家具行業(yè)家具生產(chǎn)管理考試題目及答案考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（請將正確選項的字母填在括號內(nèi)）1.在家具生產(chǎn)計劃中，確定生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)的基礎是（）。A.銷售預測B.生產(chǎn)能力C.庫存水平D.成本預算2.家具制造業(yè)中最常見的生產(chǎn)類型是（）。A.大量生產(chǎn)B.成批生產(chǎn)C.單件生產(chǎn)D.流水生產(chǎn)3.以下哪項不屬于家具生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”管理的核心內(nèi)容？（）A.整理B.整頓C.清掃D.創(chuàng)新思維4.用于衡量生產(chǎn)設備效率的綜合性指標是（）。A.生產(chǎn)成本B.單位時間產(chǎn)量C.設備綜合效率（OEE）D.產(chǎn)品合格率5.在家具制造中，對木材進行鋸切、刨光等加工的主要設備屬于（）。A.裝配設備B.表面處理設備C.材料加工設備D.包裝設備6.家具產(chǎn)品從原材料投入到最終成品出庫前的整個過程中，保證產(chǎn)品符合質(zhì)量標準的活動稱為（）。A.生產(chǎn)控制B.質(zhì)量管理C.設備管理D.物料管理7.家具生產(chǎn)中，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，將零部件有序地組裝成最終產(chǎn)品的過程是（）。A.下料加工B.表面處理C.裝配D.檢驗8.為確保生產(chǎn)安全，車間內(nèi)應設置明顯的安全警示標識，這屬于（）的范疇。A.生產(chǎn)組織B.質(zhì)量控制C.現(xiàn)場管理D.成本控制9.MRP（物料需求計劃）系統(tǒng)在家具生產(chǎn)中的作用是（）。A.規(guī)劃生產(chǎn)作業(yè)順序B.確定產(chǎn)品銷售價格C.計算所需原材料和零部件的數(shù)量及時間D.管理客戶訂單10.下列哪種方法不適合提高家具流水線的生產(chǎn)效率？（）A.縮短作業(yè)節(jié)拍B.實行標準化作業(yè)C.增加生產(chǎn)人員數(shù)量D.優(yōu)化生產(chǎn)線布局二、判斷題（請將“正確”或“錯誤”填在括號內(nèi)）1.家具生產(chǎn)計劃只需要確定生產(chǎn)多少和何時生產(chǎn)即可，生產(chǎn)什么通常由市場直接決定。（）2.單件生產(chǎn)類型的家具企業(yè)，通常采用高度自動化的生產(chǎn)線。（）3.清掃不僅僅是清潔地面，還包括清掃設備內(nèi)部和操作人員的清潔。（）4.生產(chǎn)效率只能通過提高設備利用率來提升。（）5.家具的質(zhì)量檢驗只能在生產(chǎn)過程結(jié)束后進行最終檢驗。（）6.生產(chǎn)布局的合理性直接影響物流效率和生產(chǎn)周期。（）7.家具生產(chǎn)中的物料管理主要包括原材料的采購和成品的入庫保管。（）8.安全生產(chǎn)責任制度是生產(chǎn)管理中最重要的制度之一。（）9.生產(chǎn)成本只包括原材料成本和人工成本。（）10.排程計劃是生產(chǎn)控制的核心環(huán)節(jié)，它決定了生產(chǎn)資源的具體分配和利用。（）三、填空題1.家具生產(chǎn)管理是圍繞著家具的______、______、______、______和______等環(huán)節(jié)展開的系統(tǒng)性管理活動。2.家具制造工藝流程通常包括下料、______、裝配、______和包裝等主要工序。3.目視化管理是通過各種______、______和______等手段，將生產(chǎn)信息直觀地展示出來，便于員工理解和執(zhí)行的管理方法。4.衡量生產(chǎn)計劃完成情況的主要指標有______、______和______。5.在家具生產(chǎn)中，為了防止零件在生產(chǎn)過程中丟失或混淆，常采用______、______或______等方法進行標識。6.提高家具生產(chǎn)效率的途徑主要包括優(yōu)化生產(chǎn)流程、______、______和減少浪費等。7.______是指產(chǎn)品滿足規(guī)定用途，在使用過程中所能保持的固有特性。8.家具生產(chǎn)現(xiàn)場管理不僅要做到“凈”，還要做到“______”、“______”和“______”。9.______是指在一定時期內(nèi)，企業(yè)利用其生產(chǎn)資源所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或服務能力。10.______是生產(chǎn)管理中根據(jù)生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)活動進行檢查、監(jiān)督和調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)任務按計劃順利完成的過程。四、名詞解釋1.生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)布局3.質(zhì)量控制點4.設備綜合效率（OEE）5.物料需求計劃（MRP）五、簡答題1.簡述家具生產(chǎn)計劃制定的主要依據(jù)。2.簡述家具生產(chǎn)現(xiàn)場實施5S管理的主要目的。3.簡述家具生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量控制方法有哪些？4.簡述提高家具生產(chǎn)效率的幾種主要途徑。5.簡述生產(chǎn)調(diào)度在家具生產(chǎn)管理中的作用。六、論述題1.結(jié)合家具行業(yè)的實際情況，論述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性。2.試述如何在家具生產(chǎn)管理中應用精益生產(chǎn)的思想。試卷答案一、選擇題1.A解析：生產(chǎn)計劃的核心是根據(jù)市場需求（銷售預測）來確定生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)。2.B解析：家具制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多，定制化程度較高，但許多標準產(chǎn)品或系列產(chǎn)品的生產(chǎn)量相對穩(wěn)定，屬于成批生產(chǎn)。3.D解析：5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，創(chuàng)新思維不屬于其核心內(nèi)容。4.C解析：設備綜合效率（OEE）是衡量設備在整個生產(chǎn)周期內(nèi)有效利用程度的綜合性指標，包含設備可用率、性能效率和綜合質(zhì)量率。5.C解析：鋸切、刨光等是對原材料如木材進行加工的工序，屬于材料加工設備范疇。6.B解析：質(zhì)量管理的定義就是確保產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中符合質(zhì)量標準。7.C解析：裝配是將零部件按順序組合成最終產(chǎn)品的核心過程。8.C解析：設置安全警示標識是現(xiàn)場管理中保障生產(chǎn)安全的具體措施。9.C解析：MRP系統(tǒng)的核心功能是根據(jù)主生產(chǎn)計劃，計算并確定所需原材料和零部件的數(shù)量及時間。10.C解析：增加人員數(shù)量不一定能提高效率，可能導致效率低下或成本增加，其他選項都是提高效率的有效方法。二、判斷題1.錯誤解析：生產(chǎn)計劃不僅要確定多少和何時，更要明確生產(chǎn)什么（產(chǎn)品品種和規(guī)格）。2.錯誤解析：單件生產(chǎn)通常采用靈活的、通用的設備和方法，自動化程度相對較低。3.正確解析：5S中的清掃不僅指表面清潔，也包括設備和人員的清潔，以達到目視化和無塵環(huán)境。4.錯誤解析：提高效率需綜合考慮設備、人員、方法、物料等多方面因素，并非僅靠提高設備利用率。5.錯誤解析：質(zhì)量檢驗貫穿于生產(chǎn)全過程，包括來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。6.正確解析：合理的布局能縮短物料搬運距離和時間，減少交叉，提高生產(chǎn)流暢性。7.錯誤解析：物料管理涵蓋原材料采購、入庫、存儲、領用、半成品流轉(zhuǎn)到成品發(fā)貨的全過程。8.正確解析：安全生產(chǎn)責任制度是明確各級人員安全職責，是預防事故、保障生產(chǎn)安全的基礎。9.錯誤解析：生產(chǎn)成本還包括制造費用、管理費用、銷售費用等間接成本。10.正確解析：排程計劃是將生產(chǎn)任務分配給具體資源（設備、人員）在特定時間的計劃，是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。三、填空題1.生產(chǎn)、設計、采購、制造、檢驗2.加工、表面處理3.標識、信號、看板4.生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本5.顏色編碼、條形碼、標簽6.標準化作業(yè)、降低在制品7.產(chǎn)品質(zhì)量8.越來越好、整齊有序、紀律嚴明9.生產(chǎn)能力10.生產(chǎn)控制四、名詞解釋1.生產(chǎn)計劃：指根據(jù)市場需求預測和企業(yè)資源狀況，確定在特定時期內(nèi)生產(chǎn)什么產(chǎn)品、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)以及如何生產(chǎn)的管理活動。2.生產(chǎn)布局：指在工廠內(nèi)合理安排廠房、設備、物料儲存區(qū)、通道以及工作地等的空間位置，形成高效、合理的生產(chǎn)系統(tǒng)。3.質(zhì)量控制點：指在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著影響的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)，需要設置專門的控制措施和檢驗點，以防止不合格品產(chǎn)生。4.設備綜合效率（OEE）：指設備在規(guī)定時間內(nèi)，實際生產(chǎn)效率的綜合體現(xiàn)，是衡量設備利用程度的核心指標，由可用率、性能效率和綜合質(zhì)量率三部分組成。5.物料需求計劃（MRP）：一種基于主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單（BOM）和庫存信息，計算并確定所需原材料、零部件數(shù)量及時間的計劃系統(tǒng)。五、簡答題1.家具生產(chǎn)計劃制定的主要依據(jù)包括：*市場預測和客戶訂單：確定產(chǎn)品的種類、數(shù)量和交貨期需求。*主生產(chǎn)計劃：由銷售計劃轉(zhuǎn)化而來，規(guī)定了一定時期內(nèi)要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號和數(shù)量。*生產(chǎn)能力：包括設備能力、人員能力、空間能力等，是確定生產(chǎn)量的限制因素。*物料和零部件供應情況：確保所需原材料、零部件能夠按時按量提供。*生產(chǎn)工藝和工藝裝備：現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)和設備的限制。*成本和利潤目標：計劃需考慮成本控制和盈利要求。*期量標準：如生產(chǎn)周期、生產(chǎn)批量等標準。2.家具生產(chǎn)現(xiàn)場實施5S管理的主要目的：*提高生產(chǎn)效率：通過整理、整頓減少尋找時間，優(yōu)化流程提高作業(yè)速度。*保證產(chǎn)品質(zhì)量：清潔暴露問題和缺陷，控制點管理防止錯誤，提升質(zhì)量意識。*改善安全生產(chǎn)環(huán)境：消除安全隱患，保持通道暢通，減少事故發(fā)生。*降低生產(chǎn)成本：減少浪費（物料、時間、空間），節(jié)約能源，提高設備利用率。*塑造良好企業(yè)形象：整潔有序的環(huán)境給客戶和員工帶來良好感受，提升品牌形象。*培養(yǎng)員工良好習慣：提升員工的紀律性、素養(yǎng)和團隊協(xié)作精神。3.家具生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量控制方法：*來料檢驗（IQC）：對采購的原材料、零部件進行檢驗，確保符合質(zhì)量標準。*過程檢驗（IPQC）：在生產(chǎn)過程中對關(guān)鍵工序和半成品進行監(jiān)控和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和糾正問題。*最終檢驗（FQC）：在產(chǎn)品包裝發(fā)貨前進行最終全面檢驗，確保產(chǎn)品符合出廠標準。*首件檢驗：每班次或更換工藝后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品進行嚴格檢驗。*統(tǒng)計質(zhì)量控制（SPC）：運用統(tǒng)計方法監(jiān)控生產(chǎn)過程穩(wěn)定性。*質(zhì)量標準制定與執(zhí)行：明確產(chǎn)品尺寸、外觀、功能等質(zhì)量要求，并嚴格執(zhí)行。*質(zhì)量培訓與意識提升：加強員工質(zhì)量知識和技能培訓。4.提高家具生產(chǎn)效率的幾種主要途徑：*優(yōu)化生產(chǎn)流程：分析并簡化生產(chǎn)工序，消除不必要的環(huán)節(jié)和等待。*實行標準化作業(yè)：制定標準操作程序，統(tǒng)一操作方法，減少變異。*提高設備利用率：減少設備停機時間，提高設備開動率和運行速度。*加強人員培訓：提升員工技能水平和操作熟練度。*改善生產(chǎn)布局：合理布置設備和工作地，縮短物料搬運距離和時間。*推行準時生產(chǎn)制（JIT）：按需生產(chǎn)，減少庫存積壓和浪費。*應用信息技術(shù)：如ERP、MRP、MES系統(tǒng)輔助生產(chǎn)管理。*減少浪費：識別并消除生產(chǎn)過程中的各種浪費（如等待、搬運、不良品等）。5.生產(chǎn)調(diào)度在家具生產(chǎn)管理中的作用：*協(xié)調(diào)生產(chǎn)活動：根據(jù)計劃變化和實際情況，協(xié)調(diào)各部門、各工序之間的銜接。*資源分配與調(diào)整：動態(tài)分配設備、人員等資源，處理緊急任務。*解決生產(chǎn)異常：及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題（如設備故障、物料短缺、質(zhì)量問題）。*保證計劃執(zhí)行：監(jiān)督生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，確保按時完成生產(chǎn)任務。*優(yōu)化生產(chǎn)秩序：維持正常的生產(chǎn)節(jié)奏和秩序，提高生產(chǎn)系統(tǒng)靈活性。*信息溝通橋梁：傳遞生產(chǎn)指令和反饋生產(chǎn)信息，確保信息暢通。六、論述題1.結(jié)合家具行業(yè)的實際情況，論述生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性。生產(chǎn)現(xiàn)場是家具企業(yè)創(chuàng)造價值的核心場所，其管理水平直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展。在家具行業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：*影響產(chǎn)品質(zhì)量：家具產(chǎn)品通常尺寸精度要求高，外觀質(zhì)量占比重?，F(xiàn)場管理通過5S、目視化、過程檢驗等手段，能夠減少污染、磕碰、劃傷，保證加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，避免“一把手”現(xiàn)象（即最終檢驗才能發(fā)現(xiàn)問題）。*決定生產(chǎn)效率：家具生產(chǎn)涉及木工、漆工、裝配等多個工種和環(huán)節(jié)，現(xiàn)場布局是否合理、物料搬運是否順暢、作業(yè)流程是否優(yōu)化、人員配合是否默契，都直接影響生產(chǎn)效率。有效的現(xiàn)場管理能顯著縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。*保障生產(chǎn)安全：家具廠現(xiàn)場常涉及大型機械（鋸床、壓刨）、電動工具、化學品（油漆、膠水）等，存在一定的安全風險。良好的現(xiàn)場管理，如設備防護、安全警示、通道暢通、消防設施完善、安全培訓到位等，是預防事故、保障員工生命安全和健康的基礎。*控制生產(chǎn)成本：現(xiàn)場管理通過減少物料損耗、降低庫存、消除等待和浪費、提高能源利用率、減少返工和報廢等方式，能有效控制各項生產(chǎn)成本。*提升企業(yè)形象：整潔、有序、安全的生產(chǎn)現(xiàn)場不僅是高效生產(chǎn)的保障，也是企業(yè)管理的窗口，能給客戶、訪客和員工留下良好印象，提升企業(yè)品牌形象和市場競爭力。*促進持續(xù)改進：良好的現(xiàn)場管理氛圍能鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題、提出改進建議，推動Kaizen（持續(xù)改進）活動，使現(xiàn)場管理水平不斷提升。因此，在家具行業(yè)，必須高度重視生產(chǎn)現(xiàn)場管理，將其作為提升企業(yè)管理水平和核心競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)來抓。2.試述如何在家具生產(chǎn)管理中應用精益生產(chǎn)的思想。精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）以消除浪費、追求卓越運營為核心，在家具生產(chǎn)管理中應用，可以有效提升效率、降低成本、改善質(zhì)量。具體應用方法包括：*識別并消除浪費（Muda）：依據(jù)豐田生產(chǎn)方式（TPS）的八大浪費（過量生產(chǎn)、等待、運輸、過度加工、庫存、移動、制造次品、多余動作），系統(tǒng)性地在家具生產(chǎn)各環(huán)節(jié)識別浪費源。例如：減少原材料和成品庫存、縮短工序間的等待時間、優(yōu)化物料搬運路線、簡化不必要的加工工序、提高一次合格率、減少員工無效動作等。*推行準時生產(chǎn)制（JIT）：按需生產(chǎn)，只在需要的時候，生產(chǎn)需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。在家具行業(yè)，可以通過更精準的銷售預測和訂單管理，實現(xiàn)零部件的準時供應和按訂單生產(chǎn)，減少成品和半成品庫存，降低資金占用和倉儲成本。JIT要求供應鏈伙伴（供應商）高度協(xié)同。*優(yōu)化生產(chǎn)流程（價值流圖）：運用價值流圖（VSM）分析產(chǎn)品