管道支架施工方案編制要點

一、

（一）編制目的

管道支架施工方案編制的核心目的在于規(guī)范施工流程，確保支架施工質量符合設計要求及相關標準。通過明確施工工藝、技術參數(shù)及質量控制措施，保障管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性與安全性，避免因支架施工不當導致的管道變形、位移或損壞。同時，方案編制旨在優(yōu)化資源配置，合理規(guī)劃施工進度，提高施工效率，降低工程成本。此外，方案可為施工過程中的質量驗收、安全監(jiān)督及后期運維管理提供技術依據(jù)，確保工程全周期可控。

（二）編制意義

管道支架是管道系統(tǒng)的重要組成部分，其施工質量直接影響管道的運行安全與使用壽命。科學編制施工方案，可系統(tǒng)梳理設計圖紙、規(guī)范標準及現(xiàn)場條件，明確施工難點與風險點，制定針對性解決措施，避免施工盲目性。方案編制過程中，通過結合工程實際與行業(yè)經(jīng)驗，可優(yōu)化施工工藝，推廣應用新技術、新材料，提升施工技術水平。同時，方案作為施工組織設計的關鍵環(huán)節(jié)，為現(xiàn)場施工提供技術指導，確保各工序銜接有序，保障工程質量、安全及進度目標的實現(xiàn)。

二、編制依據(jù)

（一）相關標準規(guī)范

1.國家標準

國家層面的標準是管道支架施工方案編制的基礎性依據(jù)。這些標準由國務院標準化行政主管部門制定，具有普遍適用性和強制性。例如，《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235）明確規(guī)定了管道支架的設計原則、安裝間距和材料要求，確保施工過程符合國家安全法規(guī)。方案編制者需重點研讀其中關于支架荷載計算、防腐處理和驗收條款的內(nèi)容，以避免施工中的安全隱患。此外，《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009）提供了支架承受的靜荷載和動荷載計算方法，幫助方案編制者準確評估支架的承重能力。這些標準不僅保障了工程質量，還通過統(tǒng)一的參數(shù)要求，減少了施工中的隨意性，提高了方案的可靠性和可操作性。

2.行業(yè)標準

行業(yè)標準針對特定行業(yè)的特點和技術要求，為方案編制提供了更細致的指導。在石油化工領域，《石油化工企業(yè)管道支架設計規(guī)范》（SH/T3097）詳細規(guī)定了高溫、高壓環(huán)境下支架的選材和結構設計，如推薦使用不銹鋼材料以增強耐腐蝕性。方案編制時，需結合工程所屬行業(yè)，選擇相應標準來應對行業(yè)特有的挑戰(zhàn)。例如，在電力行業(yè)，《火力發(fā)電廠管道支架設計技術規(guī)程》（DL/T5054）強調(diào)支架的抗震性能，要求在地震多發(fā)區(qū)采用柔性連接結構。這些行業(yè)標準通過引入行業(yè)經(jīng)驗，幫助方案編制者優(yōu)化施工工藝，確保支架在復雜工況下的穩(wěn)定性。同時，行業(yè)標準還與國家標準形成互補，填補了通用規(guī)范與專業(yè)需求之間的空白，使方案更具針對性和實用性。

3.地方標準

地方標準由省級或市級建設主管部門發(fā)布，考慮了當?shù)氐牡乩?、氣候等環(huán)境因素，是方案編制中不可或缺的補充依據(jù)。例如，在沿海地區(qū)，《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011）的地方補充版可能要求支架增加防腐蝕層，以抵抗海風侵蝕；而在寒冷地區(qū)，地方標準可能規(guī)定支架材料需滿足低溫韌性測試，防止脆性斷裂。方案編制者需查閱地方建設部門發(fā)布的最新規(guī)范，確保方案適應當?shù)丨h(huán)境。這些地方標準通過結合區(qū)域特點，如土壤類型或極端天氣事件，為支架施工提供了定制化指導，避免了因忽視地域差異導致的施工問題。同時，地方標準還與國家、行業(yè)標準協(xié)調(diào)一致，確保方案在滿足法規(guī)要求的同時，兼顧經(jīng)濟性和可行性。

（二）設計文件

1.施工圖紙

施工圖紙是方案編制的核心依據(jù)，直接反映了設計單位的技術意圖和工程細節(jié)。圖紙包括管道布置圖、支架詳圖和節(jié)點大樣圖等，提供了具體的尺寸、位置和材料信息。方案編制者需仔細解讀這些圖紙，確定支架的安裝坐標、數(shù)量和類型。例如，管道布置圖標注的支架間距直接影響施工進度計劃，而支架詳圖則明確了連接件規(guī)格和焊接要求。圖紙中的注釋和說明部分尤為重要，如標注的荷載限制或特殊處理要求，需轉化為具體的施工步驟。通過分析圖紙，方案編制者可以識別潛在的設計沖突，如管道與支架的干涉問題，并提前制定調(diào)整措施。施工圖紙不僅提供了技術參數(shù)，還通過視覺化的表達，幫助方案編制者直觀理解工程全貌，確保方案與設計意圖高度一致。

2.技術說明書

技術說明書由設計單位提供，詳細解釋了設計細節(jié)和技術要求，是方案編制中深化設計依據(jù)的關鍵文件。說明書內(nèi)容涵蓋支架的荷載計算方法、材料性能指標和施工工藝要求。例如，它可能說明支架需承受的最大動態(tài)荷載，或推薦特定的防腐涂層厚度。方案編制時，需將這些技術要求轉化為可操作的施工流程，如根據(jù)說明書中的計算公式確定支架的截面尺寸。說明書中的警告和注意事項尤為關鍵，如強調(diào)在安裝過程中避免超載或確保焊接質量，這些內(nèi)容直接關系到施工安全。通過整合技術說明書，方案編制者能夠將抽象的設計理念轉化為具體的執(zhí)行標準，同時確保施工過程滿足設計性能指標。技術說明書還提供了設計變更的指導，幫助方案編制者靈活應對施工中的調(diào)整需求，保障方案的動態(tài)適應性。

（三）現(xiàn)場條件

1.地質勘察報告

地質勘察報告提供了施工場地的土壤特性、地下水位和巖石分布等數(shù)據(jù)，是方案編制中基礎設計的重要依據(jù)。報告中的土壤承載力參數(shù)直接影響支架的基礎類型選擇，如在軟土地區(qū)需采用樁基加固，而在硬土地區(qū)可直接使用淺基礎。方案編制者需分析報告中的地質剖面圖，評估地基穩(wěn)定性，以確定支架的埋深和抗傾覆措施。例如，報告揭示的高地下水位可能要求增加排水設計，防止基礎侵蝕。通過結合地質數(shù)據(jù)，方案編制者能夠優(yōu)化支架結構，如調(diào)整支撐點間距，以適應不同地質條件下的荷載分布。地質勘察報告還通過歷史數(shù)據(jù)，如地震活動記錄，幫助方案編制者預測潛在風險，制定預防措施，確保支架在復雜地質環(huán)境中的長期可靠性。

2.環(huán)境因素

環(huán)境因素如溫度、濕度、風荷載和腐蝕介質等，是方案編制中不可忽視的動態(tài)依據(jù)。在高溫環(huán)境下，方案編制者需考慮材料的熱膨脹系數(shù)，選擇耐高溫合金或設置伸縮節(jié)；而在寒冷地區(qū)，則需選用低溫韌性材料，避免脆性失效。濕度影響方面，沿海或高濕度區(qū)域要求支架增加防腐蝕層，如鍍鋅或噴涂處理，以延長使用壽命。風荷載數(shù)據(jù)來自氣象部門報告，方案編制時需計算支架的抗風能力，如增加支撐桿件或優(yōu)化結構形狀。此外，腐蝕性介質如化學氣體或酸雨，需通過材料選擇和表面處理來應對。方案編制者需綜合這些環(huán)境因素，制定針對性的施工策略，如調(diào)整安裝時間以避開極端天氣，或采用防護涂層技術。通過融入環(huán)境評估，方案編制者能夠確保支架在多變條件下的穩(wěn)定性和耐久性，減少后期維護成本。

三、施工準備

（一）技術準備

1.圖紙會審

設計圖紙是施工的依據(jù)，方案編制前需組織設計、施工、監(jiān)理等多方進行圖紙會審。重點核對管道支架布置圖與土建結構圖的協(xié)調(diào)性，檢查支架定位是否與梁、柱、墻等承重結構沖突。例如，若支架需安裝在剪力墻上，需確認墻體開洞位置是否影響結構安全。同時，審查支架詳圖中的材料規(guī)格、焊接節(jié)點、防腐要求等是否滿足設計規(guī)范。對于復雜節(jié)點，如三維空間彎管處的支架，需特別校核荷載計算書，確保支架強度足夠承受管道及介質的重量。會審過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如支架間距超限或材料代用不合理，需形成書面記錄并請設計單位出具變更通知，避免施工返工。

2.技術交底

施工前必須向作業(yè)班組進行詳細技術交底，明確支架安裝的關鍵工藝和質量標準。交底內(nèi)容應包括支架類型（固定支架、滑動支架等）的適用場景，不同材質（碳鋼、不銹鋼）的焊接參數(shù)，以及防腐處理的具體要求（如噴砂除銹等級Sa2.5）。針對高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險工序，需重點說明安全防護措施，如設置生命線或配備防火毯。交底形式可采用現(xiàn)場演示結合書面交底，確保操作人員理解安裝順序——例如，先安裝生根件（如預埋螺栓），再吊裝支架橫梁，最后固定管道。同時，強調(diào)隱蔽工程驗收流程，如混凝土澆筑前檢查支架預埋位置偏差是否在±10mm以內(nèi)。

3.測量放線

根據(jù)施工圖紙，使用全站儀或激光水平儀在施工現(xiàn)場精確放線，確定每個支架的安裝坐標。放線前需復核土建結構軸線標高，確?；鶞庶c準確。對于長直管段，采用“拉通線”方法控制支架安裝的直線度，偏差需控制在3mm/10m以內(nèi)。在復雜區(qū)域如設備平臺或管廊交叉處，需繪制支架定位草圖，標注與管道、設備的凈距要求。放線完成后，用紅漆或膨脹螺栓在結構表面標記點位，并設置控制樁，為后續(xù)安裝提供參照。

（二）資源準備

1.材料設備

支架施工涉及多種材料，需提前檢驗并分類堆放。鋼材進場時核對材質證明書，檢查表面無裂紋、銹蝕，鍍鋅層厚度符合設計要求（如熱浸鋅需≥85μm）。緊固件（螺栓、螺母）需進行強度等級標識，避免混用。焊接材料（焊條、焊絲）需存放在干燥通風處，使用前按規(guī)范烘干。施工機具如電焊機、切割機、扭矩扳手等需提前調(diào)試，確保性能完好。特種設備如吊車需檢查合格證，操作人員持證上崗。對于特殊支架如抗震支架，需確認其減震器、限位器等組件的型號與設計一致。

2.人員組織

組建專業(yè)施工班組，明確各崗位職責。技術負責人需具備5年以上管道支架施工經(jīng)驗，負責解決技術難題；質量員全程監(jiān)督工序質量，重點檢查焊接外觀和螺栓緊固力矩；安全員監(jiān)督高空作業(yè)、臨時用電等安全措施落實。作業(yè)人員需通過技能考核，如焊工需持有相應材質的焊接合格證。根據(jù)施工進度合理調(diào)配人力，例如在支架預制階段增加鉚工和焊工，安裝階段配備起重工和架子工。建立班前會制度，每日強調(diào)當天的作業(yè)重點和安全風險。

3.施工場地

合理規(guī)劃現(xiàn)場布局，確保材料運輸和安裝作業(yè)高效有序。材料堆放區(qū)需遠離火源，型鋼下方墊設方木防止變形；小型機具存放在工具房內(nèi)，避免日曬雨淋。施工區(qū)域設置安全警示帶，高空作業(yè)下方劃定警戒區(qū)。對于大型支架吊裝，需清理作業(yè)半徑內(nèi)的障礙物，并檢查吊裝點結構強度。臨時用電線路采用架空或穿管保護，配電箱安裝漏電保護器。夜間施工時，作業(yè)面配備足夠照明，燈具固定在支架上避免晃動。

（三）現(xiàn)場準備

1.基礎處理

支架生根部位（如混凝土基礎、鋼結構）需提前處理。對于預埋螺栓，安裝前清理螺紋并涂抹黃油，防止銹蝕；若為后植螺栓，需按規(guī)范進行拉拔試驗，確保抗拔力達標?；炷粱A表面需鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，保證二次灌漿層與基層粘結牢固。鋼結構連接面應除銹至St2級，必要時加設墊片調(diào)整標高。在地質不良區(qū)域（如回填土），需先進行夯實處理，必要時增設混凝土墊塊，防止支架沉降。

2.安全設施

搭設符合規(guī)范的腳手架或高空作業(yè)平臺，平臺需滿鋪腳手板并固定，外側設置1.2m高防護欄桿及擋腳板。安全帶采用“高掛低用”方式，系掛在獨立生命線上。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器和消防沙，清理作業(yè)點周邊易燃物。臨時用電執(zhí)行“一機一閘一漏?！?，電纜線不得拖地?，F(xiàn)場設置急救箱和應急疏散通道，定期組織消防演練。對于交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)各施工班組錯峰施工，設置隔離防護棚。

3.環(huán)境保護

施工過程中采取降塵措施，如切割作業(yè)時使用水霧降塵設備，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。廢料分類存放，鋼材邊角料回收利用，廢油漆桶交由有資質單位處理。夜間施工控制噪音，避免使用高噪聲設備。施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴禁隨意排放。完工后清理現(xiàn)場，做到“工完料盡場地清”，減少對周邊環(huán)境的影響。

四、施工工藝與技術要求

（一）支架類型與安裝方法

1.固定支架安裝

固定支架需確保管道在運行中完全固定，防止位移。安裝前根據(jù)設計圖紙定位支架位置，使用全站儀復核坐標，偏差控制在5mm以內(nèi)。支架與結構連接采用預埋螺栓或后植筋方式，螺栓抗拉強度需經(jīng)現(xiàn)場拉拔試驗驗證。安裝時先將支架底板與結構面貼合，采用水平儀校準標高，確保水平度偏差不超過2mm/全長。焊接作業(yè)須由持證焊工完成，焊縫高度不低于設計值，表面無氣孔、夾渣等缺陷。安裝后需在支架與管道接觸面設置緩沖墊片，避免剛性接觸導致管道應力集中。

2.滑動支架安裝

滑動支架允許管道沿軸向位移，需預留膨脹間隙。安裝時先在支架滑槽內(nèi)鋪設聚四氟乙烯板或不銹鋼板，減少摩擦系數(shù)。支架標高調(diào)整采用斜墊鐵找平，每處墊鐵不超過3塊，點焊固定后去除。管道與支架接觸面采用U型管卡或弧形板卡箍，卡箍螺栓扭矩按設計值施加，確保松緊適度。對于長直管段，滑動支架間距需按管道熱膨脹計算確定，安裝時從固定支架向兩側依次推進，避免累積偏差。

3.導向支架安裝

導向支架限制管道徑向位移但允許軸向滑動。安裝時導向板與管道外壁間隙控制在1-3mm，間隙過大失去導向作用，過小則阻礙位移。導向板材質需與管道匹配，碳鋼管道采用Q235鋼板，不銹鋼管道采用304不銹鋼板。安裝前在導向板表面涂抹潤滑脂，減少運行阻力。對于垂直管道導向支架，需設置防轉限位裝置，防止管道扭轉。

4.吊架安裝

吊架適用于架空管道，吊桿需垂直安裝。安裝前計算吊桿長度，考慮管道荷載和預起拱量。吊桿采用圓鋼或型鋼，兩端加工螺紋，配雙螺母防松。吊桿與結構連接采用膨脹螺栓或預埋吊環(huán)，螺栓埋深不小于50mm。多根吊桿共用吊梁時，吊梁需進行強度校核，撓度不超過跨度的1/200。管道與吊架連接采用剛性吊桿或彈簧吊架，彈簧吊架需按設計荷載預壓縮，安裝后記錄初始位置。

（二）焊接與連接工藝

1.焊接前準備

焊接前需清理焊口內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡，采用角磨機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。不銹鋼焊口需使用專用不銹鋼刷清理，避免碳鋼污染。焊條、焊絲按說明書烘干，焊條烘干溫度350℃，恒溫1小時后放入保溫筒隨用隨取。環(huán)境溫度低于-5℃時，需預熱焊口至15℃以上，預熱范圍焊口兩側各100mm。

2.焊接過程控制

焊接采用手工電弧焊或氬弧焊，焊接參數(shù)嚴格按工藝評定執(zhí)行。打底焊采用短弧操作，電弧長度控制在2-3mm，焊條角度與管道切線成70-80°。填充層焊道采用多層多道焊，每層焊道清理干凈后再焊下一層，層間溫度控制在150℃以下。蓋面焊應保證焊縫余高1-2mm，與母材圓滑過渡。不銹鋼焊接時背面需充氬保護，氬氣純度99.99%，流量8-12L/min。

3.焊后檢驗

焊縫外觀檢查采用目視或5倍放大鏡，不得有裂紋、咬邊、未熔合等缺陷。無損檢測按設計要求進行，碳鋼焊縫采用超聲波探傷，不銹鋼焊縫采用滲透探傷。熱處理后的焊縫需進行硬度檢測，布氏硬度值不超過母材的120%。不合格焊縫需采用碳弧氣刨清除缺陷，修補后重新熱處理，同一位置修補次數(shù)不超過兩次。

（三）防腐與涂裝工藝

1.表面處理

鋼材表面處理采用噴砂除銹，達到Sa2.5級標準，即表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤，無可見油脂、污垢、氧化皮等附著物。噴砂后4小時內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。復雜部位如螺栓孔、邊緣處采用動力工具除銹至St3級。不銹鋼表面需進行酸洗鈍化處理，用10%硝酸溶液浸泡30分鐘，清水沖洗后干燥。

2.涂層施工

底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用無氣噴涂施工，噴涂壓力20MPa，噴槍距工件300-400mm。中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100μm，與底漆涂裝間隔不超過24小時。面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度60μm，顏色按設計要求調(diào)配。涂層總厚度控制在240μm±30μm。涂裝環(huán)境溫度5-38℃，相對濕度85%以下，避免在雨霧天氣施工。

3.涂層檢驗

涂層厚度采用涂層測厚儀檢測，每10㎡測5個點，90%以上測點厚度達到設計值。附著力測試采用劃格法，切割間距1mm，涂層無脫落。涂層外觀檢查應平整光滑，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。破損處采用電動打磨機打磨至完好涂層邊緣，補涂底漆和面漆，搭接寬度不小于50mm。

（四）安裝精度控制

1.位置偏差控制

支架安裝位置偏差：縱向軸線偏差≤10mm，橫向軸線偏差≤5mm，標高偏差≤±5mm。采用全站儀放線時，后視點不少于兩個，測角中誤差≤±6″。管道安裝后支架位置復核，固定支架偏差≤2mm，滑動支架偏差≤5mm。

2.垂直度與水平度

垂直支架安裝采用線墜檢測，偏差≤1mm/m。水平支架采用水平儀檢測，偏差≤2mm/全長。長支架設置中間測點，分段控制撓度。吊架吊桿垂直度偏差≤1/200，采用經(jīng)緯儀檢測。

3.沉降觀測

重要支架設置沉降觀測點，采用精密水準儀觀測，閉合差≤±0.5mm。安裝后立即觀測初始值，運行初期每周觀測一次，穩(wěn)定后每季度觀測一次。沉降值超過設計值時，需分析原因并采取加固措施。

五、質量驗收與控制

（一）驗收標準

1.材料驗收

進場材料需提供質量證明文件，包括材質證明書、合格證和第三方檢測報告。鋼材表面應無裂紋、夾層、重皮等缺陷，銹蝕等級達到B級以上。鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，熱浸鋅層厚度不低于85μm，機械鍍鋅層不低于50μm。螺栓、螺母等緊固件需進行10%抽樣檢查，硬度值符合設計要求。不銹鋼材料需進行光譜分析驗證化學成分，鉻含量不低于16%。

2.安裝驗收

支架安裝位置偏差：縱向軸線偏差≤10mm，橫向軸線偏差≤5mm，標高偏差≤±5mm。固定支架與管道接觸面間隙≤1mm，滑動支架滑槽內(nèi)無雜物。吊架吊桿垂直度偏差≤1/200，雙螺母緊固后外露螺紋2-3扣?？拐鹬Ъ艿男睋谓嵌绕睢?°，連接螺栓扭矩值偏差≤±10%。

3.焊接驗收

焊縫外觀檢查應無裂紋、咬邊、未熔合等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm。無損檢測按設計比例進行，碳鋼焊縫采用超聲波探傷，Ⅰ級合格；不銹鋼焊縫采用滲透探傷，無顯示為合格。熱處理后的焊縫硬度檢測，布氏硬度值≤母材的120%。

（二）檢驗方法

1.實測實量

位置偏差采用全站儀測量，后視點不少于兩個，測角中誤差≤±6″。標高偏差采用精密水準儀，每10m設置一個測點，閉合差≤±3mm。垂直度檢測使用線墜和鋼尺，1m高度偏差≤1mm。水平度采用水平儀檢測，水平尺長度≤500mm時，氣泡偏差≤1格。

2.無損檢測

超聲波探傷使用數(shù)字式探傷儀，探頭頻率2.5-5MHz，掃描速度≤150mm/s。滲透檢測采用著色法，清洗后噴涂滲透劑，停留10-15分鐘后擦除，再顯像劑觀察15分鐘。射線探傷需在焊縫未防腐前進行，底片黑度控制在2.0-4.0之間。

3.荷載試驗

重要支架進行靜載試驗，采用液壓千斤頂分級加載，每級荷載為設計值的25%，持荷時間≥5分鐘。最大荷載達到設計值1.5倍時，支架變形量≤L/400（L為支架跨度），卸載后殘余變形≤總變形的10%。動載試驗采用激振器施加正弦波荷載，頻率范圍1-10Hz，持續(xù)30分鐘。

（三）資料管理

1.驗收記錄

材料驗收需填寫《材料進場驗收記錄》，附材料合格證復印件和檢測報告。焊接檢驗記錄包括《焊縫外觀檢查記錄》和《無損檢測報告》，標明焊工編號和檢測日期。隱蔽工程驗收需留存《隱蔽工程驗收記錄》，附安裝前后的對比照片。

2.檢測報告

材料檢測報告由第三方檢測機構出具，包含化學成分分析、力學性能測試和鍍層厚度檢測數(shù)據(jù)。焊縫檢測報告需標注缺陷位置和尺寸，返修部位需有返修記錄和復檢報告。荷載試驗報告應記錄各級荷載下的變形值，繪制荷載-變形曲線。

3.資料歸檔

驗收資料按單位工程組卷，封面注明工程名稱、卷號和編制日期。目錄按材料、安裝、焊接、檢測等分類排序，頁碼連續(xù)。電子檔案需刻錄光盤備份，保存期限不少于設計使用年限。移交時辦理資料交接清單，接收單位簽字確認。

六、安全文明施工與環(huán)境保護

（一）安全管理措施

1.安全責任制

施工單位建立以項目經(jīng)理為核心的安全管理體系，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理為第一責任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場，記錄隱患整改情況。班組實行“三工”制度，即工前講安全、工中查安全、工后評安全，確保安全責任落實到人。簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全績效與工資掛鉤，對違規(guī)行為實行扣分制。

2.安全教育培訓

新進場人員必須接受三級安全教育，公司級培訓8學時，項目級16學時，班組級24學時。特種作業(yè)人員需持證上崗，每兩年復訓一次。定期組織安全活動，如“安全月”知識競賽、應急演練，提高全員安全意識。針對高空作業(yè)、動火作業(yè)等危險工序，開展專項培訓，演示正確使用安全帶、滅火器等設備的方法。

3.危險源控制

施工前編制《危險源辨識清單》，識別出高空墜落、物體打擊、觸電等12類主要風險。對支架安裝、焊接等工序設置安全警戒區(qū)，懸掛警示標識。腳手架搭設驗收合格后方可使用，驗收由安全員、技術員、班組長共同簽字確認。臨時用電實行“一機一閘一漏?！?，電纜架空鋪設高度不低于2.5米。

（二）環(huán)境保護措施

1.揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵四次。切割、打磨作業(yè)時采用濕法施工，配備吸塵裝置。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5米。車輛進出沖洗輪胎，設置洗車槽沉淀泥沙。易揚塵材料如水泥、石灰存放在封閉倉庫，使用時輕拿輕放減少粉塵。

2.水污染防治

施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物去除率達80%以上。含油廢