鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工流程

一、施工前期準備

1.1圖紙會審與技術(shù)準備

鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工前，需組織設(shè)計單位、施工單位及監(jiān)理單位進行圖紙會審，重點核對樓梯的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)、節(jié)點連接方式及與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系。會審內(nèi)容需包括設(shè)計是否符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》（GB50017）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205）要求，構(gòu)件的加工精度、安裝偏差控制指標是否明確，以及特殊節(jié)點（如懸挑段、平臺梁與鋼柱連接）的構(gòu)造合理性。技術(shù)準備階段，施工單位需根據(jù)圖紙編制專項施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制點、安全措施及應(yīng)急預(yù)案，并經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。同時，需對施工人員進行技術(shù)交底，確保操作人員理解設(shè)計意圖及技術(shù)要求。

1.2材料與設(shè)備準備

材料準備需嚴格把控進場質(zhì)量。鋼材應(yīng)選用Q235B或Q355B及以上牌號，提供質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告，確保屈服強度、抗拉強度、伸長率等指標符合設(shè)計要求；焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）需與鋼材材質(zhì)匹配，且具有合格證及烘焙記錄；高強度螺栓連接副應(yīng)按批次復(fù)驗扭矩系數(shù)或預(yù)拉力，摩擦面抗滑移系數(shù)需滿足設(shè)計值。設(shè)備準備包括加工設(shè)備（數(shù)控切割機、鉆床、焊接設(shè)備）的性能校驗，安裝設(shè)備（汽車吊、卷揚機）的起重能力及安全裝置檢查，以及測量儀器（全站儀、水準儀、鋼卷尺）的精度校準，確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

1.3現(xiàn)場條件準備

施工前需對現(xiàn)場進行清理，確保樓梯安裝區(qū)域內(nèi)無障礙物，地面平整度滿足吊裝及運輸要求。臨時設(shè)施布置包括材料堆放區(qū)（需防雨、防潮）、加工棚（焊接作業(yè)需設(shè)置防護措施）及水電接入點，確保施工用水用電穩(wěn)定。安全設(shè)施方面，需在作業(yè)周邊設(shè)置臨邊防護欄桿（高度≥1.2m）、警示標志及消防器材，高空作業(yè)時需搭設(shè)操作平臺或安全網(wǎng)。此外，需確認與主體結(jié)構(gòu)的連接部位（如混凝土梁、柱）的強度達到設(shè)計要求，并預(yù)留好錨栓孔或預(yù)埋件位置。

1.4施工組織與人員準備

施工單位需成立專項施工小組，明確項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、安全員及班組長的職責(zé)分工。施工人員需持證上崗，包括焊工（需持有有效焊工合格證）、起重工（特種設(shè)備作業(yè)人員證）、測量員等，并進行崗前安全培訓(xùn)，重點講解高空作業(yè)安全、用電安全及應(yīng)急處置流程。施工進度計劃需根據(jù)總工期要求編制，明確各工序（構(gòu)件加工、運輸、吊裝、校正、焊接、涂裝）的起止時間及交叉作業(yè)安排，確保施工有序進行。

二、構(gòu)件加工與制作

2.1材料下料處理

2.1.1材料驗收與標識

進場鋼材需核對質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)證明書、復(fù)驗報告等，確?；瘜W(xué)成分及力學(xué)性能符合設(shè)計要求。材料表面應(yīng)無明顯銹蝕、麻點或劃傷，厚度偏差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。驗收合格后，采用噴涂或粘貼標簽方式標識材料牌號、規(guī)格、爐批號及使用部位，避免混用。

2.1.2下料工藝選擇

根據(jù)構(gòu)件形狀及尺寸精度要求，采用數(shù)控切割或機械切割方式。對于梯梁、梯柱等規(guī)則構(gòu)件，優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割機，確保邊緣平直度偏差≤1mm；對于不規(guī)則節(jié)點板，采用帶鋸床或砂輪切割機。切割前需劃線校準，預(yù)留焊接收縮量及加工余量，一般每米構(gòu)件預(yù)留1-2mm。

2.1.3坡口加工與清理

對接接頭需按設(shè)計要求加工坡口，常用V型、X型或單邊V型坡口，坡口角度控制在30°-50°，鈍邊高度1-3mm。采用坡口機或碳弧氣刨加工后，用角磨機清除氧化皮及毛刺，坡口表面10mm范圍內(nèi)不得有油污、銹跡。重要焊縫需進行磁粉或滲透檢測，確保無裂紋等缺陷。

2.1.4材料變形矯正

切割后構(gòu)件若發(fā)生彎曲或扭曲變形，采用機械矯正或火焰矯正法。機械矯正使用壓力機或矯正機，冷彎時環(huán)境溫度不宜低于-5℃；火焰矯正加熱溫度控制在600-800℃（鋼材表面呈櫻紅色），加熱點采用點狀或線狀分布，同一部位加熱次數(shù)不超過2次，矯正后需自然冷卻。

2.2構(gòu)件成型加工

2.2.1梁柱構(gòu)件制作

梯梁采用H型鋼或箱型梁時，需先組裝翼緣板與腹板。組裝前用角磨機打磨待焊區(qū)域，定位焊采用與母材匹配的焊材，焊縫長度≥30mm，間距≤500mm。組對時采用專用胎架控制翼緣垂直度偏差≤h/1000（h為截面高度）且≤3mm。箱型梁隔板與壁板連接處需設(shè)置坡口，采用CO2氣體保護焊打底，埋弧焊蓋面。

2.2.2梯段板與踏步制作

梯段板采用花紋鋼板或壓型鋼板時，折彎前需在折彎線兩側(cè)壓出加強筋，防止踏步變形。折彎角度偏差控制在±1°以內(nèi)，折彎處用圓角模具過渡，避免應(yīng)力集中。踏步板與梯梁連接采用螺栓或焊接，螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑偏差≤0.3mm；焊接時采用分段退焊法，控制變形量。

2.2.3節(jié)點連接件加工

支座板、加勁肋等節(jié)點件需按圖紙尺寸精確下料。與梁柱連接的螺栓孔群采用鉆模鉆孔，確?？拙嗥睢?.5mm。焊接節(jié)點需預(yù)先設(shè)置引弧板和熄弧板，材質(zhì)與母材相同，長度≥80mm。焊縫清根時用碳弧氣刨從背面刨至完全焊透，打磨后進行PT檢測。

2.2.4預(yù)制組裝與預(yù)拼裝

大型構(gòu)件在工廠分段制作后，需進行預(yù)拼裝。選擇平整場地設(shè)置拼裝胎架，水平度偏差≤3mm。構(gòu)件吊裝時使用專用吊具，避免碰撞變形。拼裝時重點檢查梯段傾斜度、平臺標高及螺栓孔對齊情況，偏差超限時需調(diào)整至合格。拼裝完成后標注中心線及控制基準線，便于現(xiàn)場安裝定位。

2.3質(zhì)量檢驗控制

2.3.1過程檢驗要點

下料后首件需進行100%尺寸檢查，包括長度、寬度、對角線等關(guān)鍵尺寸；成型構(gòu)件每5件抽查1件，重點檢測翼緣傾斜度、腹板垂直度及彎曲矢高。焊接過程需記錄電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，重要焊縫需進行100%外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷。

2.3.2尺寸偏差控制

構(gòu)件加工允許偏差需符合GB50205標準要求：梁長度偏差±3mm，柱軸線彎曲矢高≤L/1500且≤5mm，梯段板平面度≤4mm/1m。對超差構(gòu)件需分析原因，采用機械矯正或返修處理，返修焊縫需按原工藝重新檢測。

2.3.3無損檢測要求

設(shè)計要求的一、二級焊縫需進行超聲波探傷（UT），抽檢比例20%-100%；T型接頭、角接接頭等復(fù)雜部位需增加磁粉檢測（MT）。檢測結(jié)果需符合GB11345中Ⅰ級或Ⅱ級焊縫標準。高強度螺栓連接副需復(fù)驗扭矩系數(shù)，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗值≥設(shè)計值。

2.3.4涂裝前處理

構(gòu)件除銹等級需達到Sa2.5級，采用噴砂或拋丸處理，表面粗糙度Rz40-80μm。涂裝前需用壓縮空氣清理灰塵，環(huán)境溫度控制在5-38℃，相對濕度≤85%。第一道底漆應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)完成，漆膜厚度用磁性測厚儀檢測，每構(gòu)件測5處，平均值≥設(shè)計值。

三、構(gòu)件運輸與現(xiàn)場堆放

3.1運輸方案制定

3.1.1運輸路線規(guī)劃

運輸前需實地勘察路線，避開限高路段、狹窄橋梁及交通管制區(qū)域。優(yōu)先選擇主干道，轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足最長構(gòu)件（通常為梯段板）通過要求，轉(zhuǎn)彎處預(yù)留1.5倍安全距離。對于超長構(gòu)件（長度超過12米），需辦理超限運輸許可，并協(xié)調(diào)交管部門全程護送。

3.1.2裝載方式設(shè)計

根據(jù)構(gòu)件形狀定制裝載方案。梯梁采用立式放置，底部墊方木防止?jié)L動；梯段板疊放時層間放置橡膠墊片，每堆不超過3層，總高度控制在2.5米以內(nèi)。異形節(jié)點件使用專用鋼架固定，確保運輸過程中無相對位移。

3.1.3固定防護措施

構(gòu)件與車架接觸點使用U型螺栓或鏈條固定，每2米設(shè)置一道固定點。梯段板邊緣加裝護角，避免碰撞變形。運輸車輛配備防雨棚，遇雨雪天氣覆蓋防水布，防止構(gòu)件銹蝕。

3.2裝卸作業(yè)管理

3.2.1裝載設(shè)備配置

優(yōu)先使用汽車吊裝卸，起重能力需超過構(gòu)件重量1.5倍。梯段板裝卸時使用專用吊裝帶，寬度不小于100mm，夾角不超過60度。對于超重構(gòu)件（如平臺鋼梁），配備液壓同步提升裝置，確保受力均勻。

3.2.2裝卸流程控制

裝卸前檢查吊具完好性，確認構(gòu)件重心位置。起吊時先離地200mm暫停，檢查平衡性后緩慢上升。落地點預(yù)先鋪設(shè)鋼板，避免直接接觸混凝土地面。夜間作業(yè)需配備360度旋轉(zhuǎn)照明燈，確保視野清晰。

3.2.3人員安全操作

裝卸人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)系雙鉤安全帶。指揮人員使用旗語或?qū)χv機統(tǒng)一調(diào)度，嚴禁人員在吊物下方停留。風(fēng)力達到5級以上時停止露天裝卸作業(yè)。

3.3現(xiàn)場堆放管理

3.3.1堆放場地準備

選擇堅實平整的場地，承載力不低于5噸/平方米。地面鋪設(shè)碎石層，厚度不小于200mm，并設(shè)置2%排水坡度。堆放區(qū)周邊設(shè)置1.2米高圍欄，懸掛“重地閑人免進”警示標識。

3.3.2構(gòu)件分類堆放

按安裝順序分區(qū)堆放，梯梁、梯柱等主構(gòu)件單獨放置，間距不小于0.5米。梯段板采用“井”字形堆疊，每層墊放兩根方木，位置在支點處1/3跨度處。小型配件存放在專用料架，按規(guī)格分類碼放。

3.3.3防潮防變形措施

露天堆放時覆蓋防雨布，底部架空200mm通風(fēng)。鍍鋅構(gòu)件定期檢查表面，發(fā)現(xiàn)白銹及時處理。堆放周期超過1個月時，每月轉(zhuǎn)動構(gòu)件方向，避免局部受潮變形。

3.4質(zhì)量保護要點

3.4.1涂層保護措施

運輸前對裸露焊縫補涂底漆，堆放期間每季度檢查漆膜完整性。發(fā)現(xiàn)漆膜破損時，用砂紙打磨至露出金屬光澤，涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆。

3.4.2精度保護要求

螺栓孔部位加裝塑料護套，防止雜物進入。預(yù)埋件螺紋部分涂抹黃油并用塑料帽密封。測量基準點在構(gòu)件上用紅色油漆標記，便于現(xiàn)場安裝定位。

3.4.3應(yīng)急處置預(yù)案

遇暴雨天氣立即覆蓋防雨布并加固堆放區(qū)。構(gòu)件傾倒時使用千斤頂和倒鏈緩慢復(fù)位，嚴禁直接拖拉。變形超差構(gòu)件需標記隔離，由技術(shù)部門評估處理方案。

四、鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝工藝

4.1基礎(chǔ)處理與定位

4.1.1基礎(chǔ)復(fù)測與修整

安裝前需復(fù)核主體結(jié)構(gòu)預(yù)留螺栓位置及標高，使用全站儀測量軸線偏差，偏差值控制在±3mm以內(nèi)。對混凝土基礎(chǔ)進行鑿毛處理，清除表面浮漿，用水泥砂漿找平至設(shè)計標高，平整度誤差≤2mm/2m。預(yù)埋螺栓若出現(xiàn)偏移，采用擴孔器修正孔徑，擴孔后需加設(shè)鋼墊板固定。

4.1.2測量放線與標識

在樓面彈出樓梯中心線及兩側(cè)控制線，墨線寬度≤1mm。標高控制點每3米設(shè)置一個，采用激光水平儀投測，閉合差≤2mm。梯段板支座位置用紅色油漆標記，并標注編號，便于對應(yīng)安裝。

4.1.3臨時支撐搭設(shè)

懸挑樓梯段采用鋼管腳手架支撐，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm。支撐頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托上鋪設(shè)工字鋼分配梁，承載力需滿足構(gòu)件自重及施工荷載的1.5倍。支撐體系需與主體結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)，每4米設(shè)置一組剪刀撐。

4.2構(gòu)件吊裝與校正

4.2.1吊裝方案制定

根據(jù)構(gòu)件重量選擇汽車吊，梯梁吊裝使用鋼絲繩捆綁，四點起吊時夾角≤60°。梯段板采用專用吊裝帶兜底吊裝，吊點位置設(shè)在距兩端1/4跨度處。吊裝前檢查吊具安全系數(shù)≥5，試吊高度200mm后暫停，檢查平衡性。

4.2.2安裝順序控制

遵循“先柱后梁、先主后次”原則。先安裝梯柱，用經(jīng)緯儀校正垂直度（偏差≤H/1000且≤5mm），然后澆筑細石混凝土固定。再吊裝平臺梁，與梯柱采用高強螺栓連接，初擰扭矩值達到終擰扭矩的50%。最后安裝梯段板，與梁焊接或螺栓連接。

4.2.3精度調(diào)整技術(shù)

構(gòu)件就位后采用千斤頂微調(diào)，水平度靠水準儀測量，偏差≤1mm。垂直度靠線墜檢測，偏差≤2mm。梯段板傾斜度通過支座處墊鐵調(diào)整，每處墊鐵不超過2塊，點焊固定后滿焊。

4.3連接節(jié)點施工

4.3.1螺栓連接施工

高強螺栓連接副按批次復(fù)驗扭矩系數(shù)，施工扭矩按公式T=K×P×d計算（K為扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑）。初擰使用扭矩扳手，終擰后外露絲扣不少于2扣。螺栓群施擰順序從中心向四周對稱進行，24小時內(nèi)完成終擰。

4.3.2焊接工藝控制

焊工需持有有效證書，焊接前清理坡口20mm范圍內(nèi)油污。重要焊縫采用CO2氣體保護焊打底，手工焊蓋面。焊接參數(shù)：電流160-220A，電壓22-28V，層間溫度≤150℃。T型接頭采用對稱分段退焊法，每段長度≤300mm。

4.3.3焊接變形控制

構(gòu)件設(shè)置反變形措施，梯梁預(yù)置上拱度L/1000。焊接時采用剛性固定，在焊縫兩側(cè)用卡板夾緊。每完成一道焊縫立即錘擊消除應(yīng)力，錘擊力度以表面輕微凹陷為宜。

4.3.4節(jié)點密封處理

螺栓連接節(jié)點接觸面間隙≤1.0mm時，用斜墊片墊實。焊縫完成后進行100%外觀檢查，合格后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。節(jié)點板與梁柱連接縫隙采用防火密封膠填實，膠層厚度≥3mm。

4.4高空作業(yè)安全措施

4.4.1作業(yè)平臺搭設(shè)

操作平臺采用扣件式鋼管腳手架，鋪設(shè)厚度≥50mm的腳手板，對接處用鍍鋅鋼絲綁扎。平臺外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，擋腳板高度≥180mm，密目式安全網(wǎng)封閉。

4.4.2安全防護設(shè)施

作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在主體結(jié)構(gòu)專用錨環(huán)上。樓梯洞口采用定型化防護蓋板，刷黃黑警示漆。吊裝作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護。

4.4.3應(yīng)急處置準備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及通訊設(shè)備。遇六級以上大風(fēng)立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。制定物體打擊、高處墜落專項應(yīng)急預(yù)案，每季度演練一次。

4.5安裝過程質(zhì)量控制

4.5.1工序檢驗標準

梯柱安裝后檢查垂直度、軸線位置；梯梁安裝后檢查標高、側(cè)向彎曲；梯段板安裝后檢查平整度、傾斜度。每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序。

4.5.2焊縫質(zhì)量檢測

設(shè)計要求的一級焊縫進行100%超聲波探傷，二級焊縫抽檢20%。探傷前清除焊縫表面飛濺物，探頭移動速度≤150mm/s。不合格焊縫需刨除重焊，同一部位返修次數(shù)不超過2次。

4.5.3尺寸偏差控制

安裝完成后整體測量：樓梯平臺標高偏差±5mm，梯段板水平度偏差≤3mm/2m，欄桿垂直度偏差≤3mm。超差部位采用機械頂調(diào)或火焰矯正，加熱溫度≤650℃。

4.5.4成品保護措施

安裝后的梯段板覆蓋塑料薄膜，防止交叉作業(yè)污染。螺栓外露部分涂抹專用防銹脂，包裹塑料布。樓梯口設(shè)置警示帶，禁止重物撞擊。

五、質(zhì)量驗收與安全管理

5.1質(zhì)量驗收標準

5.1.1主控項目檢驗

鋼結(jié)構(gòu)樓梯安裝完成后，需對主控項目進行嚴格檢驗。梯段板與平臺梁的連接節(jié)點需采用超聲波探傷檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205的一級焊縫要求，不得存在裂紋、未熔合等缺陷。高強度螺栓連接副終擰完成后，使用扭矩扳手抽查10%的螺栓，扭矩值偏差控制在±10%以內(nèi)。樓梯欄桿的垂直度和間距偏差需用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量，垂直度偏差≤3mm，欄桿間距偏差≤5mm，確保安全防護功能可靠。

5.1.2一般項目檢驗

一般項目包括構(gòu)件表面平整度、涂裝質(zhì)量及尺寸偏差。梯段板表面平整度采用2m靠尺檢測，空隙面積≤0.1cm2/m2。涂裝厚度使用涂層測厚儀測量，每5m2測8個點，平均值需達到設(shè)計厚度，最小值不低于設(shè)計值的80%。樓梯踏步高度偏差用水平儀測量，相鄰踏步高差≤3mm，累計偏差≤5mm，確保通行舒適度。

5.1.3驗收流程管理

驗收流程分為施工單位自檢、監(jiān)理單位復(fù)檢和建設(shè)單位終檢三個階段。施工單位自檢需形成完整的檢驗記錄，包括隱蔽工程驗收記錄、焊縫檢測報告和高強度螺栓復(fù)驗報告。監(jiān)理單位復(fù)檢時需重點核查關(guān)鍵節(jié)點的施工記錄和檢測數(shù)據(jù)，對不符合項要求整改后重新報驗。建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗收，核查全部驗收資料，簽署驗收意見，確保樓梯整體質(zhì)量符合設(shè)計要求。

5.2安全管理措施

5.2.1日常安全防護

樓梯安裝過程中，需設(shè)置有效的安全防護設(shè)施。臨邊防護欄桿高度不低于1.2m，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，欄桿間距≤0.15m，底部設(shè)置180mm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在主體結(jié)構(gòu)專用錨環(huán)上，錨環(huán)抗拉力≥15kN。樓梯洞口采用定型化防護蓋板，覆蓋嚴密并懸掛警示標識，防止人員墜落。

5.2.2應(yīng)急預(yù)案制定

針對高空墜落、物體打擊等風(fēng)險，需制定專項應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架和通訊設(shè)備，明確應(yīng)急聯(lián)系人及聯(lián)系方式。遇六級以上大風(fēng)或暴雨天氣，立即停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。定期組織應(yīng)急演練，模擬物體打擊事故的處理流程，確保施工人員熟練掌握急救方法和逃生路線。

5.2.3安全教育培訓(xùn)

施工前對所有人員進行安全技術(shù)交底，重點講解高空作業(yè)安全規(guī)范、用電安全及應(yīng)急處置措施。特種作業(yè)人員需持證上崗，焊工、起重工等崗位人員需提供有效的資格證書。每周開展一次安全教育培訓(xùn)，通過案例分析強化安全意識，對違反安全操作規(guī)程的人員進行處罰，確保安全措施落實到位。

5.3后期維護管理

5.3.1定期檢查制度

樓梯投入使用后，需建立定期檢查制度。每月檢查一次欄桿連接螺栓是否松動，梯段板焊縫是否出現(xiàn)裂紋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每季度對樓梯涂裝質(zhì)量進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漆膜破損或銹蝕處，需進行除銹補漆處理。每年雨季前重點檢查樓梯排水系統(tǒng)，確保無積水隱患，延長使用壽命。

5.3.2維修保養(yǎng)規(guī)范

維修保養(yǎng)需遵循規(guī)范要求，避免二次損傷。螺栓松動時采用扭矩扳手重新緊固，扭矩值需符合設(shè)計要求。焊縫出現(xiàn)裂紋時，需清除缺陷后重新焊接，焊接完成后進行無損檢測。踏步板變形超過允許偏差時，采用機械矯正或更換新板，確保平整度達標。維修過程需做好記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容和責(zé)任人，便于追溯。

5.3.3檔案資料歸檔

竣工驗收資料需整理歸檔，包括施工圖紙、變更洽商記錄、材料合格證、檢驗報告和驗收記錄等。日常維護記錄需單獨建立檔案，詳細記錄每次檢查的時間、發(fā)現(xiàn)問題及處理結(jié)果。檔案資料由專人保管，電子版和紙質(zhì)版同步存儲，確保資料完整可查。檔案室需保持干燥通風(fēng)，防止資料受潮損壞，為后續(xù)維護提供依據(jù)。

六、竣工驗收與交付使用

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工方需在驗收前完成所有施工資料的系統(tǒng)整理。資料包括施工圖紙、變更記錄、材料合格證、焊接檢測報告、高強螺栓復(fù)驗數(shù)據(jù)及隱蔽工程驗收記錄等。這些文件需按時間順序分類歸檔，確保每份資料標注清晰編號，便于查閱。例如，焊接報告需附有UT檢測圖，高強螺栓記錄應(yīng)包含扭矩值和批次號。資料整理后，施工方需自檢一遍，核對資料與實際施工的一致性，避免遺漏或錯誤。監(jiān)理方在收到資料后，進行初步審核，重點檢查關(guān)鍵節(jié)點的數(shù)據(jù)完整性，如樓梯欄桿的垂直度測量記錄是否齊全。資料整理工作通常在正式驗收前一周完成，為后續(xù)驗收提供依據(jù)。

6.1.2現(xiàn)場清理

施工現(xiàn)場需在驗收前進行徹底清理，確保樓梯區(qū)域整潔有序。清理內(nèi)容包括清除施工垃圾、臨時支撐和防護設(shè)施。例如，拆除腳手架時，需逐層拆除，避免構(gòu)件碰撞；清理梯段板上的油污和雜物，用中性清潔劑擦拭表面?，F(xiàn)場清理后，施工方需檢查樓梯的完整性，如踏步板是否平整，欄桿是否牢固。同時，清理周邊環(huán)境，確保通道暢通，無障礙物影響驗收檢查。清理工作由專人負責(zé)，記錄清理時間和內(nèi)容，監(jiān)理方監(jiān)督執(zhí)行，確?，F(xiàn)場符合驗收標準。

6.1.3預(yù)驗收

施工方在正式驗收前組織內(nèi)部預(yù)驗收，模擬驗收流程。預(yù)驗收由項目經(jīng)理帶隊，邀請監(jiān)理方代表參與，重點檢查樓梯的功能性和安全性。例如，測試梯段板的承重能力，在踏步板上放置沙袋模擬使用荷載；檢查欄桿的連接螺栓是否松動，用手晃動測試穩(wěn)定性。預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，如焊接缺陷或尺寸偏差，需立即整改，并記錄整改措施。預(yù)驗收后，施工方形成報告，列出整改清單，確保正式驗收時所有問題已解決。預(yù)驗收過程注重細節(jié)，如樓梯的傾斜度是否均勻，避免正式驗收時出現(xiàn)意外。

6.2正式驗收

6.2.1參與方

正式驗收由業(yè)主方牽頭，組織施工方、監(jiān)理方、設(shè)計方和相關(guān)政府部門代表參與。各方職責(zé)明確：業(yè)主方主導(dǎo)驗收流程，監(jiān)理方提供檢測數(shù)據(jù)支持，設(shè)計方確認是否符合原設(shè)計要求，施工方負責(zé)現(xiàn)場演示。例如，監(jiān)理方攜帶檢測工具，如激光測距儀和水準儀，準備測量樓梯的標高和水平度。政府部門代表可能包括消防或質(zhì)檢人員，檢查樓梯的安全合規(guī)性。驗收前，各方需召開協(xié)調(diào)會議，明確驗收標準和時間安排，確保意見統(tǒng)一。參與方數(shù)量根據(jù)樓梯規(guī)模調(diào)整，小型樓梯3-5人，大型樓梯5-8人，確保驗收高效進行。

6.2.2驗收流程

驗收流程遵循“現(xiàn)場檢查、功能測試、數(shù)據(jù)核對”三步法。現(xiàn)場檢查時，各方共同巡視樓梯區(qū)域，觀察外觀質(zhì)量，如涂裝是否均勻，焊縫有無裂紋。功能測試包括模擬使用場景，如人員上下樓梯測試踏步舒適度，用彈簧秤測試欄桿的推拉強度。數(shù)據(jù)核對階段，監(jiān)理方宣讀檢測報告，如焊縫UT結(jié)果和高強螺栓扭矩值，與現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)比對。驗收過程中，各方需記錄發(fā)現(xiàn)的問題，如某處梯段板