防靜電地坪漆施工技術規(guī)范方案一、總則

目的為規(guī)范防靜電地坪漆工程的施工技術，保證工程質量，滿足使用功能要求，確保施工安全，制定本規(guī)范。

適用范圍本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑中防靜電地坪漆工程的施工，包括電子、醫(yī)藥、精密儀器、航空航天等行業(yè)的生產(chǎn)車間、實驗室、倉儲等場所的防靜電地坪施工。

規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50212建筑防腐蝕工程施工質量驗收標準；GB50222建筑內部裝修設計防火規(guī)范；GB50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范；GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范；SJ/T10694電子工程防靜電設計規(guī)范；HG/T3839地坪涂料。

術語和定義下列術語和定義適用于本規(guī)范。防靜電地坪漆具有傳導靜電、防止靜電積聚功能的地坪涂料，包括溶劑型、無溶劑型和水性地坪漆。表面電阻在材料表面施加的直流電壓與流過表面電流之比，單位為歐姆（Ω）。體積電阻在材料相對的兩個面上施加的直流電壓與流過體積電流之比，單位為歐姆·米（Ω·m）。靜電耗散材料表面電阻在1×10?Ω～1×10?Ω之間，能夠緩慢釋放靜電的材料。靜電導引材料表面電阻小于1×10?Ω，能夠快速傳導靜電的材料。地坪基層待施工地坪漆的基層，包括混凝土基層、水泥砂漿基層等。導電骨料在地坪漆中添加的具有導電功能的材料，如石墨、碳纖維、金屬粉末等。接地系統(tǒng)將地坪與大地連接的裝置，包括接地體、接地干線、接地支線等。

二、施工前準備

2.1材料準備

2.1.1材料選擇

施工團隊需根據(jù)工程需求選擇合適的防靜電地坪漆材料。材料應具備良好的導電性能，表面電阻控制在1×10?Ω至1×10?Ω之間，確保靜電耗散。優(yōu)先選用環(huán)保型產(chǎn)品，如無溶劑型或水性地坪漆，減少揮發(fā)性有機化合物排放。材料中需添加導電骨料，如石墨或碳纖維，以增強導電性。選擇時需參考GB50212標準，確保材料符合建筑防腐蝕要求。施工方應提供材料樣品，經(jīng)監(jiān)理方確認后方可使用，避免因材料不當導致工程質量問題。

2.1.2材料驗收

材料進場后，施工團隊需進行嚴格驗收。檢查材料包裝是否完好，無破損或泄漏。核對材料規(guī)格、型號與采購訂單一致，包括漆料、導電骨料和輔助材料如稀釋劑。使用萬用表測試材料導電性能，確保表面電阻達標。驗收過程中，需記錄材料批次號和生產(chǎn)日期，以便追溯。若發(fā)現(xiàn)材料不合格，應立即退回供應商，并重新采購。驗收合格后，材料方可入庫，確保施工材料質量可靠。

2.1.3材料存儲

存儲材料時，施工團隊需保持環(huán)境干燥通風，避免陽光直射。材料應存放在溫度5℃至30℃的室內，防止高溫或低溫影響性能。導電骨料需單獨存放，避免與普通材料混合。堆放高度不宜超過1.5米，以防壓損。存儲區(qū)需配備防火設施，并定期檢查材料狀態(tài)，確保無變質或污染。施工前，材料需提前24小時運至現(xiàn)場，使其適應環(huán)境溫度，保證施工時材料性能穩(wěn)定。

2.2設備準備

2.2.1設備清單

施工團隊需準備完整設備清單，包括攪拌機、滾筒刷、刮板、噴槍和接地測試儀等。攪拌機用于混合涂料和導電骨料，功率不低于500W。滾筒刷用于涂布，寬度為30cm。刮板用于平整表面，材質為不銹鋼。噴槍用于大面積施工，噴嘴直徑1.5mm。接地測試儀用于檢測接地系統(tǒng)電阻，精度±5%。設備數(shù)量應滿足施工進度要求，避免因設備不足延誤工期。清單需經(jīng)項目經(jīng)理審核，確保設備齊全。

2.2.2設備檢查

施工前，施工團隊需對所有設備進行全面檢查。攪拌機運行時，電機無異響，轉速穩(wěn)定。滾筒刷刷毛無脫落，滾筒表面平整。刮板邊緣無變形，確保刮涂均勻。噴槍噴嘴暢通，無堵塞。接地測試儀需校準，測試接地電阻時誤差在允許范圍內。檢查過程中，記錄設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障立即維修或更換。設備檢查合格后，方可投入使用，避免施工中設備故障影響質量。

2.2.3設備維護

施工期間，設備需定期維護。攪拌機每日使用后清理內部殘留涂料，防止凝固。滾筒刷使用后洗凈，晾干存放。刮板每次使用后擦拭干凈，避免腐蝕。噴槍每周清洗噴嘴，確保噴霧均勻。接地測試儀每月校準一次，保持精度。維護記錄需存檔，便于追蹤設備狀況。施工團隊應指定專人負責維護，延長設備使用壽命，確保施工效率。

2.3環(huán)境準備

2.3.1基層處理

基層處理是施工前關鍵步驟。施工團隊需檢查基層表面，確保無油污、灰塵或裂縫?；炷粱鶎討秸?，平整度誤差不超過3mm。使用打磨機打磨表面，去除浮漿和松散顆粒。裂縫需用環(huán)氧樹脂修補，確?；鶎訜o缺陷?；鶎雍蕬陀?%，使用濕度計檢測。處理完成后，清掃干凈，保持表面干燥?；鶎犹幚碣|量直接影響地坪漆附著力，必須嚴格把關。

2.3.2環(huán)境條件

施工環(huán)境需滿足特定條件。溫度保持在15℃至30℃，濕度低于80%，避免高溫或低溫影響涂料固化。施工區(qū)域應通風良好，空氣流通，防止溶劑積聚。關閉門窗，避免灰塵進入。施工前，使用溫濕度計檢測環(huán)境，確保達標。若環(huán)境條件不理想，需采取降溫或除濕措施，如開啟空調或除濕機。環(huán)境條件穩(wěn)定后，方可開始施工，保證涂料正常干燥和固化。

2.3.3安全措施

施工前，安全措施必須到位。施工區(qū)域設置警示標志，限制無關人員進入。工人需佩戴防護裝備，包括防靜電服、手套和護目鏡，防止化學品接觸。配備滅火器和急救箱，應對突發(fā)情況。接地系統(tǒng)需預先安裝，接地電阻小于4Ω，使用接地測試儀驗證。施工團隊需進行安全交底，明確應急流程。安全措施落實后，方可開工，確保施工過程安全無事故。

2.4人員準備

2.4.1人員資質

施工人員需具備相應資質。涂刷工人應持有建筑防腐蝕施工證書，熟悉防靜電地坪漆施工規(guī)范。電工需持證上崗，負責接地系統(tǒng)安裝。監(jiān)理人員應具備工程監(jiān)理經(jīng)驗，監(jiān)督施工質量。施工團隊需提供人員資質證明，經(jīng)監(jiān)理方審核。無資質人員不得參與施工，確保施工專業(yè)性和安全性。資質審核通過后，人員方可上崗，保證施工質量符合標準。

2.4.2人員培訓

施工前，施工團隊需進行培訓。培訓內容包括材料使用方法、設備操作技巧和安全規(guī)范。工人需學習涂料混合比例和涂布工藝，確保施工一致。培訓采用理論加實操方式，模擬施工場景。培訓后進行考核，不合格者需重新培訓。培訓記錄需存檔，便于追溯。通過培訓，提升人員技能，減少施工失誤，提高工程質量。

2.4.3人員分工

施工團隊需明確分工。項目經(jīng)理負責整體協(xié)調，監(jiān)督進度和質量。涂刷工人負責材料涂布和表面處理。電工負責接地系統(tǒng)安裝和維護。監(jiān)理人員全程監(jiān)督，記錄施工日志。分工需合理，避免職責重疊。施工前召開會議，確認分工細節(jié)，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。分工明確后，人員各司其職，提高施工效率，保證工程按時完成。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1表面清理

施工人員需徹底清除基層表面的油污、灰塵及松散顆粒。使用工業(yè)吸塵器吸除浮塵，對于頑固污漬采用專用清潔劑擦洗?；炷粱鶎由系牧芽p、孔洞需用環(huán)氧樹脂砂漿修補平整，確保無凹陷或凸起。處理后的基層應達到平整、潔凈、無缺陷的狀態(tài)，為后續(xù)涂層提供良好附著力基礎。

3.1.2打磨與粗化

采用金剛石研磨機對基層進行機械打磨，打磨遍數(shù)不少于兩遍。首次打磨使用目數(shù)較低的磨片（30-40目），去除表面浮漿；二次打磨使用高目數(shù)磨片（80-100目），形成均勻粗糙的麻面。打磨后需用吸塵器徹底清理粉塵，確保無殘留顆粒。粗化處理可顯著提升涂層與基層的粘結強度，避免空鼓脫落。

3.1.3含水率檢測

基層含水率需控制在8%以下。使用專業(yè)濕度儀在多個點位檢測，取平均值作為判定依據(jù)。若含水率超標，需采用除濕機或通風措施進行干燥處理。特殊情況下可涂刷滲透型環(huán)氧底漆封閉水分，但需確保涂層完全干燥后再進行下一工序。含水率過高會導致涂層起泡、剝離，嚴重影響工程質量。

3.2導電系統(tǒng)鋪設

3.2.1接地網(wǎng)安裝

按設計圖紙鋪設銅箔接地網(wǎng)，網(wǎng)格間距宜為1.5m×1.5m。銅箔需采用機械固定方式，間距不超過300mm，確保與基層緊密貼合。銅箔交叉處需搭接50mm以上，并采用導電膠粘接固定。接地網(wǎng)引出端應預留與外部接地系統(tǒng)的連接點，連接點需做防銹處理并標識清晰。

3.2.2導電骨料添加

在防靜電地坪漆中按比例添加導電骨料（如石墨粉、碳纖維等），添加量需通過試驗確定。使用高速分散機將骨料與涂料充分混合，攪拌時間不少于30分鐘，確保分散均勻?；旌虾蟮耐苛闲桁o置15分鐘消泡，避免施工時出現(xiàn)氣泡影響導電連續(xù)性。

3.2.3導通性測試

鋪設導電系統(tǒng)后需進行導通性測試。使用四探針電阻測試儀檢測銅箔網(wǎng)格的電阻值，要求任意兩點間電阻小于1×10?Ω。測試點應覆蓋網(wǎng)格邊緣、交叉點及引出端，確保整個系統(tǒng)無斷點。測試不合格區(qū)域需重新鋪設或補強，直至全部達標后方可進行下道工序。

3.3涂層施工

3.3.1底涂施工

采用滾涂或無氣噴涂方式涂刷環(huán)氧底漆，涂布量需控制在0.15-0.2kg/m2。涂刷方向應一致，避免漏涂或堆積。底涂需完全覆蓋基層，形成封閉層。涂刷后需在25℃環(huán)境下養(yǎng)護4-6小時，待表面固化不粘手后進行中涂施工。底涂層厚度不足會導致防靜電性能衰減，必須嚴格控制用量。

3.3.2中涂施工

將混合導電骨料的中涂涂料均勻涂布，采用鏝刀刮涂形成厚度1.0-1.5mm的導電層。刮涂時需保持力度均勻，確保涂層厚度一致。中涂層施工完成后需用專用滾筒表面處理，消除鏝刀痕跡。養(yǎng)護時間不少于24小時，期間禁止人員踩踏。中涂層是防靜電功能的核心載體，其連續(xù)性直接影響最終效果。

3.3.3面涂施工

面涂采用無溶劑型防靜電地坪漆，分兩遍施工。第一遍涂布量0.2kg/m2，第二遍涂布量0.15kg/m2，總厚度控制在0.3-0.5mm。涂布時需注意流平性，避免出現(xiàn)刷痕或橘皮現(xiàn)象。兩遍涂布間隔時間需根據(jù)環(huán)境溫度調整，通常為2-4小時。面涂完成后需在恒溫環(huán)境下養(yǎng)護72小時，期間保持環(huán)境清潔，防止污染。

3.4養(yǎng)護與驗收

3.4.1養(yǎng)護管理

涂層施工完成后需進行封閉養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間應保持環(huán)境溫度15-30℃，濕度低于80%，避免陽光直射和雨水侵蝕。嚴禁在未完全固化區(qū)域堆放物品或進行其他作業(yè)。養(yǎng)護不足會導致涂層強度不足，易出現(xiàn)劃痕或磨損。

3.4.2性能檢測

養(yǎng)護期滿后需進行防靜電性能檢測。使用表面電阻測試儀在多個點位測量，要求表面電阻值在1×10?Ω-1×10?Ω范圍內。同時檢測涂層厚度、耐磨性、附著力等指標。檢測點應包括邊緣、角落及設備周邊等關鍵區(qū)域，確保整體性能達標。

3.4.3外觀檢查

目視檢查涂層表面應平整光滑，無色差、氣泡、流掛等缺陷。用2m靠尺檢測平整度，允許偏差不超過3mm。檢查涂層與踢腳線、設備基礎等交接處的處理是否平整過渡。外觀缺陷需標記并修補，修補區(qū)域需重新養(yǎng)護并檢測，直至完全符合要求。

四、質量驗收標準

4.1基層驗收

4.1.1平整度檢測

施工方需使用2m靠尺在五個區(qū)域隨機測量，最大間隙不得超過3mm。檢測點包括房間中心、四角及設備基礎周邊。若發(fā)現(xiàn)局部凹陷，需采用環(huán)氧砂漿修補并重新打磨。平整度不足會導致涂層厚度不均，影響防靜電效果。

4.1.2強度測試

采用回彈儀檢測混凝土基層抗壓強度，測點間距不超過1m。強度值需達到設計標號的90%以上。對于強度不足區(qū)域，需增加固化劑或更換基層材料?；鶎訌姸炔蛔銜l(fā)涂層開裂，必須提前處理。

4.1.3含水率復驗

在養(yǎng)護期結束后，使用濕度儀在基層不同深度檢測。表層5cm內含水率需持續(xù)低于8%。若檢測值超標，需延長通風時間或安裝除濕設備。含水率超標會導致涂層起泡，必須徹底解決。

4.2導電系統(tǒng)驗收

4.2.1接地電阻測試

使用接地電阻測試儀在銅箔網(wǎng)格交叉點、邊緣及引出端測量。所有測試點電阻值需小于4Ω。測試時需斷開外部接地系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確。電阻超標需檢查銅箔搭接處或增加接地極。

4.2.2導通性驗證

采用萬用表檢測相鄰銅箔網(wǎng)格的導通性。選擇網(wǎng)格對角線及中心點進行測試，電阻值應小于1×10?Ω。發(fā)現(xiàn)斷點需重新焊接或補鋪銅箔。導通性是防靜電功能的基礎，必須確保連續(xù)。

4.2.3骨料分布檢查

切開中涂層樣本，觀察導電骨料分布情況。骨料應均勻分散，無明顯聚集或缺失。樣本需在施工后72小時隨機抽取，每500m2取一組。分布不均會導致局部電阻異常。

4.3涂層驗收

4.3.1厚度檢測

使用涂層測厚儀在五個區(qū)域測量，包括中心、四角及設備周邊。每個區(qū)域測點不少于5個，平均值需達到設計厚度。面涂層厚度不足0.3mm需補涂，中涂層不足1.0mm需返工。

4.3.2防靜電性能測試

使用表面電阻測試儀在涂層表面測量。測點包括行走區(qū)域、設備周邊及接縫處。所有測點電阻值需在1×10?Ω至1×10?Ω之間。電阻超標區(qū)域需標記并重新涂布導電材料。

4.3.3外觀檢查

目視檢查涂層表面應無色差、流掛、氣泡等缺陷。用自然光下觀察涂層顏色均勻性，色差值需小于ΔE=2。用手觸摸檢查表面光滑度，無顆粒感。發(fā)現(xiàn)缺陷需局部修補并養(yǎng)護48小時。

4.4安全性驗收

4.4.1防火性能驗證

采用酒精噴燈測試涂層阻燃性?；鹧娼佑|涂層30秒后，移開火焰涂層應自熄。測試點選在設備周邊及通道位置。阻燃性不達標需更換防火型地坪漆。

4.4.2化學耐蝕測試

在涂層表面滴加10%硫酸溶液，24小時后觀察表面變化。不得出現(xiàn)起泡、變色或溶解現(xiàn)象。測試后需用清水徹底沖洗。耐蝕性不足需增加涂層厚度或選用耐腐蝕材料。

4.4.3防滑性能檢測

使用擺式摩擦系數(shù)儀測量表面摩擦系數(shù)。干燥狀態(tài)下摩擦系數(shù)需大于0.5，濕態(tài)下大于0.4。測點包括坡道、出入口等區(qū)域。防滑不足需添加防滑骨料或調整面漆配方。

4.5文檔驗收

4.5.1施工記錄核查

檢查施工日志、材料進場記錄及檢測報告。記錄需包含材料批次號、施工日期、環(huán)境參數(shù)等關鍵信息。記錄缺失或模糊需施工單位補充完整。

4.5.2隱蔽工程驗收

核查接地系統(tǒng)鋪設、基層處理等隱蔽工序的影像資料。資料需清晰展示銅箔搭接、裂縫修補等細節(jié)。資料不全需現(xiàn)場復驗并補充記錄。

4.5.3檢測報告審核

審核第三方檢測機構出具的防靜電性能、涂層厚度等檢測報告。報告需包含檢測方法、儀器型號及原始數(shù)據(jù)。報告不規(guī)范需重新檢測并出具正式報告。

五、安全施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1安全責任制

施工單位需建立明確的安全責任制，項目經(jīng)理為安全第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。安全管理人員需持證上崗，每日巡查記錄安全隱患。工人需簽訂安全責任書，明確個人安全義務。安全責任制需覆蓋所有施工環(huán)節(jié)，包括材料搬運、設備操作和涂層施工。安全會議每周召開一次，討論風險點并制定整改措施。安全責任落實不到位時，立即停工整頓，確保責任到人。

5.1.2安全培訓

施工前，所有人員必須接受安全培訓。培訓內容包括防靜電地坪漆特性、化學品使用規(guī)范和應急處理流程。培訓采用理論講解與實操演練結合方式，模擬火災泄漏場景。培訓時長不少于8小時，考核合格者方可上崗。新工人需額外增加2小時專項培訓，重點講解個人防護裝備使用。培訓記錄需存檔，定期更新培訓內容，適應新材料和新工藝。培訓不足導致的事故，由培訓負責人承擔責任。

5.1.3安全檢查

安全檢查每日進行，分班前、班中和班后三次。班前檢查設備狀態(tài)，班中監(jiān)控操作規(guī)范，班后清理現(xiàn)場。檢查清單包括接地系統(tǒng)完整性、消防器材有效性和個人裝備合規(guī)性。發(fā)現(xiàn)隱患如電線裸露或消防通道堵塞，立即標記并24小時內整改。第三方安全機構每月抽查，檢查結果與績效掛鉤。檢查記錄需詳細記錄問題點和整改時間，確保閉環(huán)管理。未通過檢查的工序不得繼續(xù)施工。

5.2施工現(xiàn)場安全

5.2.1個人防護裝備

施工人員必須佩戴合格的個人防護裝備。防靜電服需選用導電材料，表面電阻小于1×10?Ω，避免靜電積聚。手套選用耐化學品材質，防止涂料接觸皮膚。護目鏡需防霧防濺，保護眼睛免受飛濺傷害。安全鞋需防滑防刺，鞋底電阻控制在1×10?Ω至1×10?Ω之間。裝備每日檢查，破損時立即更換。特殊崗位如高空作業(yè)，額外配備安全帶和頭盔。裝備使用不當導致傷害，由現(xiàn)場監(jiān)督人員負責。

5.2.2設備安全操作

設備操作需遵循安全規(guī)程。攪拌機運行時，操作人員不得離開崗位，防止過熱引發(fā)火災。噴槍使用時，槍口遠離人體，避免高壓噴射傷害。接地測試儀需定期校準，確保測量準確。設備操作前，檢查電源線路絕緣性，避免漏電。設備維護時，切斷電源并上鎖掛牌。設備故障時，立即停機并報修，嚴禁帶病運行。操作人員需熟悉設備說明書，違規(guī)操作導致事故，由操作員承擔責任。

5.2.3施工區(qū)域隔離

施工區(qū)域需嚴格隔離，設置警示標識和圍欄。標識內容包括“防靜電施工區(qū)”和“禁止煙火”字樣。圍欄高度不低于1.2米，防止無關人員進入。隔離區(qū)域入口配備登記本，記錄進出人員信息。施工期間，非工作人員不得逗留。隔離區(qū)域外，設置臨時休息區(qū)，配備飲用水和急救箱。隔離不力導致外來人員受傷，由安全管理人員負責。隔離區(qū)域每日清理，確保無雜物堆積。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1廢棄物處理

施工廢棄物需分類處理。廢棄涂料桶需密封存放，交由專業(yè)回收公司處理。廢砂紙和打磨粉塵收集在防靜電袋中，避免揚塵污染。清洗設備的廢水需沉淀后排放，禁止直接倒入下水道。廢棄物處理需記錄臺賬，包括種類、數(shù)量和處置方式。每月檢查廢棄物存放點，防止泄漏。違規(guī)處置導致環(huán)境污染，由項目經(jīng)理負責整改。

5.3.2噪音控制

施工噪音需控制在85分貝以下。打磨機使用時，加裝隔音罩，減少噪音傳播。施工時間避開居民休息時段，如晚8點后停止高噪音作業(yè)。噪音敏感區(qū)域，如醫(yī)院附近，采用低噪音設備。工人輪換操作，減少連續(xù)暴露時間。噪音監(jiān)測每月進行一次，超標時立即采取降噪措施。噪音投訴處理不及時，由環(huán)保專員負責協(xié)調。

5.3.3空氣質量管理

施工區(qū)域需保持良好通風，安裝排風扇或空氣凈化器。涂料施工時，開啟局部排風系統(tǒng)，減少溶劑揮發(fā)。工人需佩戴防毒面具，過濾有機蒸氣。施工前，檢測室內空氣質量，確保無有害氣體超標?？諝赓|量異常時，暫停施工并疏散人員。通風設備每周清潔，防止堵塞?？諝赓|量記錄需存檔，與施工日志同步。通風不足導致工人不適，由安全監(jiān)督員負責。

5.4應急管理

5.4.1應急預案

施工單位需制定應急預案，包括火災、泄漏和人員傷害處理流程。預案明確應急聯(lián)系人電話，如消防隊和醫(yī)院。應急物資如滅火器、急救箱和泄漏吸附布需放置在顯眼位置。每季度演練一次預案，模擬火災場景，訓練工人使用滅火器。預案需更新，根據(jù)新風險點調整內容。演練記錄需存檔，評估演練效果。預案缺失導致事故擴大，由安全總監(jiān)負責。

5.4.2事故處理

事故發(fā)生時，立即啟動應急響應?；馂臅r，使用干粉滅火器撲救，嚴禁用水?；瘜W品泄漏時，用吸附材料覆蓋并清理，避免擴散。人員受傷時，現(xiàn)場急救后送醫(yī)，保留事故現(xiàn)場照片。事故需24小時內報告，填寫事故報告表，包括原因分析和整改措施。事故調查小組由安全、施工和監(jiān)理人員組成，責任認定后落實處罰。事故處理不透明，由項目經(jīng)理負責解釋。

5.4.3保險與賠償

施工單位需為工人購買工傷保險，覆蓋施工期間所有風險。保險單需公示，工人知曉權益。事故賠償需及時支付，協(xié)商不成時通過法律途徑解決。保險記錄需定期更新，確保有效。保險失效導致賠償困難，由財務負責人負責。賠償糾紛處理不當，由法律顧問介入?yún)f(xié)調。

六、維護保養(yǎng)管理

6.1日常維護

6.1.1清潔規(guī)范

地坪表面需每日使用軟毛掃帚或防靜電拖把清掃，避免砂礫硬物劃傷涂層。清潔劑應選用pH值中性（6-8）的專用地坪清潔劑，禁止使用含酸堿成分的溶劑。對于油污污染，需立即用蘸有清潔劑的棉布擦拭，并用清水沖洗殘留。清潔后需自然晾干，避免使用熱風設備加速干燥，防止涂層變形。清潔工具需每周用消毒液浸泡消毒，避免交叉污染。

6.1.2日常檢查

每日施工前，需目視檢查地坪表面是否有裂紋、起皮或變色現(xiàn)象。用手觸摸涂層表面，確認無粘膩感或顆粒附著。檢查接地系統(tǒng)引出端是否松動，連接點是否銹蝕。發(fā)現(xiàn)異常需標記位置并記錄在案，輕微問題當日處理，重大問題立即停用該區(qū)域。檢查工具需定期校準，確保測量數(shù)據(jù)準確。

6.1.3保養(yǎng)計劃

根據(jù)使用強度制定月度保養(yǎng)計劃。高流量區(qū)域（如通道、設備周邊）每月進行一次深度清潔；低流量區(qū)域每季度清潔一