光伏柔性支架安裝施工規(guī)范一、總則

1.1適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴建及改建的光伏電站工程中，以鋼索、柔性復合材料等為主要受力構(gòu)件的光伏柔性支架安裝施工。不適用于特殊環(huán)境（如高寒、高腐蝕、強震等）或有特殊工藝要求的光伏柔性支架安裝工程，此類工程應結(jié)合專項設計及技術(shù)要求執(zhí)行。

1.2規(guī)范性引用文件

本規(guī)范引用下列文件中的條款：GB50797《光伏電站設計規(guī)范》、GB50796《光伏電站施工規(guī)范》、GB/T34960.1《光伏電站建設第1部分：總則》、GB50017《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》、JGJ80《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》等。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。

1.3術(shù)語和定義

1.3.1光伏柔性支架：以柔性材料（如鋼絞線、碳纖維索等）為主要受力構(gòu)件，通過張拉形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，用于支撐光伏組件的支架系統(tǒng)。

1.3.2安裝單元：由柔性索、連接件、錨固裝置及光伏組件等組成的最小獨立安裝模塊。

1.3.3預緊力：柔性索在安裝過程中施加的初始拉力，用于保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和受力均勻性。

1.3.4錨固點：將柔性支架與基礎(chǔ)或主體結(jié)構(gòu)連接的固定位置，包括端部錨固點和中間連接點。

1.4基本規(guī)定

1.4.1光伏柔性支架安裝應遵循安全第一、質(zhì)量為本、經(jīng)濟合理的原則，符合設計文件及本規(guī)范要求。

1.4.2施工單位應具備相應的資質(zhì)，施工人員應經(jīng)過專業(yè)培訓并考核合格。

1.4.3安裝前應完成圖紙會審、技術(shù)交底及施工方案編制，特殊工序應編制專項作業(yè)指導書。

1.4.4施工過程中應采用經(jīng)檢驗合格的設備、材料及構(gòu)件，并做好進場驗收記錄。

1.4.5施工質(zhì)量應分項工程檢驗批驗收，隱蔽工程應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。

1.4.6施工安全應符合JGJ80及國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，高處作業(yè)應采取防墜落措施。

二、施工準備

2.1施工組織設計

2.1.1組織架構(gòu)

施工單位應根據(jù)光伏柔性支架安裝工程的特點，建立以項目經(jīng)理為核心的組織架構(gòu)。項目經(jīng)理需具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗，全面負責施工管理。下設技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人和物資負責人等崗位，形成層級分明的管理團隊。技術(shù)負責人負責技術(shù)方案制定和實施，安全負責人監(jiān)督施工安全措施，質(zhì)量負責人把控施工質(zhì)量，物資負責人協(xié)調(diào)材料和設備供應。組織架構(gòu)應明確各崗位職責，確保信息暢通，避免管理混亂。例如，項目經(jīng)理每周召開例會，協(xié)調(diào)各部門工作，解決施工中的問題。

2.1.2職責分工

各崗位人員需履行具體職責。項目經(jīng)理制定施工計劃和進度表，審批施工方案，確保工程按時完成。技術(shù)負責人組織圖紙會審和技術(shù)交底，指導施工人員操作。安全負責人檢查安全設施，監(jiān)督高空作業(yè)和用電安全，預防事故。質(zhì)量負責人檢驗材料質(zhì)量和施工工藝，記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，確保符合規(guī)范要求。物資負責人采購合格材料，檢查設備狀態(tài)，及時補充短缺物資。職責分工應書面化，納入施工組織設計文件，并通過培訓讓所有人員熟悉職責，避免推諉扯皮。

2.2技術(shù)準備

2.2.1圖紙會審

施工前，施工單位應組織設計單位、監(jiān)理單位和施工團隊進行圖紙會審。會審內(nèi)容包括光伏柔性支架的結(jié)構(gòu)設計、安裝節(jié)點、基礎(chǔ)布置等關(guān)鍵要素。設計單位需解釋設計意圖，施工團隊提出疑問，監(jiān)理單位監(jiān)督會審過程。會審記錄應詳細記錄各方意見，形成書面文件，作為施工依據(jù)。例如，檢查支架間距是否滿足組件安裝要求，錨固點位置是否合理，避免施工中返工。圖紙會審應在施工前15天內(nèi)完成，確保所有人員對設計有統(tǒng)一理解。

2.2.2技術(shù)交底

技術(shù)負責人在施工前向施工班組進行技術(shù)交底，講解施工工藝、質(zhì)量標準和安全措施。交底內(nèi)容包括柔性支架的組裝順序、張拉方法、連接件安裝等具體步驟。施工人員需提問并確認理解，技術(shù)負責人記錄交底內(nèi)容，簽字確認。交底應結(jié)合現(xiàn)場實際，例如在坡地施工時，重點講解支架調(diào)平技術(shù)。技術(shù)交底采用口頭和書面形式，確保信息傳遞準確。交底后，施工班組應制定詳細作業(yè)計劃，報項目經(jīng)理審批，避免盲目施工。

2.3物資準備

2.3.1材料采購

施工單位根據(jù)施工組織設計，編制材料采購計劃，包括柔性索、連接件、錨固裝置等關(guān)鍵材料。采購材料需符合國家標準，如GB/T34960.1的要求，供應商應提供質(zhì)量證明文件。材料進場時，物資負責人組織驗收，檢查外觀、尺寸和性能，確保無缺陷。例如，柔性索應無銹蝕、無損傷，連接件應適配設計型號。驗收合格后，材料分類存放，做好防潮、防曬措施，避免損壞。不合格材料應及時退換，確保施工質(zhì)量。

2.3.2設備檢查

施工設備包括張拉設備、吊裝機械和檢測工具等，需在施工前進行全面檢查。張拉設備如千斤頂、壓力表應校準，確保精度；吊裝機械如起重機應檢查制動系統(tǒng)和安全裝置；檢測工具如水平儀、測力計應校準有效。設備操作人員需持證上崗，熟悉設備性能。檢查記錄應存檔，設備故障及時維修。例如，張拉設備在每次使用前試運行，確認無泄漏、無異響。設備檢查應在施工前7天完成，避免設備故障影響工期。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理

施工前，施工單位清理安裝場地，清除障礙物如雜草、石塊和舊設施，確保平整。場地清理范圍應大于支架安裝區(qū)域，預留操作空間。清理后，場地應夯實，防止沉降。例如，在軟土地基上，鋪設碎石層增強穩(wěn)定性。清理過程注意保護環(huán)境，避免破壞植被或污染土壤。清理完成后，監(jiān)理單位驗收，確認場地符合施工條件，方可進入下一階段。

2.4.2基礎(chǔ)檢查

基礎(chǔ)檢查是確保支架安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工單位檢查基礎(chǔ)的位置、尺寸和強度，是否符合設計要求?；A(chǔ)包括錨固點、混凝土墩等，需無裂縫、無蜂窩。檢查方法采用目視和儀器測量，如用全站儀復核坐標，用回彈儀檢測混凝土強度?；A(chǔ)不合格時，及時修補或重建。例如，錨固點偏移超過允許誤差時，重新定位澆筑?；A(chǔ)檢查應在材料進場前完成，確保支架安裝后結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免后期事故。

三、安裝工藝

3.1索體安裝

3.1.1錨具固定

施工人員首先在基礎(chǔ)預埋件上安裝錨具，錨具型號需與設計文件一致。安裝前檢查錨具表面無裂紋、變形，螺紋完整。使用扭矩扳手按規(guī)定扭矩值緊固錨具螺栓，確保連接牢固。錨具安裝位置需用全站儀復核坐標，偏差不得超過±10毫米。錨具與基礎(chǔ)接觸面應涂刷防腐涂料，避免雨水滲入腐蝕鋼筋。

3.1.2索體鋪設

柔性索通常采用鍍鋅鋼絞線或碳纖維索，鋪設前檢查索體無斷絲、銹蝕和損傷。人工或小型機械將索體牽引至錨具位置，索體在地面鋪設時需鋪設墊木防止磨損。索體穿越障礙物時使用導向輪，避免刮傷表面。索體長度需預留1.5%的伸縮余量，適應溫度變化。鋪設過程中嚴禁索體拖拽地面，防止污染或損傷。

3.1.3索體連接

索體連接采用擠壓套筒或合金錨具，連接前清理索體端部油脂和污物。使用液壓鉗擠壓套筒時，壓力值需符合設備說明書要求，擠壓次數(shù)不少于3次。連接后檢查套筒無裂紋，索體無滑移。多索交叉位置設置隔離墊塊，防止索體相互摩擦。連接節(jié)點需拍照存檔，作為隱蔽工程驗收依據(jù)。

3.2預緊力施加

3.2.1張拉設備調(diào)試

張拉設備包括千斤頂、油泵和壓力表，使用前需配套校準。壓力表精度不低于1.5級，量程為設計張拉力的1.5-2倍。設備安裝時確保千斤頂中心與索體軸線重合，避免偏心受力。空載運行設備檢查油路無泄漏，壓力表指針歸零。調(diào)試時分級加載至最大壓力，保壓5分鐘確認設備穩(wěn)定。

3.2.2分級張拉

預緊力施加采用分級加載法，分3-4級完成。第一級加載至設計值的20%，持荷2分鐘檢查索體和錨具狀態(tài)；第二級加載至50%，持荷3分鐘；第三級加載至80%，持荷5分鐘；最后一級加載至100%，持荷10分鐘。每級加載需同步測量索體伸長量，與理論值偏差超過5%時暫停施工，查明原因調(diào)整。張拉過程中同步記錄壓力值和伸長量，數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。

3.2.3錨固鎖定

達到設計預緊力后，立即鎖定錨具。使用專用工具將錨具夾片壓緊，夾片壓入量需符合設計要求。鎖定后回油卸壓，檢查索體是否回縮，回縮量超過2毫米時重新張拉。錨具外露部分涂刷防銹漆，并用防水罩保護。鎖定完成后在索體兩端設置永久標識，標注張拉日期和預緊力值。

3.3支架組裝

3.3.1立柱安裝

立柱通常采用H型鋼或圓鋼管，安裝前檢查垂直度偏差不超過1/1000。立柱底部與基礎(chǔ)預埋件焊接時，采用對稱焊接減少變形。焊接完成后清除焊渣，涂刷防銹漆。立柱間設置臨時纜風繩，確保安裝過程穩(wěn)定。立柱頂部安裝連接件，位置偏差控制在±5毫米內(nèi)。

3.3.2橫梁連接

橫梁與立柱采用高強度螺栓連接，螺栓等級符合設計要求。安裝前檢查螺栓孔位是否匹配，禁止強行穿入。螺栓按順序?qū)ΨQ緊固，分兩次完成：第一次擰至60%扭矩，第二次達到100%。使用扭矩扳手復核扭矩值，誤差不超過±10%。橫梁安裝后用水準儀測量標高，偏差不超過±3毫米。

3.3.3索夾固定

索夾用于固定索體與支架連接點，安裝前檢查索夾與索體直徑匹配。索夾安裝位置用記號筆標記，確保間距均勻。使用液壓扳手按設計扭矩緊固索夾螺栓，扭矩值需經(jīng)試驗驗證。索夾與索體接觸處涂抹潤滑脂，減少摩擦損耗。安裝后檢查索夾無松動，索體無壓痕。

3.4組件安裝

3.4.1壓塊固定

光伏組件通過專用壓塊固定在橫梁上，壓塊材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼。安裝前檢查組件邊框完好，無隱裂。壓塊間距均勻分布，每塊組件不少于4個壓點。使用扭力扳手緊固壓塊螺栓，扭矩值控制在25-35牛·米。安裝后輕拍組件檢查是否晃動，必要時增加壓塊數(shù)量。

3.4.2間隙調(diào)整

組件間需保持設計間隙，通常為10-20毫米。使用專用塞尺測量間隙，偏差超過±3毫米時調(diào)整壓塊位置。組件排列需整齊，目測無明顯錯位。在斜面安裝時，采用可調(diào)壓塊補償角度偏差。調(diào)整完成后清潔組件表面，避免殘留膠痕或污漬。

3.4.3電氣連接

組件間通過快速插頭連接，正負極顏色區(qū)分明顯。連接前檢查插頭無氧化、變形。插入時聽到咔嗒聲確認鎖緊，使用萬用表測試導通性。電纜走向整齊，使用扎帶固定在支架橫梁上。電纜穿越金屬構(gòu)件時加裝護套，防止磨損。連接完成后檢查系統(tǒng)電壓，確保無開路或短路。

四、質(zhì)量控制

4.1材料檢驗

4.1.1進場驗收

所有材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告及產(chǎn)品說明書。施工單位材料員會同監(jiān)理工程師共同驗收，核對材料規(guī)格、型號與設計文件一致性。柔性索表面應無銹蝕、無斷絲，鍍鋅層完整；連接件無裂紋、無毛刺；錨具螺紋清晰無損傷。驗收不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。驗收過程留存影像資料，形成《材料進場驗收記錄表》。

4.1.2抽樣復檢

對關(guān)鍵材料按批次進行抽樣復檢。柔性索每批次抽取3根，送第三方檢測機構(gòu)進行破斷力試驗，結(jié)果需符合GB/T34960.2標準；連接件每500件取1組進行抗拉強度測試。抽樣過程由監(jiān)理見證，樣品封存?zhèn)洳椤蜋z不合格批次全部退回，并追溯已使用部分采取補救措施。

4.1.3存儲管理

材料存放需分類標識，設置防雨棚和墊木。柔性索盤卷存放，避免彎曲半徑過??；金屬構(gòu)件涂防銹油后覆蓋防塵布；錨具存放在干燥通風處。存儲區(qū)設置溫濕度監(jiān)測儀，每日記錄數(shù)據(jù)。易損件如密封圈單獨存放，避免擠壓變形。

4.2過程控制

4.2.1工序交接

實行“三檢制”即自檢、互檢、交接檢。每道工序完成后，班組先自檢，再由質(zhì)檢員復檢，最后報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程如錨固點焊接、索體連接需留存施工影像，驗收合格方可覆蓋。工序交接時填寫《工序交接記錄》，明確責任人及驗收時間。

4.2.2關(guān)鍵工序監(jiān)控

張拉作業(yè)安排專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)控，使用經(jīng)校準的壓力表和位移傳感器實時記錄數(shù)據(jù)。索體預緊力偏差超過設計值±5%時立即停止張拉，分析原因后調(diào)整。支架安裝時用激光準儀校正垂直度，偏差超過1/1000時重新調(diào)整。關(guān)鍵工序監(jiān)控數(shù)據(jù)實時上傳項目管理平臺。

4.2.3環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度低于-5℃時停止張拉作業(yè)，避免材料脆化；雨天暫停露天焊接，采取防風棚保護焊縫。風力超過4級時停止高空索體鋪設，使用風速儀監(jiān)測現(xiàn)場風速。施工區(qū)域設置警示標識，非作業(yè)人員禁止進入。

4.3驗收標準

4.3.1基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)混凝土強度需達到設計值的100%，回彈儀檢測記錄存檔。預埋件位置偏差≤10mm，水平度誤差≤2mm/2m?；A(chǔ)表面平整無蜂窩麻面，蜂窩面積不超過總表面積的1%。驗收時提供《基礎(chǔ)施工記錄》及混凝土試塊檢測報告。

4.3.2支架驗收

支架安裝后垂直度偏差≤H/1000（H為支架高度），頂部水平偏差≤3mm。索體預緊力誤差≤±3%，用測力計抽檢10%的錨點。組件間隙均勻度≤5mm，壓塊緊固扭矩值控制在25-30N·m。驗收時使用全站儀、水準儀等儀器實測數(shù)據(jù)。

4.3.3系統(tǒng)驗收

完成安裝后進行電氣性能測試，組件開路電壓偏差≤3%，串聯(lián)電流失配率≤2%。接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥0.5MΩ。系統(tǒng)耐壓測試通過1.5倍額定電壓無擊穿。驗收時提供《電氣測試報告》及《隱蔽工程驗收記錄》，所有檢測數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理簽字確認。

五、安全措施

5.1人員防護

5.1.1高空作業(yè)防護

施工人員進入高空作業(yè)區(qū)必須佩戴全身式安全帶，安全帶系掛點需設置在獨立于支架結(jié)構(gòu)的主錨固點，嚴禁直接系掛在柔性索體上。作業(yè)高度超過2米時，使用防墜器與安全帶連接，防墜器需每月進行墜落測試。安全繩長度根據(jù)作業(yè)高度調(diào)整，確保人員墜落時能有效緩沖。施工前由安全員檢查安全帶完好性，發(fā)現(xiàn)磨損、變形立即更換。

5.1.2個人防護裝備

施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋及防割手套。安全帽內(nèi)襯需完整，帽殼無裂紋；防滑鞋鞋底花紋深度不低于3毫米；防割手套采用不銹鋼纖維材質(zhì)，能承受5牛頓以上的切割力。在索體張拉區(qū)域，額外佩戴護目鏡防止鋼絲斷裂飛濺。電工作業(yè)使用絕緣手套，絕緣靴電壓等級需高于工作電壓3倍。

5.1.3健康管理

高空作業(yè)人員需持有效健康證明，定期體檢項目包括血壓、心電圖及恐高癥篩查。當日飲酒或服用鎮(zhèn)靜劑者嚴禁上崗。夏季施工配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品，每2小時輪換休息。密閉空間作業(yè)前進行氧氣濃度檢測，確保含氧量不低于19.5%。

5.2設備安全

5.2.1張拉設備防護

張拉用千斤頂需設置安全防護罩，防護罩采用3毫米厚鋼板制成，能承受20倍額定張拉力的沖擊。油泵與千斤頂之間的高壓軟管每半年進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。張拉區(qū)域設置隔離帶，非操作人員保持3米安全距離。設備運行時嚴禁調(diào)整壓力表，發(fā)現(xiàn)異響立即停機檢查。

5.2.2吊裝設備控制

起重機支腿必須完全伸出并墊實，支腿下方鋪設20毫米厚鋼板。吊裝索具使用前進行10倍額定載荷靜載試驗，持續(xù)5分鐘無變形。吊裝組件時采用雙吊點平衡吊具，吊點間距為組件長度的1/3。風力達到5級時停止吊裝作業(yè)，風速儀安裝在起重機頂部實時監(jiān)測。

5.2.3電氣設備接地

所有電動工具采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于相線的一半。配電箱安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1秒。電纜架空鋪設高度不低于2.5米，穿越道路時加套管保護。電焊機二次線長度不超過30米，接頭使用防水絕緣膠帶包裹。

5.3現(xiàn)場防護

5.3.1臨時用電管理

施工用電采用三級配電二級保護，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱間距不超過30米。開關(guān)箱漏電保護器與設備間距不超過3米。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動工具選用Ⅱ類設備。每日施工前電工檢測接地電阻，阻值≤4Ω。配電箱上鎖管理，鑰匙由專職電工保管。

5.3.2防火措施

動火作業(yè)辦理動火許可證，作業(yè)點10米范圍內(nèi)清除可燃物，配備2個8公斤干粉滅火器。焊接作業(yè)下方設置防火布，尺寸不小于2米×2米。氧氣瓶與乙炔瓶間距5米，與明火距離10米。柴油發(fā)電機單獨設置防護棚，配備自動滅火裝置。每日施工后清理焊渣，確認無火種離場。

5.3.3邊坡防護

在坡地施工時，坡度超過15°設置1.2米高防護欄桿，欄桿間距≤0.3米。坡腳設置擋渣墻，高度不低于0.8米。索體鋪設區(qū)域下方禁止人員停留，設置警示燈帶。雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離人員并加固。

5.4應急管理

5.4.1應急預案

制定高處墜落、物體打擊、觸電三類專項預案?，F(xiàn)場配備急救箱，含止血帶、夾板、AED除顫儀等設備。設置緊急集合點，位置選擇在開闊地帶，距施工區(qū)50米。每季度組織一次應急演練，記錄演練效果并改進預案。

5.4.2事故報告

發(fā)生事故后立即啟動應急預案，30分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理。輕傷事故24小時內(nèi)提交書面報告，重傷事故2小時內(nèi)上報安監(jiān)部門。保護現(xiàn)場原始狀態(tài)，移動物品需標記位置。事故調(diào)查成立專項小組，3日內(nèi)提交原因分析報告。

5.4.3應急物資儲備

現(xiàn)場常備應急物資：安全繩200米、擔架2副、應急照明燈10個、對講機8部。物資存放在專用集裝箱，標識清晰。每月檢查物資有效期，過期物資及時更換。雨季增加沙袋500個、水泵2臺，防止水淹。

5.4.4演練頻次

每季度組織一次綜合演練，每月進行專項演練。演練場景包括：夜間救援、暴雨天氣作業(yè)、設備故障處理。演練邀請監(jiān)理單位參與，評估救援時效性。演練后召開總結(jié)會，完善應急流程。

六、運維管理

6.1日常維護

6.1.1組件清潔

每月對光伏組件表面進行一次全面清潔，使用中性洗滌劑與軟毛刷配合，避免硬物刮傷玻璃面。清潔時選擇陰天或早晚陽光較弱時段，防止溫差導致組件隱裂。對于鳥糞等頑固污漬，用專用鏟刀輕輕刮除后立即清水沖洗。清潔后檢查組件邊框密封膠是否完好，發(fā)現(xiàn)脫落及時修補。

6.1.2支架巡查

每日施工前檢查支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)，重點關(guān)注索體張緊度。用手輕拍索體中部，目測振動幅度，異?；蝿有铚y量預緊力。檢查索夾螺栓是否松動，用扭力扳手抽檢10%的節(jié)點，扭矩值需達設計要求。立柱基礎(chǔ)周邊不得積水，發(fā)現(xiàn)裂縫立即用水泥砂漿封閉。

6.1.3電氣巡檢

每周檢查電氣連接點，觀察接線端子有無氧化發(fā)黑現(xiàn)象。