廠房屋面防水卷材施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，總建筑面積約8.5萬(wàn)平方米，其中1號(hào)至5號(hào)廠房為單層鋼結(jié)構(gòu)建筑，屋面總面積約3.2萬(wàn)平方米，屋面形式為有組織排水平屋面，主要功能為精密電子元件生產(chǎn)車(chē)間，屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限不低于20年。項(xiàng)目建成后將成為區(qū)域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)基地，對(duì)屋面防水系統(tǒng)的耐久性、抗?jié)B性及耐腐蝕性提出極高要求。

1.2屋面設(shè)計(jì)參數(shù)

屋面結(jié)構(gòu)層次自上而下為：40mm厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層（配筋φ6@150雙向，分格縫間距≤6m，縫寬20mm，嵌填聚氨酯密封膠）；20mm厚1:3水泥砂漿找平層；1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料（作為一道附加層）；3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型，-25℃）；20mm厚1:3水泥砂漿找平層；100mm厚擠塑聚苯板保溫層（密度≥35kg/m3，抗壓強(qiáng)度≥250kPa）；1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層（最薄處30mm，坡度2%）；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板（強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P8）。

1.3施工條件

1.3.1自然條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18.5℃，極端最高氣溫39.2℃，極端最低氣溫-5.1℃；年降水量1200mm，雨季集中在5-8月，月最大降水量280mm；冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北風(fēng)，平均風(fēng)速3.2m/s，最大風(fēng)速18.7m/s；施工期間為3-10月，需避開(kāi)雨季及高溫時(shí)段（日最高氣溫≥35℃）。

1.3.2現(xiàn)場(chǎng)條件：屋面基層已通過(guò)驗(yàn)收，表面平整度偏差≤3mm/2m，陰陽(yáng)角、管根等部位采用1:2.5水泥砂漿做成R=50mm圓??；施工用水、電源已接入屋面周邊，材料垂直運(yùn)輸采用廠房?jī)?nèi)貨梯，水平運(yùn)輸采用手推車(chē)；材料堆放區(qū)設(shè)置在距屋面邊緣8m處，搭設(shè)臨時(shí)防雨棚（覆蓋面積≥50㎡），配備消防器材；施工班組已通過(guò)專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗人員占比100%。

1.4編制依據(jù)

1.4.1國(guó)家規(guī)范：《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50207-2012）、《建筑防水卷材施工技術(shù)規(guī)范》（GB50728-2011）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）（2018年版）、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。

1.4.2設(shè)計(jì)文件：XX建筑設(shè)計(jì)研究院《XX廠房屋面防水工程施工圖紙》（圖號(hào)：SM-2023-08）、《設(shè)計(jì)變更通知單》（編號(hào)：SG-2023-012）。

1.4.3合同文件：《XX標(biāo)準(zhǔn)化廠房項(xiàng)目施工總承包合同》（合同編號(hào)：HT-2023-035）、《防水工程專(zhuān)業(yè)分包合同》（合同編號(hào)：ZF-2023-018）。

1.4.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《XX建設(shè)集團(tuán)有限公司屋面防水工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XXCE01-2021）、《安全生產(chǎn)文明施工管理規(guī)定》（Q/XXCE15-2020）。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及施工單位技術(shù)人員對(duì)屋面防水施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)卷材鋪設(shè)方向、搭接寬度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理等關(guān)鍵參數(shù)是否符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求。會(huì)審中發(fā)現(xiàn)圖紙中檐口泛水高度不足的問(wèn)題，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后，將原設(shè)計(jì)300mm泛水高度調(diào)整為500mm，并補(bǔ)充了金屬壓頂收頭節(jié)點(diǎn)詳圖。技術(shù)交底采用分層方式進(jìn)行，總工程師向項(xiàng)目部管理人員講解總體方案，技術(shù)員向施工班組進(jìn)行分項(xiàng)交底，重點(diǎn)明確卷材鋪貼順序、熱熔溫度控制、特殊部位處理等工藝要點(diǎn)，交底過(guò)程留存書(shū)面記錄并由各方簽字確認(rèn)。

2.1.2施工方案編制

依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。方案中明確采用熱熔法施工SBS改性瀝青防水卷材，規(guī)定卷材搭接寬度長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm，熱熔火焰溫度控制在180-200℃之間。針對(duì)屋面天溝、落水口等易滲漏部位，編制專(zhuān)項(xiàng)處理方案，要求先涂刷2mm厚聚合物水泥基防水涂料作為附加層，寬度每邊增加200mm。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核實(shí)施。

2.1.3試驗(yàn)與檢測(cè)計(jì)劃

制定材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)計(jì)劃，對(duì)每批防水卷材進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括不透水性、耐熱度和低溫柔度，抽樣數(shù)量按同一類(lèi)型、規(guī)格的卷材每1000㎡取1組，不足1000㎡按1組計(jì)。施工過(guò)程中設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，每完成一道工序進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查卷材搭接縫是否粘結(jié)牢固、有無(wú)翹邊現(xiàn)象。屋面防水工程完工后，進(jìn)行48小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高處不少于20mm，重點(diǎn)檢查天溝、陰陽(yáng)角等部位有無(wú)滲漏。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料采購(gòu)與驗(yàn)收

防水材料選用經(jīng)ISO9001認(rèn)證的知名品牌產(chǎn)品，SBS改性瀝青防水卷材規(guī)格為3mm厚聚酯胎Ⅱ型，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及防偽標(biāo)識(shí)，核對(duì)卷材厚度、面積等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。材料運(yùn)輸過(guò)程中采取防雨、防曬措施，避免高溫或受潮影響性能。材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送檢，復(fù)試合格后方可投入使用。輔助材料如基層處理劑、密封膠等，選用與卷材相匹配的產(chǎn)品，確保相容性滿(mǎn)足施工要求。

2.2.2施工機(jī)具配置

根據(jù)施工方案配置專(zhuān)業(yè)機(jī)具設(shè)備，包括熱風(fēng)焊槍2臺(tái)（功率2000W，溫度可調(diào)范圍0-300℃）、滾壓筒5個(gè)（直徑150mm，表面包橡膠）、壓邊器3個(gè)（用于處理搭接縫）。檢測(cè)工具配備紅外測(cè)溫儀1臺(tái)（精度±1℃）、拉力測(cè)試儀1臺(tái)（量程0-1000N）、鋼卷尺5把（量程5m）。機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行全面檢查，確保性能完好，熱風(fēng)焊槍配備專(zhuān)用氣管和滅火器，防止施工中發(fā)生火災(zāi)。

2.2.3材料儲(chǔ)存管理

材料堆放區(qū)設(shè)置在距屋面邊緣8m處的專(zhuān)用場(chǎng)地，搭設(shè)高度2.5m的防雨棚，棚頂覆蓋雙層防水布。卷材直立式存放，堆放高度不超過(guò)5卷，底部墊設(shè)200mm高的木質(zhì)托盤(pán)，避免受潮變形。不同規(guī)格、批次的卷材分開(kāi)堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明名稱(chēng)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期等信息。易燃材料單獨(dú)存放，配備4具干粉滅火器，儲(chǔ)存區(qū)嚴(yán)禁明火，并設(shè)置"禁止吸煙"警示牌。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1組織架構(gòu)與職責(zé)分工

成立屋面防水施工專(zhuān)項(xiàng)小組，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，施工員2名現(xiàn)場(chǎng)管理，質(zhì)量員1名負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，安全員1名負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。施工班組分為基層處理組、卷材鋪貼組、細(xì)部處理組，每組設(shè)班組長(zhǎng)1名。明確各崗位職責(zé)，如施工員負(fù)責(zé)測(cè)量放線、確定卷材鋪設(shè)基準(zhǔn)線；質(zhì)量員每2小時(shí)抽查一次卷材搭接寬度，確保符合規(guī)范要求。

2.3.2勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，配置勞動(dòng)力15人，其中基層處理組5人負(fù)責(zé)清理基層、修補(bǔ)平整度；卷材鋪貼組6人負(fù)責(zé)卷材鋪設(shè)、熱熔焊接；細(xì)部處理組4人負(fù)責(zé)陰陽(yáng)角、管根等部位加強(qiáng)處理。所有施工人員均持有防水工職業(yè)資格證書(shū)，平均從業(yè)年限5年以上。施工高峰期安排兩班倒作業(yè)，確保每日完成不少于800㎡的鋪貼面積，總工期控制在20天以?xún)?nèi)。

2.3.3培訓(xùn)與考核

施工前組織專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等。通過(guò)理論考核（滿(mǎn)分100分，80分合格）和實(shí)操考核（模擬鋪貼1㎡卷材，檢查搭接縫粘結(jié)強(qiáng)度）雙重評(píng)估，確保施工人員熟練掌握熱熔法施工要點(diǎn)。培訓(xùn)中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)防火安全，要求施工人員佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，熱風(fēng)焊槍使用時(shí)周?chē)?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物?？己瞬缓细裾卟坏蒙蠉徥┕ぁ?/p>

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

屋面基層施工前進(jìn)行全面檢查，清除表面的浮漿、雜物和油污，對(duì)凹陷處采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，平整度偏差控制在3mm/2m以?xún)?nèi)。陰陽(yáng)角做成R=50mm的圓弧，管根部位采用砂漿抹成八字坡，坡度不小于5%?；鶎域?yàn)收合格后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻無(wú)漏涂，干燥時(shí)間不少于24小時(shí)（以手指觸摸不粘手為準(zhǔn)）。處理劑涂刷前，基層含水率控制在9%以?xún)?nèi)，采用濕度儀檢測(cè)，確?；鶎痈稍铩?/p>

2.4.2臨時(shí)設(shè)施布置

在屋面周邊設(shè)置安全防護(hù)欄桿，高度1.2m，刷紅白相間警示漆，懸掛"禁止攀爬"標(biāo)識(shí)。施工用水采用DN50臨時(shí)水管從屋面接水口引出，配備2個(gè)10m3水箱，滿(mǎn)足砂漿攪拌和基層濕潤(rùn)需求。電源從廠房配電箱引出，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，每臺(tái)熱風(fēng)焊槍單獨(dú)設(shè)置漏電保護(hù)器，線路穿PVC管明敷，高度不低于2.5m。材料垂直運(yùn)輸利用廠房貨梯，貨梯口設(shè)置防護(hù)門(mén)，安排專(zhuān)人值守。

2.4.3安全與文明施工措施

制定專(zhuān)項(xiàng)安全方案，明確高空作業(yè)安全措施，施工人員佩戴安全帶，系掛在專(zhuān)用生命繩上。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)滅火器材點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)配置4具滅火器，放置在明顯位置。施工垃圾每日清理，裝入專(zhuān)用垃圾袋，通過(guò)貨梯運(yùn)至地面指定堆放點(diǎn)。合理安排施工時(shí)間，避免在高溫時(shí)段（35℃以上）進(jìn)行熱熔作業(yè)，防止中暑事故。施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非施工人員禁止入內(nèi)，確保施工安全有序進(jìn)行。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工人員使用鋼絲刷和高壓吹風(fēng)機(jī)徹底清除屋面基層表面的浮灰、油污、脫模劑等雜物。對(duì)突出的鋼筋頭、混凝土塊等尖銳物進(jìn)行切割或打磨處理，確?；鶎悠秸麩o(wú)尖銳棱角?；鶎影枷萏幉捎?:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后用2m靠尺檢查，平整度偏差控制在3mm以?xún)?nèi)。

3.1.2基層干燥度控制

采用表面濕度檢測(cè)儀測(cè)量基層含水率，確保含水率不大于9%。對(duì)潮濕區(qū)域采用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制干燥處理，干燥時(shí)間不少于48小時(shí)。在陰角、管根等易積水的部位，重點(diǎn)檢查干燥度，必要時(shí)增設(shè)局部通風(fēng)措施。

3.1.3基層處理劑施工

基層驗(yàn)收合格后，采用滾涂方式均勻涂刷基層處理劑。涂刷方向與卷材鋪貼方向垂直，確保無(wú)漏涂、堆積現(xiàn)象。處理劑干燥時(shí)間不少于24小時(shí)，以手指觸摸不粘手為合格標(biāo)準(zhǔn)。在陰陽(yáng)角、管根等部位先涂刷一遍附加處理劑，寬度不小于200mm。

3.2防水卷材鋪設(shè)

3.2.1彈線定位

根據(jù)屋面坡度和分水線位置，用墨線彈出卷材鋪貼基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線間距控制在1.0-1.5m，確保卷材搭接寬度均勻。在天溝、檐口等部位，先彈控制線再進(jìn)行大面施工，保證卷材鋪設(shè)順直。

3.2.2卷材鋪設(shè)工藝

采用熱熔法施工，將卷材展開(kāi)對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，用火焰噴槍烘烤卷材底面至熔化狀態(tài)（溫度控制在180-200℃）。烘烤過(guò)程中火焰移動(dòng)速度均勻，避免過(guò)燒或熔化不足。卷材鋪貼時(shí)立即用壓輥滾壓，排除空氣并確保粘結(jié)牢固。搭接部位采用熱風(fēng)焊槍二次處理，搭接寬度長(zhǎng)邊100mm、短邊150mm。

3.2.3特殊部位處理

在陰陽(yáng)角處裁剪同材質(zhì)卷材做成附加層，寬度不小于500mm，呈"之"字形鋪貼。管根部位先涂刷2mm厚聚合物水泥基防水涂料，再鋪貼卷材加強(qiáng)層，卷材上翻高度不低于250mm。變形縫處采用金屬蓋板覆蓋，蓋板兩側(cè)用密封膠嵌填密實(shí)，表面做防水附加層延伸200mm。

3.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工

3.3.1檐口處理

檐口部位先做20mm厚1:2.5水泥砂漿滴水線，再將防水卷材上翻500mm。卷材收頭處采用金屬壓條固定，釘距不大于300mm，壓條上口用密封膠密封。檐口外側(cè)抹20mm寬鷹嘴形滴水槽，引導(dǎo)水流外排。

3.3.2落水口施工

落水口周?chē)?00mm范圍內(nèi)做成5%的排水坡度，先涂刷2mm厚防水涂料附加層，再鋪貼卷材。卷材裁剪成放射狀，確保與落水口緊密貼合。落水口杯與基層交接處用密封膠嵌填，深度不小于20mm，表面平整光滑。

3.3.3伸出屋面管道處理

管道根部做成R=50mm的圓弧，先涂刷2mm厚防水涂料附加層，再鋪貼卷材。卷材上翻高度不小于300mm，收頭處用金屬箍固定，箍與管道間用密封膠填實(shí)。管道根部周邊用細(xì)石混凝土做護(hù)墩，高度不低于150mm。

3.4保護(hù)層施工

3.4.1細(xì)石混凝土保護(hù)層

防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)40mm厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層?；炷练指窨p間距不大于6m，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填聚氨酯密封膠。澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗，表面用抹子壓實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.4.2分格縫處理

分格縫在混凝土初凝后切割，切割深度不小于層厚的2/3。縫內(nèi)清理干凈后，先填背襯材料，再嵌填聚氨酯密封膠，密封膠施工連續(xù)飽滿(mǎn)，表面平整光滑。

3.4.3養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

混凝土終凝后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，每日養(yǎng)護(hù)不少于4次。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人踩踏，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。防水施工完成后及時(shí)清理屋面雜物，避免尖銳物體刺穿防水層。

四、質(zhì)量保證措施

4.1原材料質(zhì)量控制

4.1.1供應(yīng)商選擇與管理

防水卷材及配套材料供應(yīng)商必須具備ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證及全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，優(yōu)先選擇行業(yè)排名前五的知名品牌。采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行實(shí)地考察，核查其生產(chǎn)能力、檢測(cè)設(shè)備及質(zhì)量保證體系。建立合格供應(yīng)商名錄，每季度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，包括產(chǎn)品質(zhì)量、供貨及時(shí)性、售后服務(wù)等指標(biāo)，評(píng)價(jià)不合格者及時(shí)清退出場(chǎng)。

4.1.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告及防偽標(biāo)識(shí)，核對(duì)卷材的規(guī)格、型號(hào)、厚度、面積等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。按《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，每1000㎡取1組試樣進(jìn)行復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括不透水性（0.3MPa，30min不透水）、耐熱度（90℃無(wú)滑動(dòng)、流淌）、低溫柔度（-25℃無(wú)裂紋）。復(fù)試不合格的材料立即清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程。

4.1.3材料儲(chǔ)存與保護(hù)

材料堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，遠(yuǎn)離火源及易燃易爆物品。卷材直立式存放，堆放高度不超過(guò)5層，底部墊設(shè)200mm高的木質(zhì)托盤(pán)，防止受潮變形。不同規(guī)格、批次的卷材分開(kāi)堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明名稱(chēng)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。儲(chǔ)存期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)受潮、變形、破損的材料及時(shí)處理，確保材料在使用前性能完好。

4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理質(zhì)量檢查

基層施工前，檢查表面平整度，采用2m靠尺檢測(cè)，平整度偏差不得大于3mm。清除基層表面的浮灰、油污、雜物，對(duì)凹陷處采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后的表面需與基層平齊。陰陽(yáng)角做成R=50mm的圓弧，用角尺檢測(cè)圓弧弧度，確保符合要求?；鶎雍什捎脻穸葍x檢測(cè)，含水率不得大于9%，必要時(shí)采用熱風(fēng)機(jī)強(qiáng)制干燥。

4.2.2卷材鋪設(shè)質(zhì)量控制

卷材鋪貼前，彈好基準(zhǔn)線，確保鋪貼順直。熱熔施工時(shí)，火焰噴槍溫度控制在180-200℃，烘烤卷材至熔化狀態(tài)，熔化以卷材表面黑色光亮、無(wú)氣泡為宜。鋪貼時(shí)立即用壓輥滾壓，排除空氣，確保卷材與基層粘結(jié)牢固。搭接部位采用熱風(fēng)焊槍二次處理，搭接寬度長(zhǎng)邊不得小于100mm，短邊不得小于150mm，用鋼尺檢測(cè)搭接寬度。

4.2.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制

陰陽(yáng)角處先做附加層，附加層寬度不得小于500mm，采用“之”字形鋪貼，確保無(wú)空鼓。管根部位先涂刷2mm厚聚合物水泥基防水涂料附加層，再鋪貼卷材加強(qiáng)層，卷材上翻高度不得小于250mm，用鋼尺檢測(cè)上翻高度。落水口周?chē)?00mm范圍內(nèi)做成5%的排水坡度，卷材裁剪成放射狀，確保與落水口緊密貼合，用觀察檢查貼合情況。

4.2.4保護(hù)層施工質(zhì)量控制

細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度為40mm，采用鋼釬檢測(cè)厚度，局部厚度偏差不得大于±5mm。分格縫間距不大于6m，縫寬20mm，縫內(nèi)清理干凈后，先填背襯材料，再嵌填聚氨酯密封膠，密封膠表面平整光滑，無(wú)開(kāi)裂。混凝土澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗，表面用抹子壓實(shí)抹平，終凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

4.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)管理

4.3.1材料復(fù)試管理

材料復(fù)試由監(jiān)理見(jiàn)證取樣，送至具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。復(fù)試項(xiàng)目包括不透水性、耐熱度、低溫柔度、拉力、延伸率等。檢測(cè)報(bào)告需加蓋檢測(cè)機(jī)構(gòu)公章及CMA章，檢測(cè)結(jié)果不符合規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。建立材料復(fù)試臺(tái)賬，記錄材料名稱(chēng)、規(guī)格、批次、復(fù)試結(jié)果等信息，確?？勺匪菪浴?/p>

4.3.2工序檢驗(yàn)管理

實(shí)行“三檢制”，即班組自檢、互檢，專(zhuān)職質(zhì)量員專(zhuān)檢。每道工序完成后，班組先進(jìn)行自檢，合格后互檢，互檢合格后報(bào)質(zhì)量員專(zhuān)檢。專(zhuān)檢合格后，填寫(xiě)工序報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。工序檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)整改，整改后重新檢驗(yàn)，直至合格。

4.3.3蓄水試驗(yàn)管理

屋面防水工程完工后，進(jìn)行48小時(shí)蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高處不少于20mm。蓄水前，檢查排水口是否封堵嚴(yán)密，確保蓄水區(qū)域不滲漏。蓄水期間，安排專(zhuān)人巡查，重點(diǎn)檢查天溝、陰陽(yáng)角、管根等部位，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)標(biāo)記并記錄。蓄水試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)排水口，檢查基層及防水層有無(wú)滲水痕跡，試驗(yàn)結(jié)果需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

4.4質(zhì)量通病防治措施

4.4.1空鼓防治

嚴(yán)格控制基層含水率，含水率大于9%時(shí)不得施工。熱熔施工時(shí)，火焰噴槍移動(dòng)速度均勻，避免卷材受熱不均。鋪貼后立即用壓輥滾壓，排除空氣，確保卷材與基層粘結(jié)牢固。對(duì)已出現(xiàn)的空鼓，采用刀割開(kāi)空鼓部位，排除空氣后重新粘貼，并加貼一層卷材加強(qiáng)。

4.4.2搭接不牢防治

搭接部位采用熱風(fēng)焊槍二次處理，確保搭接縫粘結(jié)牢固。搭接寬度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，長(zhǎng)邊不得小于100mm，短邊不得小于150mm。施工過(guò)程中，用拉力測(cè)試儀檢測(cè)搭接縫粘結(jié)強(qiáng)度，粘結(jié)強(qiáng)度不得大于50N/10mm。對(duì)搭接不牢的部位，重新進(jìn)行熱熔處理，直至合格。

4.4.3滲漏防治

細(xì)部節(jié)點(diǎn)處先做附加層，附加層寬度不得小于500mm。管根部位采用密封膠嵌填，確保密封嚴(yán)密。變形縫處采用金屬蓋板覆蓋，蓋板兩側(cè)用密封膠嵌填密實(shí)。施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的檢查，確保無(wú)遺漏。對(duì)易滲漏部位，增加一道防水涂料附加層，提高防水可靠性。

4.5質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定

4.5.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

主控項(xiàng)目包括防水卷材及配套材料的質(zhì)量、卷材搭接縫粘結(jié)質(zhì)量、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理、蓄水試驗(yàn)等。防水卷材的規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)報(bào)告齊全。卷材搭接縫粘結(jié)牢固，無(wú)翹邊、開(kāi)裂現(xiàn)象。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理符合規(guī)范要求，附加層寬度、上翻高度等符合設(shè)計(jì)。蓄水試驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象。主控項(xiàng)目全部合格，方可進(jìn)行下道工序。

4.5.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

一般項(xiàng)目包括卷材鋪貼順直度、搭接寬度偏差、保護(hù)層厚度、表面平整度等。卷材鋪貼順直，無(wú)明顯皺褶。搭接寬度偏差不得大于-10mm。保護(hù)層厚度偏差不得大于±5mm，表面平整度偏差不得大于5mm/2m。一般項(xiàng)目按檢驗(yàn)批抽查，合格率不得小于80%。

4.5.3質(zhì)量評(píng)定與資料歸檔

屋面防水工程完工后，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，評(píng)定等級(jí)分為合格、不合格。主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率不小于80%，評(píng)為合格；否則評(píng)為不合格。質(zhì)量評(píng)定合格后，整理施工資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、工序報(bào)驗(yàn)單、蓄水試驗(yàn)記錄、質(zhì)量評(píng)定報(bào)告等，按檔案管理規(guī)定歸檔，確保資料完整、可追溯。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理

5.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，明確各崗位安全職責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)交底文件，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，安全員專(zhuān)職監(jiān)督安全措施落實(shí)。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，將安全責(zé)任細(xì)化到班組和個(gè)人，實(shí)行"誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)"原則。每日開(kāi)工前召開(kāi)班前會(huì)，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)要點(diǎn)，并記錄會(huì)議內(nèi)容。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

所有進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)不少于12學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)不少于4學(xué)時(shí)。重點(diǎn)培訓(xùn)高空作業(yè)安全規(guī)范、防火防爆知識(shí)、應(yīng)急救援措施等。特種作業(yè)人員（如焊工、電工）持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)。每月組織一次安全知識(shí)考核，不合格者暫停作業(yè)并重新培訓(xùn)。

5.1.3安全防護(hù)設(shè)施

屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，底部設(shè)200mm高擋腳板。安全通道寬度不小于1.5m，鋪設(shè)防滑鋼板，兩側(cè)設(shè)置扶手。施工人員佩戴全身式安全帶，系掛在獨(dú)立生命繩上，生命繩直徑不小于12mm。預(yù)留洞口加蓋固定蓋板，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

5.1.4用電安全管理

施工用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。電纜沿墻敷設(shè)，高度不低于2.5m，嚴(yán)禁拖地使用。熱風(fēng)焊槍等大功率設(shè)備單獨(dú)設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，漏電動(dòng)作電流不大于30mA。每日施工前由電工檢查線路絕緣電阻，確保無(wú)破損老化。

5.1.5高處作業(yè)防護(hù)

遇大風(fēng)（6級(jí)以上）、雨雪天氣停止高處作業(yè)。施工人員穿防滑鞋，使用防墜器連接安全帶。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。屋面邊緣作業(yè)時(shí)，設(shè)置警戒區(qū)域，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。移動(dòng)式操作平臺(tái)搭設(shè)穩(wěn)固，輪子制動(dòng)裝置有效。

5.1.6防火安全管理

熱熔施工區(qū)域設(shè)置防火隔離帶，配備4具手提式干粉滅火器（8kg）和2個(gè)消防沙池。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，清理周?chē)扇嘉?，配備滅火器材和看火人。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，距明火不小于10m。每日作業(yè)結(jié)束后關(guān)閉所有氣源電源，確認(rèn)無(wú)火種隱患方可離場(chǎng)。

5.2文明施工

5.2.1現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)域與生活區(qū)嚴(yán)格分離，在入口處設(shè)置"五牌一圖"。材料分區(qū)堆放，卷材存放區(qū)設(shè)置防雨棚，輔助材料分類(lèi)碼放整齊。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)保持5m以上距離，配備吸塵裝置。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁在非指定區(qū)域吸煙。

5.2.2材料管理

防水卷材采用專(zhuān)用貨架存放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。包裝材料及時(shí)回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。剩余卷材按規(guī)格分類(lèi)存放，建立領(lǐng)用登記制度。密封膠等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離熱源。

5.2.3衛(wèi)生管理

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)式廁所，每日清潔消毒。施工區(qū)設(shè)置密閉式垃圾站，垃圾分類(lèi)投放。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。飲用水使用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的桶裝水，禁止直接飲用自來(lái)水。

5.2.4噪音控制

限制施工時(shí)段，每日22:00至次日6:00停止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，熱風(fēng)焊槍加裝消音器。材料搬運(yùn)輕拿輕放，避免碰撞產(chǎn)生噪音。在靠近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔音屏障，高度不低于2m。

5.3環(huán)保措施

5.3.1揚(yáng)塵防治

堆放的砂石料覆蓋防塵網(wǎng)，每日定時(shí)灑水降塵。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，配備水霧除塵裝置。運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，定期清掃灑水。

5.3.2廢水處理

攪拌機(jī)設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。清洗工具的廢水收集至專(zhuān)用容器，嚴(yán)禁直接排入雨水管網(wǎng)。食堂含油廢水經(jīng)隔油池處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.3.3廢棄物管理

廢卷材、包裝材料分類(lèi)收集，交由資質(zhì)單位回收處理。廢棄的密封膠罐等危險(xiǎn)廢物存放在專(zhuān)用容器，標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)廢物標(biāo)識(shí)。施工垃圾每日清理，建筑垃圾與生活垃圾分開(kāi)存放。

5.3.4節(jié)能減排

優(yōu)先選用節(jié)能燈具，照明燈具加裝時(shí)控開(kāi)關(guān)。施工機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，減少油耗。采用太陽(yáng)能路燈照明，減少電力消耗。

5.4應(yīng)急預(yù)案

5.4.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括安全員、施工員、醫(yī)務(wù)人員等。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。建立與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院、消防部門(mén)的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人及電話(huà)。

5.4.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報(bào)警。高處墜落事故立即保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，撥打120急救電話(huà)，同時(shí)進(jìn)行初步止血包扎。觸電事故迅速切斷電源，使傷者脫離危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)施心肺復(fù)蘇。

5.4.3應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，包括火災(zāi)撲救、高空救援、觸電急救等項(xiàng)目。演練前制定詳細(xì)方案，記錄演練過(guò)程，評(píng)估演練效果，及時(shí)修訂預(yù)案。施工人員掌握基本急救技能，如止血包扎、固定搬運(yùn)等。

5.4.4事故處理

發(fā)生事故后立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，收集證據(jù)。按照"四不放過(guò)"原則調(diào)查處理，分析事故原因，制定整改措施。建立事故檔案，記錄事故經(jīng)過(guò)、處理結(jié)果及整改情況。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1施工階段劃分

屋面防水工程劃分為四個(gè)施工階段：基層處理階段、防水卷材鋪設(shè)階段、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理階段、保護(hù)層施工階段?；鶎犹幚戆ɑ鶎忧謇怼⑿扪a(bǔ)、涂刷處理劑，計(jì)劃工期5天；防水卷材鋪設(shè)采用熱熔法施工，計(jì)劃工期8天；細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理包括陰陽(yáng)角、管根、落水口等部位加強(qiáng)處理，與卷材鋪設(shè)同步進(jìn)行，計(jì)劃工期3天；保護(hù)層施工包括細(xì)石混凝土澆筑、分格縫處理、養(yǎng)護(hù)，計(jì)劃工期4天?？偣て诳刂圃?0天內(nèi)完成，與主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度銜接，確保后續(xù)工序順利推進(jìn)。

6.1.2進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)施工圖紙、工程量清單、資源配置情況及現(xiàn)場(chǎng)條件編制。屋面總面積3.2萬(wàn)平方米，基層處理效率為800㎡/天，卷材鋪設(shè)效率為400㎡/天，細(xì)石混凝土澆筑效率為1000㎡/天?？紤]雨季影響，預(yù)留2天機(jī)動(dòng)時(shí)間，確保總工期不受延誤。進(jìn)度計(jì)劃與總進(jìn)度計(jì)劃同步，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)與鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝等工序協(xié)調(diào)，避免交叉作業(yè)沖突。

6.1.3進(jìn)度計(jì)劃優(yōu)化措施

采用平行作業(yè)與流水作業(yè)相結(jié)合的方式，將屋面劃分為三個(gè)施工分區(qū)，分區(qū)同步施工。卷材鋪設(shè)采用兩班倒作業(yè)，每日完成800㎡。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理與卷材鋪設(shè)同步進(jìn)行，減少工序銜接時(shí)間。材料提前3天進(jìn)場(chǎng)，確保施工連續(xù)性。利用BIM技術(shù)模擬施工流程，優(yōu)化工序銜接，減少窩工現(xiàn)象。每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素，確保計(jì)劃順利實(shí)施。

6.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

6.2.1基層處理完成節(jié)點(diǎn)

基層處理完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行卷材鋪設(shè)。驗(yàn)收內(nèi)容包括基層平整度（偏差≤3mm/2m）、含水率（≤9%）、陰陽(yáng)角圓弧（R=50mm）。驗(yàn)收不合格的部位，立即整改至合格為止。驗(yàn)收通過(guò)后，簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，進(jìn)入下一道工序。節(jié)點(diǎn)控制時(shí)間點(diǎn)為開(kāi)工后第5天，確?；鶎犹幚碣|(zhì)量，為卷材鋪設(shè)創(chuàng)造良好條