公司乳品發(fā)酵工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司乳品發(fā)酵工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司乳品發(fā)酵工崗位，旨在保障員工在乳品發(fā)酵過程中的職業(yè)健康和安全。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和應(yīng)急預(yù)案，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，確保員工身心健康，提高工作效率。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)健康安全法》、《中華人民共和國食品安全法》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備清潔、無銹蝕的發(fā)酵罐、攪拌器、溫度計(jì)、pH計(jì)、流量計(jì)等發(fā)酵設(shè)備。

-確保所有工具和儀器符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過校準(zhǔn)，誤差在允許范圍內(nèi)。

-攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，以滿足不同發(fā)酵階段的攪拌需求。

-溫度計(jì)和pH計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到±0.1℃，流量計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到±1%。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-發(fā)酵溫度設(shè)定在適宜的范圍內(nèi)，通常為28-32℃。

-發(fā)酵時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品種類和發(fā)酵菌種特性設(shè)定，通常為12-24小時(shí)。

-pH值控制范圍根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，通常為4.5-5.5。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，溫度控制在18-25℃。

-照明充足，確保操作人員視線清晰。

-防塵、防潮措施到位，防止發(fā)酵原料和產(chǎn)品受污染。

-定期檢測(cè)空氣中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行徹底清潔消毒，確保無殘留物和微生物。

b.根據(jù)配方和工藝要求，稱量并混合發(fā)酵原料。

c.將混合好的原料加入發(fā)酵罐，啟動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌。

d.按預(yù)設(shè)溫度啟動(dòng)制冷或加熱設(shè)備，保持發(fā)酵溫度穩(wěn)定。

e.定時(shí)檢測(cè)發(fā)酵過程中的溫度、pH值和液體流量。

f.發(fā)酵完成后，停止攪拌，關(guān)閉制冷或加熱設(shè)備。

g.對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行取樣，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

2.質(zhì)量要求：

-發(fā)酵產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

-產(chǎn)品外觀應(yīng)光滑、均勻，無氣泡、沉淀和雜質(zhì)。

-感官檢測(cè)應(yīng)無異味，口感符合產(chǎn)品要求。

-pH值和微生物含量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除：

-若溫度控制不穩(wěn)定，檢查制冷或加熱系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-若pH值偏差大，檢查pH計(jì)是否準(zhǔn)確，重新校準(zhǔn)或更換。

-若攪拌不均勻，檢查攪拌器轉(zhuǎn)速和位置，調(diào)整至合適狀態(tài)。

-若出現(xiàn)產(chǎn)品污染，立即停止發(fā)酵，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔消毒，重新開始發(fā)酵過程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-發(fā)酵罐內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為28-32℃，波動(dòng)不超過±1℃。

-攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，根據(jù)發(fā)酵階段需求調(diào)整，波動(dòng)不超過±10%。

-發(fā)酵罐內(nèi)壓力應(yīng)穩(wěn)定，正常發(fā)酵過程中壓力變化不超過0.1MPa。

-pH值應(yīng)維持在4.5-5.5之間，波動(dòng)不超過±0.2。

-流量計(jì)顯示的液體流量應(yīng)與實(shí)際發(fā)酵過程相匹配，波動(dòng)不超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度波動(dòng)過大可能由制冷或加熱系統(tǒng)故障、罐體保溫不良或外部環(huán)境溫度變化引起。

-攪拌器轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定可能由于電機(jī)故障、傳動(dòng)帶松弛或控制系統(tǒng)問題。

-壓力異常可能由于發(fā)酵過程中氣體產(chǎn)生過多或設(shè)備密封不良。

-pH值波動(dòng)可能由發(fā)酵菌種活性變化、原料配比不當(dāng)或設(shè)備污染。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)記錄和報(bào)警功能。

-定期檢查和維護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，找出原因并采取措施調(diào)整。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，防止設(shè)備故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器對(duì)發(fā)酵過程中的溫度、pH值、壓力和流量等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

b.定期（如每日或每周）對(duì)關(guān)鍵設(shè)備（如溫度計(jì)、pH計(jì)、流量計(jì)等）進(jìn)行校準(zhǔn)和測(cè)試。

c.測(cè)試時(shí)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和測(cè)試時(shí)間。

d.測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專用的測(cè)試記錄簿中，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度計(jì)：校準(zhǔn)至國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

b.pH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH值測(cè)量的精確度。

c.流量計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

d.壓力表：校準(zhǔn)至國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保壓力讀數(shù)的可靠性。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.如果測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，首先檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，排除硬件故障。

b.如果設(shè)備無故障，檢查測(cè)試儀器是否準(zhǔn)確，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

c.分析可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果異常的操作流程或原料問題，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

d.記錄所有異常情況和處理措施，用于后續(xù)的改進(jìn)和預(yù)防。

e.對(duì)頻繁出現(xiàn)的問題進(jìn)行根本原因分析，實(shí)施長期改進(jìn)計(jì)劃。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體直立，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙腳與肩同寬，自然站立，以保持身體平衡。

-肩部放松，避免過度緊張或聳肩。

-操作過程中保持手腕和手臂的自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

2.手部操作：

-使用手掌或手指握持工具，避免使用手指關(guān)節(jié)承受過大的壓力。

-手指活動(dòng)應(yīng)靈活，避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作導(dǎo)致肌肉疲勞。

3.移動(dòng)方式：

-操作時(shí)移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，避免突然的跳躍或急轉(zhuǎn)彎。

-轉(zhuǎn)移位置時(shí)，先確認(rèn)周圍環(huán)境安全，避免碰撞。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，保持設(shè)備穩(wěn)定，避免因設(shè)備晃動(dòng)而影響操作。

4.休息與調(diào)整：

-定期休息，避免長時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

-操作過程中如有不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)或休息。

-使用可調(diào)節(jié)的工作臺(tái)面，以適應(yīng)不同身高操作人員的需要。

5.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身體尺寸和習(xí)慣，調(diào)整設(shè)備和工作區(qū)域，以減少操作疲勞。

-使用符合人體工程學(xué)的工具和設(shè)備，降低操作強(qiáng)度。

-提供必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防滑鞋等，確保操作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作步驟。

-確保發(fā)酵原料和輔料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免使用過期或變質(zhì)原料。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止設(shè)備故障。

-操作過程中嚴(yán)格遵循無菌操作規(guī)程，防止污染。

-注意發(fā)酵過程中的溫度、pH值和壓力變化，及時(shí)調(diào)整。

-操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔消毒，防止交叉污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的操作指南。

-不要忽視安全防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

-不要在發(fā)酵罐附近進(jìn)行可能產(chǎn)生粉塵或氣體的操作。

-避免在發(fā)酵過程中直接接觸發(fā)酵液，以防化學(xué)傷害。

-不要在設(shè)備未冷卻的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免燙傷。

-不要在操作過程中分心，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄發(fā)酵過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括溫度、pH值、壓力、流量、發(fā)酵時(shí)間等。

-記錄發(fā)酵產(chǎn)品的感官評(píng)價(jià)和質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成表格或圖表，便于分析和歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括攪拌器、溫度控制裝置、壓力表等。

-確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏或異常噪音。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和消毒，為下次使用做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料。

-對(duì)異常情況、故障排除、改進(jìn)措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄和分析。

-將資料分類歸檔，便于查詢和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)，查找常見故障及解決方法。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢測(cè)，確定故障點(diǎn)。

-咨詢?cè)O(shè)備供應(yīng)商或技術(shù)支持，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如傳感器、電機(jī)、閥門等。

-檢查電氣線路，排除短路、斷路等電氣故障。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無遺漏問題。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)防