數(shù)控加工技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七凸形底板加工

任務(wù)一制定凸形底板的加工工藝

CONTENTS相關(guān)工藝知識(shí)制定加工工藝一、相關(guān)工藝知識(shí)一、相關(guān)工藝知識(shí)零件圖一、相關(guān)工藝知識(shí)1.尺寸基準(zhǔn)工藝知識(shí)知識(shí)點(diǎn)主要內(nèi)容應(yīng)用案例尺寸基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，稱為尺寸基準(zhǔn)（簡(jiǎn)稱基準(zhǔn)）。一般選擇零件上的面（如端面、底面、對(duì)稱面等）、線（如軸線）、點(diǎn)作為基準(zhǔn)。零件上的尺寸基準(zhǔn)有兩種，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。長(zhǎng)度尺寸基準(zhǔn)為Y軸線、寬度尺寸基準(zhǔn)為X軸線，高度基準(zhǔn)為工件頂面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能的特定要求而選定的一些基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可確定機(jī)器或部件上零件的位置。工藝基準(zhǔn)從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量和裝配而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一為了減少尺寸誤差，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在標(biāo)注尺寸時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)。不能統(tǒng)一時(shí)，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。一、相關(guān)工藝知識(shí)2、輪廓尺寸的種類尺寸識(shí)讀類型主要內(nèi)容應(yīng)用案例定形尺寸定形尺寸是決定輪廓各部位形狀大小的尺寸圖7-1倒T形定形尺寸為16、11、R8；定位尺寸定位尺寸用于確定輪廓在圖形中所處的位置圖7-1Y方向定位尺寸為3，X方向?yàn)橹行奈恢?。總體尺寸在長(zhǎng)寬高方向，決定零件最大外形的尺寸，一般有總長(zhǎng)，總寬，總厚?？傮w尺寸是選擇毛坯尺寸規(guī)格的重要參照。圖7-1，總長(zhǎng)為96，總寬96，總厚28一、相關(guān)工藝知識(shí)3、工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)盡量集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成大部分工序。數(shù)控加工工序的劃分有下列方法：（1）按先面后孔的原則劃分工序（2）按所用刀具劃分工序（3）按粗、精加工劃分工序一、相關(guān)工藝知識(shí)1234盡量選擇通用夾具、組合夾具，能使零件一次裝夾中完成全部加工面的加工，并盡可能使零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。一般在模具加工中采用平口虎鉗或壓板為多。裝夾迅速方便及定位準(zhǔn)確，以減少輔助時(shí)間。零件安裝時(shí)，應(yīng)注意夾緊力的作用點(diǎn)和方向，盡量使切削力的方向與夾緊力方向一致。4）夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度，使零件在切削過(guò)程中切削平穩(wěn)，保證零件的加工精度4、數(shù)銑加工零件安裝與夾具選擇要點(diǎn)一、相關(guān)工藝知識(shí)5、確定加工余量的方法利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。查表法01這種方法是根據(jù)工藝編制人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情況下，為了防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估算法的數(shù)值總是偏大。經(jīng)驗(yàn)估算法常用于單件小批量生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)估算法02這種方法是根據(jù)一定的試驗(yàn)資料數(shù)據(jù)和加工余量計(jì)算公式，分析影響加工余量的各項(xiàng)因素，并計(jì)算確定加工余量。這種方法比較合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料數(shù)據(jù)。目前，只在材料十分貴重，以及少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠采用。分析計(jì)算法03二、制定加工工藝二、制定加工工藝1.標(biāo)題欄步驟一：識(shí)讀圖紙2.分析尺寸3.技術(shù)要求步驟二：選擇刀具步驟三：確定裝夾方案二、制定加工工藝1.確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)工件為XY平面上為一正方形，選擇正方形的中心位置為X軸Y軸的原點(diǎn)位置，選擇工件的上表面為Z軸原點(diǎn)位置，2.擬定加工工藝路線，（1）工序1加工路線正面裝夾，夾持毛坯面，手動(dòng)方式銑平面（φ60端面銑刀）→粗銑底面外形96×96（φ10立銑刀）深16→精銑底面96×96（2）工序2加工路線反面裝夾，夾持工件96對(duì)邊→手動(dòng)方式粗精銑平面（φ60端面銑刀），保證總厚28尺寸→粗精銑正面外形輪廓78×78→粗精銑“倒T形外輪廓”→粗精銑“腰形外輪廓”（3）手動(dòng)操作切除殘余部分余量3.確定切削用量步驟四：制定加工工藝二、制定加工工藝凸形底板的切削用量刀具類型粗銑精銑轉(zhuǎn)速n(r/min)背吃刀量ap(mm)側(cè)吃刀量ae(mm)進(jìn)給速度F（mm/min）轉(zhuǎn)速n(r/min)背吃刀量ap(mm)側(cè)吃刀量ae(mm)進(jìn)給速度F（mm/min）端銑刀φ6012000.5484001