大型商場地面瓷磚鋪設施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目為大型商場地面瓷磚鋪設工程，位于[城市區(qū)域]核心商圈，總建筑面積約15萬平方米，地上五層，地下兩層，其中商業(yè)區(qū)域地面總面積約8萬平方米。建設單位為[房地產(chǎn)開發(fā)有限公司]，設計單位為[建筑設計研究院]，施工單位為[建筑工程有限公司]，計劃工期為120日歷天，開工日期為[具體日期]，竣工日期為[具體日期]。項目定位為高端綜合性商業(yè)體，地面瓷磚鋪設需滿足高人流、高荷載、高美觀度的使用需求，同時兼顧施工效率與后期維護便利性。

1.2地面設計標準

根據(jù)設計文件，商場地面采用瓷磚鋪設系統(tǒng)，主要設計標準如下：

（1）瓷磚規(guī)格：公共區(qū)域選用800mm×800mm×12mm啞光防滑拋光磚，商鋪區(qū)域選用600mm×600mm×10mm柔光磚，衛(wèi)生間選用300mm×300mm×8mm防滑地磚；

（2）鋪設方式：干鋪法（結(jié)合瓷磚膠粘貼），基層采用1:3水泥砂漿找平層，厚度≥30mm；

（3）平整度要求：用2m靠尺檢查，空隙≤2mm；接縫寬度控制為1-2mm，誤差≤0.5mm；

（4）排水坡度：公共區(qū)域排水坡度≥0.5%，衛(wèi)生間、廚房區(qū)域排水坡度≥1.5%，地漏周邊半徑50mm范圍內(nèi)排水坡度≥3%；

（5）防滑性能：瓷磚表面防滑系數(shù)≥R9（按GB/T4100-2015標準檢測）；

（6）荷載要求：地面瓷磚需承受均布荷載≥5kN/m2，滿足商場高人流、貨架擺放等使用需求。

1.3施工范圍及內(nèi)容

本工程施工范圍涵蓋商場地上各樓層公共區(qū)域（含中庭、主通道、次通道、電梯廳、樓梯間）、各標準商鋪區(qū)域、衛(wèi)生間、后勤通道及設備房等區(qū)域的地面瓷磚鋪設工程，具體施工內(nèi)容包括：

（1）基層處理：原地面清理、裂縫修補、防水施工（衛(wèi)生間、廚房區(qū)域）、水泥砂漿找平；

（2）瓷磚鋪貼：彈線定位、預排磚、瓷磚粘貼、縫隙調(diào)整、表面平整度控制；

（3）細部處理：門檻石安裝、地漏周邊收口、陰陽角處理、伸縮縫設置；

（4）后續(xù)工序：勾縫、清潔、養(yǎng)護、成品保護。施工過程中需與消防、機電、裝修等專業(yè)工序交叉作業(yè)，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與交底

組織設計單位、建設單位及施工單位技術(shù)負責人對施工圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對瓷磚排版圖與現(xiàn)場尺寸的匹配性，確認公共通道、商鋪分區(qū)、設備房等特殊區(qū)域的鋪貼方案。針對伸縮縫、地漏周邊等節(jié)點部位，細化施工大樣圖，明確收口處理方式。技術(shù)負責人向施工班組進行三級技術(shù)交底，包括鋪貼工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項，確保操作人員理解設計意圖。

2.1.2現(xiàn)場測量放線

采用激光掃平儀結(jié)合鋼卷尺進行基層平整度檢測，每20平方米設置一個測點，記錄原始數(shù)據(jù)并繪制等高線圖。根據(jù)瓷磚模數(shù)和設計排版圖，在墻面彈出水平控制線（±1.0mm/m），在地面上彈出十字定位基準線。對電梯廳、中庭等異形區(qū)域，采用BIM技術(shù)預鋪模擬，優(yōu)化排版方案減少非整磚使用。

2.1.3材料試驗與配比確定

對進場瓷磚進行吸水率、抗折強度等物理性能檢測，抽檢比例不低于5%?；鶎由皾{配合比通過試配確定，水泥標號不低于42.5級，砂為中粗砂含泥量≤3%。瓷磚膠粘劑按產(chǎn)品說明書要求攪拌，靜置5分鐘后二次攪拌使用，確保稠度達到5-7cm。

2.2材料準備

2.2.1主材采購與驗收

根據(jù)施工進度計劃，提前30天向合格供應商下達采購訂單。瓷磚按批次驗收，檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及防滑系數(shù)檢測證書（R9級）。材料進場后逐箱開箱抽檢，重點檢查色差、缺棱掉角等外觀缺陷，對不合格產(chǎn)品立即退場。

2.2.2輔材儲備與管理

水泥、砂石等材料存放在干燥通風的倉庫，底部架空300mm防潮。瓷磚膠、填縫劑等密封材料分類碼放，避免陽光直射。建立材料臺賬，實行“先進先出”原則，確保使用時材料在有效期內(nèi)。

2.2.3成品保護材料

準備3mm厚PE保護膜、9mm厚多層板、橡膠墊等防護材料，用于對已鋪貼區(qū)域及電梯門框等易損部位進行覆蓋保護。保護膜采用靜電吸附工藝，確保粘貼后無殘留膠痕。

2.3人員準備

2.3.1管理團隊配置

項目部設立專職項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責人1名，施工員3名，質(zhì)檢員2名，安全員2名。管理人員均需具備5年以上大型商業(yè)體裝修經(jīng)驗，持有相關職業(yè)資格證書。

2.3.2勞務隊伍組織

組建3支專業(yè)瓷磚鋪貼班組，每組配備8名熟練技工（含1名組長）及4名普工。技工需通過鋪貼技能考核，掌握彈線、切割、調(diào)平等關鍵工序。勞務人員進場前完成三級安全教育培訓，考核合格方可上崗。

2.3.3應急救援隊伍

成立15人應急小組，配備急救箱、擔架、滅火器等設備。定期組織消防演練和觸電急救培訓，確保在突發(fā)情況下能快速響應。

2.4設備準備

2.4.1施工機械配置

投入瓷磚切割機3臺（配備金剛石鋸片）、云石機2臺、角磨機5臺、攪拌機4臺（容量200L）、吸水機2臺。所有設備使用前進行試運轉(zhuǎn)檢查，確保性能完好。

2.4.2測量儀器校驗

配備DS3水準儀、DSZ3激光掃平儀、靠尺（2m）等測量工具。儀器使用前經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在施工過程中每周校準一次。

2.4.3安全防護設施

設置移動式安全護欄2套（高度1.2m）、安全網(wǎng)（密目式）300㎡、警示帶500m。在施工區(qū)域入口處設置“小心地滑”警示牌，夜間配備LED警示燈。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1臨時設施布置

在地下室設置材料臨時堆場（面積200㎡），配備防雨棚。在首層設立工具房（面積30㎡）和更衣室（面積50㎡），實行工具領用登記制度。

2.5.2水電接入方案

從現(xiàn)場總配電箱引出專用施工用電線路，采用三相五線制配置。每50平方米設置一個三級配電箱，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。施工用水采用臨時水管接駁點，設置沉淀池處理廢水。

2.5.3交通流線規(guī)劃

繪制材料運輸專項路線圖，避開營業(yè)高峰時段（10:00-21:00）。設置材料裝卸區(qū)（面積50㎡），配備液壓升降平臺。運輸通道寬度≥3m，轉(zhuǎn)彎半徑≥5m，確保叉車通行順暢。

2.6環(huán)境與安全準備

2.6.1環(huán)境保護措施

施工區(qū)域采用防塵布圍擋（高度2m），配備霧炮機2臺控制揚塵。切割作業(yè)區(qū)設置集塵罩，收集的粉塵袋裝處理。施工廢水經(jīng)沉淀池（容積5m3）處理后排入市政管網(wǎng)。

2.6.2安全防護體系

建立安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全目標責任書。施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、護目鏡，高空作業(yè)系安全帶?，F(xiàn)場設置吸煙區(qū)1處（遠離易燃物），動火作業(yè)辦理動火許可證。

2.6.3應急預案準備

編制《施工安全應急預案》，涵蓋火災、觸電、高空墜落等事故類型。在施工現(xiàn)場顯著位置張貼應急疏散路線圖，每季度組織一次應急演練。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，確保傷員能在15分鐘內(nèi)得到救治。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1原地面清理

采用工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面的浮灰、油污及雜物。對于頑固污漬，使用中性清潔劑配合機械刷洗，清水沖洗后自然晾干。檢查基層空鼓區(qū)域，標記空鼓范圍并鑿除至堅實基層，采用高強修補砂漿分層填補，每層厚度不超過10mm，養(yǎng)護48小時后重新檢測。

3.1.2裂縫與缺陷修補

寬度大于0.5mm的裂縫沿裂縫開鑿V型槽，深度為裂縫寬度的1.5倍，清理后灌注環(huán)氧樹脂漿液。表面龜裂區(qū)域先涂刷界面劑，再批刮2mm厚抗裂砂漿。沉降裂縫需在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后處理，采用注漿法填充聚氨酯密封膠，表面覆蓋玻纖網(wǎng)格布增強。

3.1.3防水施工

衛(wèi)生間、廚房等濕區(qū)基層涂刷兩遍聚合物水泥基防水涂料，厚度達1.2mm。涂刷方向垂直交叉，第一遍表干后進行第二遍。防水層施工后進行24小時閉水試驗，蓄水深度30mm，檢查無滲漏后方可進行下一道工序。管根部位加強處理，涂刷防水涂料前用建筑密封膏封堵。

3.1.4水泥砂漿找平

根據(jù)設計坡度設置灰餅，間距1.5m×1.5m。采用1:3干硬性水泥砂漿（稠度50-70mm）進行找平，用刮杠沿灰餅刮平，木抹子搓毛。終凝前用鐵抹子壓光，平整度用2m靠尺檢查，空隙不超過2mm。養(yǎng)護期間禁止上人，灑水保持濕潤至少7天。

3.2瓷磚鋪貼

3.2.1彈線定位

在墻面彈出+50cm水平控制線，地面彈出十字基準線。根據(jù)排版圖在關鍵區(qū)域（如電梯廳、中庭）預鋪模擬，確定非整磚位置。地漏周邊以地漏為中心放射彈線，確保排水坡度。墻邊、柱角處設置垂直控制線，保證鋪貼基準。

3.2.2瓷磚預排

在干燥地面按彈線位置試鋪，調(diào)整縫隙寬度（1-2mm）。對出現(xiàn)小于1/3磚寬的區(qū)域，采用整磚切割后對稱布置。異形區(qū)域（如弧形通道）用計算機輔助排版，減少切割損耗。預排完成后標記每塊磚的位置編號，便于正式鋪貼時對號入座。

3.2.3粘貼施工

公共區(qū)域采用瓷磚膠薄貼法，基層滿刮厚度2-3mm的粘結(jié)劑，瓷磚背面刮齒狀粘結(jié)層。采用揉擠法鋪貼，用橡膠錘輕敲密實。衛(wèi)生間區(qū)域采用濕貼法，先刷素水泥漿結(jié)合層，鋪1:2.5水泥砂漿厚度20mm，將瓷磚按壓找平。鋪貼順序從里向外退，確保連續(xù)作業(yè)。

3.2.4平整度控制

鋪貼時隨時用靠尺檢查平整度，局部凹陷處用橡膠錘輕敲調(diào)整。相鄰磚高差超過0.5mm時，掀起瓷磚添加粘結(jié)劑重新鋪貼。鋪貼完2平方米后，用水平儀檢測整體平整度，誤差控制在3mm/2m內(nèi)。對坡度要求區(qū)域，用水準儀復核排水坡度。

3.2.5縫隙調(diào)整

鋪貼過程中使用2mm十字定位卡控制縫隙寬度。瓷磚鋪貼后30分鐘內(nèi)調(diào)整縫隙，確保橫平豎直。對特殊部位（如門檻石與地磚交接處），采用定制金屬卡件固定縫隙?？p隙內(nèi)擠出的粘結(jié)劑及時清理，避免凝固后污染瓷磚表面。

3.3細部處理

3.3.1門檻石安裝

門檻石兩側(cè)預留10mm縫隙，采用干硬性水泥砂漿坐漿，背面涂刷防水劑。安裝時向衛(wèi)生間一側(cè)傾斜1-2mm，確保排水順暢。與地磚交接處打硅酮耐候密封膠，顏色與填縫劑一致。

3.3.2地漏收口

地漏周邊切割放射狀坡形磚塊，坡度向地漏傾斜。地漏面板低于周圍瓷磚3-5mm，安裝后周邊打密封膠密封。地漏篦子可拆卸設計，便于后期清理。

3.3.3陰陽角處理

陰角處采用45°倒角拼接，陽角使用專用陽角條。陽角條背面滿涂瓷磚膠，嵌入縫隙后用橡膠錘輕敲固定。倒角切割需使用水刀設備，確保邊緣平直無崩邊。

3.3.4伸縮縫設置

沿柱網(wǎng)軸線、墻體周邊設置伸縮縫，寬度8-10mm，深度至找平層。采用彈性嵌縫材料填充，表面與瓷磚平齊。伸縮縫兩側(cè)粘貼美紋紙定位，填縫后立即清理膠痕。

3.4后續(xù)工序

3.4.1勾縫施工

瓷磚鋪貼24小時后進行勾縫。清除縫隙內(nèi)雜物，用專用勾縫劑沿對角線方向填充。采用膠槍注入法，確?？p隙飽滿。表面用濕潤海綿擦拭，避免污染瓷磚。勾縫后48小時內(nèi)避免水泡。

3.4.2表面清潔

勾縫劑初凝后，用中性清潔劑配合地面清洗機徹底清潔表面。重點清除瓷磚邊緣殘留的填縫劑，可用塑料刮刀小心刮除。對于頑固污漬，采用專用瓷磚清潔劑擦拭，清水沖洗后擦干。

3.4.3養(yǎng)護保護

勾縫完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護3天，期間禁止踩踏。在主要通道鋪設9mm厚多層板保護，板下墊橡膠墊塊。電梯廳等高頻區(qū)域設置臨時圍擋，防止車輛碾壓。養(yǎng)護期間保持環(huán)境溫度不低于5℃。

3.4.4成品驗收

按分項工程進行驗收，檢查項目包括：表面平整度（用2m靠尺）、接縫寬度（塞尺檢測）、排水坡度（潑水試驗）、空鼓率（錘擊法）。驗收合格后簽署分項工程驗收單，進入下一工序施工。

四、質(zhì)量控制措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織架構(gòu)

項目部設立質(zhì)量管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、施工員為組員。實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后由班組自檢，合格后報施工員復檢，最后由質(zhì)檢員驗收簽字。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄整改過程及結(jié)果。

4.1.2標準規(guī)范

嚴格執(zhí)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209及《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210。編制《瓷磚鋪貼作業(yè)指導書》，明確關鍵工序控制點（如粘結(jié)劑厚度、平整度偏差值）。采用“樣板引路”制度，在首層設置10平方米樣板區(qū)，經(jīng)監(jiān)理和建設單位確認后大面積施工。

4.1.3責任追溯

實行“質(zhì)量終身責任制”，施工班組在每塊瓷磚背面標注鋪貼日期及操作人員代碼。建立材料追溯系統(tǒng)，瓷磚批次信息錄入二維碼，掃碼可查供應商、檢測報告及使用區(qū)域。對質(zhì)量問題實行“四不放過”原則：原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進場檢驗

瓷磚進場時逐箱核對規(guī)格、色號，采用比對色卡方法檢查色差（△E≤1.5）。隨機抽取5%進行破壞性試驗，檢測吸水率（≤0.5%）、抗折強度（≥35MPa）。粘結(jié)劑按每500kg為一批次檢測拉伸膠粘原強度（≥0.5MPa）。

4.2.2存放管理

材料堆場設置防潮墊（高度≥300mm），瓷磚豎立碼放傾斜角度≤15°。易潮材料使用恒溫恒濕倉庫（溫度20±5℃，濕度60±10%）。建立材料領用制度，實行“以舊換新”機制，避免過期材料混用。

4.2.3現(xiàn)場復檢

對瓷磚膠粘劑進行現(xiàn)場拉拔試驗，每500平方米取1組（3個點），粘結(jié)強度≥0.3MPa。水泥砂漿找平層養(yǎng)護7天后回彈檢測抗壓強度（≥20MPa）。防水層進行持續(xù)72小時閉水試驗，蓄水深度50mm。

4.3工序質(zhì)量控制

4.3.1基層驗收

找平層施工完成后，用2m靠尺檢測平整度（間隙≤2mm），潑水試驗檢查排水坡度（≥0.5%）?？展穆什捎每展腻N檢測，單塊磚空鼓面積≤10%。裂縫寬度用裂縫寬度檢測儀測量（≤0.2mm）。

4.3.2鋪貼過程監(jiān)控

鋪貼時實時監(jiān)控粘結(jié)劑厚度（3±0.5mm），采用厚度檢測儀抽查，每20平方米不少于3點?？p隙寬度使用塞尺檢測（1-2mm誤差≤0.3mm）。鋪貼后2小時內(nèi)禁止踩踏，采用塑料薄膜覆蓋防塵。

4.3.3特殊節(jié)點控制

地漏周邊采用“十字交叉”法排水，坡度≥3%。門檻石與地磚接縫處打膠前粘貼美紋紙，膠縫寬度均勻（3±0.5mm）。伸縮縫填充后采用探針檢測密實度，無氣泡、無脫粘。

4.4成品保護措施

4.4.1硬質(zhì)防護

主通道鋪設18mm厚多層板（每塊板尺寸1200×600mm），板下墊5mm厚橡膠墊塊。電梯廳區(qū)域設置可拆卸鋼架防護（高度1.2m），表面覆蓋3mm厚橡膠板。

4.4.2軟質(zhì)防護

非通行區(qū)域采用PE保護膜（厚度0.1mm）滿鋪，接縫處搭接100mm。墻角部位安裝PVC護角條（高度1.5m）。施工區(qū)域設置警示帶（黃黑相間），夜間開啟LED警示燈。

4.4.3污染防控

切割作業(yè)區(qū)配備工業(yè)吸塵器（功率≥3kW），粉塵收集率≥95%。砂漿攪拌區(qū)設置防塵棚（四周掛密目網(wǎng)），地面鋪設鋼板。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，瓷磚表面覆蓋防塵布。

4.5質(zhì)量驗收流程

4.5.1分項驗收

每完成500平方米鋪貼，組織監(jiān)理、建設單位進行中間驗收。檢查項目包括：表面觀感（無色差、無裂縫）、尺寸偏差（接縫直線度≤2mm/5m）、功能性測試（24小時蓄水試驗）。

4.5.2隱蔽工程驗收

防水層施工后、瓷磚鋪貼前進行隱蔽驗收。留存影像資料（全景+特寫），重點記錄管根、墻角等薄弱環(huán)節(jié)。驗收合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進入下道工序。

4.5.3最終驗收

工程竣工前進行全數(shù)檢查，采用“地毯式”排查。對空鼓區(qū)域進行標記，采用注漿法修補（注漿壓力0.2-0.3MPa）。出具《工程質(zhì)量評估報告》，附第三方檢測機構(gòu)出具的瓷磚防滑系數(shù)檢測報告（R9級）。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，與各班組簽訂《安全生產(chǎn)責任書》。專職安全員每日巡查，重點檢查防護設施、用電安全及操作規(guī)范。建立“安全積分”制度，對違規(guī)行為扣分并公示，連續(xù)三次違規(guī)者清退出場。

5.1.2安全教育

新工人進場前完成三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格方可上崗。每周一召開安全例會，通報上周隱患及整改情況。特種作業(yè)人員（電工、焊工等）持證上崗，證書在施工現(xiàn)場公示。

5.1.3風險管控

施工前編制《危險源辨識清單》，識別高空墜落、觸電、物體打擊等風險。對高難度區(qū)域（如中庭挑空部位）實行作業(yè)許可制度，動火、高處作業(yè)需提前申請。設置安全警示標識，如“當心地滑”“必須戴安全帽”等。

5.2現(xiàn)場安全管理

5.2.1臨時用電管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電二級保護。電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越通道時穿鋼管保護。每臺設備設置專用開關箱，漏電保護器動作電流≤30mA。每日施工前電工檢查線路，破損電纜立即更換。

5.2.2高空作業(yè)防護

搭設滿堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），鋪設腳手板并固定。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，移動時保持“高掛低用”。臨邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。

5.2.3機械操作規(guī)程

切割機、攪拌機等設備操作人員經(jīng)培訓考核后上崗。設備運行時嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)部位，切割區(qū)設置擋板防濺射。每日下班前清理機械殘留物，防止粉塵積聚。

5.3文明施工措施

5.3.1場地管理

施工材料分區(qū)堆放，設置標識牌（如“瓷磚區(qū)”“砂漿區(qū)”）。每日下班前清理現(xiàn)場垃圾，分類投放到指定垃圾桶。保持通道暢通，寬度不小于3m，轉(zhuǎn)彎處設置反光警示標識。

5.3.2揚塵控制

砂漿攪拌區(qū)封閉作業(yè)，配備噴淋降塵系統(tǒng)。切割瓷磚時使用水刀設備，減少粉塵產(chǎn)生。施工現(xiàn)場出入口設置車輛沖洗平臺，配備高壓水槍。

5.3.3噪音防治

限制夜間施工（22:00-6:00），確需夜間作業(yè)時提前申請。選用低噪音設備，切割機加裝隔音罩。對周邊商戶提前告知施工計劃，協(xié)商錯峰作業(yè)。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1廢水處理

攪拌區(qū)設置三級沉淀池（容積8m3），廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。防水施工廢料密封存放，交由有資質(zhì)單位處理。

5.4.2廢棄物管理

瓷磚邊角料分類收集，可回收部分交廢品站處理。廢棄包裝材料集中回收，每日清運出場。危險廢棄物（如油漆桶）單獨存放，標注“危廢”標識。

5.4.3節(jié)能減排

采用LED節(jié)能燈具，照明功率密度≤3W/㎡。合理安排工序，避免設備空載運行。推廣使用環(huán)保型瓷磚膠，減少有機溶劑揮發(fā)。

5.5應急管理

5.5.1應急預案

編制《生產(chǎn)安全事故應急預案》，明確火災、觸電、中暑等處置流程?，F(xiàn)場配備急救箱、擔架、滅火器等器材，每月檢查有效期。

5.5.2應急演練

每季度組織一次綜合演練，模擬火災疏散、傷員救治等場景。演練后評估預案可行性，及時修訂完善。

5.5.3應急響應

建立應急通訊錄，確保15分鐘內(nèi)響應。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，開通綠色救治通道。事故發(fā)生后保護現(xiàn)場，按規(guī)定上報相關部門。

六、工程驗收與交付

6.1驗收標準

6.1.1外觀質(zhì)量

瓷磚表面應潔凈、色澤一致，無裂紋、掉角、缺棱等缺陷。接縫平直、寬窄均勻，縫隙偏差不超過0.5mm。地漏周邊排水通暢，無積水現(xiàn)象。陰陽角方正，線條順直，無明顯錯臺。

6.1.2尺寸偏差

表面平整度用2m靠尺檢查，空隙≤2mm。接縫直線度偏差≤2mm/5m。板塊間隙寬度偏差≤0.5mm。坡度采用坡度尺檢測，公共區(qū)域≥0.5%，濕區(qū)≥1.5%。

6.1.3功能性測試

防滑性能按GB/T4100標準檢測，防滑系數(shù)≥R9?？展穆什捎每展腻N檢測，單塊磚空鼓面積≤10%，且連續(xù)空鼓面積不超過0.3平方米。閉水試驗持續(xù)72小時，無滲漏痕跡。

6.2驗收流程

6.2.1分項驗收

每完成500平方米鋪貼，組織施工班組自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收。驗收項目包括：表面平整度、接縫寬度、排水坡度。監(jiān)理現(xiàn)場抽查10%的瓷磚，重點檢查空鼓和色差情況。

6.2.2中間驗收

公共區(qū)域鋪貼完成后，由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同參與中間驗收。采用分區(qū)檢查方式，記錄每個區(qū)域的驗收數(shù)據(jù)。對不符合項下達整改通知單，限期整改后復