建筑結(jié)構(gòu)加固施工方案設(shè)計(jì)

一、項(xiàng)目概況

1.1項(xiàng)目背景

某建筑位于城市核心商業(yè)區(qū)，建于2005年，原設(shè)計(jì)為地上15層、地下2層的框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約3.2萬平方米，建成初期為高端寫字樓。隨著使用年限增加及城市功能調(diào)整，現(xiàn)擬改造為集商業(yè)、辦公于一體的綜合性建筑。根據(jù)業(yè)主需求，建筑需增加2層裙樓并調(diào)整局部荷載分布，同時(shí)經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)評估，主體結(jié)構(gòu)存在多處不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求的問題，需進(jìn)行系統(tǒng)性加固處理。

1.2工程概況

該建筑主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架-剪力墻體系，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g）。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括：截面尺寸為800mm×800mm的框架柱，跨度8m的主梁（截面600mm×1200mm），次梁（400mm×800mm），以及200mm厚的現(xiàn)澆樓板。檢測發(fā)現(xiàn)，部分框架柱存在混凝土碳化深度達(dá)3.5mm（保護(hù)層厚度25mm），主梁跨中區(qū)域存在0.2-0.3mm寬的受力裂縫，地下室剪力墻局部滲水導(dǎo)致鋼筋銹蝕，且原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載（3.5kN/m2）無法滿足改造后商業(yè)區(qū)域5.0kN/m2的荷載要求。

1.3加固必要性分析

從結(jié)構(gòu)安全性角度，混凝土碳化及鋼筋銹蝕會(huì)降低構(gòu)件耐久性，裂縫擴(kuò)展可能導(dǎo)致鋼筋截面損失，影響結(jié)構(gòu)承載力；從功能適應(yīng)性角度，新增荷載及樓層改造需對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；從規(guī)范符合性角度，《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（2016年版）及《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）對既有建筑的抗震構(gòu)造、材料強(qiáng)度及耐久性提出更高要求。綜上，為確保建筑后續(xù)使用安全及功能實(shí)現(xiàn)，必須進(jìn)行針對性加固施工。

二、加固方案設(shè)計(jì)

2.1加固目標(biāo)設(shè)定

2.1.1安全性目標(biāo)

該建筑加固方案的首要目標(biāo)是確保結(jié)構(gòu)在新增荷載和地震作用下的整體安全性。針對檢測發(fā)現(xiàn)的混凝土碳化深度達(dá)3.5mm、主梁跨中裂縫寬度0.2-0.3mm以及地下室剪力墻滲水導(dǎo)致的鋼筋銹蝕問題，加固設(shè)計(jì)需將結(jié)構(gòu)承載力提升至現(xiàn)行規(guī)范要求。具體而言，框架柱的混凝土強(qiáng)度需恢復(fù)至C30以上，裂縫需完全封閉并防止擴(kuò)展，鋼筋銹蝕區(qū)域需徹底處理以避免截面損失。同時(shí)，新增2層裙樓后，主體結(jié)構(gòu)需承受商業(yè)區(qū)域5.0kN/m2的荷載，確保在7度地震設(shè)防烈度下無結(jié)構(gòu)性破壞風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.2功能性目標(biāo)

加固方案需滿足建筑功能調(diào)整的需求，包括新增裙樓的荷載分布優(yōu)化和局部空間改造。原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載3.5kN/m2無法適應(yīng)商業(yè)用途，因此加固后需實(shí)現(xiàn)荷載均勻傳遞，避免局部應(yīng)力集中。此外，地下室剪力墻的滲水問題需徹底解決，確保室內(nèi)環(huán)境干燥，為后續(xù)商業(yè)運(yùn)營提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。方案設(shè)計(jì)需兼顧施工便利性，減少對現(xiàn)有建筑使用的影響，如采用快速固化材料以縮短工期。

2.1.3耐久性目標(biāo)

考慮建筑位于城市核心商業(yè)區(qū)，使用年限需延長至50年以上，加固方案需提升結(jié)構(gòu)的耐久性能。針對混凝土碳化問題，采用高性能防護(hù)涂層以延緩侵蝕速率；鋼筋銹蝕區(qū)域需進(jìn)行陰極保護(hù)處理，防止進(jìn)一步腐蝕。所有加固材料需符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）的耐久性指標(biāo)，確保在潮濕環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。

2.2加固設(shè)計(jì)原則

2.2.1安全可靠原則

加固設(shè)計(jì)以安全為核心，確保所有措施基于可靠的結(jié)構(gòu)分析。采用有限元軟件模擬新增荷載下的應(yīng)力分布，重點(diǎn)驗(yàn)算框架柱和主梁的承載能力。例如，主梁跨中裂縫區(qū)域需通過粘貼鋼板增強(qiáng)抗彎能力，同時(shí)驗(yàn)算節(jié)點(diǎn)連接的可靠性。方案嚴(yán)格遵循《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2010）（2016年版），確保加固后結(jié)構(gòu)的抗震性能不低于原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，避免因局部加固引發(fā)整體失穩(wěn)風(fēng)險(xiǎn)。

2.2.2經(jīng)濟(jì)合理原則

在保證安全的前提下，優(yōu)化加固方案以控制成本。針對不同構(gòu)件問題，選擇性價(jià)比最高的方法：混凝土碳化采用表面處理而非全面替換，裂縫修復(fù)采用低壓灌漿技術(shù)降低材料消耗。荷載增加補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，優(yōu)先考慮增大截面法而非重建，減少拆除和重建費(fèi)用。方案還考慮施工效率，如采用預(yù)制構(gòu)件縮短工期，間接降低人工成本，確保總投資在業(yè)主預(yù)算范圍內(nèi)。

2.2.3施工可行原則

加固方案需適應(yīng)現(xiàn)場施工條件，避免復(fù)雜工藝影響建筑正常使用。例如，地下室剪力墻滲水處理采用微創(chuàng)技術(shù)，減少土方開挖；新增裙樓加固時(shí)，利用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)作為支撐，避免大面積拆除。材料選擇兼顧施工便利性，如使用自流平混凝土快速填充缺陷，確保在有限工期內(nèi)完成。方案還協(xié)調(diào)施工順序，先處理滲水問題再進(jìn)行荷載補(bǔ)強(qiáng)，防止交叉作業(yè)干擾。

2.3加固方法選擇

2.3.1混凝土碳化處理方法

針對框架柱混凝土碳化深度3.5mm問題，選擇表面防護(hù)法與局部修復(fù)相結(jié)合。首先，清除碳化層至未碳化混凝土，采用高壓水槍清洗表面；然后，涂刷滲透型硅烷防水劑，深度滲透混凝土孔隙形成保護(hù)膜；最后，噴涂環(huán)氧樹脂封閉層，阻止二氧化碳和水分侵入。該方法施工簡單，無需大型設(shè)備，且不影響柱體原有尺寸，適用于密集區(qū)域作業(yè)。

2.3.2裂縫修復(fù)方法

主梁跨中裂縫寬度0.2-0.3mm采用低壓灌漿技術(shù)處理。首先，清理裂縫表面并安裝灌漿嘴；然后，使用低粘度環(huán)氧樹脂漿液在0.3MPa壓力下注入裂縫，確保漿液完全填充；固化后，打磨表面并粘貼碳纖維布增強(qiáng)抗剪能力。此方法能有效封閉裂縫并恢復(fù)梁體整體性，同時(shí)避免傳統(tǒng)開槽法導(dǎo)致的鋼筋暴露風(fēng)險(xiǎn)，施工噪音小，適合商業(yè)區(qū)環(huán)境。

2.3.3鋼筋銹蝕防護(hù)方法

地下室剪力墻滲水導(dǎo)致的鋼筋銹蝕，采用陰極保護(hù)與表面防護(hù)結(jié)合方案。首先，清除銹蝕區(qū)域混凝土，露出鋼筋并除銹；然后，涂刷阻銹劑抑制電化學(xué)腐蝕；最后，安裝犧牲陽極系統(tǒng)，定期監(jiān)測電位變化。同時(shí)，墻面涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，形成永久性防水層。該方法從根源防止銹蝕擴(kuò)展，延長結(jié)構(gòu)壽命，且維護(hù)成本較低。

2.3.4荷載增加補(bǔ)強(qiáng)方法

為滿足新增荷載5.0kN/m2要求，選擇增大截面法與粘貼鋼板法協(xié)同應(yīng)用?？蚣苤捎猛獍摻罨炷猎龃蠼孛?，新增箍筋與原柱可靠連接；主梁底部粘貼鋼板并錨固，提高抗彎承載力；次梁采用增大截面法，增加高度和配筋。方案通過有限元分析優(yōu)化截面尺寸，確保荷載均勻分布到基礎(chǔ)，避免局部超載。

2.4具體加固方案設(shè)計(jì)

2.4.1框架柱加固方案

截面尺寸800mm×800mm的框架柱，針對碳化問題先進(jìn)行表面處理，然后外包50mm厚C40鋼筋混凝土，新增縱向鋼筋12Φ16，箍筋Φ8@100。施工時(shí)，原柱表面鑿毛并植入鋼筋，確保新老混凝土結(jié)合牢固。新增箍筋采用焊接封閉，避免搭接松動(dòng)。方案驗(yàn)算柱軸壓比，確保加固后承載力提升30%，滿足荷載增加需求。

2.4.2主梁加固方案

主梁截面600mm×1200mm，跨中裂縫處理采用灌漿后粘貼300mm寬碳纖維布，兩端延伸至支座區(qū)域。同時(shí)，梁底粘貼10mm厚Q345鋼板，長度為跨度的1/3，通過化學(xué)錨栓固定。為防止剝離，鋼板表面設(shè)置抗剪栓釘。方案優(yōu)化后，主梁抗彎承載力提高25%，裂縫完全閉合，施工時(shí)采用臨時(shí)支撐減少振動(dòng)影響。

2.4.3次梁加固方案

次梁截面400mm×800mm，采用增大截面法，新增高度100mm，配筋4Φ18主筋和Φ6@150箍筋。施工時(shí)，次梁底部鑿除保護(hù)層，植入鋼筋并澆筑自流平混凝土。方案考慮與主梁連接的協(xié)調(diào)性，新增箍筋與主梁箍筋焊接，形成整體受力體系。驗(yàn)算顯示，加固后次梁抗剪承載力滿足5.0kN/m2荷載要求，且施工周期短，不影響樓層使用。

2.4.4樓板加固方案

200mm厚現(xiàn)澆樓板，荷載增加采用粘貼碳纖維布加固，間距500mm雙向布置。針對局部薄弱區(qū)域，增設(shè)附加鋼筋網(wǎng)。施工時(shí)，樓板表面打磨并涂刷界面劑，確保纖維布粘貼牢固。方案通過靜載試驗(yàn)驗(yàn)證加固效果，避免空鼓現(xiàn)象，同時(shí)保持樓板平整度，滿足商業(yè)區(qū)裝修需求。

2.4.5地下室剪力墻加固方案

地下室剪力墻滲水處理，先進(jìn)行裂縫灌漿，然后涂刷2mm厚滲透結(jié)晶型防水涂料，形成封閉層。針對鋼筋銹蝕區(qū)域，清除混凝土后涂刷阻銹劑，并安裝犧牲陽極。墻面增設(shè)排水系統(tǒng)，引導(dǎo)滲水至集水井。方案確保墻體防水等級(jí)達(dá)到P8標(biāo)準(zhǔn)，施工時(shí)采用濕法作業(yè)，減少粉塵污染，保障室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量。

2.4.6新增結(jié)構(gòu)加固方案

新增2層裙樓，采用框架結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)可靠連接。新增柱基采用獨(dú)立基礎(chǔ)，與原筏板基礎(chǔ)通過植筋連接；新增主梁與原主梁采用牛腿搭接，傳遞荷載。施工時(shí)，先加固原結(jié)構(gòu)接口，再進(jìn)行新增部分澆筑，確保整體協(xié)同工作。方案優(yōu)化荷載路徑，避免應(yīng)力集中，并通過風(fēng)洞試驗(yàn)驗(yàn)證新增結(jié)構(gòu)的抗風(fēng)性能。

三、施工組織與管理

3.1施工準(zhǔn)備階段管理

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備工作

施工前組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、施工等部門進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對加固方案與原結(jié)構(gòu)的銜接節(jié)點(diǎn)，明確框架柱外包混凝土、主梁粘貼鋼板等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)。編制詳細(xì)施工方案，包括工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并通過專家論證。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，采用分層講解的方式，確保作業(yè)人員理解碳化處理、裂縫灌漿等施工要點(diǎn)。針對新增裙樓與原結(jié)構(gòu)的連接部位，提前進(jìn)行三維建模分析，避免施工中出現(xiàn)空間沖突。

3.1.2物資準(zhǔn)備工作

根據(jù)加固方案編制材料采購計(jì)劃，明確材料規(guī)格、數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間。鋼筋選用HRB400級(jí)，直徑16mm的鋼筋需提供屈服強(qiáng)度、伸長率等檢測報(bào)告；混凝土采用C40自流平型，進(jìn)場時(shí)測試坍落度及和易性；環(huán)氧樹脂灌漿材料需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，確保滿足0.3MPa注入壓力要求。材料進(jìn)場后分類存放，鋼筋架空防潮，化學(xué)品單獨(dú)存放并標(biāo)識(shí)危險(xiǎn)等級(jí)。建立材料臺(tái)賬，記錄供應(yīng)商信息、檢驗(yàn)日期及使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

3.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

對施工區(qū)域進(jìn)行封閉管理，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)及防護(hù)欄，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及作業(yè)區(qū)。清理施工現(xiàn)場障礙物，確保加固作業(yè)面暢通；對原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)支撐，如主梁下方設(shè)置鋼支撐，避免施工荷載導(dǎo)致變形。接通臨時(shí)水電，布置照明設(shè)備以滿足夜間施工需求；在地下室剪力墻作業(yè)區(qū)設(shè)置通風(fēng)裝置，改善空氣質(zhì)量。完成施工許可證辦理及周邊單位告知手續(xù)，減少外部干擾。

3.2施工過程控制管理

3.2.1關(guān)鍵工序工藝標(biāo)準(zhǔn)

框架柱外包混凝土施工前，原柱表面鑿毛深度需達(dá)3mm，植入鋼筋的錨固長度不小于15倍直徑，新增箍筋采用焊接封閉，搭接長度為10倍直徑。主梁粘貼鋼板時(shí)，鋼板表面需進(jìn)行噴砂除銹，粗糙度達(dá)Sa2.5級(jí)，采用化學(xué)錨栓固定，錨栓間距不小于150mm。裂縫灌漿壓力控制在0.2-0.4MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于30分鐘，確保漿液完全填充。新增裙樓基礎(chǔ)植筋鉆孔直徑比鋼筋大4mm，清孔后采用高壓風(fēng)吹凈，植入后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢測值需設(shè)計(jì)值的1.1倍以上。

3.2.2施工監(jiān)測與反饋機(jī)制

在關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，如框架柱頂部安裝位移傳感器，主梁跨中設(shè)置撓度觀測儀，每日記錄數(shù)據(jù)并繪制變化曲線。混凝土澆筑過程中監(jiān)測模板變形，若變形超過2mm立即停止?jié)仓⒓庸獭２捎脽o損檢測技術(shù)，如超聲波檢測混凝土密實(shí)度，紅外熱像儀檢查鋼板粘貼空鼓率。建立每日例會(huì)制度，匯總監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析偏差原因并調(diào)整施工參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)裂縫擴(kuò)展趨勢，暫停施工并啟動(dòng)加固方案復(fù)核。

3.2.3協(xié)調(diào)與溝通管理

建立業(yè)主、監(jiān)理、施工三方協(xié)調(diào)機(jī)制，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中出現(xiàn)的跨專業(yè)問題，如機(jī)電管線與加固結(jié)構(gòu)的沖突。采用信息化管理平臺(tái)，實(shí)時(shí)上傳施工日志、影像資料，確保信息同步。與周邊商戶提前溝通，制定噪音控制措施，如限定高噪音作業(yè)時(shí)段為9:00-12:00、14:00-17:00，使用低噪音設(shè)備。材料運(yùn)輸協(xié)調(diào)采用錯(cuò)峰方式，避免影響商業(yè)區(qū)交通，夜間運(yùn)輸車輛需辦理通行證。

3.3質(zhì)量保障措施管理

3.3.1材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋進(jìn)場時(shí)按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每60噸取一組試件，測試抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率；混凝土試塊每100立方米制作一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模強(qiáng)度判斷；環(huán)氧樹脂灌漿材料需檢測粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及固化時(shí)間，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求。防水材料如滲透結(jié)晶型涂料，進(jìn)行抗?jié)B壓力測試，要求達(dá)到0.8MPa以上。不合格材料立即清場，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。

3.3.2施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)

設(shè)置12個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，包括鋼筋植孔深度、混凝土保護(hù)層厚度、鋼板粘貼平整度等?；炷翝仓皺z查模板拼縫嚴(yán)密性，避免漏漿；澆筑過程中分層振搗，每層厚度不超過500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)。裂縫灌漿后采用超聲波檢測填充密實(shí)度，空鼓率需小于5%。新增結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)連接部位，采用敲擊法檢查結(jié)合緊密性，發(fā)現(xiàn)空鼓進(jìn)行補(bǔ)漿處理。

3.3.3質(zhì)量問題處理流程

建立質(zhì)量問題分級(jí)處理機(jī)制，一般問題如表面蜂窩麻面，由施工班組立即修補(bǔ)并記錄；嚴(yán)重問題如鋼筋間距偏差超過規(guī)范，暫停施工并上報(bào)技術(shù)部門，制定整改方案后實(shí)施。質(zhì)量問題處理需形成閉環(huán)管理，從原因分析、措施制定到效果驗(yàn)收，全程留存影像資料。每月進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)會(huì)，分析問題頻發(fā)環(huán)節(jié)，如混凝土澆筑質(zhì)量波動(dòng)，優(yōu)化配合比或調(diào)整振搗工藝。

3.4安全生產(chǎn)管理

3.4.1安全防護(hù)方案制定

針對高空作業(yè)，搭設(shè)雙排腳手架，鋪設(shè)腳手板并固定，防護(hù)欄高度1.2m，外側(cè)掛密目網(wǎng)。電氣設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5m?；又苓呍O(shè)置1.5m高防護(hù)欄，懸掛警示燈，夜間施工配備應(yīng)急照明。制定動(dòng)火作業(yè)審批制度，焊接區(qū)域配備滅火器及接火盆，清理周邊易燃物。地下室作業(yè)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于12次。

3.4.2施工現(xiàn)場安全巡查

安排專職安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查腳手架穩(wěn)定性、臨時(shí)用電安全及防護(hù)設(shè)施完好性。對高風(fēng)險(xiǎn)工序如大型構(gòu)件吊裝，實(shí)施旁站監(jiān)督，確保吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線。建立安全隱患臺(tái)賬，一般問題如安全網(wǎng)破損，2小時(shí)內(nèi)整改；嚴(yán)重問題如支撐松動(dòng)，立即停工并撤離人員。每周開展安全專項(xiàng)檢查，如消防器材有效性、勞保用品佩戴情況，檢查結(jié)果與班組考核掛鉤。

3.4.3應(yīng)急預(yù)案與演練

編制坍塌、火災(zāi)、觸電等6類應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急小組職責(zé)、救援流程及物資儲(chǔ)備?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及應(yīng)急照明，與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制。每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬火災(zāi)疏散場景，測試報(bào)警系統(tǒng)、疏散通道及救援響應(yīng)時(shí)間。演練后評估預(yù)案可行性，如發(fā)現(xiàn)疏散通道堵塞，及時(shí)調(diào)整路線并標(biāo)識(shí)。極端天氣前，如暴雨來臨前，對施工現(xiàn)場進(jìn)行加固，拆除臨時(shí)設(shè)施，轉(zhuǎn)移貴重物資。

3.5施工進(jìn)度管理

3.5.1進(jìn)度計(jì)劃編制方法

采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃相結(jié)合的方式，將總工期分解為6個(gè)階段：準(zhǔn)備期15天、基礎(chǔ)加固20天、主體結(jié)構(gòu)加固30天、新增結(jié)構(gòu)施工25天、裝飾裝修15天、竣工驗(yàn)收10天。明確關(guān)鍵線路，如框架柱加固→主梁加固→新增樓層施工，計(jì)算各工序最早開始時(shí)間、最遲完成時(shí)間及總時(shí)差。資源配置方面，高峰期投入鋼筋工12人、木工8人、混凝土工6人，機(jī)械設(shè)備包括2臺(tái)混凝土輸送泵、1套鋼筋加工設(shè)備。

3.5.2進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

每周對比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，偏差超過3天時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。若材料延遲到場，調(diào)整工序順序，如先進(jìn)行裂縫灌漿再進(jìn)行混凝土澆筑；若遇雨天影響室外作業(yè)，轉(zhuǎn)至室內(nèi)區(qū)域施工。采用BIM技術(shù)模擬施工沖突，提前發(fā)現(xiàn)新增結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)的碰撞點(diǎn)，減少返工。建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，提前完成關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)班組，延誤超過5天分析原因并整改。

3.5.3資源保障與協(xié)調(diào)

與材料供應(yīng)商簽訂供貨協(xié)議，明確最晚進(jìn)場時(shí)間，設(shè)置備用供應(yīng)商應(yīng)對突發(fā)情況。勞動(dòng)力實(shí)行彈性調(diào)配，高峰期從其他項(xiàng)目抽調(diào)人員，確保作業(yè)面連續(xù)施工。機(jī)械設(shè)備定期維護(hù)，如混凝土輸送泵每8小時(shí)檢查一次液壓系統(tǒng)，避免故障停工。與政府部門協(xié)調(diào)，提前辦理夜間施工許可、占道審批等手續(xù)，減少外部因素干擾。

3.6施工人員管理

3.6.1崗位職責(zé)與分工

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，負(fù)責(zé)資源調(diào)配及重大問題決策；技術(shù)負(fù)責(zé)人把控技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，審核施工方案；安全員監(jiān)督安全措施落實(shí)，組織安全培訓(xùn)；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序安排，協(xié)調(diào)班組作業(yè)；質(zhì)量員檢查施工質(zhì)量，驗(yàn)收隱蔽工程。各班組明確分工，鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工與安裝，模板班負(fù)責(zé)支護(hù)體系搭設(shè)，混凝土班負(fù)責(zé)澆筑與養(yǎng)護(hù)，特種作業(yè)人員如焊工、起重機(jī)操作員需持證上崗。

3.6.2人員培訓(xùn)與考核

新進(jìn)場人員接受三級(jí)安全教育，包括公司級(jí)制度培訓(xùn)、項(xiàng)目級(jí)風(fēng)險(xiǎn)告知、班組級(jí)操作交底。每月開展技能培訓(xùn)，如碳纖維布粘貼工藝、裂縫灌漿實(shí)操，采用理論考核與實(shí)操測試結(jié)合方式，不合格人員重新培訓(xùn)。針對新工藝如外包混凝土施工，組織專項(xiàng)培訓(xùn)，邀請廠家技術(shù)人員指導(dǎo)。建立績效考核制度，按質(zhì)量、安全、進(jìn)度指標(biāo)評分，評分結(jié)果與工資掛鉤，優(yōu)秀人員給予獎(jiǎng)金。

3.6.3勞務(wù)隊(duì)伍管理

選擇具有資質(zhì)的勞務(wù)分包單位，簽訂包含質(zhì)量、安全條款的合同。勞務(wù)人員實(shí)行實(shí)名制管理，登記身份證、技能證書等信息，錄入考勤系統(tǒng)。生活區(qū)設(shè)置宿舍、食堂及淋浴間，配備空調(diào)、熱水器等設(shè)施，保障基本生活需求。定期開展文體活動(dòng)，如籃球比賽、節(jié)日聚餐，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。建立民工工資支付保障機(jī)制，通過銀行直接發(fā)放工資，避免拖欠問題。

四、施工技術(shù)與工藝

4.1混凝土碳化處理工藝

4.1.1表面清理工序

施工人員采用電錘配合鋼絲刷對框架柱表面進(jìn)行鑿除處理，清除深度至未碳化混凝土層，露出新鮮骨料。使用高壓水槍（壓力15-20MPa）沖洗表面粉塵，直至沖洗水清澈無渾濁。清理過程中嚴(yán)格控制鑿除深度，避免損傷主筋，保護(hù)層厚度不足區(qū)域采用修補(bǔ)砂漿找平。處理后的混凝土表面粗糙度需達(dá)到3-5mm，確保后續(xù)材料有效附著。

4.1.2滲透防護(hù)施工

清理完成后，采用滾涂方式均勻涂刷硅烷防水劑，涂布量控制在300g/m2。涂刷方向?yàn)樽韵露希苊饴┩?。硅烷滲透深度需達(dá)到3-5mm，形成憎水屏障。涂刷后自然固化24小時(shí)，期間嚴(yán)禁雨水沖刷。固化完成后采用噴霧測試法驗(yàn)證防護(hù)效果，水滴在表面應(yīng)形成珠狀滾落。

4.1.3封閉層施工

待硅烷層固化后，采用無氣噴涂設(shè)備噴涂環(huán)氧樹脂封閉層，厚度控制在0.5-1.0mm。噴涂時(shí)保持噴槍與表面垂直，距離300mm，移動(dòng)速度均勻。噴涂分兩遍完成，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。固化后采用劃格法（1mm網(wǎng)格）檢測附著力，無剝離現(xiàn)象為合格。

4.2裂縫修復(fù)工藝

4.2.1裂縫預(yù)處理

采用鋼絲刷清除裂縫表面松散物，再用壓縮空氣吹凈粉塵。沿裂縫走向每隔200-300mm粘貼灌漿嘴，嘴體與裂縫呈45°角。裂縫兩端延伸10cm處設(shè)置封閉膠帶，防止?jié){液外溢。對寬度大于0.3mm的裂縫，先注入低粘度環(huán)氧樹脂進(jìn)行初步封閉。

4.2.2低壓灌漿作業(yè)

使用專用灌漿機(jī)將環(huán)氧樹脂漿液以0.2-0.3MPa壓力注入裂縫，從低處向高處依次進(jìn)行。當(dāng)鄰近灌漿嘴出漿時(shí)暫停，關(guān)閉該嘴體繼續(xù)向上灌注。穩(wěn)壓時(shí)間不少于30分鐘，確保漿液充分填充。灌漿完成后靜置24小時(shí)，待樹脂完全固化。

4.2.3表面處理與增強(qiáng)

剔除灌漿嘴，打磨表面平整。對裂縫區(qū)域涂刷底層樹脂，隨后粘貼300mm寬碳纖維布，搭接長度100mm。滾壓排除氣泡，確保纖維布與混凝土緊密貼合。最后涂刷浸漬樹脂，厚度控制在1-2mm，形成保護(hù)層。

4.3鋼筋銹蝕防護(hù)工藝

4.3.1銹蝕處理

采用機(jī)械除銹機(jī)清除鋼筋表面浮銹，直至露出金屬光澤。對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，使用角磨機(jī)打磨至St3級(jí)清潔度。清除周圍疏松混凝土，露出鋼筋根部，采用阻銹劑噴涂處理。處理后的鋼筋需在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防護(hù)施工，避免二次銹蝕。

4.3.2陰極保護(hù)安裝

在鋼筋表面焊接鋅塊作為犧牲陽極，間距1.5m。陽極與鋼筋采用銅焊連接，確保電接觸良好。連接后測量電位差，初始電位差應(yīng)控制在-200mV至-1000mV之間。安裝參比電極定期監(jiān)測電位變化，每季度記錄一次數(shù)據(jù)。

4.3.3防水層施工

清理墻面基層，剔除尖銳物。涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/m2，采用十字交叉法涂刷兩遍。第一遍初凝后進(jìn)行第二遍施工，確保涂層厚度達(dá)到1.0mm。養(yǎng)護(hù)期間保持濕潤，每日灑水3次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天。

4.4荷載增加補(bǔ)強(qiáng)工藝

4.4.1框架柱加固

柱表面鑿毛至露出骨料，植入Φ12錨筋，間距500mm，植入深度15d。綁扎新增鋼筋網(wǎng)，縱筋12Φ16，箍筋Φ8@100。支設(shè)模板時(shí)留設(shè)澆筑孔，間距1.5m。澆筑C40自流平混凝土，坍落度控制在260-280mm，采用振搗棒輔助密實(shí)。澆筑后覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤14天。

4.4.2主梁加固

梁底混凝土打磨平整，涂刷界面劑。粘貼10mm厚Q345鋼板，采用化學(xué)錨栓固定，間距300mm。鋼板表面焊接抗剪栓釘，高度20mm。鋼板與梁體縫隙采用環(huán)氧膠泥填實(shí)，確保100%接觸。最后涂裝防腐底漆兩道，中間漆一道，面漆兩道。

4.4.3樓板加固

板面鑿除浮漿，涂刷滲透型膠粘劑。粘貼300mm寬碳纖維布，雙向@500mm布置。布材搭接長度150mm，滾壓排出氣泡。對開洞區(qū)域增設(shè)附加鋼筋網(wǎng)，Φ6@150雙層布置。澆筑40mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，表面拉毛處理。

4.5新增結(jié)構(gòu)連接工藝

4.5.1基礎(chǔ)連接

原筏板基礎(chǔ)鉆孔，直徑比鋼筋大4mm，深度300mm。清孔后植入Φ20鋼筋，間距800mm。綁扎新增基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)，澆筑C35混凝土，與原基礎(chǔ)結(jié)合面鑿毛處理?；炷脸跄爸踩胫_鋼筋，確保錨固長度滿足35d。

4.5.2梁柱節(jié)點(diǎn)

新增框架柱與原主梁連接處，設(shè)置牛腿結(jié)構(gòu)。牛腿采用鋼制預(yù)埋件，與原梁植入鋼筋焊接。節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋加密至Φ8@100，采用U型箍封閉。澆筑高強(qiáng)灌漿料，膨脹率控制在0.02%-0.05%，確保無收縮。

4.5.3樓層連接

新增樓板與原結(jié)構(gòu)接縫處，預(yù)留凹槽深度30mm。澆筑前界面涂刷水泥基界面劑，采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，膨脹劑摻量8%。接縫處設(shè)置止水條，防止?jié)B漏。養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜，保持濕潤不少于7天。

4.6特殊環(huán)境施工工藝

4.6.1地下室作業(yè)

施工前安裝軸流風(fēng)機(jī)，確保每小時(shí)換氣次數(shù)12次以上。采用防爆燈具照明，電壓不超過36V。滲水區(qū)域先注漿止水，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固。材料運(yùn)輸使用軌道車，減少人工搬運(yùn)。施工區(qū)域設(shè)置集水井，及時(shí)抽排積水。

4.6.2高空作業(yè)

搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m。腳手板滿鋪，綁扎牢固。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持一鉤固定。材料傳遞采用溜槽，嚴(yán)禁拋擲。遇大風(fēng)天氣（6級(jí)以上）停止高空作業(yè)。

4.6.3既有建筑改造

施工前設(shè)置臨時(shí)支撐，采用鋼管腳手架，間距2m。拆除原裝修層時(shí)保留原結(jié)構(gòu)保護(hù)層，避免損傷。采用靜力切割技術(shù)開洞，減少振動(dòng)。施工區(qū)域設(shè)置防塵屏障，配備降塵設(shè)備。每日施工前檢測有害氣體濃度，確保作業(yè)安全。

五、施工安全與環(huán)保管理

5.1施工安全防護(hù)體系

5.1.1安全防護(hù)方案制定

項(xiàng)目部依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》編制專項(xiàng)安全防護(hù)方案，針對高空作業(yè)、化學(xué)材料使用、既有建筑改造等風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)制定具體措施。框架柱加固區(qū)域搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，腳手板滿鋪并固定，外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)。主梁粘貼鋼板作業(yè)設(shè)置操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度不小于600mm，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄。地下室剪力墻施工采用24V低壓照明，配備防爆燈具及氣體檢測儀，每小時(shí)檢測一次有害氣體濃度。

5.1.2防護(hù)設(shè)施實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)

腳手架驗(yàn)收需由安全員、施工員、架子工共同參與，重點(diǎn)檢查立桿基礎(chǔ)是否平整、剪刀撐角度是否45-60度、連墻件間距不超過4m。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，移動(dòng)時(shí)保持一鉤固定?；瘜W(xué)材料儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置專用倉庫，配備通風(fēng)設(shè)備及滅火器，材料包裝標(biāo)注危險(xiǎn)等級(jí)。基坑周邊設(shè)置1.5m高防護(hù)欄，懸掛警示燈，夜間施工配備應(yīng)急照明。

5.1.3安全檢查機(jī)制

建立“班組日檢、項(xiàng)目部周檢、公司月檢”三級(jí)檢查制度。班組每日開工前檢查作業(yè)面防護(hù)設(shè)施，如腳手板是否松動(dòng)、安全帶是否完好；項(xiàng)目部每周組織綜合檢查，重點(diǎn)檢查臨時(shí)用電、消防設(shè)施、?；饭芾恚还久吭麻_展專項(xiàng)檢查，如高處作業(yè)防護(hù)、起重機(jī)械安全。檢查中發(fā)現(xiàn)問題立即整改，一般問題2小時(shí)內(nèi)完成，嚴(yán)重問題停工整改并復(fù)查。

5.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制

5.2.1危險(xiǎn)源動(dòng)態(tài)識(shí)別

施工前組織技術(shù)、安全、施工人員對全工序進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，形成清單并動(dòng)態(tài)更新。高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)包括腳手架坍塌、人員墜落；化學(xué)材料風(fēng)險(xiǎn)包括環(huán)氧樹脂揮發(fā)、灌漿液泄漏；既有建筑風(fēng)險(xiǎn)包括原結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、粉塵爆炸。采用LEC法評估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，如裂縫灌漿作業(yè)（L=3，E=6，C=15，風(fēng)險(xiǎn)值270）列為重大危險(xiǎn)源。

5.2.2風(fēng)險(xiǎn)控制措施

針對重大危險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制方案。高空作業(yè)腳手架設(shè)置連墻件與建筑結(jié)構(gòu)剛性連接，每3m設(shè)置一處；化學(xué)材料使用時(shí)操作人員佩戴防毒面具、防護(hù)手套，現(xiàn)場配備洗眼器；既有建筑拆除采用靜力切割技術(shù)，設(shè)置臨時(shí)支撐體系。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，如“當(dāng)心墜落”“禁止煙火”等標(biāo)識(shí)牌，夜間設(shè)置警示燈。

5.2.3應(yīng)急處置流程

編制坍塌、火災(zāi)、中毒等6類應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急小組職責(zé)、救援路線及物資儲(chǔ)備?，F(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明及滅火器，與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議。發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場人員立即報(bào)告并啟動(dòng)預(yù)案，疏散人員至安全區(qū)域，如火災(zāi)時(shí)沿疏散通道撤離至集合點(diǎn)。應(yīng)急小組30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，實(shí)施救援并保護(hù)現(xiàn)場。

5.3施工環(huán)境保護(hù)措施

5.3.1揚(yáng)塵控制措施

施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋高度2.5m，出入口配備車輛沖洗設(shè)備，出場車輛必須沖洗干凈。土方作業(yè)采用濕法作業(yè)，每日灑水不少于3次，堆放土方覆蓋防塵網(wǎng)。材料加工區(qū)設(shè)置封閉式加工棚，配備除塵設(shè)備，切割作業(yè)時(shí)開啟水幕降塵。施工現(xiàn)場道路硬化，裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)，覆蓋面積達(dá)到90%以上。

5.3.2噪音與振動(dòng)控制

選用低噪音設(shè)備，如液壓破碎機(jī)代替風(fēng)鎬，設(shè)置隔音屏障。高噪音作業(yè)（如切割、鉆孔）安排在9:00-12:00、14:00-17:00，夜間22:00后禁止施工。振動(dòng)敏感區(qū)域（如精密儀器附近）設(shè)置減振墊，施工時(shí)監(jiān)測振動(dòng)速度，控制在5mm/s以下。與周邊商戶簽訂噪音控制協(xié)議，定期走訪反饋意見。

5.3.3廢棄物管理

建立垃圾分類收集制度，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類收集箱?；炷了閴K、鋼筋頭等建筑垃圾集中堆放，每日清運(yùn)至指定消納場。化學(xué)材料包裝桶、沾染化學(xué)品的棉紗等有害廢棄物單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾分類投放，廚余垃圾每日清理，避免滋生蚊蠅。

5.4職業(yè)健康保障

5.4.1勞動(dòng)防護(hù)用品配置

根據(jù)工種配置防護(hù)用品，如鋼筋工佩戴防割手套、電焊工佩戴護(hù)目鏡、混凝土工佩戴防塵口罩。防護(hù)用品定期檢查，如安全帶每半年進(jìn)行一次沖擊試驗(yàn)，防毒面具每月檢查氣密性。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫用品，如藿香正氣水、清涼油，調(diào)整作業(yè)時(shí)間避開中午高溫時(shí)段。

5.4.2健康監(jiān)測制度

新進(jìn)場人員必須進(jìn)行崗前體檢，禁忌癥人員不得從事高空作業(yè)、粉塵作業(yè)。每季度組織全員體檢，重點(diǎn)檢查聽力、肺功能、皮膚狀況。作業(yè)場所設(shè)置休息區(qū)，配備飲水機(jī)、急救箱，每日監(jiān)測室內(nèi)溫度、濕度，確保符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5.4.3心理健康關(guān)懷

建立心理疏導(dǎo)機(jī)制，設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理咨詢師每周駐場。開展文體活動(dòng)，如籃球比賽、節(jié)日聚餐，緩解工作壓力。實(shí)行彈性工作制，允許員工調(diào)休，避免連續(xù)加班。設(shè)立員工意見箱，及時(shí)解決合理訴求，營造和諧工作氛圍。

5.5環(huán)境監(jiān)測與持續(xù)改進(jìn)

5.5.1施工環(huán)境監(jiān)測

安裝揚(yáng)塵在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測PM2.5、PM10濃度，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)。噪音監(jiān)測儀布置在施工邊界，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，超過55dB時(shí)調(diào)整作業(yè)方式。化學(xué)材料使用區(qū)域設(shè)置有害氣體檢測儀，每30分鐘監(jiān)測一次，濃度超標(biāo)立即疏散人員。

5.5.2數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用

每周分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，形成環(huán)境質(zhì)量報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)揚(yáng)塵濃度持續(xù)超標(biāo)，增加灑水頻次；噪音超標(biāo)時(shí)段調(diào)整高噪音作業(yè)。建立環(huán)境管理臺(tái)賬，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)、整改措施及效果驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)問題閉環(huán)管理。

5.5.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

每月召開環(huán)境管理會(huì)議，分析問題原因，制定改進(jìn)措施。如優(yōu)化施工工藝，采用預(yù)制構(gòu)件減少現(xiàn)場切割；改進(jìn)材料管理，減少化學(xué)品揮發(fā)。鼓勵(lì)員工提出環(huán)保建議，對有效建議給予獎(jiǎng)勵(lì)，形成全員參與的環(huán)境管理氛圍。

六、施工驗(yàn)收與交付管理

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

6.1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

所有進(jìn)場材料必須提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。鋼筋按批次進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，每60噸取一組試件，測試抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率；混凝土試塊每100立方米制作一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模強(qiáng)度判斷；環(huán)氧樹脂灌漿材料需檢測粘結(jié)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及固化時(shí)間，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求。防水材料如滲透結(jié)晶型涂料，進(jìn)行抗?jié)B壓力測試，要求達(dá)到0.8MPa以上。不合格材料立即清場，并追溯供應(yīng)商責(zé)任。

6.1.2結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

框架柱外包混凝土后，采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，每個(gè)構(gòu)件測區(qū)不少于10個(gè)，強(qiáng)度推定值需達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.1倍；主梁粘貼鋼板后，采用超聲波檢測鋼板與混凝土的粘結(jié)質(zhì)量，空鼓率需小于5%；裂縫灌漿后，通過顯微鏡觀察裂縫填充情況，無可見空隙。新增結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)連接部位，采用敲擊法檢查結(jié)合緊密性，發(fā)現(xiàn)空鼓進(jìn)行補(bǔ)漿處理。整體結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，柱頂位移偏差不超過總高度的1/1000。

6.1.3功能驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

荷載試驗(yàn)采用分級(jí)加載方式，模擬商業(yè)區(qū)域5.0kN/m2荷載，持續(xù)24小時(shí)，觀測結(jié)構(gòu)撓度及裂縫變化，撓度值需小于跨度的1/400；地下室剪力墻防水性能測試，采用蓄水試驗(yàn)，水深500mm，持續(xù)7天，無滲漏現(xiàn)象；新增樓層振動(dòng)測試，在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，振動(dòng)加速度控制在0.05g以下。所有功能指標(biāo)需滿足《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及設(shè)計(jì)文件要求。

6.2驗(yàn)收流程與實(shí)施

6.2.1隱蔽工程驗(yàn)收

植筋施工完成后，由施工員、監(jiān)理員共同檢查植孔深度、清孔情況及鋼筋植入位置，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，留存影像資料。混凝土澆筑前，模板工程需檢查尺寸偏差、拼縫嚴(yán)密性及支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格簽署混凝土澆筑令。鋼筋綁扎驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)核對規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，采用鋼筋掃描儀檢測，誤差控制在±5mm內(nèi)。

6.2.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

按加固工序劃分分項(xiàng)工程，如碳化處理、裂縫修復(fù)、荷載補(bǔ)強(qiáng)等。每個(gè)分項(xiàng)完成后，施工班組自檢合格后提交驗(yàn)收申請，項(xiàng)目部組織技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理人員聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收采用現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量與資料核查相結(jié)合，如碳化處理需檢測硅烷滲透深度，裂縫修復(fù)需檢查灌漿密實(shí)度。驗(yàn)收結(jié)果分為合格、不合格、需整改三類，不合格項(xiàng)限期3日內(nèi)整改并復(fù)驗(yàn)。

6.2.3竣工驗(yàn)收組織

單位工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收程序包括：施工單位匯報(bào)