2025年焊工電焊考試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度主要取決于鋼材的（）。A.含碳量B.強(qiáng)度等級(jí)C.厚度D.焊接方法答案：B2.CO2氣體保護(hù)焊中，若氣體純度低于（），焊縫易出現(xiàn)氣孔。A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條（低氫型）的烘干溫度一般為（）。A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C4.焊接過(guò)程中，熔池結(jié)晶的最主要特征是（）。A.聯(lián)生結(jié)晶B.自由結(jié)晶C.平面結(jié)晶D.樹(shù)枝狀結(jié)晶答案：A5.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為減少晶間腐蝕傾向，應(yīng)控制焊縫的（）。A.鐵素體含量B.碳含量C.冷卻速度D.線能量答案：B6.埋弧焊焊接時(shí)，若電弧電壓過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫余高增加B.熔深減小C.熔寬減小D.脫渣困難答案：B7.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A8.焊接熱影響區(qū)中，組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：A9.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）。A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.激光焊D.氣焊答案：C10.焊接16Mn鋼（Q345）時(shí)，應(yīng)選擇的焊條型號(hào)是（）。A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6015答案：B11.等離子弧焊的壓縮效應(yīng)不包括（）。A.機(jī)械壓縮B.熱壓縮C.電磁壓縮D.氣流壓縮答案：D12.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）。A.焊接電流過(guò)小B.電弧過(guò)長(zhǎng)C.運(yùn)條速度過(guò)慢D.焊條角度不當(dāng)答案：D13.為消除焊接殘余應(yīng)力，最常用的工藝方法是（）。A.錘擊焊縫B.整體高溫回火C.局部加熱D.振動(dòng)時(shí)效答案：B14.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最容易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.裂紋B.氣孔C.夾渣D.未熔合答案：B15.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用焊條電弧焊，合理的焊接電流范圍是（）。A.60-80AB.80-120AC.120-160AD.160-200A答案：C16.下列不屬于焊接接頭基本形式的是（）。A.對(duì)接接頭B.T型接頭C.角接接頭D.卷邊接頭答案：D17.氣割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：B18.焊接殘余變形中，對(duì)結(jié)構(gòu)影響最大的是（）。A.角變形B.波浪變形C.彎曲變形D.收縮變形答案：D19.電阻點(diǎn)焊時(shí)，決定焊點(diǎn)強(qiáng)度的主要參數(shù)是（）。A.電極壓力B.焊接時(shí)間C.焊接電流D.電極尺寸答案：C20.焊接檢驗(yàn)中，能檢測(cè)內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法是（）。A.滲透檢測(cè)B.磁粉檢測(cè)C.超聲波檢測(cè)D.目視檢測(cè)答案：C二、判斷題（每題1分，共15分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接時(shí)，增大焊接電流會(huì)使熔深減小，熔寬增大。（）答案：×2.堿性焊條施焊時(shí)，必須采用直流反接以保證電弧穩(wěn)定。（）答案：×（注：堿性焊條可采用直流反接或正接，反接更常用）3.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于5米。（）答案：√4.奧氏體不銹鋼焊接后，進(jìn)行固溶處理可消除晶間腐蝕。（）答案：√5.埋弧焊使用的焊劑需要與焊絲匹配，以保證焊縫成分符合要求。（）答案：√6.焊接熱輸入越大，焊接接頭的冷卻速度越快。（）答案：×7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的熔滴過(guò)渡形式主要有短路過(guò)渡和射滴過(guò)渡。（）答案：√8.焊接黃銅時(shí)，采用含硅的焊絲可抑制鋅的蒸發(fā)。（）答案：√9.未焊透缺陷會(huì)降低焊縫的承載能力，但不會(huì)影響疲勞強(qiáng)度。（）答案：×10.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織的形成。（）答案：√11.鋁及鋁合金焊接前，必須徹底清除表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√12.焊接殘余應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，但不會(huì)影響其使用性能。（）答案：×13.等離子弧焊的弧柱溫度比普通電弧高，因此適用于難熔金屬的焊接。（）答案：√14.氣割時(shí)，割件厚度越大，所需的氧氣壓力應(yīng)越小。（）答案：×15.磁粉檢測(cè)僅適用于鐵磁性材料表面或近表面缺陷的檢測(cè)。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述焊接冷裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：冷裂紋產(chǎn)生原因：（1）焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體）；（2）焊接接頭中存在較高的殘余應(yīng)力；（3）焊縫金屬中擴(kuò)散氫含量較高。預(yù)防措施：（1）選用低氫型焊條或焊材，嚴(yán)格烘干；（2）焊前預(yù)熱，降低冷卻速度；（3）控制焊接熱輸入，避免過(guò)大或過(guò)?。唬?）焊后及時(shí)進(jìn)行消氫處理（如后熱）或整體回火處理；（5）改善接頭設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中。2.說(shuō)明手工電弧焊中“運(yùn)條三要素”的具體內(nèi)容及其對(duì)焊縫成形的影響。答案：運(yùn)條三要素包括：（1）焊條送進(jìn)速度：應(yīng)與焊條熔化速度一致，過(guò)快易斷弧，過(guò)慢易粘條；（2）焊條移動(dòng)速度（焊接速度）：速度過(guò)慢導(dǎo)致焊縫余高和熔寬過(guò)大，甚至燒穿；速度過(guò)快導(dǎo)致熔深不足、未熔合；（3）焊條角度：包括與焊接方向的夾角（一般60°-80°）和與焊縫兩側(cè)的夾角（保持均勻），角度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致熔池偏流、兩側(cè)熔合不良。3.分析CO2氣體保護(hù)焊焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因及解決方法。答案：主要原因：（1）CO2氣體純度不足（低于99.5%），含水分或空氣；（2）氣體流量過(guò)小或過(guò)大，保護(hù)效果差；（3）焊絲表面有油污、鐵銹；（4）焊接速度過(guò)快，熔池冷卻快，氣體來(lái)不及逸出；（5）電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣侵入熔池。解決方法：（1）使用純度≥99.5%的CO2氣體，必要時(shí)安裝干燥器；（2）調(diào)整氣體流量（通常8-15L/min），檢查氣路是否漏氣；（3）焊前清理焊絲表面，去除油污、銹跡；（4）控制焊接速度，避免過(guò)快；（5）保持短弧焊接（弧長(zhǎng)約為焊絲直徑的1-1.5倍）。4.簡(jiǎn)述不銹鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題及工藝要點(diǎn)。答案：主要問(wèn)題：（1）晶間腐蝕：焊縫及熱影響區(qū)在450-850℃敏化溫度區(qū)停留時(shí)，碳與鉻結(jié)合形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧鉻；（2）熱裂紋：奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大，凝固區(qū)間寬，易產(chǎn)生結(jié)晶裂紋；（3）焊接變形：線膨脹系數(shù)大，冷卻時(shí)收縮量大。工藝要點(diǎn)：（1）選用低碳或超低碳焊材（如E308L-16），或含鈮、鈦的焊材（如E347-16），防止晶間腐蝕；（2）控制焊接熱輸入（采用小電流、快速焊），減少高溫停留時(shí)間；（3）采用短弧焊，焊條不做橫向擺動(dòng)；（4）焊后進(jìn)行固溶處理（加熱至1050-1150℃后水淬）或穩(wěn)定化處理（850-900℃保溫后空冷）；（5）剛性固定或反變形法控制變形。5.對(duì)比說(shuō)明酸性焊條與堿性焊條的性能差異及應(yīng)用場(chǎng)合。答案：性能差異：（1）藥皮成分：酸性焊條含大量酸性氧化物（如TiO2、SiO2），堿性焊條含大量堿性氧化物（如CaO、CaF2）；（2）工藝性：酸性焊條電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好；堿性焊條電弧穩(wěn)定性差（需直流電源），飛濺較大，脫渣性一般；（3）力學(xué)性能：酸性焊條焊縫塑性、韌性較低；堿性焊條焊縫含氫量低（低氫型），塑性、韌性高，抗裂性好；（4）抗氣孔能力：酸性焊條對(duì)鐵銹、油污不敏感；堿性焊條對(duì)水、銹、油污敏感，易產(chǎn)生氫氣孔。應(yīng)用場(chǎng)合：酸性焊條用于一般低碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼焊接（如Q235、Q345A）；堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、橋梁、鍋爐）或?qū)g性、抗裂性要求高的低合金高強(qiáng)鋼、低溫鋼焊接（如Q345D、16MnDR）。四、實(shí)操題（共5分）題目：試述板對(duì)接平焊（1G位置）手工電弧焊的操作步驟及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答案：操作步驟：（1）焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹，露出金屬光澤；檢查焊條烘干情況（堿性焊條350-400℃烘干1-2小時(shí)）；調(diào)整焊接電流（根據(jù)板厚、焊條直徑選擇，如δ=8mm，φ3.2mm焊條電流100-130A）。（2）定位焊：在焊縫兩端進(jìn)行定位，定位焊縫長(zhǎng)度10-15mm，厚度不超過(guò)焊縫厚度的2/3，避免裂紋。（3）打底焊：采用短弧焊，焊條與工件夾角70°-80°，運(yùn)條方式可選用直線形或小鋸齒形，保證根部熔透，避免未焊透或內(nèi)凹；接頭時(shí)需將弧坑處熔渣清理干凈，電弧在熔池前方10-15mm處引燃，快速拉回至弧坑熔化，填滿后正常焊接。（4）填充焊：清理前道焊縫熔渣，調(diào)整焊條角度（略大于打底焊），運(yùn)條速度稍慢，保證兩側(cè)熔合良好，填充層高度低于母材表面1-2mm，避免蓋面時(shí)余高過(guò)大。（5）蓋面焊：焊條擺動(dòng)幅度稍大，兩端稍作停留（防止咬邊），中間速度稍快，保證焊縫寬度一致