輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案范本一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《建筑輕鋼龍骨技術(shù)規(guī)范》GB/T11981-2018

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018

《建筑隔墻用輕鋼龍骨》GB/T11981-2018

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-2017

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

1.2設(shè)計文件及施工合同

項目施工圖紙（含建筑平面圖、隔墻定位圖、節(jié)點詳圖）

設(shè)計單位出具的《輕鋼龍骨石膏板隔墻設(shè)計說明》

建設(shè)單位與施工單位簽訂的《施工合同》及相關(guān)補(bǔ)充協(xié)議

1.3施工現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場勘查報告，包括場地環(huán)境、水電接入點、垂直運(yùn)輸設(shè)備等

主體結(jié)構(gòu)驗收合格證明，確保隔墻安裝部位基層平整、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)

施工進(jìn)度計劃及與其他專業(yè)（水電、消防）的協(xié)調(diào)方案

1.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及類似工程經(jīng)驗

《輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XX-202X）

企業(yè)同類工程施工總結(jié)報告，包含技術(shù)難點、質(zhì)量控制要點等

施工單位技術(shù)管理人員資質(zhì)證明及特種作業(yè)人員上崗證書

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉施工圖紙，重點核對隔墻位置、尺寸、門窗洞口定位及龍骨排布方案。與設(shè)計單位溝通解決圖紙疑問，確認(rèn)吊頂與地面收口處理方式，明確管線預(yù)留孔洞位置及加固措施。會審結(jié)果形成書面記錄，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行專項技術(shù)交底，內(nèi)容包括龍骨安裝間距、石膏板接縫處理、防火隔聲構(gòu)造要求及關(guān)鍵節(jié)點做法。交底需結(jié)合現(xiàn)場實際條件，強(qiáng)調(diào)龍骨垂直度控制、水電管線固定方法及隱蔽工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。施工人員簽字確認(rèn)交底內(nèi)容，確保技術(shù)要求傳達(dá)到位。

2.1.3方案優(yōu)化

根據(jù)現(xiàn)場主體結(jié)構(gòu)實際情況，對原方案進(jìn)行局部優(yōu)化。例如當(dāng)混凝土墻面不平整時，增加找平層厚度；當(dāng)隔墻高度超過3.5米時，增設(shè)橫向龍骨加強(qiáng)筋；針對特殊轉(zhuǎn)角部位，設(shè)計專用連接件以增強(qiáng)穩(wěn)定性。優(yōu)化方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可實施。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材驗收

輕鋼龍骨需檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告，重點核對鍍鋅層厚度（≥12μm）及龍骨壁厚（主龍骨≥0.8mm，副龍骨≥0.6mm）。石膏板進(jìn)場時核查出廠日期，確保存放期不超過6個月，目測檢查板面平整度，無裂縫、鼓包現(xiàn)象。硅酸鈣板作為防火隔聲層時，需確認(rèn)防火等級（≥1h）及密度（≥1100kg/m3）。

2.2.2輔材管理

自攻螺絲選用鍍鋅沉頭型，長度為板厚+10mm，螺絲間距橫向200mm、縱向300mm。嵌縫石膏需檢查生產(chǎn)日期，確保未結(jié)塊；接縫帶優(yōu)先選用牛皮紙帶，寬度50mm。巖棉填充料需確認(rèn)憎水率（≥98%）及導(dǎo)熱系數(shù)（≤0.044W/m·K），施工前按設(shè)計厚度裁剪成塊。

2.2.3材料存儲

龍骨堆放需墊高300mm以上，底部鋪設(shè)防潮墊，避免直接接觸地面。石膏板豎向存放時傾斜角度≤15°，堆疊高度不超過1.5m。巖棉等吸潮材料存放于干燥倉庫，使用前24小時運(yùn)至現(xiàn)場。所有材料標(biāo)識清晰，按“先進(jìn)先出”原則領(lǐng)用。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1基層處理

清理隔墻位置墻面、地面及頂面，鏟除空鼓、開裂的抹灰層。對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛處理，增強(qiáng)粘結(jié)力。墻面局部凹陷處采用水泥砂漿找平，凸起部位打磨平整，確?；鶎悠秸日`差≤3mm/2m。水電管線預(yù)埋完成并驗收合格，線槽采用水泥砂漿填實抹平。

2.3.2測量放線

依據(jù)建筑500線及軸線控制網(wǎng)，彈出隔墻邊線、門窗洞口定位線及龍骨中心線。使用激光投線儀校核垂直度，每3米設(shè)置一個控制點，標(biāo)注在兩側(cè)墻面。地面彈線需與墻面彈線閉合，誤差超過5mm時重新校核。龍骨排布線需標(biāo)注豎龍骨間距（最大≤400mm）及門窗洞口加強(qiáng)龍骨位置。

2.3.3臨時設(shè)施

在施工區(qū)域設(shè)置材料堆放區(qū)，距墻邊≥500mm，避免占用通道。配備380V電源箱，用于切割機(jī)、電鉆等設(shè)備，安裝三級漏電保護(hù)裝置。作業(yè)層設(shè)置照明燈具，確保最低照度≥150lux。消防器材按每500㎡配備4具8kg干粉滅火器，放置在通道顯眼位置。

2.3.4人員組織

組建專業(yè)施工班組，每組配備木工4人、普工2人，持證電工1人。施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)，重點講解高空作業(yè)防護(hù)（安全帶系掛點設(shè)置）、電動工具使用規(guī)范及防火要求。建立班組責(zé)任制，明確龍骨安裝、石膏板封板、嵌縫處理等工序責(zé)任人，實行自檢、互檢制度。

三、施工工藝

3.1龍骨安裝

3.1.1邊框龍骨固定

沿隔墻兩側(cè)彈線位置安裝天地龍骨，采用射釘固定于頂板和地面，間距600mm，射釘長度應(yīng)穿透龍骨并錨入混凝土基層30mm以上。轉(zhuǎn)角處采用L型邊框龍骨，與兩側(cè)龍骨搭接長度不小于50mm，用鉚釘連接。固定前在龍骨與基層間粘貼5mm厚橡膠墊，減少傳聲并消除應(yīng)力。

3.1.2豎向龍骨安裝

按排布線位置從一端開始逐根安裝豎向龍骨，間距按設(shè)計要求（通常400mm），門窗洞口兩側(cè)需加密至200mm。龍骨下端插入地面踢腳線內(nèi)，上端用抽芯鉚釘與天地龍骨固定。安裝過程中用2m靠尺隨時檢查垂直度，偏差超過2mm時用木楔調(diào)整。當(dāng)隔墻高度超過3米時，在1/3高度處增加一道橫向支撐龍骨，防止變形。

3.1.3橫向龍骨布置

在門窗洞口上方及墻高超過2.5米時，安裝水平貫通龍骨。與豎向龍骨采用拉鉚釘連接，間距300mm。管線穿越部位需增設(shè)附加龍骨框架，框架尺寸比管線周邊大100mm，用角鋼與主龍骨焊接固定。所有接縫處涂刷防銹漆，避免長期使用后銹蝕。

3.2石膏板安裝

3.2.1板材裁切

根據(jù)實際尺寸在地面裁切石膏板，使用電動裁刀沿彈線切割，邊緣保持平整。裁切后用砂紙打磨毛邊，避免安裝時產(chǎn)生碎屑。當(dāng)需要對接時，板縫應(yīng)留在豎向龍骨中心位置，錯縫鋪設(shè)時上下層接縫間距不小于200mm。

3.2.2板材固定

石膏板應(yīng)豎向安裝，長邊接縫處落在龍骨中心。用25mm長自攻螺絲固定，螺絲間距橫向200mm、縱向300mm，距板邊10-15mm。螺絲頭應(yīng)沉入板面0.5-1mm，但不得穿透紙面。門窗洞口四角需整板切割，不得拼接，并在板角處增加附加龍骨支撐。

3.2.3接縫處理

板縫寬控制在3-5mm，先用嵌縫石膏填滿縫隙，嵌入牛皮紙帶壓實，表面刮一層薄石膏。待干燥后用砂紙打磨平整，與板面齊平。陰陽角處采用金屬護(hù)角條，長邊用自攻螺絲固定在龍骨上，再覆蓋石膏板，接縫處同樣嵌縫處理。

3.3防火隔聲處理

3.3.1巖棉填充

在龍骨空腔內(nèi)填滿巖棉板，厚度與龍骨深度一致，確保無空隙。巖棉應(yīng)裁成比龍骨間隙寬20mm的尺寸，安裝時用力塞入，避免下墜。填充后覆蓋塑料薄膜防止受潮，雙層隔墻時中間巖棉層應(yīng)錯縫鋪設(shè)。

3.3.2防火封堵

管線穿越隔墻處采用防火泥封堵，先在管線周圍填充巖棉，再用防火泥分層填實，厚度不小于50mm。電纜橋架穿越時，在橋架與巖棉間加設(shè)防火隔板，封堵后表面用石膏抹平。

3.3.3隔聲增強(qiáng)

對隔聲要求高的區(qū)域，在石膏板接縫處增加隔聲膠帶，墻面滿涂隔聲砂漿。雙層石膏板安裝時，兩層板縫錯開距離不小于400mm，中間填充吸聲棉，隔聲量可提高8-10dB。

3.4門窗洞口處理

3.4.1框體安裝

門窗洞口四周設(shè)置加強(qiáng)龍骨框架，框架尺寸比門窗框大20mm。門窗框用木楔臨時固定，調(diào)整垂直度后與附加龍骨用螺絲連接。框與龍骨間填充發(fā)泡膠，待凝固后切除多余部分。

3.4.2收口處理

門窗框與石膏板接縫處用密封膠收口，膠寬5-8mm，表面刮成圓弧形。踢腳線安裝前在龍骨間填充細(xì)石混凝土，強(qiáng)度達(dá)到70%后固定踢腳線，與石膏板接縫處打膠密封。

3.5管線預(yù)埋

3.5.1管線固定

水電管線沿龍骨空腔敷設(shè)，用管卡固定在龍骨側(cè)面，間距不超過1米。強(qiáng)電弱電管線分設(shè)在不同空腔，間距不小于300mm。接線盒四周用附加龍骨加固，盒口與石膏板平齊。

3.5.2開槽補(bǔ)強(qiáng)

當(dāng)需要在石膏板上開槽時，先用云石機(jī)切割V型槽，深度不超過板厚1/3，管線嵌入后用嵌縫石膏分層填補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，表面覆蓋接縫帶處理。

3.6細(xì)部處理

3.6.1轉(zhuǎn)角加固

陰陽角處采用雙排石膏板，L型轉(zhuǎn)角條用自攻螺絲固定在龍骨上，覆蓋板后接縫處用嵌縫石膏處理。圓弧形隔墻需按弧度裁切石膏板，龍骨按弧度彎曲，彎曲半徑不小于300mm。

3.6.2吊頂收口

隔墻與吊頂接縫處安裝L型邊龍骨，吊頂石膏板壓入邊龍骨內(nèi)10mm，接縫處打密封膠。當(dāng)隔墻高度不足時，在頂部增加橫向龍骨，與吊頂龍骨用拉結(jié)筋連接。

3.6.3地面處理

隔墻底部澆筑100mm高細(xì)石混凝土導(dǎo)墻，強(qiáng)度不低于C20，寬度與隔墻同厚。導(dǎo)墻內(nèi)預(yù)埋防腐木磚，用于固定踢腳線。導(dǎo)墻與地面交接處做防水處理，避免潮氣上返。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材驗收標(biāo)準(zhǔn)

輕鋼龍骨進(jìn)場時需核對產(chǎn)品合格證及檢測報告，重點檢查鍍鋅層厚度是否達(dá)到12μm以上，龍骨壁厚主龍骨不低于0.8mm、副龍骨不低于0.6mm。石膏板需核查出廠日期，確保存放期不超過6個月，板面無裂縫、鼓包等缺陷，平整度偏差控制在1mm以內(nèi)。硅酸鈣板作為防火層時，防火等級需達(dá)1小時以上，密度不低于1100kg/m3。

4.1.2輔材質(zhì)量管控

自攻螺絲選用鍍鋅沉頭型，長度需滿足板厚+10mm的要求，螺絲間距橫向200mm、縱向300mm。嵌縫石膏需檢查生產(chǎn)日期，確保未結(jié)塊，初凝時間不小于45分鐘。接縫帶優(yōu)先選用50mm寬牛皮紙帶，抗拉強(qiáng)度不低于200N/50mm。巖棉填充料憎水率需達(dá)98%以上，導(dǎo)熱系數(shù)不超過0.044W/m·K。

4.1.3材料存儲管理

龍骨堆放需墊高300mm以上，底部鋪設(shè)防潮墊，避免接觸地面。石膏板豎向存放時傾斜角度不超過15°，堆疊高度控制在1.5m以內(nèi)。巖棉等吸潮材料存放于干燥倉庫，使用前24小時運(yùn)至現(xiàn)場。所有材料按"先進(jìn)先出"原則領(lǐng)用，建立詳細(xì)臺賬記錄。

4.2施工過程控制

4.2.1龍骨安裝精度

天地龍骨采用射釘固定，射釘長度需穿透龍骨并錨入混凝土基層30mm以上，間距控制在600mm。豎向龍骨安裝時用2m靠尺檢查垂直度，偏差超過2mm時用木楔調(diào)整。門窗洞口兩側(cè)龍骨加密至200mm，高度超過3米時在1/3高度處增加橫向支撐龍骨。

4.2.2石膏板安裝規(guī)范

石膏板應(yīng)豎向安裝，長邊接縫落在龍骨中心位置。自攻螺絲距板邊10-15mm，螺絲頭沉入板面0.5-1mm但不得穿透紙面。板縫寬度控制在3-5mm，陰陽角處采用金屬護(hù)角條，長邊用自攻螺絲固定在龍骨上。門窗洞口四角需整板切割，不得拼接。

4.2.3防火隔聲措施

巖棉填充需塞滿龍骨空腔，厚度與龍骨深度一致，覆蓋塑料薄膜防止受潮。管線穿越處先用巖棉填充，再用防火泥分層封堵，厚度不小于50mm。雙層隔墻時中間巖棉層錯縫鋪設(shè)，接縫處增加隔聲膠帶，墻面滿涂隔聲砂漿。

4.3檢驗批劃分

4.3.1分項工程劃分

按施工流程劃分為龍骨安裝、石膏板安裝、防火隔聲處理、門窗洞口處理、管線預(yù)埋五個分項工程。每個分項工程按樓層或施工段劃分檢驗批，每20米或3個開間為一個檢驗批。

4.3.2檢驗批驗收內(nèi)容

龍骨安裝檢驗批重點檢查垂直度、平整度、間距及連接牢固度。石膏板安裝檢查接縫處理、螺絲固定質(zhì)量、陰陽角處理。防火隔聲檢驗批核查巖棉填充密實度、防火封堵完整性。門窗洞口檢查框體安裝垂直度、收口密封效果。管線預(yù)埋檢查固定牢固度、開槽補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量。

4.3.3驗收程序要求

施工班組完成自檢合格后，填寫《檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》，報監(jiān)理工程師驗收。驗收時采用目測檢查、尺量檢測、敲擊檢查等方法，主控項目全部合格，一般項目合格率不低于80%方可通過驗收。隱蔽工程需提前24小時通知監(jiān)理驗收，留存影像資料。

4.4安全與環(huán)?？刂?/p>

4.4.1施工安全措施

高空作業(yè)時作業(yè)平臺需滿鋪腳手板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2米。電動工具使用前檢查絕緣性能，操作人員佩戴絕緣手套。切割作業(yè)時設(shè)置擋板，防止碎屑飛濺。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。

4.4.2環(huán)保施工要求

材料切割在封閉房間進(jìn)行，配備除塵裝置。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾箱，廢棄石膏板、巖棉等固體廢棄物單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理。選用低甲醛含量的嵌縫石膏和環(huán)保型密封膠，VOC排放量符合GB50325標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.4.3消防安全管理

施工區(qū)域配備足夠滅火器材，每500㎡不少于4具8kg干粉滅火器。易燃材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，切斷非必要電源。

4.5成品保護(hù)措施

4.5.1墻面保護(hù)

石膏板安裝完成后用塑料薄膜覆蓋，防止污染。陽角處設(shè)置護(hù)角條，高度不低于1.8米。濕作業(yè)區(qū)域鋪設(shè)防潮墊，防止地面返潮污染墻面。

4.5.2門窗防護(hù)

門窗框安裝后用泡沫板包裹四角，防止碰撞變形。玻璃貼保護(hù)膜，貼膜前清潔表面。門把手用專用保護(hù)套包裹，開啟角度限制在90度以內(nèi)。

4.5.3管線保護(hù)

預(yù)埋管線外露部分用管帽封堵，防止雜物進(jìn)入。線槽修補(bǔ)后貼警示標(biāo)識，48小時內(nèi)禁止重物撞擊。水電接口用防水膠帶密封，避免施工粉塵進(jìn)入。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場。施工班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本班組作業(yè)安全。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確各崗位安全職責(zé)。安全員每日填寫《安全巡查記錄表》，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級4學(xué)時，班組級2學(xué)時。特種作業(yè)人員持證上崗，電工、焊工等證件在有效期內(nèi)。每月組織一次安全專題會，通報近期事故案例，分析現(xiàn)場風(fēng)險點。

5.1.3安全防護(hù)措施

高處作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)平臺鋪設(shè)腳手板并綁扎牢固。臨邊洞口安裝1.2米高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。施工人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶系掛在專用生命繩上。電動工具使用前檢查絕緣性能，操作時戴絕緣手套。

5.2現(xiàn)場文明施工

5.2.1材料堆放管理

輕鋼龍骨分類堆放，高度不超過1.5米，底部墊方木。石膏板立式存放，傾斜角度不超過15度。施工工具放入工具箱，小型配件存放在專用料盒。易燃材料單獨存放，遠(yuǎn)離火源10米以上。

5.2.2施工現(xiàn)場衛(wèi)生

每日清理建筑垃圾，分類投放至指定垃圾箱。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，避免污染市政管網(wǎng)?，F(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，定期清理消毒。食堂衛(wèi)生許可證齊全，炊事人員持健康證上崗。

5.2.3噪聲與粉塵控制

切割作業(yè)在封閉房間進(jìn)行，配備吸音棉和除塵裝置。選用低噪聲設(shè)備，夜間22點后停止產(chǎn)生噪音的施工。施工現(xiàn)場主要道路硬化，定時灑水降塵。水泥、石灰等粉狀材料入庫存放，避免露天堆放。

5.3應(yīng)急管理措施

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，包括火災(zāi)、觸電、高處墜落等專項預(yù)案。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。在施工現(xiàn)場顯著位置設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，明確集合點位置。

5.3.2應(yīng)急演練實施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年進(jìn)行一次專項演練。演練內(nèi)容包括傷員急救、消防滅火、人員疏散等。演練后評估預(yù)案有效性，及時修訂完善。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和救援。保護(hù)事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域。按規(guī)定上報事故，配合事故調(diào)查分析。建立事故檔案，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1固體廢棄物處理

廢棄石膏板、巖棉等分類存放，交由有資質(zhì)單位回收處理。木屑、邊角料集中收集，用于現(xiàn)場臨時設(shè)施搭建。危險廢棄物如油漆桶、廢電池單獨存放，設(shè)置專用標(biāo)識。

5.4.2水污染防治

施工車輛進(jìn)出工地時沖洗輪胎，防止泥水污染道路。設(shè)置三級沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放。食堂含油污水經(jīng)隔油池處理，達(dá)標(biāo)后排放。

5.4.3大氣污染防治

散裝物料覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸。使用低揮發(fā)性涂料和環(huán)保型膠粘劑。焊接作業(yè)設(shè)置移動式煙塵凈化器，減少有害氣體排放。

5.5節(jié)能降耗措施

5.5.1用電管理

施工用電采用三級配電系統(tǒng)，合理布置電纜線路。照明燈具使用節(jié)能型LED燈，隨手關(guān)燈。大型設(shè)備定期維護(hù)，減少能耗。

5.5.2材料節(jié)約

優(yōu)化下料方案，提高材料利用率。邊角料分類回收，用于次要部位。實行限額領(lǐng)料制度，減少材料浪費。

5.5.3水資源利用

采用節(jié)水型器具，減少用水量。雨水收集系統(tǒng)用于現(xiàn)場降塵和綠化養(yǎng)護(hù)。管道試壓用水回收利用，避免浪費。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1勞動防護(hù)用品

為作業(yè)人員配備合格的安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品。定期檢查防護(hù)用品性能，及時更換失效用品。

5.6.2作業(yè)環(huán)境改善

密閉空間作業(yè)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍?。夏季高溫時段調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫。配備防暑降溫藥品，如藿香正氣水等。

5.6.3健康監(jiān)護(hù)管理

建立工人健康檔案，定期組織體檢。對從事粉塵、噪聲作業(yè)的工人，加強(qiáng)職業(yè)健康檢查。發(fā)現(xiàn)職業(yè)病癥狀及時治療并調(diào)離崗位。

六、驗收與交付

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項目

龍骨安裝必須符合設(shè)計要求，主龍骨間距偏差不得超過5mm，垂直度偏差控制在2mm以內(nèi)。石膏板接縫處理需平整牢固，接縫寬度均勻，無開裂現(xiàn)象。防火隔聲層填充密實，防火封堵完整，防火涂料涂刷均勻無遺漏。門窗洞口方正，對角線誤差不大于3mm，收口嚴(yán)密無裂縫。

6.1.2一般項目

龍骨表面平整度誤差≤3mm/2m，石膏板安裝平整度≤2mm/2m。陰陽角垂直度偏差≤3mm，接縫高低差≤0.5mm。踢腳線與墻面接縫嚴(yán)密，踢腳線高度一致，偏差≤2mm。管線預(yù)埋位置準(zhǔn)確，開槽修補(bǔ)平整，表面無裂縫。

6.1.3觀感質(zhì)量

隔墻表面潔凈，無劃痕、污染、鼓包等缺陷。接縫平直，陰陽角方正，線條順直。門窗開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，五金配件安裝牢固。踢腳線與墻面交接處過渡自然，無明顯色差。

6.2分項驗收

6.2.1龍骨安裝驗收

施工班組完成自檢后，填寫《龍骨安裝檢驗批記錄表》。監(jiān)理工程師組織驗收，采用靠尺檢測垂直度，卷尺測量間距，觀察連接牢固度。重點檢查轉(zhuǎn)角處龍骨搭接長度、門窗洞口加強(qiáng)龍骨設(shè)置。驗收合格簽署確認(rèn)文件，不合格部位立即整改并復(fù)驗。

6.2.2石膏板安裝驗收

檢查石膏板固定質(zhì)量，螺絲間距均勻，沉頭深度一致。接縫處理符合要求，護(hù)角條安裝牢固平整。采用2m靠尺檢測表面平整度，塞尺測量接縫高低差。對門窗洞口四角進(jìn)行重點檢查，確保無拼接裂縫。

6.2.3防火隔聲驗收

抽查巖棉填充密實度，敲擊檢查無空鼓。防火封堵部位用卡尺測量厚度，確保達(dá)到50mm以上。查看防火涂料涂刷遍數(shù)和覆蓋范圍，涂層無流掛、起皮現(xiàn)象。隔聲性能采用聲級計檢測，達(dá)到設(shè)計要求值。

6.2.4門窗洞口驗收