安全生產(chǎn)事故預(yù)防知識培訓(xùn)教材

安全環(huán)保部

2006年3月23日

基本要求：各單位將此教材培訓(xùn)到每位職工，并進行危險、危害因素

識別、查找，以提高職工的安全技術(shù)水平和安全意識.

第一節(jié)危險辨識的基本內(nèi)容

1.熟悉安仝生產(chǎn)中主要危險危害因素的類別；

2.掌握危險辨識和分析方法

一、概念：

危害：是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的根源或

狀態(tài)。（??定時間范圍內(nèi)的各累）

危險：是指特定危險事故事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。（突發(fā)性和瞬間

作用）

危險、危害因素：是指能造成人員傷亡或影響人體健康、導(dǎo)致疾病和對物造

成突發(fā)性或慢性損壞的因素。

二、危險、危害因素的產(chǎn)生（事故成因）：

一起事故的發(fā)生往往是兩類危險、危害共同作用的結(jié)果。第一類危險、危害

（能量、有害物質(zhì)）是傷亡事故的主體，決定事故后果的嚴重程度；第二類危險、

危害是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。

三、第一類危險、危害的“三圓環(huán)”理論：

系統(tǒng)的潛在危險轉(zhuǎn)化為顯現(xiàn)事故，是因為“人員的不安全行為”、“機（物）

的不安全狀態(tài)”、“管理缺陷”、“環(huán)境的不安全條件”兩兩在同一時空相遇而

引發(fā)的。大多數(shù)事故是由于人的不安全行為與機（物）的不安全狀態(tài)在同一時空

相遇而發(fā)生的，少數(shù)事故是由于人員處在不安全環(huán)境中而發(fā)牛.的，或者是由于白

身有危險的物質(zhì)暴露在不安全環(huán)境中而發(fā)生的。從這一理論出發(fā)，可以把任

何一個復(fù)雜的危險源系統(tǒng)都分解成“人的不安全行為”、“機（物）的不安全狀

態(tài)”、“管理缺陷”三個子系統(tǒng)，并以三個圓分別表示這三個子系統(tǒng)，那么，每

兩個圓的交叉部分就為可能發(fā)生事故的區(qū)域。

四、危險、危害因素的類別：

害的直接原因進行分類：物理性危險、危害因素；化學(xué)性危險、危害因素；、

生物性危險、危害因素；心理、生理性危險、危害因素；行為性危險、危害因素;

其他行為性危險和有害因素共計六大類。

第1類：物理性危險和危害因素。⑴設(shè)備、設(shè)施缺陷（強度不夠、剛度不夠、

穩(wěn)定性差、密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱器缺陷、制動器

缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等）；⑵防護缺陷（無防護、防護裝置和

設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支持不當(dāng)、防護距離不夠、全體防護缺陷等）；⑶電危害

（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等）；⑷吱聲危害（機

械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲等）；⑸振動危害（機械性

振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動危害等）；（6）電磁輻射（電離

輻射：包括x射線、丫射線、a粒子、B粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非

電離輻射：包括紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場等）；（7）運動物危害（固

體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動、料堆（垛）滑動、飛流

卷動、沖擊地區(qū)、其他運動物危害等）；（8）明火；（9）能贊成灼傷的高溫物質(zhì)

（高溫氣休、高溫液體、高溫固體、其他高溫物質(zhì)等）：（10）粉塵與氣溶膠（不

包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）；（12）作業(yè)環(huán)境不良（基礎(chǔ)下沉、安全過道

缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通風(fēng)不良、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、

涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然

災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良等）；（13）信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信

號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷等）；（14）標(biāo)志缺陷（無

標(biāo)志、標(biāo)志不清晰、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷

等）；（15）其他物理性危險和危害因素。

第2類：化學(xué)性危險和有害因素。⑴易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易

燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物

質(zhì)等）；⑵自燃性物質(zhì)；⑶有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉

塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)等）；⑷腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐

蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)等）；⑸其他化學(xué)性危險和危害因素。

第3類：生物性危險和危害因素。⑴轉(zhuǎn)變微生物（細菌、病毒、其他轉(zhuǎn)變性

微生物等）；⑵傳染病媒介物；⑶致害動物；⑷致害植物；⑸其他危險生物和危

害因素。

第4類：心理、生理性危險和危害因素。⑴負荷超限（體力負荷超限、聽力

負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限）；⑵健康狀況異常；⑶從事禁忌作業(yè);

⑷心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）；⑸辨識功能缺

陷（感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷）；（6）其他心理、生理性危險和

危害因素。

第5類：行為性危險和危害因素。⑴指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他

指揮錯誤）；⑵操作錯誤（誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤）；⑶監(jiān)護錯誤：⑷

其他錯誤；⑸其他行為性危險和危害因素。

第6類：其他危險和危害因素。⑴搬舉重物；⑵作業(yè)空間；⑶工具不合適；

⑷標(biāo)識不清。

2、參照事故類別分類（后果）

《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準》GB6441-1986

1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、淹溺；

7、灼道：8、火災(zāi)：9、高處墜落：10、坍塌：11、冒頂、片幫：12、透水：13、

放炮；14、火藥爆炸；15、瓦斯爆炸；16、鍋爐爆炸；17、容器爆炸；18、其他

爆炸；19、中毒和窒息；20其它傷害。

（1）物體打擊指失控物體的慣性力造成的人身傷害事故。如落物、滾

石、錘擊、碎裂、崩塊、砸傷等造成的傷害，不包括爆炸而引起的物體打擊。

（2）車輛傷害指本企業(yè)機動車輛引起的機械傷害事故。如機動車輛在

行駛中的接、壓、撞車或傾覆等事故，在行駛中上下車、搭乘礦車或放飛車所引

起的事故，以及車輛運輸拄鉤、跑車事故。

（3）機械傷害指機械設(shè)備與工具引起的經(jīng)驗、輾、碰、割、戳、切

等傷害。如工件或刀具飛出傷人，切屑傷人，手或其他部位被刀具碰傷，被轉(zhuǎn)動

的機構(gòu)纏壓住等。但屬于車輛、起重設(shè)備的情況除外。

（4）起重傷害指從事起重作業(yè)時引起的機械傷害事故。包括各種起

重作業(yè)引起的機械傷害，但不包括觸電，檢修時制動失靈引起的傷害，上下駕駛

室時引起的墜落式跌倒。

（5）觸電指電流流經(jīng)人體，造成生理傷害的事故。適用于觸電、雷擊

傷害。如人體接觸帶電的設(shè)備金屬外殼或裸露的臨時線，漏電的手持電動手工工

具；起重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電；雷擊傷害；觸電墜落等事故。

（6）淹溺指因大量水經(jīng)口鼻進入肺內(nèi)，造成呼吸道阻塞，發(fā)生急性缺

氧而窒息死亡的事故。適用于船舶、排筏、設(shè)施在航行、停泊，作業(yè)時發(fā)生的落

水事故。

（7）灼燙指強酸、強堿濺到身體引起的灼傷，或因火焰引起的燒傷，

高溫物體引起的燙傷，放射線引起的皮膚損傷等事故。適用于燒傷、燙傷、化學(xué)

灼傷、放射性皮膚損傷等傷害。不包括電燒傷以及火災(zāi)事故引起的燒傷。

（8）火災(zāi)指造成人身傷亡的企業(yè)火災(zāi)事故c不適用于非企業(yè)原因造

成的火災(zāi)，比如，居民火災(zāi)蔓延到企業(yè)。此類事故居于消防部門統(tǒng)計的事故。

（9）高處墜落指出于危險重力勢能差引起的傷害事故。適用于腳手架、

平臺、陡壁施工等高于地面的墜落，也適用于地面踏空失足墜入洞、坑、溝、升

降口、漏斗等情況。但排除以其他類別為誘發(fā)條件的墜落。如高處作業(yè)時，因觸

電失足墜落應(yīng)定為觸電事故，不能按高處墜落劃分。

（10）坍塌指建筑物、構(gòu)筑物、堆置物的倒塌等以及土石塌方引起的

事故。適用于因設(shè)計或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、巖石發(fā)生的塌陷事

故。如建筑物倒塌，腳手架倒塌，挖掘溝、坑、洞及土石的塌方等情況。不適用

于礦山冒頂片幫事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。

（11）冒頂片幫指礦井工作面、巷道側(cè)壁由于支護不當(dāng)、壓力過大造

成的坍塌，稱為片幫；頂板垮落為冒頂。二者常同時發(fā)?！购喎Q為冒頂片都。適

用于礦山、地下開采、掘進及其他坑道作業(yè)發(fā)生的坍塌事故。

（12）透水指礦山、地下開采或其他坑道作業(yè)時，意外水源帶來的傷

亡事故。適用于井巷與含水巖層、地下含水帶、溶洞或與被淹巷道、地面水域相

通時，涌水成災(zāi)的事故。不適用于地面水害事故。

（13）放炮指旅工時，放炮作業(yè)造成的傷亡事故。適用于各種爆破作

業(yè)。如采石、采礦、采煤、開山、修路、拆除建筑物等工程進行的放炮作業(yè)引起

的傷亡事故。

（14）瓦斯爆炸是指可燃性氣體瓦斯、煤塵與空氣混合形成了達到燃

燒極限的混合物，接觸火源時，引起的化學(xué)性爆炸事故。主要適用于煤礦，同時

也適用于空氣不流通，瓦斯、煤塵積聚的場合。

（15）火藥爆炸指火藥與炸藥在生產(chǎn)、運輸、儲藏的過程中發(fā)生的并

在事故。適用于火藥與炸藥生產(chǎn)在配料、運輸、儲藏、加工過程中，由于振動、

明火、摩擦、靜電作用，或因炸藥的熱分解作用，儲藏時間過長或因存藥過多發(fā)

生的化學(xué)性爆炸事故，以及熔煉金屬時，廢料處理不凈、殘存火藥或炸藥引起的

爆炸事故。

（16）鍋爐爆炸指鍋爐發(fā)生的物理性爆炸事故。適用于使用工作壓力

大于0.7表大氣壓（0.07兆帕）、以水為介質(zhì)的蒸汽鍋爐（以下簡稱鍋爐），但

不適用于鐵路機車、船舶上的鍋爐以及列車電站和船舶電站的鍋爐。

（17）容器爆炸容器（壓力容器的簡稱）是指比較容易發(fā)生事故，且

事故危害性較大的承受壓力載荷的密閉的裝置。容器爆炸是壓力容器破裂引起的

氣體爆炸，即物理性爆炸，包括容器內(nèi)盛裝的可燃心液化氣在容器破裂后，立即

蒸發(fā)，與周圍的空氣混合現(xiàn)成爆炸性氣體混合物，遇到火源時產(chǎn)生的化學(xué)爆炸，

也稱容器的二次爆炸。

（18）其他爆炸凡不屬于上述爆炸的事故均列為其他爆炸事故。

（19）中毒和窒息指人接觸有毒物質(zhì)，如誤吃了有毒食物或呼吸有毒

氣體引起的人體急性中毒事故，或在廢棄的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通

風(fēng)的地方工作，因為氧氣缺乏，有時會發(fā)生突然暈倒，甚至死亡的事故稱為窒息。

兩種現(xiàn)象合為一體，稱為口毒和窒息事故。不適用于病理.變化導(dǎo)致的中毒和窒息

的事故，也不適用于慢性中毒的職業(yè)病導(dǎo)致的死亡。

（20）其他傷害凡不屬于上述傷害的事故均稱為其他傷害，如扭傷、跌傷、

凍傷、野獸咬傷、釘子扎傷等。

3、參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者

處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低

溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等7類。

五、危險、危害因素的識別主要從以下幾個方面去識別：

（1）廠址

從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、

搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析。

（2）廠區(qū)平面布局

1）總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置；高溫、

有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、

構(gòu)筑物布置.；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等。

2）運輸線路及碼頭：廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝邰區(qū)、廠區(qū)碼頭。

（3）建（構(gòu)）筑物

結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸、（操作、安全、運輸、檢修）

通道、開門、生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施。

（4）生產(chǎn)工藝過程

物料（毒性、腐蝕性、燃爆性）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、

事故及失控狀態(tài)。

（5）生產(chǎn)設(shè)備、裝置

1）化工設(shè)備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用

設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。

2）機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操

作。

3）電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作，靜電、雷電

4）危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)

5）特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐房、乙快站、氧氣站、石油庫、危險品庫

等。

6）設(shè)施、設(shè)備維修保養(yǎng)

7）粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位

六、危險、有害因素分析：

機械工廠典型的生產(chǎn)工藝及過程：

1.鑄造（爐的火災(zāi)爆炸、高溫、粉塵、有害氣體、噪聲、振動等通用）

2.鍛造（爐的火災(zāi)爆炸、高溫、粉塵、噪聲、振動、物體打擊等通用）

3.熱處理（油的火災(zāi)、爆炸；氨的中毒窒息、高溫、有害氣體、觸電等）

4.沖剪壓（機械傷害（沖手）、噪聲、振動）

5.焊接與切割（火災(zāi)、爆炸（氣瓶）、觸電、高溫等）

6.表面處理（有害化學(xué)品、觸電、中毒窒息、有害氣體）

7.金屬切削及砂輪（機械傷害、物體打擊、觸電）

8.裝配（機械傷害、物體打擊、火災(zāi)（化學(xué)品清洗）、噪聲）

9.試驗（機械傷害、噪聲等）

10.噴涂（火災(zāi)、爆炸、中毒室息、有毒氣體）

11、空氣壓縮機（容器爆炸、噪聲、振動、機械傷害、觸電）

12、鍋爐（鍋爐爆炸、高溫、粉塵、噪聲、振動）

13、手持電動工具（觸電、機械傷害）

14、氣動工具（機械傷害、噪聲）

15、起重機（起重傷害）

16、廠內(nèi)機動車輛（車輛傷害）

另請關(guān)注維修、檢修、保養(yǎng)過程中可能發(fā)生的物體打擊、高處墜落、火災(zāi)。

電氣運行：

其中配電室、變壓器有火災(zāi)、爆炸的危險

石油、化工生產(chǎn)工藝及主要危險、危害因素：

石油、化工生產(chǎn)的潛在的主要危險是：火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼

傷、壓力管道、壓力容器爆炸。

單元操作過程（物理過程）：

1.物料輸送：將液態(tài)物料通過泵和管道輸送；將氣態(tài)物料通過壓縮機和管道

輸送。

2.加熱及干燥過程：利用直接加熱、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。

干燥是利用熱能除去固體物料中的水份或溶劑的單元操作。

3.蒸儲過程：是根據(jù)液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體混合物。

4.冷卻及冷凍過程：利用冷凍劑自身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)的循環(huán)過程，不斷

地使被冷凍（卻）物體溫度降低。

5.篩分（過濾）：將固體原料、產(chǎn)品通過篩網(wǎng)孔眼控制物料的粒度。

6.粉碎及混合：將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積的操作稱為

粉碎。

建筑工程及主要危險、危害因素：

1.土方工程:坍塌

2.模板工程:坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電、噪聲、振動。

3.建筑構(gòu)件及設(shè)備吊裝工程：起重傷害、物體打擊、高處墜落、機械傷害、

觸電。

4.拆除工程：坍塌、高處監(jiān)落、物體打擊、爆炸

5.建筑施工機械：機械傷害、觸電、噪聲、振動、物體打擊、粉塵。

6.垂直運輸機械：起重傷害、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌。

7.腳手架工程：坍塌、高處墜落、物體打擊

8.高處作業(yè)工程：高處墜落、物體打擊

9.臨電工程：觸電、火災(zāi)

10.焊接：觸電、高溫、火災(zāi)、有害氣體、非電離輻射等。

第二節(jié)：危險、危害因素控制的基本知識

熟悉國家和部門有關(guān)事故預(yù)防的法規(guī)和標(biāo)準

熟悉危險危害因素的控制方法和措施

采取有效的危險、危害因素控制措施可以很好地預(yù)防事故的發(fā)生，降低事故損失。

事故預(yù)防對策的基本要求：

?預(yù)防生產(chǎn)過程中產(chǎn)生危險和危害因素；

?排除工作場所的危險和危害因素

?處置危險和危害物并降低到國家標(biāo)準規(guī)定的限值內(nèi)。

?預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險和危害因素

?發(fā)生意外事故時，為遇險人員提供自救和施救條件。

選擇事故預(yù)防對策的原則（技術(shù)措施）：

?直接安全技術(shù)措施；

?間接安全技術(shù)措施

?指示性安全技術(shù)措施

?管理性安全技術(shù)措施一安全操作規(guī)程、安全教育、培訓(xùn)和個體防護用品等

選擇事故預(yù)防對策的原則：

1）消除通過合理的設(shè)計和科學(xué)的管理，盡可能從根本上消除危險、危害

因素。

2）預(yù)防當(dāng)消除危險、危害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防

危險、危害發(fā)生。

3）減弱在無法消除危險、危害因素和難以預(yù)防的情況下，可采取減少危

險、危害的措施。

4）隔離在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，應(yīng)將人員與危險、危害因素

隔開和將不能共存的物質(zhì)分開。

5）連鎖當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應(yīng)通過連鎖資助

終止危險、危害發(fā)生。

6）警告在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置項目的安全色、安全標(biāo)

志。必要時，設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。

勞動安全衛(wèi)生對策應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性

⑴針對性是指針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產(chǎn)生

危險、危害后果的條件，提出對策。

⑵提出的對策應(yīng)在經(jīng)濟、技術(shù)、時間上是可行的，能夠落實、實施的。

⑶經(jīng)濟合理性是指不應(yīng)超越項目的經(jīng)濟、技術(shù)水平，按過高的勞動安全衛(wèi)生

指標(biāo)提出事故預(yù)防對策。

控制危險、危害因素的對策措施：

根據(jù)預(yù)防傷亡事故的原理，有如下種行之有效的、基木的控制危險、危害

因素的對策。

1、改進生產(chǎn)工藝過程，實行機械化、自動化生產(chǎn)

2、設(shè)置安全裝置安全裝置包括防護裝置、保險裝置、信號裝置及危

險標(biāo)牌識別標(biāo)志。

3、機械強度試驗

4、電氣安全對策通常包括防觸電、防電氣火災(zāi)爆炸和防靜電等，防

止電氣事故可采用項對策：⑴安全認證；⑵備用電源；⑶防觸電；⑷電氣防火

防爆；⑸防靜電措施。

5、機器設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修

6、工作地點的布置與整潔工作地點就是工人使用機器設(shè)備、工具及

其他輔助設(shè)備對原材料和半成品進行加工的地點，完善地組織與合理地布置，不

僅能夠促進生產(chǎn)，而且是保證安全的必要條件；工作地點的整潔也很重要。工作

地點散落的金屬廢屑、澗滑油、乳化液、毛坯、半成品的雜亂堆放，地面不平整

等情況都能導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，必須隨時消除廢屑、堆放整齊，修復(fù)損壞的

地面以保持工作地點的整潔。

7、個人防護用品采取各類措施后仍不能保證作業(yè)人員的安全時，必

須梗防護的危險、危害因素和危險、危害作業(yè)類別配備具有相應(yīng)防護功能的個人

防護用品，作為補充對策。對于個人防護用品應(yīng)當(dāng)注意其有效性、質(zhì)量和使用范

圍。

第三節(jié)危險有害因素分析例題

203車間提煉崗位主要設(shè)備有薄膜蒸發(fā)器、純化罐、離子交換柱、真空泵、

離心泵、含匐廢水處理罐、廢水收集池、板框過濾、丙酮貯罐、氨水貯罐、鹽酸

貯罐、制化鈉貯藏室（丙酮、氨水、鹽酸、銀化鈉由汽車運送）

其主要生產(chǎn)工藝：

1）提煉陽柱吸附解吸

調(diào)節(jié)水解液PH,通入再生好的陽離子交換樹脂柱吸附。吃料完畢，將樹

脂柱正反水洗，冷軟水降溫，最后通入氨水溶液解析。

2）純化過濾

將陽離子交換樹脂柱解析液打入純化罐中調(diào)PH,加入氟化鈉轉(zhuǎn)化。加入

絮凝劑氯化鋅，對陽離子交換樹脂柱解析液進行純化，純化液過板壓濾機，濾液

上大孔樹脂柱吸附。

3）二次吸附解析

將經(jīng)過純化過濾的吸附液調(diào)PH,通入大孔樹脂柱吸附，待飽和水洗合格

后，用丙酮水溶液解析，籽收集的解析液進行真空濃縮，得到二解液，交精制崗

位。

一、參照事故類別分類（后果）

《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準》GB6441-1986

1、物體打擊；2、車輛傷害；3、機械傷害；4、起重傷害；5、觸電；6、淹溺；

7、灼燙；8、火災(zāi)；9、高處墜落；10、坍塌；11、冒頂、片幫；12、透水；13、

放炮；14、火藥爆炸；15、瓦斯爆炸；16、鍋爐爆炸；17、容器爆炸；18、其他

爆炸；19、中毒和窒息；20其它傷害。

二、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類于

代碼》GB/T13861-92

1、物理性危險、有害因素；2、化學(xué)性危險、有害因素；3、生物性危

險、有害因素；4、心理、生理性危險、有害因素；5、行為性危險、

有害因素；6、其他行為性危險、有害因素；

序號作業(yè)場所危險危害因素

1丙酮罐、氨水罐