技術(shù)先進(jìn)性。

三、施工工藝

（一）基層處理

1.基層清理

施工人員首先需徹底清理樓地面基層，用掃帚和吸塵器清除表面浮灰、雜物及油污。對(duì)于頑固污漬，采用鏟刀或鋼絲刷剔除，再用高壓水槍沖洗基層表面，確保無(wú)松散顆粒和積水。清理完成后，基層應(yīng)露出堅(jiān)實(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)，無(wú)空鼓、裂縫等缺陷。若發(fā)現(xiàn)局部不平整，需標(biāo)記并記錄，為后續(xù)找平提供依據(jù)。

2.找平層施工

基層清理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行找平層施工。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在墻面四周彈出水平控制線，間距不超過(guò)2米。采用水泥砂漿（配合比1:3）進(jìn)行找平，厚度控制在20-30毫米。砂漿攤鋪后，用刮杠沿控制線刮平，局部凹陷處填補(bǔ)砂漿，凸出處鑿平。找平層需壓實(shí)抹光，表面平整度偏差不超過(guò)3毫米/2米。施工完成后，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間禁止踩踏。

3.界面劑涂刷

找平層達(dá)到強(qiáng)度后，涂刷水泥基界面劑。界面劑按說(shuō)明書比例調(diào)配，用滾筒均勻涂刷，確保無(wú)漏刷、堆積現(xiàn)象。涂刷后，界面劑需在1小時(shí)內(nèi)形成薄膜，待其表干（約30分鐘）后進(jìn)行下道工序。界面劑的作用是增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合力，防止空鼓和起砂。涂刷過(guò)程中，注意保持通風(fēng)，避免溶劑揮發(fā)影響質(zhì)量。

（二）混凝土澆筑

1.攪拌與運(yùn)輸

細(xì)石混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，投料順序?yàn)橄燃邮?、砂子干?0秒，再加入水泥和水，攪拌2分鐘至顏色均勻。坍落度控制在50-70毫米，每盤攪拌量不超過(guò)攪拌機(jī)容量的80%?；炷镣ㄟ^(guò)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中保持低速旋轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分鐘），防止離析。夏季施工時(shí)，運(yùn)輸車覆蓋遮陽(yáng)布，減少水分蒸發(fā)；冬季采取保溫措施，防止凍結(jié)。

2.攤鋪與振搗

混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，立即卸料至指定區(qū)域。攤鋪時(shí)采用人工配合機(jī)械，用鐵鍬大致攤平，厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高（預(yù)留5-10毫米壓實(shí)余量）。隨后，插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)速度控制在2-3米/分鐘，振搗點(diǎn)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為止，避免過(guò)振導(dǎo)致分層。邊角部位用振動(dòng)棒輔助振搗，確保密實(shí)。

3.標(biāo)高控制

攤鋪振搗過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)標(biāo)高，與控制線比對(duì)。局部低洼處補(bǔ)澆混凝土，高處用刮杠刮除。標(biāo)高偏差控制在±5毫米以內(nèi)。對(duì)于大面積施工，采用激光整平儀輔助，提高效率。標(biāo)高調(diào)整后，用刮杠沿兩側(cè)控制線刮平，為后續(xù)抹面創(chuàng)造條件。

（三）面層處理

1.抹平與壓光

混凝土初凝后（手指按壓無(wú)痕跡），用鋁合金刮杠刮平表面，清除泌水。隨后進(jìn)行第一遍抹平，用鐵抹子將表面搓平，消除砂眼。待混凝土表面收水（人踩有輕微腳印）時(shí)，進(jìn)行第二遍壓光，用抹子用力抹壓，使表面平整光滑。壓光時(shí)需順著一個(gè)方向操作，避免來(lái)回搓動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)裂紋，需及時(shí)補(bǔ)漿壓平。

2.分格縫切割

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置分格縫。切割時(shí)機(jī)在混凝土終凝后（強(qiáng)度達(dá)1-2MPa），用切割機(jī)彈線切割。分格縫間距一般為3-6米，呈網(wǎng)格狀。切割深度為面層厚度的1/3-1/2，縫寬3-5毫米。切割后及時(shí)清理縫內(nèi)碎屑，避免雜物堵塞。分格縫的作用是釋放溫度應(yīng)力，防止不規(guī)則裂縫。

3.養(yǎng)護(hù)措施

壓光完成后，覆蓋塑料薄膜或濕麻袋養(yǎng)護(hù)，防止水分過(guò)快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間，保持表面濕潤(rùn)，每日灑水2-3次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季施工時(shí)，覆蓋保溫材料，并采取防凍措施，確保溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人踩踏或堆放重物，避免表面損傷。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，清理分格縫，填嵌彈性嵌縫材料，如聚氨酯密封膠。

（四）特殊部位處理

1.門口與管道周邊

門口處混凝土需與門框平齊，用木條分隔，待混凝土初凝后取出木條，形成企口。管道周邊用細(xì)石混凝土包裹，管道根部用防水涂料涂刷一圈，防止?jié)B漏。施工時(shí)，振動(dòng)器貼近管道振搗，確保密實(shí)。管道周邊壓光時(shí)，用抹子圓滑過(guò)渡，避免直角。

2.坡度與排水

有排水要求的樓地面，按設(shè)計(jì)坡度施工。用激光水平儀控制坡度，最低點(diǎn)設(shè)置地漏。地漏周邊做成喇叭口，便于排水。排水坡度一般為1%-3%，用靠尺檢測(cè)，確保無(wú)積水區(qū)域。坡度施工時(shí)，從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)攤鋪，用刮杠控制坡度。

3.伸縮縫設(shè)置

大面積樓地面需設(shè)置伸縮縫。伸縮縫間距不超過(guò)6米，位置在柱、墻等結(jié)構(gòu)處?？p寬20-30毫米，用瀝青木板或泡沫塑料填充。伸縮縫切割與分格縫同步進(jìn)行，深度貫穿面層。填充材料需與混凝土粘結(jié)牢固，避免脫落。

（五）質(zhì)量檢查

1.外觀檢查

施工完成后，檢查表面平整度、色澤均勻度及裂縫情況。用2米靠尺檢測(cè)平整度，偏差不超過(guò)3毫米。表面無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷。色澤一致，無(wú)明顯色差。若發(fā)現(xiàn)局部缺陷，標(biāo)記后修補(bǔ)，修補(bǔ)處需與原表面協(xié)調(diào)。

2.強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈儀檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每100平方米檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，取平均值。強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)（如C20）。若強(qiáng)度不足，分析原因（如配合比錯(cuò)誤、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)），采取補(bǔ)救措施。必要時(shí)，鉆芯取樣驗(yàn)證強(qiáng)度，芯樣直徑100毫米，深度取面層全厚。

3.坡度檢測(cè)

用水準(zhǔn)儀檢測(cè)排水坡度，每10米測(cè)一點(diǎn)，坡度偏差不超過(guò)0.5%。地漏周邊用透明軟管注水，觀察排水是否順暢。若坡度不足，局部打磨或重新鋪設(shè)。確保無(wú)積水，滿足使用功能。

（六）成品保護(hù)

1.養(yǎng)護(hù)期防護(hù)

混凝土終凝后，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋塑料薄膜，避免陽(yáng)光直射和風(fēng)吹。冬季施工時(shí)，增加保溫層，防止凍害。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁在表面行走或堆放材料，防止壓痕。

2.交叉施工保護(hù)

后續(xù)工序（如墻面裝修、安裝）施工時(shí)，對(duì)樓地面覆蓋保護(hù)墊板，避免污染或劃傷。運(yùn)輸材料時(shí)，車輛輪胎包裹軟布，防止刮傷。水電管線開槽后，及時(shí)填補(bǔ)并壓實(shí)，確保表面平整。

3.使用維護(hù)

交付使用前，清理表面灰塵，涂刷養(yǎng)護(hù)劑（如混凝土密封固化劑），提高耐磨性。使用時(shí)，避免重物沖擊或尖銳物體劃傷。定期清潔，用中性洗滌劑擦拭，避免強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕。發(fā)現(xiàn)裂縫或破損，及時(shí)修補(bǔ)，延長(zhǎng)使用壽命。

四、質(zhì)量控制

（一）材料質(zhì)量控制

1.水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及生產(chǎn)日期，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。首批材料取樣送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度。復(fù)檢合格后方可使用，不合格材料立即退場(chǎng)。水泥儲(chǔ)存時(shí)需架空堆放，底部墊高200mm以上，倉(cāng)庫(kù)保持干燥通風(fēng)，防止受潮結(jié)塊。使用前，水泥需通過(guò)0.9mm方孔篩，篩除硬塊雜質(zhì)。

2.砂石料驗(yàn)收

砂石料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查供應(yīng)商提供的檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)驗(yàn)證顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量。中砂含泥量需控制在3%以內(nèi)，碎石含泥量不超過(guò)1%，針片狀顆粒含量不大于15%?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收采用目視檢查與簡(jiǎn)易試驗(yàn)結(jié)合，如砂子用手搓捻應(yīng)無(wú)黏滯感，碎石表面無(wú)風(fēng)化裂紋。砂石料堆場(chǎng)需硬化處理，不同粒徑材料分區(qū)堆放，避免混料。使用前24小時(shí)灑水濕潤(rùn)，但含水率不得超過(guò)6%。

3.外加劑驗(yàn)證

外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書與檢測(cè)報(bào)告，重點(diǎn)核查減水劑減水率、引氣劑含氣量等關(guān)鍵指標(biāo)。使用前進(jìn)行水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證與水泥的相容性。減水劑摻量需通過(guò)試配確定，坍落度擴(kuò)展度控制在450-600mm之間。外加劑儲(chǔ)存需分類標(biāo)識(shí)，避免陽(yáng)光直射，冬季采取保溫措施防止結(jié)晶。

4.水質(zhì)檢測(cè)

拌合用水采用前，需檢測(cè)pH值、氯離子含量、硫酸鹽含量等指標(biāo)。pH值需在6.0-8.0之間，氯離子含量不超過(guò)1000mg/L，硫酸鹽含量不超過(guò)2700mg/L。現(xiàn)場(chǎng)可使用簡(jiǎn)易試紙初測(cè)，正式施工前需提交水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告確認(rèn)。施工中若更換水源，需重新檢測(cè)合格后方可使用。

（二）工序質(zhì)量控制

1.基層處理驗(yàn)收

基層清理完成后，施工員用鋼絲刷檢查表面，確保無(wú)浮灰、油污及松散顆粒?？展膮^(qū)域用小錘敲擊檢測(cè)，標(biāo)記后鑿除修補(bǔ)。找平層施工后，用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差不大于3mm。陰陽(yáng)角需方正順直，用直角尺檢查。監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行下道工序。

2.混凝土澆筑控制

攪拌時(shí)，電子計(jì)量設(shè)備需經(jīng)法定單位校準(zhǔn)，水泥、水、外加劑計(jì)量誤差控制在±1%，砂石料誤差控制在±2%。每盤混凝土攪拌時(shí)間不少于2分鐘，觀察拌合物顏色均勻無(wú)離析。澆筑時(shí)，坍落度每2小時(shí)檢測(cè)一次，偏差控制在±20mm以內(nèi)。振搗工需佩戴絕緣手套，振動(dòng)棒插入間距不大于500mm，振搗時(shí)間以表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。

3.面層施工控制

初凝階段用刮杠刮平，局部凹陷處補(bǔ)漿填平。收水階段采用鐵抹子第一遍壓光，消除表面砂眼。終凝前進(jìn)行第二遍壓光，抹子需順同一方向操作，避免搓動(dòng)產(chǎn)生紋路。分格縫切割時(shí)機(jī)以人踩無(wú)腳印為準(zhǔn)，切割深度控制在面層厚度的1/3，縫寬均勻一致。

4.養(yǎng)護(hù)管理

壓光完成后立即覆蓋塑料薄膜，邊緣壓實(shí)密封。養(yǎng)護(hù)期間每日灑水3次，保持表面濕潤(rùn)。冬季施工時(shí)，覆蓋草簾并加熱養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度不低于5℃。養(yǎng)護(hù)期設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，檢查表面無(wú)起砂、裂縫等缺陷。

（三）成品保護(hù)措施

1.養(yǎng)護(hù)期防護(hù)

混凝土終凝后，在周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識(shí)。養(yǎng)護(hù)區(qū)域嚴(yán)禁堆放材料或設(shè)備，運(yùn)輸車輛需繞行。若需通行，鋪設(shè)5cm厚木板分散荷載。

2.交叉施工防護(hù)

后續(xù)工序施工時(shí)，在樓地面鋪設(shè)25mm厚多層板，接縫處用膠帶密封。水電開槽后，立即填補(bǔ)細(xì)石混凝土并壓實(shí)，表面覆蓋濕布養(yǎng)護(hù)。墻面涂料施工時(shí)，地面覆蓋塑料薄膜防止滴落污染。

3.使用維護(hù)指導(dǎo)

交付前清理表面灰塵，涂刷混凝土密封固化劑增強(qiáng)耐磨性。使用階段避免金屬銳器劃傷，清潔時(shí)使用中性洗滌劑。發(fā)現(xiàn)局部破損，及時(shí)修補(bǔ)修補(bǔ)材料需與原面層配比一致。

（四）質(zhì)量通病防治

1.裂縫控制

優(yōu)化配合比減少水泥用量，摻加聚丙烯抗裂纖維0.9kg/m3。分格縫間距控制在3-6米，切割深度達(dá)基層。夏季施工避開高溫時(shí)段，早晚作業(yè)；冬季采用蓄熱養(yǎng)護(hù)。

2.起砂預(yù)防

控制水灰比不大于0.5，終凝前二次壓光。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，覆蓋物不得過(guò)早揭開。冬季施工添加防凍劑，防止早期受凍。

3.空鼓防治

基層涂刷界面劑時(shí)，滾筒涂刷兩遍，間隔30分鐘?；炷翝仓埃鶎映浞譂駶?rùn)但無(wú)明水。振搗時(shí)確保邊角部位充分振實(shí)，避免漏振。

（五）檢測(cè)與驗(yàn)收

1.過(guò)程檢測(cè)

每班次檢測(cè)坍落度不少于2次，留置混凝土試塊每100㎡不少于1組。標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀每10㎡檢測(cè)1點(diǎn)，偏差不大于±5mm。平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙不大于3mm。

2.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、厚度、坡度，需符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目包括表面平整度、分格縫平直度、色澤均勻度。驗(yàn)收按檢驗(yàn)批劃分，每500㎡為一個(gè)檢驗(yàn)批。

3.缺陷處理

裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂注漿；寬度＞0.2mm時(shí)，切割擴(kuò)縫后填嵌密封膠。起砂區(qū)域打磨清理，涂刷界面劑后薄層修補(bǔ)?？展膮^(qū)域鑿除重鋪，新舊接茬處涂刷水泥漿。

（六）質(zhì)量追溯管理

1.材料追溯

建立材料臺(tái)賬，記錄每批次水泥、砂石料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、供應(yīng)商、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)?；炷猎噳K標(biāo)注工程部位、澆筑日期、強(qiáng)度等級(jí)，統(tǒng)一送檢存檔。

2.工序記錄

施工日志詳細(xì)記錄每道工序的操作人員、施工時(shí)間、環(huán)境參數(shù)。關(guān)鍵工序如振搗、壓光留存影像資料，監(jiān)理旁站記錄簽字確認(rèn)。

3.責(zé)任追溯

實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，每道工序操作人員實(shí)名簽字。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，通過(guò)材料臺(tái)賬、施工日志追溯責(zé)任主體，落實(shí)整改措施。

五、安全文明施工

（一）安全管理

1.責(zé)任體系建立

施工方需建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的安全管理責(zé)任體系，明確各崗位安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督安全措施落實(shí)。施工班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)班組安全交底和隱患排查。安全管理實(shí)行“一崗雙責(zé)”，將安全責(zé)任與績(jī)效考核掛鉤，確保全員參與。安全責(zé)任書需覆蓋從管理人員到操作工人的所有崗位，簽字確認(rèn)后存檔。

2.現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)措施

施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，采用彩鋼板搭設(shè)。樓梯口、電梯井口等臨邊部位安裝1.2米高的防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。預(yù)留洞口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋，網(wǎng)格間距不大于150mm。高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固的錨固點(diǎn)上。施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置隔離帶，懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。

3.設(shè)備安全管理

攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備需定期檢查，每月進(jìn)行一次全面檢修。操作人員必須持證上崗，每日作業(yè)前檢查設(shè)備制動(dòng)、漏電保護(hù)裝置。攪拌機(jī)傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，料斗設(shè)置保險(xiǎn)鉤。混凝土運(yùn)輸車輛限速5km/h，倒車時(shí)安排專人指揮。設(shè)備維修時(shí)切斷電源，懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌，并上鎖管理。

（二）文明施工

1.場(chǎng)地布置規(guī)劃

施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行區(qū)域劃分，材料區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)明確隔離。材料按規(guī)格分類堆放，高度不超過(guò)1.5米，底部墊設(shè)方木。易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源20米以上。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。場(chǎng)地出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備沉淀池，出場(chǎng)車輛需經(jīng)沖洗后方可駛離。

2.材料堆放管理

砂石料堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，周邊設(shè)置排水溝。袋裝水泥堆放高度不超過(guò)10袋，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。鋼筋、模板等長(zhǎng)材存放時(shí)，兩端支墊穩(wěn)固，防止傾倒。零散材料放入專用料箱，標(biāo)識(shí)清晰。每日下班前清理作業(yè)面余料，保持場(chǎng)地整潔。

3.作業(yè)行為規(guī)范

工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿反光背心，禁止赤腳或穿拖鞋作業(yè)?；炷翝仓r(shí)，操作人員站在穩(wěn)固的跳板上，避免直接踩踏鋼筋。切割作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，防止飛濺物傷害。嚴(yán)禁高空拋物，工具、材料用吊繩傳遞。施工產(chǎn)生的建筑垃圾及時(shí)清理，裝袋后運(yùn)至指定垃圾站。

（三）環(huán)境保護(hù)

1.揚(yáng)塵控制措施

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路每日灑水降塵不少于四次，晴天增加至六次。土方作業(yè)時(shí)采用濕法作業(yè)，配備霧炮機(jī)降塵。水泥、砂石等粉料運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止遺撒。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的作業(yè)面設(shè)置移動(dòng)式防塵罩，切割作業(yè)采用水鉆工藝。車輛進(jìn)出口設(shè)置洗車槽，配備高壓水槍沖洗輪胎。

2.噪音管理措施

合理安排高噪音作業(yè)時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段（22:00-6:00）進(jìn)行混凝土澆筑、切割等作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，攪拌機(jī)加裝隔音罩。木材加工區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的位置，并安裝隔音屏障。設(shè)備定期維護(hù)，減少機(jī)械摩擦噪音。施工車輛禁止鳴笛，場(chǎng)內(nèi)限速行駛。

3.廢棄物處理

施工垃圾分類收集，設(shè)置可回收物、有害垃圾、建筑垃圾三類垃圾桶。廢棄混凝土塊破碎后用于路基回填，廢鋼筋送至廢品回收站。油污材料、廢棄油漆桶等有害廢棄物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾分類投放，廚余垃圾每日清理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，定期清運(yùn)。

（四）應(yīng)急管理

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋坍塌、火災(zāi)、觸電、中暑等常見事故。明確應(yīng)急組織架構(gòu)，成立搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組。配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備，包括急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急照明設(shè)備等。設(shè)置專用應(yīng)急通道，保持暢通無(wú)阻。每季度更新預(yù)案內(nèi)容，確保時(shí)效性。

2.應(yīng)急演練實(shí)施

每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，每季度進(jìn)行專項(xiàng)演練，如消防演練、觸電急救演練。演練前制定詳細(xì)方案，明確演練科目、流程、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練后組織總結(jié)評(píng)估，修訂完善應(yīng)急預(yù)案。新工人進(jìn)場(chǎng)必須接受應(yīng)急培訓(xùn)，掌握基本自救互救技能。施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置張貼應(yīng)急疏散路線圖和急救電話。

3.事故處理流程

發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，切斷電源，報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次傷害。按規(guī)定向主管部門報(bào)告事故情況，配合事故調(diào)查。建立事故臺(tái)賬，記錄事故經(jīng)過(guò)、原因分析、整改措施及責(zé)任人落實(shí)情況。

（五）職業(yè)健康

1.防暑降溫措施

夏季施工避開高溫時(shí)段，室外作業(yè)安排在早晨5點(diǎn)前或下午4點(diǎn)后。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置茶水亭，配備綠豆湯、淡鹽水等防暑飲品。工人宿舍安裝空調(diào)，保證通風(fēng)良好。高溫作業(yè)時(shí)，實(shí)行工間輪休制度，每工作2小時(shí)休息15分鐘。為工人發(fā)放防暑降溫用品，如草帽、遮陽(yáng)袖套等。

2.噪音防護(hù)措施

在高噪音區(qū)域設(shè)置隔音操作室，配備防噪音耳塞。對(duì)長(zhǎng)期接觸噪音的工人，每半年進(jìn)行一次聽力檢查。合理安排作業(yè)班次，避免工人連續(xù)暴露在噪音環(huán)境中超過(guò)6小時(shí)。設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪音型號(hào)，定期維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備運(yùn)行噪音。

3.粉塵防護(hù)措施

混凝土攪拌站配備除塵裝置，設(shè)置噴淋系統(tǒng)。作業(yè)人員佩戴防塵口罩，定期更換濾芯。密閉空間作業(yè)時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)，檢測(cè)空氣質(zhì)量。定期組織工人進(jìn)行職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。對(duì)從事粉塵作業(yè)的工人，發(fā)放工作服、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

（六）文明施工監(jiān)督

1.日常巡查機(jī)制

安全員每日對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行不少于兩次巡查，重點(diǎn)檢查安全防護(hù)、文明施工措施落實(shí)情況。建立巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改，重大隱患停工整改。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，覆蓋安全、質(zhì)量、文明施工等各個(gè)方面。對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，下發(fā)整改通知書，限期復(fù)查。

2.獎(jiǎng)懲制度執(zhí)行

設(shè)立安全文明施工專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個(gè)人給予現(xiàn)金獎(jiǎng)勵(lì)。違反安全操作規(guī)程的行為，視情節(jié)輕重處以50-500元罰款。發(fā)生安全事故的，取消當(dāng)事人及班組當(dāng)月獎(jiǎng)金。獎(jiǎng)勵(lì)和處罰結(jié)果公示，形成正向激勵(lì)。

3.社區(qū)溝通協(xié)調(diào)

主動(dòng)與周邊社區(qū)建立聯(lián)系，設(shè)立意見箱，公布投訴電話。定期召開社區(qū)協(xié)調(diào)會(huì)，通報(bào)施工進(jìn)展，聽取居民意見。夜間施工前提前公告，減少對(duì)居民生活的影響。對(duì)居民反映的噪音、揚(yáng)塵問(wèn)題，及時(shí)采取整改措施，反饋處理結(jié)果。

六、驗(yàn)收與交付管理

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目驗(yàn)收

細(xì)石混凝土樓地面工程的主控項(xiàng)目包括強(qiáng)度、厚度和坡度?；炷翉?qiáng)度需通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測(cè)，抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)（如C20），且留置組數(shù)符合規(guī)范要求。厚度檢測(cè)采用鉆孔法或無(wú)損檢測(cè)儀，每500㎡抽查5點(diǎn)，偏差值控制在設(shè)計(jì)厚度的±10%以內(nèi)，且最小厚度不小于設(shè)計(jì)值。坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，排水區(qū)域坡度偏差不超過(guò)0.5%，地漏周邊坡度需向中心傾斜。

基層處理質(zhì)量直接影響面層耐久性，驗(yàn)收時(shí)需檢查空鼓面積占比，單塊空鼓面積不大于400cm2，且每間不超過(guò)2處。分格縫設(shè)置需符合設(shè)計(jì)要求，縫寬均勻、深度一致，縫內(nèi)無(wú)雜物填充。

2.一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目包括表面平整度、色澤均勻度和接縫平直度。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙值不大于3mm；色澤均勻度通過(guò)目測(cè)檢查，無(wú)明顯色差；接縫平直度用5m線量和尺量檢查，偏差不超過(guò)3mm。踢腳線與面層結(jié)合應(yīng)緊密，高度一致，出墻厚度均勻。

表面質(zhì)量要求無(wú)裂紋、起砂、麻面等缺陷，允許存在少量微小氣泡，但每平方米不超過(guò)3處。管道根部、門口接縫處需平整順直，無(wú)滲漏痕跡。

3.功能性驗(yàn)收

樓地面需進(jìn)行潑水試驗(yàn)，潑水后10分鐘內(nèi)無(wú)明顯積水區(qū)域。地漏排水通暢，排水速度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有防潮要求的區(qū)域，需進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

面層耐磨性采用磨耗試驗(yàn)儀檢測(cè)，磨坑長(zhǎng)度不大于30mm?？箖鋈谘h(huán)次數(shù)需滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)15次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率不大于5%。

（二）驗(yàn)收流程

1.自檢與預(yù)驗(yàn)收

施工單位完成細(xì)石混凝土樓地面施工后，首先進(jìn)行自檢。自檢由施工員組織，質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)參與，按照主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查，形成自檢記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，如局部平整度超差、分格縫不直等，立即整改并復(fù)查。

自檢合格后，向監(jiān)理單位提交預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)。監(jiān)理單位在24小時(shí)內(nèi)組織預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)核查施工記錄、材料檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工程驗(yàn)收資料。預(yù)驗(yàn)收通過(guò)后，簽署《預(yù)驗(yàn)收合格意見書》。

2.正式驗(yàn)收

監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收前，施工單位需準(zhǔn)備完整的工程技術(shù)資料，包括施工方案、材料合格證、試塊檢測(cè)報(bào)告、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄等。驗(yàn)收采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)與資料核查相結(jié)合的方式，實(shí)測(cè)點(diǎn)隨機(jī)抽取，覆蓋不同區(qū)域。

驗(yàn)收過(guò)程中，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題形成《整改通知單》，明確整改內(nèi)容和時(shí)限。施工單位整改完成后，提交《整改報(bào)告》，監(jiān)理單位復(fù)查確認(rèn)。所有問(wèn)題閉環(huán)處理后，簽署《分部工程驗(yàn)收記錄》。

3.專項(xiàng)驗(yàn)收

對(duì)于涉及特殊功能的樓地面，如防靜電、潔凈地面等，需進(jìn)行