ICSCCS27.189F11DB62/T4906—2024退役風(fēng)力發(fā)電機組塔筒拆卸技術(shù)規(guī)程2024-04-24發(fā)布2024-07-24實施IDB62/T4906—2024前言 II 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14人員要求 24.1技術(shù)負責(zé)人要求 24.2安全負責(zé)人要求 24.3作業(yè)人員要求 35設(shè)備要求 35.1起重機械要求 3 35.3工/器具要求 35.4吊/索具要求 45.5車輛要求 46現(xiàn)場要求 46.1場地要求 46.2拆除站位條件 46.3設(shè)備部件進場和轉(zhuǎn)場要求 46.4現(xiàn)場道路要求 47拆卸作業(yè)規(guī)程 57.1一般要求 57.2拆卸作業(yè)前準備 57.3拆卸作業(yè)中規(guī)程 67.4拆卸作業(yè)后規(guī)程 88安全管理與環(huán)境保護要求 88.1安全管理要求 88.2應(yīng)急處置 88.3環(huán)境保護要求 9附錄A(資料性)檢查表 附錄B(規(guī)范性)風(fēng)力發(fā)電機組工作票 IIDB62/T4906—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由甘肅省工業(yè)和信息化廳提出并監(jiān)督實施。本文件由甘肅省新能源及新能源裝備循環(huán)利用標(biāo)準化委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省安裝建設(shè)集團有限公司、甘肅省西部電力建設(shè)工程有限公司、甘肅省弘豐水利水電工程有限公司、甘肅省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司、蘭州路域產(chǎn)業(yè)綜合開發(fā)有限公司、甘肅省第二安裝工程有限公司、蘭州理工大學(xué)、甘肅精工勞務(wù)服務(wù)有限公司。本文件主要起草人：石福國、王強兵、高志峰、楊紅祥、張堆學(xué)、魏旭彬、任錄軍、盧穩(wěn)、宋亞軍、馬海霞、雍曉強、安玉軍、鄭玉巧、董付剛、任少斌、韓德學(xué)、劉宏彬、汪濤、任斌、高濤、胡總總、曹永勇。本文件由甘肅省安裝建設(shè)集團有限公司負責(zé)解釋。DB62/T4906—20241退役風(fēng)力發(fā)電機組塔筒拆卸技術(shù)規(guī)程本文件確立了陸上風(fēng)力發(fā)電機組鋼制、筒狀塔架(以下簡稱“塔筒”)拆卸流程，并規(guī)定了塔筒結(jié)構(gòu)拆卸的人員要求、設(shè)備要求、現(xiàn)場要求、作業(yè)要求、安全管理與環(huán)境保護要求。本文件適用于陸上機組鋼制塔筒結(jié)構(gòu)和附件拆卸，其他機組可根據(jù)自身特點參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3608高處作業(yè)分級GB/T5082起重機手勢信號GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T19155高處作業(yè)吊籃GB/T22415起重機對試驗載荷的要求GB26859電力安全工作規(guī)程電力線路部分GB/T28591風(fēng)力等級GB/T35204風(fēng)力發(fā)電機組安全手冊GB/T37898風(fēng)力發(fā)電機組吊裝安全技術(shù)規(guī)程GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準GB50194建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB51008高聳與復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)檢測與鑒定標(biāo)準GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準DL/T796風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程DL/T1071電力大件運輸規(guī)范JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ147建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范NB/T31052風(fēng)力發(fā)電場高處作業(yè)安全規(guī)程NB/T31106陸上風(fēng)電場工程安全文明施工規(guī)范TSGQ7015起重機械定期檢驗規(guī)則GB/T35204、GB/T5972和GB/T28591界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。DB62/T4906—202423.1高處作業(yè)workatheights在距墜落高度基準面2m或者2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。[GB/T35204-2017,定義3.1]3.2墜落懸掛安全帶fallarrestsystems高處作業(yè)或登高人員發(fā)生墜落時，將墜落人員安全懸掛的安全帶。[GB/T35204-2017,定義3.3]3.3主管人員competentperson具備足夠的起重機和起重葫蘆用鋼絲繩的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，能夠評估鋼絲繩的狀態(tài)判斷鋼絲繩是否可以繼續(xù)使用、規(guī)定鋼絲繩實施檢驗的最大時間間隔的(鋼絲繩檢查)人員。[GB/T5972-2016,定義3.8]3.4風(fēng)速windspeed單位時間內(nèi)空氣移動的水平距離。注：常用單位為米/秒(m/s),也可使用公里/小時(km/h)或海里/小時(knot)。[GB/T28591-2012,定義3.1]4人員要求4.1技術(shù)負責(zé)人要求4.1.1施工前技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對現(xiàn)場所有施工人員進行技術(shù)交底，并嚴格按照經(jīng)過審批的專項施工方案進行施工。4.1.2拆卸作業(yè)前進行施工技術(shù)交底并簽字確認，現(xiàn)場對拆卸作業(yè)進行技術(shù)指導(dǎo)。4.1.3技術(shù)負責(zé)人應(yīng)參加拆卸條件安全檢查，對存在的安全事故隱患從技術(shù)上提出意見并予以解決。4.1.4技術(shù)負責(zé)人應(yīng)與塔筒廠家溝通確認拆卸作業(yè)條件，熟悉設(shè)備特性以及廠家特殊要求。4.2安全負責(zé)人要求4.2.1安全負責(zé)人應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書，并在有效期內(nèi)。4.2.2安全負責(zé)人應(yīng)做好新入場人員的三級安全教育。4.2.3安全負責(zé)人應(yīng)組織安全技術(shù)措施交底，檢查施工過程中安全技術(shù)措施落實情況。拆卸作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員展開培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括并不限于：相關(guān)安全法規(guī)、管理制度、作業(yè)標(biāo)準、風(fēng)險識別與控制、墜落防護裝備的使用與應(yīng)急措施、高處救援、高處逃生、事故案例分析等。4.2.4施工中采用新工藝、新技術(shù)、新機具、新設(shè)備時，安全負責(zé)人應(yīng)對操作人員進行安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格后方可作業(yè)。4.2.5安全負責(zé)人應(yīng)積極做好拆卸條件的檢查與確認，及時對于施工隱患和安全隱患進行處置，按時填寫安全日志。4.2.6安全負責(zé)人除做好日常安全檢查外，還要做好定期檢查、季節(jié)性檢查、專業(yè)性檢查、開復(fù)工檢查等專項檢查，并做好檢查記錄。4.2.7安全負責(zé)人應(yīng)審查特種設(shè)備作業(yè)人員資格證與現(xiàn)場人員的符合性。4.2.8安全負責(zé)人應(yīng)負責(zé)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援管理工作，全程監(jiān)督塔筒拆卸作業(yè)。3DB62/T4906—20244.3作業(yè)人員要求4.3.1拆卸作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，且證書在有效期內(nèi)。4.3.2作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照施工方案及操作規(guī)程進行施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)或趨勢時，應(yīng)立即停止作業(yè)并采取緊急避險措施。4.3.3拆卸作業(yè)人員身體健康并經(jīng)具備體檢資質(zhì)的醫(yī)院體檢合格，無妨礙從事本崗位工作的生理缺陷以及疾病史。4.3.4拆卸作業(yè)人員應(yīng)掌握塔筒的拆卸工藝要求，掌握拆卸工具的正確使用及維護方法。4.3.5拆卸作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工安全和警告標(biāo)識，對危險源知情并掌握應(yīng)對措施。4.3.6拆卸現(xiàn)場人員應(yīng)配備并正確使用防塵口罩、專用眼鏡、耳罩、防滑鞋、安全帽、墜落懸掛安全帶、手套等勞動保護設(shè)施，且具有CE標(biāo)識，在有效期內(nèi)使用，符合使用說明。4.3.7高處作業(yè)人員若連續(xù)一年未從事高處作業(yè)，應(yīng)重新接受培訓(xùn)。4.3.8塔筒運輸車輛司機應(yīng)接受過專業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)并考核合格。4.3.9起重機械的安裝、拆卸和操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。4.3.10作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握急救方法，正確使用消防器材、安全工/器具，應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣候特點做好飲食衛(wèi)生、防暑降溫、防寒保暖、防中毒、衛(wèi)生防疫等工作。5設(shè)備要求5.1起重機械要求5.1.1起重機械的選擇應(yīng)嚴格按照經(jīng)審批的拆除方案，起重機械的選型應(yīng)滿足機組設(shè)備起吊重量、起吊高度、作業(yè)半徑、安全距離的要求。5.1.2起重機械作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足起重機械操作手冊和GB26859規(guī)定。5.1.3起重機入場前應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作，檢查起重機械電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和吊鉤等部件。5.1.4起重機械吊運指揮信號應(yīng)按照GB/T5082相應(yīng)部分的規(guī)定執(zhí)行。5.1.5設(shè)備與吊臂之間的安全距離應(yīng)大于1m。5.1.6起吊前，應(yīng)做好吊車機體外殼電氣接地。5.1.7當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機械時，大小鉤不應(yīng)同時各自起吊物件。5.1.8兩臺起重機械同時起吊一重物時，應(yīng)根據(jù)起重機械的起重能力進行合理的負荷分配；起吊重量不應(yīng)超過兩臺起重機械所允許起吊重量總和的75%,每一臺起重機械的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%。5.1.9進行起重作業(yè)時，拆卸現(xiàn)場的起重機械、吊繩索和纜風(fēng)繩等設(shè)備和被吊物品應(yīng)與輸電線路保持安全距離，并滿足GB/T6067.1相應(yīng)部分的規(guī)定。5.1.10起重設(shè)備站位應(yīng)遵循“一次站位多次拆除”的原則，具體站位根據(jù)機位實際尺寸、狀態(tài)確定，針對不同的機位，其周圍環(huán)境也有所不同，可針對具體情況做相應(yīng)調(diào)整。5.1.11起重機械需要在當(dāng)?shù)刂鞴懿块T備案，組裝完畢后應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)刂鞴懿块T驗收合格后方能使用。5.2吊籃要求使用吊籃進行作業(yè)時，作業(yè)前應(yīng)制定可靠的施工安全保護措施，并進行審批。吊籃的使用應(yīng)符合GB/T19155相應(yīng)部分的規(guī)定。5.3工/器具要求5.3.1專用或特殊用途工/器具使用前應(yīng)進行標(biāo)定，以校驗其準確性。DB62/T4906—202445.3.2作業(yè)前應(yīng)檢查工/器具齊全性和配套性，并查看合格證、鑒定證書和使用期限等，按照工/器具的使用說明書正確使用、存儲和維護。5.4.1吊/索具在使用前應(yīng)經(jīng)過主管人員的對吊耳螺栓、螺母以及焊接件安全檢查，主管人員確認合格后方可使用。5.4.2吊/索具的存儲和報廢要求應(yīng)符合GB/T37898的規(guī)定。5.4.3每臺機組拆卸完畢后，應(yīng)經(jīng)過主管人員對吊/索具的全面檢查。必要時需進行負荷試驗，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)使用。5.5車輛要求5.5.1現(xiàn)場車輛上應(yīng)按照GBZ1配置適當(dāng)?shù)募本认渑c急救藥品，并進行定期管理補充應(yīng)急藥品。5.5.2現(xiàn)場車輛應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)行駛。5.5.3現(xiàn)場車輛燃料泄露應(yīng)馬上清除并向現(xiàn)場負責(zé)人報告，同時采取補救措施。5.5.4現(xiàn)場車輛速度應(yīng)遵循當(dāng)?shù)貤l件的要求，拆卸現(xiàn)場車輛速度不宜超過20kmh。5.5.5駕駛加寬或加高的專用車輛，事先應(yīng)得到現(xiàn)場負責(zé)人同意，了解最佳路線和可能的現(xiàn)場風(fēng)險后再進入現(xiàn)場行駛。5.5.6車輛應(yīng)停泊在塔筒上風(fēng)向20m及以外的相對平坦區(qū)域，距離斜坡應(yīng)大于2m,在不滿足安全?？織l件下應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.5.7運輸車輛應(yīng)有鞍型支架或U型支座，其沿塔段軸向的寬度應(yīng)根據(jù)機型確定，且不宜小于0.35m,保證塔筒在運輸過程中應(yīng)始終保持可靠固定。5.5.8垃圾車輛應(yīng)封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應(yīng)有專人指揮。作業(yè)時間應(yīng)遵守工程所在地的有關(guān)規(guī)定。6現(xiàn)場要求6.1場地要求6.1.1人員通道及轉(zhuǎn)運通道應(yīng)進行專項規(guī)劃，寬度及防護措施應(yīng)滿足施工要求。6.1.2應(yīng)合理規(guī)劃施工平面布置，滿足現(xiàn)場施工需要，還應(yīng)遵循下列原則：a)應(yīng)節(jié)約用地，減少對現(xiàn)場的環(huán)境破壞；b)宜利用已有設(shè)施，減少臨時設(shè)施。6.2拆除站位條件6.2.1拆除工作區(qū)域的地面應(yīng)進行碾壓和平整，地基承載力應(yīng)經(jīng)第三方試驗室檢測并附有地基承載力試驗報告，保證場地水平度和承載力滿足拆卸要求，必要時采取鋪設(shè)鋼板或路基箱等輔助措施。6.2.2拆除作業(yè)前，主吊進行機艙拆除作業(yè)半徑復(fù)核，確保場地足夠。汽車吊在進行配合作業(yè)時應(yīng)在支腿下鋪墊道木。6.3設(shè)備部件進場和轉(zhuǎn)場要求6.3.1機組拆除前要保證部件堆放場的平整，部件之間有一定的間距，部件存放應(yīng)不影響吊車進出場和拆除路線。6.3.2設(shè)備轉(zhuǎn)場運輸應(yīng)符合DL/T1071相關(guān)要求。6.4現(xiàn)場道路要求DB62/T4906—20245拆卸時，風(fēng)電場場區(qū)各機組之間的道路應(yīng)滿足塔筒設(shè)備及大型拆除機械的運輸和轉(zhuǎn)移，道路應(yīng)滿足下列最低要求：a)直道：所有進場道路寬度應(yīng)大于5m,作業(yè)區(qū)域內(nèi)公路寬度應(yīng)大于9m;b)彎道：根據(jù)彎道半徑適當(dāng)加寬路面，彎道處路寬應(yīng)大于14m;c)最大坡度：進場道路的最大坡度不應(yīng)大于14%,場內(nèi)卡車道的最大運行坡度不應(yīng)超過10%;d)橫向坡度：有必要增加排水水量時才需要橫向坡度，最小可能的橫向坡度不應(yīng)超過2°;e)轉(zhuǎn)彎半徑：路面應(yīng)考慮材料自身的特點和功能。彎道和坡道的半徑必須結(jié)合起來考慮，且還應(yīng)考慮不同類型的運輸卡車，彎道內(nèi)徑應(yīng)大于20m;f)凈空高度：最小凈空高度不應(yīng)小于5m,所有高空障礙物都應(yīng)做好標(biāo)記，指示其離路面的高度。7拆卸作業(yè)規(guī)程7.1.1塔筒拆卸作業(yè)宜連續(xù)進行，當(dāng)遇到大雪、雷電和濃霧等惡劣情況需暫停作業(yè)時，應(yīng)采取臨時固定措施，保證塔筒處于安全狀態(tài)。7.1.2應(yīng)對高處作業(yè)下方周圍區(qū)域進行安全隔離，隔離范圍應(yīng)滿足GB/T3608中相應(yīng)部分的規(guī)定，懸掛安全警示標(biāo)志符合GB2894相應(yīng)部分的規(guī)定。機組進行高處作業(yè)時，嚴禁非工作人員靠近機組或在機組底部附近逗留。7.1.3拆除現(xiàn)場應(yīng)嚴格監(jiān)測風(fēng)速，作業(yè)風(fēng)速應(yīng)符合GB/T37898要求。7.1.4上下攀爬機組時，通過塔筒平臺蓋板后，應(yīng)立即隨手關(guān)閉蓋板；隨身攜帶工具人員應(yīng)后上塔、先下塔；到達塔筒頂部平臺或工作位置，應(yīng)先掛好安全繩，后解自鎖器；在塔筒爬梯上作業(yè)，應(yīng)系好安全繩。7.1.5高處作業(yè)人員隨身攜帶的物品及工具應(yīng)妥善保管并做好防墜措施，上下運送的工具、材料和部件應(yīng)裝入工具袋使用繩索系送或吊機運送，不應(yīng)拋擲。7.1.6高處作業(yè)應(yīng)避免上下垂直交叉作業(yè)，若必須進行垂直交叉作業(yè)時，應(yīng)指定人員上下路線，采取可靠的隔離措施。7.1.7高處作業(yè)所用工具、材料應(yīng)妥善擺放，符合NB/T31052相應(yīng)部分的規(guī)定。保持通道暢通，易滑動、滾動的工具、材料應(yīng)采取措施防止墜落傷人。7.1.8當(dāng)機械拆除需人工拆除配合時，人員與機械不應(yīng)在同作業(yè)面上同時作業(yè)。7.1.9螺栓連接結(jié)構(gòu)宜進行保護性拆除，銹蝕螺栓應(yīng)采用松動劑浸潤后拆卸，松動劑的存儲和使用應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。7.1.10未盡要求應(yīng)按照DL/T796和GB/T35204執(zhí)行。7.2拆卸作業(yè)前準備7.2.1塔筒拆卸前應(yīng)查閱產(chǎn)品設(shè)計文件(如：總圖、主要受力結(jié)構(gòu)圖、電氣原理圖等),按照各段塔筒重量和高度確定主力機具以及將塔筒放平的輔助機具，確定拆卸方案。拆卸方案應(yīng)經(jīng)拆卸施工單位編制、校核、審核、批準后，報監(jiān)理和業(yè)主審批。對采用非常規(guī)起重設(shè)備或者非常規(guī)吊裝方法的設(shè)備拆除工程，應(yīng)組織專家評審。拆卸作業(yè)中，如有較大技術(shù)、機械等方案調(diào)整，需要重新審批或者論證，不應(yīng)私自變更拆除方案。塔筒拆卸方案的制定，除應(yīng)滿足本文件要求外，還應(yīng)符合JGJ147、JGJ80和JGJ276的有關(guān)規(guī)定。7.2.2需論證的拆卸方案應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)工程概況(工程宏觀概況和特點、施工平面布置、施工要求和技術(shù)保證條件);DB62/T4906—20246b)編制依據(jù)(相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準、規(guī)范及施工圖設(shè)計文件、施工組織設(shè)計等);c)拆除計劃(包括施工進度計劃、材料與設(shè)備計劃);d)拆除工藝技術(shù)(技術(shù)參數(shù)、拆除工藝流程、施工方法、操作要求、檢查要求等);e)施工安全保證措施(組織保障措施、技術(shù)措施、監(jiān)測監(jiān)控措施等);f)施工管理及作業(yè)人員配備和分工(施工管理人員、專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員、其他作業(yè)人員等);g)驗收要求(驗收標(biāo)準、驗收程序、驗收內(nèi)容、驗收人員等);h)應(yīng)急處理措施；i)相關(guān)計算書及施工圖紙。7.2.3拆卸前應(yīng)利用計算機輔助模擬對塔筒拆卸結(jié)構(gòu)安全性進行評估，基于塔筒設(shè)計總圖等文件(必要時可借助全站儀等保證塔筒數(shù)據(jù)的準確性),在計算機三維軟件中構(gòu)建各段塔筒模型，進行各段塔筒在拆卸方案下的靜力分析，同時實現(xiàn)拆卸干涉的檢查，評估分析應(yīng)滿足：a)模型應(yīng)考慮塔筒實際剛度退化情況，計入腐蝕和外觀損傷的影響，基本假定應(yīng)與拆卸施工工況相符合，計算時應(yīng)考慮幾何非線性影響；b)荷載與作用可按實際情況取值；c)拆卸過程中靜荷載應(yīng)包括：結(jié)構(gòu)自重、附加恒載等；d)拆卸過程中動荷載應(yīng)包括：風(fēng)荷載、臨時堆載、支撐重量、施工機械重量等。荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合施工進度確定；e)荷載效應(yīng)組合可采用標(biāo)準組合；f)計算參數(shù)取值應(yīng)符合GB51008的有關(guān)規(guī)定；g)計算方法應(yīng)符合GB50017的有關(guān)規(guī)定。7.2.4主吊車進入現(xiàn)場組裝完畢后，應(yīng)按照TSGQ7015和GB/T22415進行檢驗和驗收，各項檢驗指標(biāo)符合要求后方可投入使用。7.2.5設(shè)備正式拆卸前應(yīng)進行試吊，將重物吊起100mm~200mm,檢查起重機穩(wěn)定性，制動裝置的可靠性和綁扎的牢固性等，試吊合格后方可正式拆卸。7.2.6拆卸作業(yè)前，應(yīng)提前向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T咨詢拆卸時的天氣情況，在雷雨、大雪、雷電、沙塵、能見度低、環(huán)境溫度不大于-20℃等惡劣條件下，不應(yīng)進行塔筒拆卸作業(yè)。7.2.7夜間拆卸作業(yè)前，應(yīng)制定專項拆卸方案和流程制度，確保能見度和照明應(yīng)滿足安全作業(yè)的要求。7.2.8高海拔地區(qū)拆卸作業(yè)宜選用高原型起重機械。7.2.9拆卸作業(yè)前，應(yīng)做安全檢查確認，參見附錄A中表A.1。7.3拆卸作業(yè)中規(guī)程7.3.1塔筒附件拆除7.3.1.1地面電氣設(shè)備拆除應(yīng)符合以下要求：a)機組應(yīng)完全離網(wǎng)、斷電，并進行充分放電，消除設(shè)備上的殘余電荷；b)箱式變電站拆除前應(yīng)通過放油閥接取、回收廢油。7.3.1.2電纜拆除應(yīng)符合以下要求：a)施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合GB50194的有關(guān)規(guī)定，機組拆除時的臨時照明系統(tǒng)和機艙內(nèi)提升機供電通過獨立電源線引入，不應(yīng)使用原有電路系統(tǒng)；b)對機組底部、箱式變電站內(nèi)電纜頭拆除后應(yīng)立即用膠帶密封纏繞；c)對機組內(nèi)大截面主電纜拆除前，應(yīng)用開放式密目鋼網(wǎng)兜與機艙提升機鏈條固定，制作至少兩段臨時牽引段，并臨時固定。7DB62/T4906—2024d)主電纜的固定夾板宜按照自上而下的順序逐個拆除，每次應(yīng)從固定夾板中僅移除1根主電纜并及時將剩余電纜重新固定；e)主電纜拆除下放前，應(yīng)在每段塔筒內(nèi)布置不少于兩組電纜保護滾筒，其中每個休息平臺的電纜孔上方應(yīng)布置一組電纜保護滾筒，底層休息平臺應(yīng)增加一組電纜保護滾筒將電纜引出塔筒。7.3.2塔筒拆除規(guī)程7.3.2.1塔筒拆除應(yīng)自上而下逐段進行，上段塔筒未完全拆除嚴禁進行下段塔筒的拆除作業(yè)。7.3.2.2拆除前應(yīng)斷開當(dāng)前塔筒段的爬梯、照明燈線、導(dǎo)電軌連接段、滑道及接地連接，拆卸過程中宜減少或避免構(gòu)件損傷。7.3.2.3塔筒連接螺栓拆除前，應(yīng)依據(jù)塔筒和吊具的總重量調(diào)整吊車荷載使吊帶繃緊，并固定不少于2根纜風(fēng)繩。7.3.2.4應(yīng)首先將四顆呈90°角的塔筒連接螺栓的普通墊片替換成彈簧墊圈(對應(yīng)4吊耳起吊工況),作為平衡控制螺栓，平衡螺母組見圖1。標(biāo)引序號說明：1——螺栓；2——平墊圈；3——法蘭；4——彈簧墊圈；5——螺母。圖1平衡螺母組7.3.2.5應(yīng)使用兩臺液壓扳手同時在對稱方向拆除螺栓。所有正常螺栓組全部拆除后才允許進行塔筒起吊分離。7.3.2.6塔筒起吊分離應(yīng)緩慢進行。7.3.2.7在確認塔筒法蘭面無連接膠體后方可進行平衡螺母組的拆除，平衡控制螺栓應(yīng)在彈簧墊片放松后逐個拆除。DB62/T4906—202487.3.2.8起吊拆除時應(yīng)保證吊帶或鋼絲繩的長度相等，保證吊帶或鋼絲繩的受力均衡，以確保塔筒起吊的重心。7.3.2.9塔筒安裝溜尾吊具時，塔筒下法蘭面距離地面高度應(yīng)小于0.5m。7.3.2.10塔筒地面堆放時應(yīng)進行墊高、打堰，并對兩端法蘭面進行臨時封閉。7.3.2.11拆除后的構(gòu)件，如：爬梯、照明燈線、導(dǎo)電軌連接段、滑道、螺栓及接地等都需要收集整理并分類歸置，尤其是螺栓，螺母、墊片等需要收集完善，避免造成高空墜物、物體打擊等。7.3.2.12拆卸過程應(yīng)對塔筒和起吊設(shè)備的變形進行實時監(jiān)測與預(yù)警。7.3.2.13作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即停止作業(yè)，直到隱患完全排除。7.3.2.14暫停作業(yè)時，不應(yīng)將吊物、吊籃、吊/索具懸在空中。7.3.2.15再次作業(yè)前應(yīng)檢查拆除場地及機械工況確保無異常后可實施拆除作業(yè)，以同樣方法依次拆除其余段塔筒。7.3.2.16最后拆除塔底控制柜、變頻柜、平臺及附件。7.4拆卸作業(yè)后規(guī)程7.4.1一般要求拆卸完畢后，為拆卸作業(yè)而設(shè)置的所有設(shè)施應(yīng)拆除，清理場地上作業(yè)時所用的吊索具、工具等各種零配件和雜物。7.4.2存儲要求7.4.2.1拆卸完畢后，塔筒底部應(yīng)放置V形墊木防止?jié)L動，下表面距離地面不應(yīng)小于0.15m。7.4.2.2塔筒臨時存放位置應(yīng)避開工作區(qū)域，避開凍土層和山體旁。放置地面應(yīng)平整、硬實，必要時可做硬化處理。7.4.2.3螺栓的儲存應(yīng)按規(guī)格分類，室內(nèi)存放。7.4.3運輸要求7.4.3.1塔筒的搬運和拆卸應(yīng)采取可靠的防護措施避免涂層損傷。7.4.3.2塔筒在運輸過程中應(yīng)捆綁牢固，防止?jié)L動。捆綁索具、墊木與塔筒之間應(yīng)墊放緩沖物。8安全管理與環(huán)境保護要求8.1安全管理要求8.1.1應(yīng)根據(jù)拆卸方案進行危險源辨識和安全性評價，且制定針對性的安全專項措施和管理方案。8.1.2施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全動火管理制度。必須履行動火審批手續(xù)，取得動火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。8.2應(yīng)急處置8.2.1應(yīng)急處理原則8.2.1.1發(fā)生事故時，應(yīng)立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，并按照國家事故報告有關(guān)要求如實上報事故情況，事故的應(yīng)急處理應(yīng)堅持"以人為本"的原則。8.2.1.2事故應(yīng)急處理可不開工作票，但是事故后續(xù)處置工作應(yīng)補辦工作票，參見附錄B中表B.1,及時將事故發(fā)生經(jīng)過和處理情況如實記錄。9DB62/T490