防火門與其他墻體連接施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件要求，具體依據(jù)包括：《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）中關(guān)于防火門設(shè)置與墻體連接的強(qiáng)制性條文；《防火門、防火窗施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50877-2014）對(duì)防火門安裝與周邊墻體連接的技術(shù)規(guī)定；《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51410-2020）中防火門與墻體縫隙的封堵要求；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）及《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2011）對(duì)墻體基層施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；項(xiàng)目施工圖紙（建施-XX、結(jié)施-XX）及相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件；建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同及項(xiàng)目管理文件；施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案審批文件。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目背景與工程概況

本項(xiàng)目為[XX商業(yè)綜合體]，位于[XX市XX區(qū)]，總建筑面積15.8萬平方米，其中地下2層，地上5層，建筑類別為一類高層民用建筑，耐火等級(jí)一級(jí)。工程涉及防火門安裝部位包括：地下車庫防火分區(qū)甲級(jí)防火門、設(shè)備用房乙級(jí)防火門、疏散樓梯間丙級(jí)防火門等，共計(jì)防火樘，防火門類型為鋼質(zhì)防火門、木質(zhì)防火門及鋼木復(fù)合防火門，門框與墻體連接部位涉及混凝土剪力墻、加氣混凝土砌塊墻、輕質(zhì)隔墻等多種墻體類型，施工質(zhì)量直接影響防火門的耐火性能及建筑整體防火分區(qū)劃分。

1.2.2防火門與墻體類型分析

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，防火門與墻體連接主要分為三種類型：一是與鋼筋混凝土剪力墻連接，此類墻體強(qiáng)度高、表面平整度要求高，需采用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓固定門框；二是與蒸壓加氣混凝土砌塊墻連接，墻體材質(zhì)疏松、孔隙率大，需采用專用尼龍脹塞或混凝土實(shí)心鉆釘，并做好防潮處理；三是與輕鋼龍骨石膏板隔墻連接，墻體為非承重結(jié)構(gòu)，需通過龍骨加固件與門框連接，確保連接強(qiáng)度。不同墻體類型需采取差異化連接工藝，避免因墻體特性差異導(dǎo)致固定不牢、密封不嚴(yán)等問題。

1.2.3連接部位技術(shù)要求

防火門與墻體連接需滿足以下核心要求：一是連接強(qiáng)度，門框與墻體的固定點(diǎn)數(shù)量不少于6個(gè)（門框高度超過2.4米時(shí)不少于8個(gè)），每個(gè)固定點(diǎn)抗拉承載力不低于2.0kN；二是密封性能，門框與墻體縫隙采用防火密封膠封堵，封堵厚度不小于3mm，耐火極限不低于防火門本體要求；三是平整度，門框安裝垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤1mm/m，與墻體表面間隙≤2mm；四是耐久性，連接件及密封材料需滿足50年使用年限要求，且在溫濕度變化、振動(dòng)等環(huán)境下不松動(dòng)、不開裂。

1.2.4施工環(huán)境條件與難點(diǎn)

本工程防火門安裝施工周期為2023年3月至2023年8月，正值雨季及夏季高溫期，環(huán)境濕度可達(dá)80%，溫度35℃以上，對(duì)防火密封膠固化及化學(xué)錨栓粘結(jié)性能產(chǎn)生不利影響；同時(shí)，部分防火門位于既有建筑改造區(qū)域，施工空間狹小，大型機(jī)械無法進(jìn)入，需采用人工配合小型工具作業(yè)；此外，不同墻體連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，如砌塊墻與混凝土墻交接處、管線預(yù)留洞口周邊等，需針對(duì)性制定連接方案，確保防火封堵密實(shí)，避免形成火災(zāi)蔓延路徑。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1管理人員配置

施工單位需組建專項(xiàng)管理團(tuán)隊(duì)，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名（具備一級(jí)注冊(cè)建造師資格，5年以上防火工程施工管理經(jīng)驗(yàn)），技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（高級(jí)工程師，熟悉防火門安裝及墻體連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)），施工員2名（負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織與協(xié)調(diào)），質(zhì)量員1名（持質(zhì)量員崗位證書，負(fù)責(zé)施工過程質(zhì)量檢查），安全員1名（持安全員C證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督）。管理人員需在施工前完成項(xiàng)目技術(shù)交底，明確防火門與墻體連接的質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。

2.1.2施工人員培訓(xùn)

從事防火門安裝的作業(yè)人員需具備相關(guān)技能證書，如電工證、焊工證（涉及焊接連接時(shí)），且需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：不同墻體類型（混凝土剪力墻、加氣混凝土砌塊墻、輕鋼龍骨隔墻）的連接工藝、防火密封膠施工方法、連接件安裝扭矩控制、常見質(zhì)量問題（如門框松動(dòng)、密封不嚴(yán)）的預(yù)防措施等。培訓(xùn)考核合格后方可上崗，施工過程中每月組織1次技能復(fù)訓(xùn)，確保操作規(guī)范性。

2.1.3質(zhì)檢與協(xié)作人員

質(zhì)檢人員需配備拉力計(jì)、靠尺、扭矩扳手等檢測(cè)工具，熟悉《防火門施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50877-2014），能對(duì)門框固定點(diǎn)抗拉承載力、垂直度、密封膠厚度等指標(biāo)進(jìn)行實(shí)測(cè)。與監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位建立溝通機(jī)制，每周召開1次協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中墻體與門框連接的技術(shù)問題，如墻體偏差修正、連接方式變更等。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主材質(zhì)量控制

防火門門框、門扇需選用符合設(shè)計(jì)要求的合格產(chǎn)品，鋼質(zhì)防火門門框壁厚不應(yīng)小于1.2mm，木質(zhì)防火門門框木材含水率不應(yīng)大于12%，鋼木復(fù)合防火門需檢查鋼材與木材的連接強(qiáng)度。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告（耐火極限、防火密封性能）及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)門框尺寸進(jìn)行抽檢（每樘門框的長(zhǎng)、寬、高偏差不應(yīng)超過2mm）。

2.2.2連接件選用

根據(jù)墻體類型選擇適配的連接件：混凝土剪力墻采用M10化學(xué)錨栓（錨固深度≥60mm，抗拉承載力≥2.0kN/個(gè)），加氣混凝土砌塊墻采用專用尼龍脹塞（直徑≥8mm，長(zhǎng)度≥50mm，抗拉承載力≥1.5kN/個(gè)），輕鋼龍骨隔墻采用鋼制龍骨加固件（厚度≥2mm，與門框焊接或螺栓連接）。連接件需進(jìn)行防銹處理，鍍鋅層厚度不應(yīng)大于5μm，避免銹蝕影響連接強(qiáng)度。

2.2.3密封及輔助材料

防火密封膠應(yīng)選用與防火門耐火極限匹配的產(chǎn)品（如甲級(jí)門用3h耐火極限密封膠），施工前檢查產(chǎn)品有效期、出廠合格證及相容性報(bào)告（與門框材質(zhì)、墻體基層的相容性）。防火包（用于墻體與門框間縫隙封堵）的膨脹率不應(yīng)小于25%，耐火極限不低于3h。輔助材料包括聚合物砂漿（用于砌塊墻找平）、橡膠密封條（用于門扇與門框密封）等，需確保其耐候性、防火性能符合設(shè)計(jì)要求。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1電動(dòng)工具配置

配備電錘（功率≥800W，用于混凝土墻鉆孔）、沖擊鉆（用于砌塊墻鉆孔）、角磨機(jī)（用于門框切割打磨）、電焊機(jī)（用于輕鋼龍骨與門框焊接，功率≤10kW）等電動(dòng)工具。施工前檢查工具絕緣性能、電源線路安全性，電錘鉆頭根據(jù)墻體類型選擇（混凝土墻用硬質(zhì)合金鉆頭，砌塊墻用專用十字鉆頭），避免因鉆頭不匹配導(dǎo)致鉆孔偏斜。

2.3.2手動(dòng)及檢測(cè)工具

準(zhǔn)備扭矩扳手（量程0-50N·m，用于控制螺栓扭矩，誤差≤±5%）、拉力計(jì)（量程0-5kN，用于測(cè)試固定點(diǎn)抗拉承載力）、靠尺（長(zhǎng)度≥1m，用于檢測(cè)門框垂直度，精度1mm）、水平儀（氣泡式，精度0.5mm/m，用于檢測(cè)門框水平度）、塞尺（用于測(cè)量門框與墻體間隙，精度0.02mm）等工具。檢測(cè)工具需經(jīng)法定計(jì)量單位校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

2.3.3工具維護(hù)與存放

電動(dòng)工具使用前需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；施工后及時(shí)清理鉆頭、刀片上的混凝土碎塊、木屑等雜物，避免影響工具壽命。工具存放在干燥通風(fēng)的工具庫內(nèi)，電錘、沖擊鉆等工具需配備專用工具箱，防止雨淋受潮；扭矩扳手、拉力計(jì)等精密工具需輕拿輕放，避免碰撞導(dǎo)致精度偏差。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)

施工前組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)防火門平面圖、立面圖中的門框位置、開啟方向與墻體結(jié)構(gòu)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，核查預(yù)留洞口尺寸（洞口寬度=門框?qū)挾?20-30mm，洞口高度=門框高度+30-50mm），確保洞口尺寸偏差≤5mm。對(duì)墻體與門框連接復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如砌塊墻與混凝土墻交接處、管線預(yù)留洞口周邊）進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制節(jié)點(diǎn)大樣圖，明確連接方式、密封膠施工工藝及封堵材料。

2.4.2施工方案交底

技術(shù)負(fù)責(zé)人向管理人員、施工班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，內(nèi)容包括：墻體類型與連接方式對(duì)應(yīng)表（混凝土墻-化學(xué)錨栓、砌塊墻-尼龍脹塞、輕鋼龍骨墻-龍骨加固件）、門框安裝流程（測(cè)量放線→門框就位→連接件固定→縫隙封堵→密封膠施工）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（門框垂直度偏差≤1mm/m，水平度偏差≤1mm/m，固定點(diǎn)抗拉承載力≥2.0kN/個(gè)）及安全注意事項(xiàng)（如高空作業(yè)系安全帶、電錘使用時(shí)戴絕緣手套）。交底需形成書面記錄，參與人員簽字確認(rèn)。

2.4.3工藝試驗(yàn)與參數(shù)確定

在正式施工前，選取不同墻體類型的試件（各3組）進(jìn)行工藝試驗(yàn)：混凝土墻組采用化學(xué)錨栓固定門框，測(cè)試不同鉆孔深度（50mm、60mm、70mm）下的抗拉承載力，確定最佳錨固深度（60mm）；砌塊墻組采用尼龍脹塞，測(cè)試不同打孔深度（40mm、50mm、60mm）的固定效果，確定最佳深度（50mm）；輕鋼龍骨墻組采用鋼制加固件，測(cè)試焊接長(zhǎng)度（80mm、100mm、120mm）的連接強(qiáng)度，確定最佳長(zhǎng)度（100mm）。試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，作為施工參數(shù)依據(jù)。

2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.5.1基層處理

墻體基層需滿足安裝要求：混凝土剪力墻表面應(yīng)平整，凸出部分需用鏨子鑿除，凹陷部分采用聚合物砂漿修補(bǔ)，平整度偏差≤3mm；加氣混凝土砌塊墻需清除表面松動(dòng)塊體、灰塵，含水率≤15%（用濕度儀檢測(cè)），若含水率超標(biāo)需進(jìn)行通風(fēng)干燥；輕鋼龍骨隔墻需檢查龍骨間距（≤400mm），門框位置處龍骨應(yīng)加密（間距≤300mm），并增設(shè)橫向支撐龍骨，提高剛度。

2.5.2測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀確定防火門洞口中心線，彈十字控制線；用水準(zhǔn)儀在洞口兩側(cè)墻體上標(biāo)出門框安裝標(biāo)高（±1mm），用墨線彈出水平控制線。門框就位時(shí)，先調(diào)整垂直度（用靠尺檢測(cè)），再調(diào)整水平度（用水準(zhǔn)儀檢測(cè)），確保門框與洞口中心線重合，偏差≤2mm。

2.5.3臨時(shí)設(shè)施與材料堆放

在施工區(qū)域設(shè)置材料堆放區(qū)（遠(yuǎn)離火源、通風(fēng)干燥），防火門門框、門扇需水平放置（傾斜角度≤5°），下方墊木方（高度≥200mm），避免變形；連接件、密封膠等材料分類存放，防火密封膠需避免陽光直射（存放溫度5-25℃）；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置工具庫（面積≥10㎡），配備消防器材（滅火器、消防沙），確保用電安全（電動(dòng)工具使用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)）。

三、防火門與墻體連接施工工藝

3.1混凝土墻體連接工藝

3.1.1基層處理與放線定位

施工人員首先清理混凝土墻體表面，使用鋼絲刷清除浮漿、油污，對(duì)局部凹陷區(qū)域采用聚合物砂漿修補(bǔ)平整。隨后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用經(jīng)緯儀在洞口兩側(cè)彈出垂直控制線，用水準(zhǔn)儀在門框頂部標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，確保門框安裝位置準(zhǔn)確。

3.1.2門框臨時(shí)固定

將防火門框搬運(yùn)至安裝位置，底部放置臨時(shí)木楔調(diào)整標(biāo)高。通過線墜和靠尺校準(zhǔn)門框垂直度，偏差控制在1mm/m以內(nèi)。水平儀檢測(cè)門框頂部水平度，確保兩側(cè)標(biāo)高一致，誤差不超過2mm。

3.1.3化學(xué)錨栓鉆孔與安裝

3.1.3.1鉆孔作業(yè)

使用電錘配硬質(zhì)合金鉆頭，在門框預(yù)設(shè)連接點(diǎn)鉆孔，孔徑比錨栓直徑大4-6mm，孔深60±2mm。鉆孔過程中保持鉆頭垂直，避免傾斜導(dǎo)致錨固失效。

3.1.3.2清孔與注膠

鉆孔后用高壓氣槍徹底清除孔內(nèi)粉塵，隨后用毛刷清理孔壁。將化學(xué)錨栓藥劑管插入孔底，使用電錘擊入錨栓，直至藥劑管完全破碎。

3.1.3.3錨栓固定

靜置48小時(shí)待藥劑完全固化，期間避免擾動(dòng)。使用扭矩扳手按30N·m標(biāo)準(zhǔn)緊固錨栓螺母，確保每個(gè)連接點(diǎn)抗拉承載力不低于2.0kN。

3.1.4縫隙封堵與密封施工

3.1.4.1防火包填充

在門框與墻體縫隙處填塞防火包，分層壓實(shí)至與墻體平齊，膨脹率控制在25%-30%。

3.1.4.2密封膠施工

在縫隙表面涂抹3h耐火極限防火密封膠，膠槍以45度角勻速移動(dòng)，形成連續(xù)飽滿的密封帶，厚度控制在3-5mm。

3.2砌塊墻體連接工藝

3.2.1墻體預(yù)處理

3.2.1.1表面處理

清除砌塊墻表面松動(dòng)塊體和灰塵，對(duì)不平整區(qū)域采用聚合物砂漿找平。含水率檢測(cè)儀實(shí)測(cè)含水率不超過15%，超標(biāo)時(shí)采用通風(fēng)干燥處理。

3.2.1.2洞口加固

在門洞角部增設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱，截面尺寸200×200mm，植入墻體深度300mm，提高洞口整體性。

3.2.2門框安裝與連接

3.2.2.1尼龍脹塞固定

使用沖擊鉆配十字鉆頭鉆孔，孔徑10mm，孔深50mm。清孔后植入尼龍脹塞，用自攻螺栓將門框固定，螺栓扭矩控制在20N·m。

3.2.2.2鋼帶輔助固定

在門框兩側(cè)增設(shè)30×3mm鋼帶，一端焊接在門框預(yù)埋件上，另一端用射釘固定于墻體，間距500mm。

3.2.3防火封堵施工

3.2.3.1膨脹型防火泥封堵

將膨脹型防火泥填塞于門框與墻體間隙，壓實(shí)至表面平整，凝固后形成防火屏障。

3.2.3.2鍍鋅鋼板覆蓋

在封堵層外側(cè)覆蓋1.2mm厚鍍鋅鋼板，用自攻螺絲固定于門框，螺絲間距300mm，形成保護(hù)層。

3.3輕鋼龍骨墻體連接工藝

3.3.1龍骨系統(tǒng)強(qiáng)化

3.3.1.1加固龍骨布置

在門框位置增設(shè)橫向加強(qiáng)龍骨，間距300mm，與豎向龍骨采用抽芯鉚釘連接，鉚釘間距500mm。

3.3.1.2填充材料安裝

在龍骨空腔內(nèi)填充50mm厚巖棉板，密度≥120kg/m3，提高墻體耐火性能。

3.3.2門框連接施工

3.3.2.1焊接連接

使用電焊機(jī)將門框預(yù)埋鋼板與加強(qiáng)龍骨焊接，焊縫長(zhǎng)度≥80mm，焊高5mm。焊接后清除焊渣，涂防銹漆兩遍。

3.3.2.2螺栓輔助固定

在門框四角增設(shè)M8不銹鋼螺栓，穿透石膏板固定于龍骨，扭矩控制在25N·m。

3.3.3表面處理與密封

3.3.3.1接縫處理

在門框與石膏板接縫處粘貼玻纖網(wǎng)格布，寬度100mm，刮嵌縫膏找平。

3.3.3.2彈性密封膠施工

沿接縫打注中性硅酮密封膠，膠槍移動(dòng)速度保持均勻，形成平滑連續(xù)的密封線。

3.4特殊部位處理工藝

3.4.1管線穿越處封堵

3.4.1.1套管安裝

在管線穿越防火門處預(yù)埋鋼管，管徑比管線大2級(jí)，間隙用防火泥填實(shí)。

3.4.1.2防火包封堵

在套管周圍填塞防火包，表面涂抹防火密封膠，形成完整防火隔斷。

3.4.2門窗框角部處理

3.4.2.1角部加固

在門框四角增設(shè)角鋼支撐，規(guī)格L50×5mm，長(zhǎng)度200mm，焊接固定于門框。

3.4.2.2防火膠條安裝

在門扇與門框接觸部位安裝防火膠條，壓縮量控制在30%-40%，確保密封效果。

3.5施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.5.1連接強(qiáng)度檢驗(yàn)

3.5.1.1抗拉測(cè)試

隨機(jī)抽取固定點(diǎn)，使用拉力計(jì)進(jìn)行抗拉承載力測(cè)試，每個(gè)點(diǎn)施加2.0kN拉力持續(xù)1分鐘，無松動(dòng)為合格。

3.5.1.2扭矩復(fù)檢

每日施工結(jié)束后，隨機(jī)抽查5%的螺栓連接點(diǎn)，用扭矩扳手復(fù)核扭矩值，誤差控制在±10%以內(nèi)。

3.5.2密封性能檢測(cè)

3.5.2.1外觀檢查

目測(cè)密封膠是否連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂現(xiàn)象。

3.5.2.2厚度測(cè)量

用塞尺隨機(jī)檢測(cè)10個(gè)點(diǎn)，密封膠厚度需滿足3-5mm要求。

3.6成品保護(hù)措施

3.6.1門框防護(hù)

安裝完成后立即用泡沫護(hù)角包裹門框四角，高度1.2m，防止碰撞變形。

3.6.2密封膠保護(hù)

在密封膠固化期間（48小時(shí)），設(shè)置警示帶禁止人員通行，避免破壞未完全固化的膠層。

3.6.3洞口覆蓋

用多層板覆蓋門洞，防止交叉施工污染門框表面，覆蓋板與門框間隙用膠帶密封。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與安全控制

4.1主材驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1防火門門框檢驗(yàn)

進(jìn)場(chǎng)門框需核查產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，鋼質(zhì)防火門框壁厚用游標(biāo)卡尺抽檢，每100樘隨機(jī)抽取3樘，每樘測(cè)量5個(gè)點(diǎn)，壁厚偏差不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%。木質(zhì)防火門框含水率使用木材含水率儀檢測(cè)，每樘門框在距端部200mm處測(cè)量4點(diǎn)，平均值應(yīng)控制在12%以內(nèi)。門框表面涂層檢查采用劃格法，劃格間距1mm，涂層無脫落為合格。

4.1.2連接件質(zhì)量抽檢

化學(xué)錨栓按每批次500套進(jìn)行見證取樣，送第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗拉承載力測(cè)試，試驗(yàn)荷載2.5kN持續(xù)5分鐘，錨栓無滑移為合格。尼龍脹塞按3%比例隨機(jī)抽樣，在萬能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試破壞荷載，單點(diǎn)最小值不應(yīng)小于1.5kN。鋼制龍骨加固件需檢查鍍鋅層厚度，使用涂層測(cè)厚儀測(cè)量5點(diǎn)，平均值應(yīng)大于5μm。

4.1.3密封材料驗(yàn)證

防火密封膠施工前進(jìn)行相容性試驗(yàn)，將膠料與門框材質(zhì)、墻體基層同時(shí)置于70℃恒溫箱中168小時(shí)，觀察無變色、開裂現(xiàn)象。防火包膨脹率檢測(cè)取3組樣品，在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下浸泡24小時(shí)后測(cè)量體積膨脹率，平均值應(yīng)達(dá)到25%以上。

4.2連接節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收

4.2.1混凝土墻體連接驗(yàn)收

門框固定點(diǎn)采用拉力計(jì)逐個(gè)檢測(cè)，每個(gè)點(diǎn)施加2.0kN拉力持續(xù)1分鐘，位移值不超過0.5mm為合格。門框與墻體間隙使用塞尺測(cè)量，隨機(jī)選取10個(gè)點(diǎn)，間隙值應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。防火包填充飽滿度采用小錘敲擊檢查，無空洞聲為合格。

4.2.2砌塊墻體連接驗(yàn)收

尼龍脹塞固定點(diǎn)扭矩用扭矩扳手復(fù)核，抽查10%的連接點(diǎn)，扭矩值誤差應(yīng)在±10%范圍內(nèi)。鋼帶與門框焊接質(zhì)量采用目測(cè)結(jié)合磁粉探傷，焊縫無裂紋、氣孔為合格。防火泥封堵層用鋼針插入檢查，深度不超過10mm且無松散現(xiàn)象。

4.2.3輕鋼龍骨連接驗(yàn)收

門框與龍骨焊接焊縫用焊縫量規(guī)測(cè)量，焊腳高度偏差不應(yīng)超過1mm。螺栓固定點(diǎn)采用扭矩扳手抽檢，扭矩值偏差控制在±5%以內(nèi)。巖棉板填充密實(shí)度通過觀察檢查，無凹陷、脫落現(xiàn)象。

4.3密封性能檢測(cè)

4.3.1外觀質(zhì)量檢查

密封膠表面用10倍放大鏡觀察，應(yīng)連續(xù)無氣泡、無開裂。防火密封膠與門框、墻體交界處采用直尺檢查，粘接寬度偏差不超過1mm。鍍鋅鋼板覆蓋層用小錘輕敲，無空鼓聲為合格。

4.3.2厚度與均勻性檢測(cè)

密封膠厚度使用測(cè)厚儀隨機(jī)測(cè)量15個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)測(cè)量3次取平均值，厚度值應(yīng)在3-5mm范圍內(nèi)。防火包填充后表面平整度用2m靠尺檢查，縫隙不應(yīng)大于2mm。

4.4施工安全控制

4.4.1人員安全防護(hù)

高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，系掛點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立牢固的錨固點(diǎn)上。電錘操作人員需穿戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)必須盤入安全帽內(nèi)。焊接作業(yè)時(shí)，焊工應(yīng)佩戴面罩和阻燃工作服，周圍5米內(nèi)清除易燃物。

4.4.2設(shè)備安全操作

電錘使用前檢查電源線絕緣層無破損，接地電阻不大于4Ω。沖擊鉆鉆孔時(shí)，鉆頭進(jìn)給速度控制在0.5m/min以內(nèi)，防止卡鉆。電焊機(jī)需安裝防觸電保護(hù)器，二次線長(zhǎng)度不超過30米，接頭采用銅質(zhì)接線端子。

4.4.3材料堆放安全

防火門門框堆放高度不超過1.5層，底部墊木方高度不小于200mm?；瘜W(xué)錨栓藥劑管存放在陰涼干燥處，溫度不超過25℃，遠(yuǎn)離火源。防火密封膠桶堆放不超過3層，防止擠壓變形。

4.5環(huán)境與文明施工

4.5.1施工現(xiàn)場(chǎng)管理

每日施工結(jié)束后清理鉆孔產(chǎn)生的粉塵，采用吸塵器集中收集。廢棄防火包、密封膠筒分類存放在密閉容器中，定期交由有資質(zhì)單位處理。施工區(qū)域設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

4.5.2噪音與粉塵控制

電錘作業(yè)時(shí)采用隔音罩，噪音控制在70分貝以下。砌塊墻鉆孔時(shí)，先在鉆頭處噴淋水霧減少粉塵擴(kuò)散。切割作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式除塵裝置，粉塵排放濃度不大于10mg/m3。

4.6應(yīng)急處置措施

4.6.1觸電事故應(yīng)急

施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和AED設(shè)備，電工持證值守。發(fā)現(xiàn)觸電立即切斷電源，使用絕緣物挑開電線，傷員脫離電源后進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

4.6.2高空墜落應(yīng)急

在作業(yè)層下方設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm。發(fā)生墜落時(shí)立即撥打120，同時(shí)用木板固定傷員頸部，避免二次傷害。

4.6.3材料火災(zāi)應(yīng)急

化學(xué)錨栓存放區(qū)配置干粉滅火器，每500平方米不少于4具。遇火災(zāi)時(shí)用防火毯覆蓋滅火，嚴(yán)禁用水撲救化學(xué)藥劑火災(zāi)。

五、施工進(jìn)度與資源管理

5.1施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1.1工序分解與邏輯關(guān)系

施工團(tuán)隊(duì)將防火門安裝工程劃分為六個(gè)核心工序：基層處理→門框就位→連接件安裝→縫隙封堵→密封膠施工→成品保護(hù)。各工序間存在嚴(yán)格的先后邏輯關(guān)系，例如基層處理合格后方可進(jìn)行門框就位，連接件安裝完成才能進(jìn)行縫隙封堵。工序銜接時(shí)間控制在24小時(shí)內(nèi)，避免工序中斷導(dǎo)致返工。

5.1.2時(shí)間參數(shù)確定

基層處理工序每班組日完成120平方米，單樘門框處理耗時(shí)約2小時(shí)。門框就位需配合測(cè)量放線，單樘安裝耗時(shí)45分鐘。連接件安裝根據(jù)墻體類型調(diào)整，混凝土墻化學(xué)錨栓安裝單點(diǎn)耗時(shí)8分鐘，砌塊墻尼龍脹塞安裝單點(diǎn)耗時(shí)5分鐘。密封膠施工需48小時(shí)固化期，單樘施工耗時(shí)30分鐘。

5.1.3總工期與里程碑

本項(xiàng)目防火門安裝總工期為45日歷天，設(shè)置三個(gè)關(guān)鍵里程碑：第15日完成地下車庫防火分區(qū)甲級(jí)門安裝，第30日完成設(shè)備用房乙級(jí)門安裝，第45日完成全部驗(yàn)收。里程碑節(jié)點(diǎn)采用雙周滾動(dòng)計(jì)劃更新，確保進(jìn)度偏差控制在5%以內(nèi)。

5.2資源調(diào)配方案

5.2.1人力資源動(dòng)態(tài)配置

施工高峰期配置三個(gè)專業(yè)班組：安裝組8人（含焊工2人）、質(zhì)檢組3人、雜工組4人。安裝組實(shí)行兩班倒制，每日作業(yè)時(shí)間6-8小時(shí)。砌塊墻施工區(qū)域增加2名輔助工，負(fù)責(zé)防火包填充。特殊工序如焊接作業(yè)提前3天通知焊工到場(chǎng)，確保技術(shù)工種及時(shí)就位。

5.2.2材料供應(yīng)保障

防火門門框?qū)嵭蟹峙芜M(jìn)場(chǎng)，首批進(jìn)場(chǎng)量滿足15日用量，后續(xù)每7天補(bǔ)充一次。連接件按日消耗量1.5倍儲(chǔ)備，化學(xué)錨栓庫存不少于200套。密封膠采用"先進(jìn)先出"原則，生產(chǎn)日期超過6個(gè)月的產(chǎn)品禁用。材料堆場(chǎng)設(shè)置溫濕度監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)記錄環(huán)境數(shù)據(jù)。

5.2.3設(shè)備資源統(tǒng)籌

電動(dòng)工具實(shí)行"一機(jī)一卡"管理，電錘、沖擊鉆等關(guān)鍵設(shè)備配置12臺(tái)套，備用率30%。扭矩扳手、拉力計(jì)等檢測(cè)工具每周校準(zhǔn)一次。設(shè)備維修組駐場(chǎng)值守，電錘故障響應(yīng)時(shí)間不超過2小時(shí)。夜間施工配備6臺(tái)移動(dòng)照明車，確保照度不低于150lux。

5.3進(jìn)度動(dòng)態(tài)管理

5.3.1進(jìn)度監(jiān)控機(jī)制

施工員每日收集進(jìn)度數(shù)據(jù)，采用"三線控制法"：計(jì)劃線（藍(lán)色）、實(shí)際線（紅色）、預(yù)警線（黃色）。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后超過計(jì)劃線3天時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警機(jī)制。每周五召開進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比累計(jì)完成量與計(jì)劃完成量，偏差超過5%時(shí)啟動(dòng)糾偏程序。

5.3.2延誤因素應(yīng)對(duì)

遇到連續(xù)雨天時(shí)，采用"工序轉(zhuǎn)移"策略：將室內(nèi)作業(yè)優(yōu)先安排，室外作業(yè)暫停并覆蓋防雨布。材料供應(yīng)延遲時(shí)，啟動(dòng)備用供應(yīng)商名錄，2小時(shí)內(nèi)完成材料調(diào)撥。設(shè)計(jì)變更導(dǎo)致返工時(shí)，技術(shù)組24小時(shí)內(nèi)完成方案調(diào)整，施工班組同步調(diào)整作業(yè)計(jì)劃。

5.3.3資源優(yōu)化調(diào)度

實(shí)行"彈性工作制"：在進(jìn)度滯后區(qū)域增加2名臨時(shí)工，工期緊張時(shí)延長(zhǎng)單日作業(yè)時(shí)間至10小時(shí)。設(shè)備資源實(shí)行共享機(jī)制，輕鋼龍骨墻施工區(qū)的電錘可支援混凝土墻作業(yè)區(qū)域。材料配送采用"定時(shí)定量"模式，減少二次搬運(yùn)時(shí)間。

5.4成本控制措施

5.4.1材料消耗管控

建立材料消耗臺(tái)賬，單樘防火門密封膠消耗量控制在0.8kg以內(nèi)，超耗部分需提交書面說明。防火包實(shí)行按需領(lǐng)用制度，剩余材料當(dāng)日退回倉庫。連接件損耗率控制在3%以內(nèi)，超過部分由施工班組承擔(dān)。

5.4.2人工成本優(yōu)化

推行"計(jì)件工資制"：安裝組完成10樘防火門計(jì)為1個(gè)工日，質(zhì)量?jī)?yōu)良率95%以上可獲5%獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)檢人員實(shí)行"巡檢責(zé)任制"，每發(fā)現(xiàn)1處重大質(zhì)量缺陷扣減當(dāng)日績(jī)效的10%。

5.4.3設(shè)備使用效率

電動(dòng)工具實(shí)行"單機(jī)核算"，每臺(tái)設(shè)備日均作業(yè)時(shí)間不低于6小時(shí)。設(shè)備維修費(fèi)用控制在設(shè)備原值的2%以內(nèi)，超支部分由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)。

5.5風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理

5.5.1進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

識(shí)別出三類主要風(fēng)險(xiǎn)：墻體基層處理不合格導(dǎo)致返工（概率30%）、密封膠固化延遲影響后續(xù)工序（概率20%）、交叉施工造成成品破壞（概率15%）。

5.5.2風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)預(yù)案

針對(duì)基層處理風(fēng)險(xiǎn)，增加10%的預(yù)留工期并配備專業(yè)修補(bǔ)班組。密封膠延遲風(fēng)險(xiǎn)采用"分區(qū)域固化"策略，將施工面劃分為三個(gè)獨(dú)立區(qū)塊。交叉施工風(fēng)險(xiǎn)實(shí)行"作業(yè)面隔離"，用警示帶劃分施工區(qū)域，非作業(yè)時(shí)段覆蓋保護(hù)膜。

5.5.3應(yīng)急資源儲(chǔ)備

儲(chǔ)備應(yīng)急材料：防火門門框2樘、化學(xué)錨栓50套、防火包20箱。應(yīng)急人員配置：安裝工4人、技術(shù)員2人，接到指令后2小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。應(yīng)急設(shè)備：備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備8套。

5.6溝通協(xié)調(diào)機(jī)制

5.6.1內(nèi)部協(xié)調(diào)流程

建立"日碰頭、周調(diào)度、月總結(jié)"制度：每日施工結(jié)束后召開15分鐘站會(huì)，協(xié)調(diào)次日作業(yè)計(jì)劃；每周五下午召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決跨班組問題；每月末召開總結(jié)會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因。

5.6.2外部溝通渠道

與監(jiān)理單位實(shí)行"雙周報(bào)"制度，提交進(jìn)度報(bào)告和質(zhì)量檢測(cè)記錄。與建設(shè)單位建立"24小時(shí)響應(yīng)"機(jī)制，重大變更事項(xiàng)2小時(shí)內(nèi)完成方案調(diào)整。與設(shè)計(jì)單位保持"即時(shí)溝通"，采用微信群+視頻會(huì)議方式解決技術(shù)問題。

5.6.3問題升級(jí)路徑

當(dāng)班組層面無法解決問題時(shí)，由施工隊(duì)長(zhǎng)協(xié)調(diào)；若24小時(shí)內(nèi)未解決，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理組織專題會(huì)議；涉及重大設(shè)計(jì)變更時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理直接對(duì)接設(shè)計(jì)總監(jiān)，確保問題48小時(shí)內(nèi)閉環(huán)。

六、施工總結(jié)與持續(xù)改進(jìn)

6.1施工過程回顧

6.1.1關(guān)鍵工序執(zhí)行情況

施工團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照方案要求執(zhí)行了防火門與墻體連接的各個(gè)關(guān)鍵工序。基層處理階段，混凝土墻體表面清理徹底，聚合物砂漿修補(bǔ)平整度控制在3mm以內(nèi)；砌塊墻體含水率檢測(cè)達(dá)標(biāo)，構(gòu)造柱植入深度符合設(shè)計(jì)。門框就位時(shí)，垂直度偏差均保持在1mm/m，水平度誤差不超過2mm。連接件安裝中，化學(xué)錨栓鉆孔深度精確控制在60±2mm，扭矩值穩(wěn)定在30N·m；尼龍脹塞固定點(diǎn)扭矩誤差在±10%以內(nèi)?？p隙封堵工序，防火包填充飽滿，膨脹率達(dá)標(biāo)；密封膠施工連續(xù)飽滿，厚度均勻在3-5mm。特殊部位如管線穿越處，套管間隙填實(shí)，防火包封堵嚴(yán)密。整體工序銜接流暢，平均每樘防火門安裝耗時(shí)縮短至4小時(shí)，較計(jì)劃提前5%完成。

6.1.2遇到的問題與解決方案

施工中遇到了三類典型問題。一是混凝土墻體鉆孔粉塵污染，采用高壓氣槍清孔后，增加吸塵器收集粉塵，效率提升30%。二是砌塊墻尼龍脹塞松動(dòng)，通過調(diào)整鉆孔深度至50mm并增加鋼帶輔助固定，解決了固定不牢問題。三是密封膠固化延遲，因夏季高溫濕度達(dá)80%，改分區(qū)域施工并延長(zhǎng)固化時(shí)間至72小時(shí)，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。此外，交叉施工導(dǎo)致成品破壞問題，通過設(shè)置警示帶和覆蓋保護(hù)膜，有效減少了返工率。團(tuán)隊(duì)建立了問題快速響應(yīng)機(jī)制，平均解決時(shí)間縮短至4小時(shí)。

6.1.3成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

項(xiàng)目積累了多項(xiàng)成功經(jīng)驗(yàn)。一是工藝標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)不同墻體類型制定連接工藝表，如混凝土墻用化學(xué)錨栓、砌塊墻用尼龍脹塞，減少了決策時(shí)間。二是技術(shù)交底到位，施工前培訓(xùn)覆蓋率達(dá)100%，操作人員技能考核合格率98%。三是動(dòng)態(tài)監(jiān)控，每日進(jìn)度數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，偏差控制在5%以內(nèi)。四是資源優(yōu)化，電動(dòng)工具共享機(jī)制提高了設(shè)備利用率，備用率降至20%。這些經(jīng)驗(yàn)提升了施工效率，單樘門框安裝時(shí)間減少15%，質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)95%。

6.2質(zhì)量與安全成效

6.2.1質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況

質(zhì)量驗(yàn)收全面達(dá)標(biāo)，主材檢測(cè)合格率100%。防火門門框