2025年《不合格品控制程序》考試試卷(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)不屬于不合格品“三不原則”的內(nèi)容？A.不接收B.不生產(chǎn)C.不流轉(zhuǎn)D.不記錄答案：D2.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格品（超過當(dāng)日產(chǎn)量15%），應(yīng)首先執(zhí)行的操作是？A.立即通知質(zhì)量部B.用紅色標(biāo)簽標(biāo)注并隔離至不合格品區(qū)C.繼續(xù)生產(chǎn)等待上級指示D.自行返工處理答案：B3.對不合格品進(jìn)行“讓步接收”時(shí)，必須經(jīng)過哪個部門的最終批準(zhǔn)？A.生產(chǎn)部B.技術(shù)部C.質(zhì)量部D.銷售部答案：C4.返工后的產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)依據(jù)應(yīng)為？A.原產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)B.返工工藝文件C.降低后的接收標(biāo)準(zhǔn)D.客戶口頭要求答案：A5.不合格品記錄應(yīng)至少保存幾年？A.1年B.3年C.5年D.10年答案：B6.以下哪種標(biāo)識方式不符合不合格品標(biāo)識要求？A.懸掛紅色警示牌B.用黃色膠帶纏繞C.電子系統(tǒng)中標(biāo)記“NG”狀態(tài)D.放置于帶“不合格”字樣的托盤答案：B7.外購原材料入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格，采購部應(yīng)在多長時(shí)間內(nèi)啟動供應(yīng)商反饋？A.1個工作日B.3個工作日C.5個工作日D.7個工作日答案：A8.成品發(fā)貨前發(fā)現(xiàn)不合格，若客戶要求緊急交付，正確的處理流程是？A.直接發(fā)貨并口頭告知客戶B.由銷售部簽字確認(rèn)后發(fā)貨C.經(jīng)質(zhì)量部評審并取得客戶書面讓步許可后發(fā)貨D.生產(chǎn)部重新包裝后發(fā)貨答案：C9.不合格品評審的參與人員不包括？A.質(zhì)量工程師B.生產(chǎn)班組長C.設(shè)備維護(hù)員D.客戶代表（必要時(shí)）答案：C10.對不合格品進(jìn)行“返修”處理后，產(chǎn)品可能存在的變化是？A.滿足原技術(shù)要求B.不滿足原要求但能滿足使用要求C.直接報(bào)廢D.作為合格品流轉(zhuǎn)答案：B11.生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)單個不合格品，操作人員應(yīng)首先？A.放入工位旁的不合格品盒B.繼續(xù)生產(chǎn)并記錄在《生產(chǎn)日報(bào)表》C.立即停機(jī)排查原因D.通知檢驗(yàn)員確認(rèn)答案：D12.不合格品統(tǒng)計(jì)分析的主要目的是？A.追究責(zé)任B.減少記錄工作量C.識別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會D.完成上級報(bào)表任務(wù)答案：C13.以下哪類不合格品無需進(jìn)行隔離？A.待評審的原材料B.已判定報(bào)廢的半成品C.正在返工的成品D.客戶退回的不合格品答案：C（返工過程中需在指定區(qū)域進(jìn)行，仍屬于受控狀態(tài)，但無需單獨(dú)隔離區(qū)）14.電子系統(tǒng)中不合格品狀態(tài)標(biāo)識的更新應(yīng)在多長時(shí)間內(nèi)完成？A.實(shí)時(shí)B.2小時(shí)內(nèi)C.4小時(shí)內(nèi)D.當(dāng)日下班前答案：A15.對重復(fù)發(fā)生的同類不合格品，應(yīng)啟動的程序是？A.增加檢驗(yàn)頻次B.執(zhí)行糾正措施C.提高員工罰款額度D.縮短生產(chǎn)節(jié)拍答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.不合格品僅指外觀缺陷的產(chǎn)品，功能正常的產(chǎn)品不屬于不合格品。（×）2.讓步接收的不合格品需在標(biāo)識中注明“讓步”字樣，并記錄客戶確認(rèn)信息。（√）3.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，操作人員可自行決定返工，無需檢驗(yàn)員確認(rèn)。（×）4.不合格品隔離區(qū)應(yīng)與合格品區(qū)有明確物理分隔，可使用圍欄、顏色區(qū)分或電子系統(tǒng)標(biāo)記。（√）5.客戶退回的不合格品只需記錄數(shù)量，無需分析退貨原因。（×）6.返工后的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，可直接作為合格品流轉(zhuǎn)，無需追溯返工記錄。（×）7.不合格品評審必須由質(zhì)量部單獨(dú)完成，其他部門無權(quán)參與。（×）8.報(bào)廢的不合格品應(yīng)在處理前拍照留存，處理后需記錄處理方式（如焚燒、拆解）和時(shí)間。（√）9.原材料不合格時(shí)，采購部可直接與供應(yīng)商協(xié)商換貨，無需質(zhì)量部確認(rèn)。（×）10.不合格品統(tǒng)計(jì)應(yīng)包含數(shù)量、類型、責(zé)任部門等信息，用于月度質(zhì)量會議分析。（√）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述不合格品控制的核心流程（5個關(guān)鍵步驟）。答案：①識別：通過檢驗(yàn)、客戶反饋等方式發(fā)現(xiàn)不合格；②標(biāo)識：使用標(biāo)簽、區(qū)域劃分等明確狀態(tài)；③隔離：物理或系統(tǒng)隔離防止誤用；④評審：由質(zhì)量、技術(shù)等部門確定處置方式；⑤處置：執(zhí)行返工、返修、讓步接收或報(bào)廢，并記錄；⑥追溯：分析原因，采取糾正措施防止重復(fù)發(fā)生。2.說明“返工”與“返修”的區(qū)別。答案：返工是對不合格品采取措施使其滿足原技術(shù)要求（如重新加工尺寸超差的零件）；返修是采取措施后產(chǎn)品雖不滿足原要求但能滿足使用要求（如修復(fù)外觀劃痕但尺寸略有偏差）。返工后需重新檢驗(yàn)，返修后需明確標(biāo)識并記錄使用限制。3.不合格品標(biāo)識需包含哪些關(guān)鍵信息？答案：①產(chǎn)品名稱/型號；②不合格數(shù)量；③不合格類型（如尺寸超差、功能失效）；④發(fā)現(xiàn)時(shí)間/工序；⑤檢驗(yàn)員簽名或編號；⑥狀態(tài)（待評審、返工中、已報(bào)廢等）。4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)批量不合格（占比20%）時(shí)，應(yīng)如何啟動糾正措施？答案：①立即停止生產(chǎn)，隔離不合格品；②組織質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)部門分析根本原因（如設(shè)備故障、工藝參數(shù)錯誤）；③制定臨時(shí)措施（如調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備）；④制定長期措施（如更新作業(yè)指導(dǎo)書、增加過程監(jiān)控點(diǎn)）；⑤跟蹤措施有效性，驗(yàn)證整改結(jié)果；⑥更新相關(guān)文件并培訓(xùn)員工。5.簡述不合格品記錄的內(nèi)容及保存要求。答案：記錄內(nèi)容包括：不合格品名稱/型號、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)時(shí)間/工序、不合格描述、評審結(jié)論（處置方式）、執(zhí)行結(jié)果（如返工后檢驗(yàn)結(jié)果）、責(zé)任部門/人員、糾正措施。保存要求：紙質(zhì)記錄需歸檔至質(zhì)量部，電子記錄備份至服務(wù)器；保存期限至少3年（法律法規(guī)或客戶要求更長時(shí)從其規(guī)定）；需確保記錄可追溯、不被篡改。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某公司生產(chǎn)汽車零部件，3月10日白班，檢驗(yàn)員在裝配工序發(fā)現(xiàn)50件產(chǎn)品密封性測試不合格（當(dāng)班產(chǎn)量200件）。經(jīng)初步排查，可能原因?yàn)槊芊馊?yīng)商批次質(zhì)量不穩(wěn)定。問題：請按《不合格品控制程序》描述處理步驟。答案：①識別與標(biāo)識：檢驗(yàn)員立即在不合格品上懸掛紅色標(biāo)簽，注明“密封性不合格，待評審”，記錄型號（如A-123）、數(shù)量50、發(fā)現(xiàn)時(shí)間（3月10日9:30）、工序（裝配3線）。②隔離：將50件產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至車間不合格品區(qū)（與合格品區(qū)用黃色圍欄分隔），系統(tǒng)中標(biāo)記為“NG”狀態(tài)，更新《不合格品臺賬》。③評審：質(zhì)量部組織技術(shù)部、生產(chǎn)部、采購部召開評審會。技術(shù)部確認(rèn)密封圈為關(guān)鍵部件，無法讓步接收；生產(chǎn)部確認(rèn)返工需更換密封圈，耗時(shí)2小時(shí)/件；采購部確認(rèn)該批次密封圈為供應(yīng)商B的3月5日交貨批次。④處置：決定對50件產(chǎn)品執(zhí)行返工（更換合格密封圈），對供應(yīng)商B發(fā)出《質(zhì)量問題整改通知》，要求3日內(nèi)提供原因分析及糾正措施。⑤記錄與追溯：返工后由檢驗(yàn)員重新測試密封性，合格后移除紅色標(biāo)簽，系統(tǒng)狀態(tài)改為“合格”；記錄返工過程（操作人員：張三，時(shí)間：3月10日14:00-18:00）、檢驗(yàn)結(jié)果（50件全檢合格）；將供應(yīng)商問題反饋至采購部，跟蹤其整改報(bào)告（3月13日前提交）。⑥糾正措施：質(zhì)量部分析歷史數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商B近3個月已出現(xiàn)2次類似問題，建議采購部對其進(jìn)行現(xiàn)場審核，更新《合格供應(yīng)商名錄》中的管控等級（增加進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目）。案例2：客戶A于5月20日退回100件成品（型號X-456），反饋“包裝破損導(dǎo)致內(nèi)部零件銹蝕”。經(jīng)檢驗(yàn)，銹蝕零件占比30%（30件），其余70件包裝破損但零件無銹蝕。問題：請根據(jù)程序說明如何處理退回的不合格品，并制定后續(xù)改進(jìn)措施。答案：處理步驟：①接收與確認(rèn)：倉庫核對退貨單（型號、數(shù)量），質(zhì)量部檢驗(yàn)確認(rèn)：30件零件銹蝕（嚴(yán)重不合格），70件僅包裝破損（輕微不合格）。②標(biāo)識與隔離：30件懸掛“報(bào)廢”標(biāo)簽，70件懸掛“待評審（包裝破損）”標(biāo)簽，全部存放于退貨不合格品區(qū)，系統(tǒng)登記《客戶退貨臺賬》。③評審：質(zhì)量部組織銷售部、生產(chǎn)部評審。對于30件銹蝕零件：無法修復(fù)，判定報(bào)廢；對于70件包裝破損零件：可更換包裝后重新檢驗(yàn)，若零件無銹蝕則作為合格品重新發(fā)貨（需客戶確認(rèn)）。④處置：30件報(bào)廢，由物流部聯(lián)系專業(yè)回收公司處理（記錄處理時(shí)間5月22日，回收公司資質(zhì)文件存檔）；70件更換防水包裝后，檢驗(yàn)員全檢零件狀態(tài)（無銹蝕），經(jīng)客戶A書面確認(rèn)（5月21日郵件）后重新發(fā)貨。⑤記錄：填寫《客戶退貨處理報(bào)告》，內(nèi)容包括退貨原因（包裝防護(hù)不足）、處置結(jié)果（30件報(bào)廢，70件返工后發(fā)貨）、客戶確認(rèn)信息。改進(jìn)措施：①技術(shù)部優(yōu)化包裝設(shè)