非開挖頂管施工操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范非開挖頂管工程施工行為，統(tǒng)一施工技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量與施工安全，保護周邊環(huán)境及地下管線，提高施工效率，保障工程符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)范的要求，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在通過標準化操作流程，預(yù)防施工安全事故和質(zhì)量通病，促進非開挖頂管施工技術(shù)的推廣應(yīng)用與持續(xù)發(fā)展。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于采用頂管工藝施工的城鎮(zhèn)市政工程（含給排水、燃氣、熱力、電力、通信等管道工程）、工業(yè)廠區(qū)及園區(qū)地下管道工程、穿越公路、鐵路、河道、既有建筑物等障礙物的地下管道工程。適用的頂管方法包括土壓平衡頂管法、泥水平衡頂管法、巖石頂管法、矩形頂管法等，適用的管徑范圍為DN600-DN4000mm，一次頂進長度不宜超過1000m（特殊地質(zhì)條件下應(yīng)通過專項論證確定）。本規(guī)程不適用于存在有毒有害氣體、易燃易爆物質(zhì)的地下工程，以及頂進前方遇有未探明障礙物且無法有效處理的工程。

1.3基本原則

1.3.1安全第一，預(yù)防為主：施工前應(yīng)全面識別安全風(fēng)險，制定專項安全技術(shù)措施，落實安全責(zé)任，配備安全防護設(shè)施及應(yīng)急物資，確保施工全過程安全可控。

1.3.2質(zhì)量為本，過程控制：嚴格執(zhí)行設(shè)計文件及規(guī)范要求，對施工準備、設(shè)備安裝、頂進作業(yè)、注漿減阻、測量糾偏等關(guān)鍵工序?qū)嵤┤^程質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量符合驗收標準。

1.3.3技術(shù)先進，經(jīng)濟合理：根據(jù)工程地質(zhì)、環(huán)境條件及設(shè)計要求，選擇適宜的頂管工藝和設(shè)備，優(yōu)化施工參數(shù)，在保證安全和質(zhì)量的前提下，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。

1.3.4綠色施工，保護環(huán)境：采取有效措施控制施工揚塵、噪聲、振動及泥漿排放，減少對周邊環(huán)境及地下管線的擾動，實現(xiàn)節(jié)能降耗與環(huán)境保護目標。

1.3.5以人為本，規(guī)范管理：加強施工人員培訓(xùn)與交底，確保作業(yè)人員具備相應(yīng)技能；建立完善的施工管理體系，明確崗位職責(zé)，規(guī)范施工流程，保障工程有序推進。

1.4引用標準

本規(guī)程引用下列文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)程。

《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標準》CJJ/T28

《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268

《頂管施工技術(shù)規(guī)程》DG/TJ08-2104

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59

《工程測量標準》GB50026

《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準》GB50497

國家及行業(yè)現(xiàn)行其他相關(guān)標準規(guī)范。

二、施工準備

2.1施工準備概述

2.1.1準備工作的重要性

施工準備是頂管工程啟動前的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響后續(xù)施工的效率與安全。通過充分的準備，施工方可以識別潛在風(fēng)險，優(yōu)化資源配置，確保工程按計劃推進。準備工作包括技術(shù)、物資、人員和現(xiàn)場等多方面內(nèi)容，旨在為頂管施工奠定堅實基礎(chǔ)。

2.1.2準備工作的內(nèi)容

準備工作涵蓋從設(shè)計文件到現(xiàn)場實施的全面規(guī)劃。施工方需先審核設(shè)計文件，確保其與實際地質(zhì)條件匹配；然后編制施工方案，明確技術(shù)參數(shù)和安全措施；同時，準備所需設(shè)備、材料和工具，并配置合格人員。最后，清理場地和搭建臨時設(shè)施，為施工創(chuàng)造良好環(huán)境。

2.2技術(shù)準備

2.2.1設(shè)計文件審核

施工方應(yīng)組織專業(yè)團隊對設(shè)計文件進行詳細審核，包括圖紙、規(guī)范和地質(zhì)報告。審核重點檢查管道線路、管徑、頂進長度和地質(zhì)條件是否一致。例如，在穿越公路或河道時，需確認設(shè)計是否考慮了地下管線和障礙物。發(fā)現(xiàn)問題后，及時與設(shè)計單位溝通，提出修改建議，確保文件準確無誤。

2.2.2施工方案編制

基于審核后的設(shè)計文件，施工方需編制專項施工方案。方案應(yīng)包括頂管方法選擇（如土壓平衡或泥水平衡法）、設(shè)備配置、頂進參數(shù)和應(yīng)急預(yù)案。編制過程中，參考類似工程案例，優(yōu)化施工流程。例如，在巖石地層中，采用巖石頂管法，并設(shè)置減漿措施，以減少阻力。方案需經(jīng)監(jiān)理審批，確?？尚行院桶踩?。

2.2.3技術(shù)交底

在施工前，技術(shù)負責(zé)人向所有參與人員進行技術(shù)交底，解釋設(shè)計意圖、施工要點和安全注意事項。交底采用會議形式，結(jié)合圖紙和模型演示，確保每個人理解自己的職責(zé)。例如，測量人員需掌握糾偏方法，操作人員熟悉設(shè)備操作流程。交底后，簽字確認，避免誤解。

2.3物資準備

2.3.1設(shè)備準備

施工方需準備頂管施工所需設(shè)備，包括頂管機、液壓站、注漿泵和測量儀器。設(shè)備選型應(yīng)基于工程規(guī)模和地質(zhì)條件，例如大管徑工程選用大功率頂管機。設(shè)備進場前，進行全面檢查和維護，確保性能良好。同時，備用設(shè)備如發(fā)電機和應(yīng)急泵，以防突發(fā)故障。

2.3.2材料準備

材料包括管道、管件、注漿材料和密封件。管道材質(zhì)如鋼管或混凝土管，需符合設(shè)計強度要求。注漿材料如膨潤土泥漿，應(yīng)提前試驗，確保減阻效果。材料采購時，選擇合格供應(yīng)商，提供質(zhì)量證明文件。進場后，分類存放，避免受潮或損壞。

2.3.3工具準備

工具涵蓋手動和電動工具，如扳手、千斤頂和切割機。工具清單根據(jù)施工方案制定，確保齊全。例如，頂進作業(yè)需準備測量工具如全站儀，用于實時監(jiān)控。工具定期校準，保證精度。施工前，清點工具，防止遺漏。

2.4人員準備

2.4.1人員配置

施工方需組建專業(yè)團隊，包括項目經(jīng)理、技術(shù)員、操作工和安全員。人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模確定，例如小型項目配置5-8人。關(guān)鍵崗位如頂管機操作員，需持證上崗。團隊分工明確，責(zé)任到人，確保高效協(xié)作。

2.4.2培訓(xùn)與考核

所有人員需接受崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括操作規(guī)程、安全知識和應(yīng)急處理。培訓(xùn)采用理論結(jié)合實操，如模擬頂進場景。培訓(xùn)后進行考核，不合格者不得上崗。例如，操作工需熟練掌握設(shè)備啟動和停機流程。定期組織復(fù)訓(xùn)，更新技能。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理

施工前，清理施工區(qū)域，移除障礙物如樹木和垃圾。場地應(yīng)平整，滿足設(shè)備停放和材料堆放需求。例如，在市政工程中，需協(xié)調(diào)交通部門，封閉部分道路。清理后，設(shè)置警示標志，防止無關(guān)人員進入。

2.5.2臨時設(shè)施搭建

搭建臨時設(shè)施如辦公室、倉庫和休息區(qū)。設(shè)施位置遠離頂進區(qū)域，確保安全。例如，倉庫用于存放材料和工具，辦公室配備通訊設(shè)備。設(shè)施采用標準材料，如彩鋼板，搭建牢固。同時，安裝臨時水電，滿足施工和生活需求。

2.5.3測量放線

測量人員根據(jù)設(shè)計文件，進行測量放線，確定頂進起點和終點。使用全站儀和水準儀，標出管道中心線和高程。放線后，復(fù)核數(shù)據(jù)，確保準確。例如，穿越鐵路時，需精確控制頂進方向，避免偏差。放線結(jié)果記錄在案，作為施工依據(jù)。

三、施工設(shè)備安裝與調(diào)試

3.1設(shè)備進場驗收

3.1.1驗收流程

設(shè)備抵達現(xiàn)場后，施工方需組織技術(shù)、質(zhì)檢和設(shè)備管理人員共同驗收。驗收工作依據(jù)采購合同、設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)逐項核對。首先檢查設(shè)備外觀，確認無運輸損傷；其次核對銘牌信息，包括型號、功率、出廠日期等；最后查驗隨機資料，如合格證、操作手冊及維修記錄。驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，需形成書面記錄并聯(lián)系供應(yīng)商處理，確保設(shè)備符合施工要求。

3.1.2關(guān)鍵設(shè)備檢查

頂管機作為核心設(shè)備，需重點檢查刀盤系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和密封裝置。刀盤應(yīng)無變形，刀具安裝牢固；液壓管路無泄漏，壓力表顯示正常；密封圈完好，防止泥漿滲漏。配套設(shè)備如液壓站、注漿泵等，需測試運行狀態(tài)，確保電機無異響、油路通暢。備用設(shè)備如發(fā)電機，需啟動檢查電壓穩(wěn)定性，以應(yīng)對突發(fā)停電情況。

3.1.3驗收記錄管理

驗收過程需詳細記錄，包括設(shè)備編號、檢查項目、結(jié)果及處理意見。記錄表格由參與人員簽字確認，形成可追溯文件。驗收合格后，設(shè)備方可進入安裝區(qū)域；不合格設(shè)備需隔離存放，明確標識，避免誤用。驗收記錄作為工程資料存檔，為后續(xù)設(shè)備維護提供依據(jù)。

3.2設(shè)備安裝流程

3.2.1基礎(chǔ)施工

設(shè)備基礎(chǔ)需根據(jù)頂管機重量和頂進力設(shè)計，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施工前精確測量定位，確?；A(chǔ)中心線與管道軸線重合?；A(chǔ)尺寸需預(yù)留設(shè)備安裝空間，并考慮二次灌漿層厚度。鋼筋綁扎時，注意預(yù)埋螺栓位置準確，誤差控制在5mm以內(nèi)?；炷翝仓枵駬v密實，養(yǎng)護期不少于7天，強度達到設(shè)計要求后方可安裝設(shè)備。

3.2.2主頂裝置安裝

主頂裝置包括千斤頂、油泵和頂鐵，需按順序組裝。先將頂鐵沿軸線排列，確保接觸面平整；再將千斤頂居中放置，調(diào)整油管連接方向；最后安裝油泵，控制閥件應(yīng)操作靈活。安裝后檢查千斤頂行程同步性，偏差不超過10mm。頂鐵之間需焊接牢固，防止頂進時移位。主頂裝置與后靠背之間墊設(shè)緩沖材料，均勻受力。

3.2.3頂管機就位

頂管機通過導(dǎo)軌進入工作井，就位時需精確控制位置。導(dǎo)軌安裝需穩(wěn)固，軌距與頂管機輪距匹配，高程誤差控制在±5mm。頂管機吊裝使用專用吊具，緩慢下放避免沖擊。就位后檢查刀盤與洞口密封的間隙，確保均勻。連接第一節(jié)管節(jié)時，螺栓需按對角順序緊固，防止偏斜。頂管機與管節(jié)之間安裝傳力襯墊，減少應(yīng)力集中。

3.3系統(tǒng)調(diào)試

3.3.1液壓系統(tǒng)調(diào)試

液壓系統(tǒng)調(diào)試分空載和負載兩個階段?？蛰d啟動油泵，檢查各油路壓力是否正常，無泄漏后進行負載測試。逐步增加頂進壓力，記錄千斤頂最大工作壓力，確保不超過額定值的80%。調(diào)試中需觀察油缸運行平穩(wěn)性，如有爬行現(xiàn)象，需檢查油路排氣或更換密封件。系統(tǒng)保壓測試持續(xù)30分鐘，壓力下降不超過0.5MPa為合格。

3.3.2頂進參數(shù)設(shè)定

根據(jù)地質(zhì)條件設(shè)定頂進參數(shù)，包括頂進速度、壓力和注漿量。砂土層頂進速度宜控制在30-50mm/min，黏土層可適當(dāng)加快至60-80mm/min。初始頂進壓力設(shè)定為計算值的1.2倍，根據(jù)阻力變化動態(tài)調(diào)整。注漿壓力設(shè)定為0.2-0.3MPa，注漿量需覆蓋管壁外周。參數(shù)設(shè)定需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人確認，并標注在操作臺顯眼位置。

3.3.3測量系統(tǒng)校準

測量系統(tǒng)包括激光導(dǎo)向儀和水準儀，需在頂進前校準。激光導(dǎo)向儀發(fā)射器固定在頂管機后方，接收器安裝在前端，確保激光束與管道軸線平行。校準時使用全站儀復(fù)核激光方向，偏差不超過2mm。水準儀測量管節(jié)高程，基準點設(shè)在井壁穩(wěn)定處。測量數(shù)據(jù)實時傳輸至控制室，操作人員根據(jù)偏差值調(diào)整頂進方向。

3.4安全檢查

3.4.1機械安全檢查

設(shè)備安裝后需全面檢查機械安全防護裝置。傳動部位如聯(lián)軸器、皮帶輪需加裝防護罩；電氣控制柜門鎖應(yīng)完好，接地電阻小于4Ω；緊急停止按鈕需在操作臺和現(xiàn)場各設(shè)置一處，測試響應(yīng)時間不超過0.5秒。頂管機刀盤區(qū)域設(shè)置安全圍欄，防止人員靠近。檢查所有緊固件，特別是高壓管路接頭，確保無松動。

3.4.2電氣系統(tǒng)檢查

電氣系統(tǒng)檢查包括線路絕緣、接地保護和過載裝置。使用兆歐表測試電纜絕緣電阻，不低于0.5MΩ；配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA；電機過載保護器整定值需與額定電流匹配。檢查控制柜接線端子，確保無松動、無氧化。防爆區(qū)域設(shè)備需符合防爆等級要求，線路密封良好。

3.4.3應(yīng)急設(shè)施準備

施工現(xiàn)場需配備應(yīng)急物資，包括滅火器、急救箱和應(yīng)急照明。滅火器按每500㎡配置4kg干粉滅火器，放置在設(shè)備區(qū)明顯位置；急救箱配備止血帶、消毒用品及常用藥品；應(yīng)急照明燈具覆蓋工作井和設(shè)備區(qū)，斷電后自動啟動。制定應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、觸電、機械傷害等事故的處置流程，定期組織演練。

3.5設(shè)備試運行

3.5.1空載試運行

在無頂進狀態(tài)下試運行設(shè)備，持續(xù)2小時。依次啟動液壓站、注漿泵和測量系統(tǒng)，觀察運行狀態(tài)。檢查油溫上升情況，不超過60℃；注漿泵壓力穩(wěn)定，無堵塞；激光導(dǎo)向儀信號清晰無干擾。記錄各設(shè)備運行參數(shù)，與設(shè)計值對比，偏差超過10%需調(diào)整。試運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因并處理。

3.5.2負載試運行

負載試運行模擬實際頂進工況，分階段進行。第一階段頂進1m，檢查管節(jié)連接密封性；第二階段頂進3m，測量頂進壓力和速度變化；第三階段頂進5m，測試注漿效果和糾偏系統(tǒng)。試運行中重點關(guān)注頂管機姿態(tài)，偏差超過3mm時啟動糾偏。每完成一個階段，檢查設(shè)備緊固件和液壓系統(tǒng)，確認無異常后繼續(xù)。

3.5.3試運行評估

試運行結(jié)束后，組織技術(shù)、安全和設(shè)備人員共同評估。評估內(nèi)容包括設(shè)備運行穩(wěn)定性、參數(shù)控制精度和安全性。形成試運行報告，記錄問題及整改措施。評估合格后，設(shè)備方可投入正式施工；不合格項需重新調(diào)試，直至滿足要求。試運行報告作為工程驗收依據(jù)，存檔備查。

四、頂管施工操作流程

4.1頂進作業(yè)實施

4.1.1初始頂進

初始頂進階段是頂管施工的關(guān)鍵起步環(huán)節(jié)，需嚴格控制頂進參數(shù)。啟動主頂裝置前，操作人員需檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，千斤頂行程同步性是否達標。初始頂進速度宜控制在20-30mm/min，避免過快導(dǎo)致管節(jié)偏移。頂進過程中，技術(shù)員實時監(jiān)測管節(jié)高程和軸線偏差，發(fā)現(xiàn)偏差超過5mm時立即暫停頂進，調(diào)整后再繼續(xù)。初始頂進階段需重點檢查洞口密封裝置，防止泥漿泄漏，確保頂管機順利進入土層。

4.1.2正常頂進

進入正常頂進階段后，根據(jù)地質(zhì)條件動態(tài)調(diào)整頂進參數(shù)。砂土層頂進速度可提升至40-60mm/min，黏土層需適當(dāng)降低至30-50mm/min，避免因土體擾動過大導(dǎo)致地面沉降。頂進壓力需控制在計算值的1.1-1.3倍范圍內(nèi)，壓力波動超過10%時需檢查土體阻力變化。操作人員每頂進一節(jié)管節(jié)（通常2-3m），記錄一次頂進壓力、速度和注漿量，確保數(shù)據(jù)連續(xù)可追溯。

4.1.3停止與恢復(fù)

頂進過程中遇突發(fā)情況需停止時，應(yīng)先降低頂進速度至10mm/min，待管節(jié)穩(wěn)定后完全停止。停止前需完成最后一環(huán)注漿，填充管壁外空隙?；謴?fù)頂進前，檢查液壓系統(tǒng)保壓情況，壓力下降不超過0.2MPa方可重啟。重啟時采用“低速-逐步加速”方式，初始速度控制在15mm/min，運行10min無異常后恢復(fù)正常速度。若停機超過2小時，需重新測量管節(jié)姿態(tài)，確認無偏差后再頂進。

4.2測量與糾偏控制

4.2.1測量準備

測量工作需在頂管機就位前完成基準點設(shè)置。工作井內(nèi)設(shè)置穩(wěn)固的測量基準點，使用全站儀引測至頂進軸線，誤差控制在2mm以內(nèi)。激光導(dǎo)向儀發(fā)射器安裝在后靠背中心，接收器固定在頂管機前端，確保激光束與管道軸線平行。測量儀器需定期校準，每天開工前檢查激光點位置，偏移超過1mm時重新調(diào)試。

4.2.2實時監(jiān)測

頂進過程中實行“三班倒”連續(xù)監(jiān)測制度，每30min記錄一次管節(jié)高程和軸線偏差。高程測量使用水準儀，基準點設(shè)在井壁水準釘上，讀數(shù)精確至0.5mm；軸線測量采用激光導(dǎo)向儀，接收器顯示偏差值超過3mm時報警。監(jiān)測數(shù)據(jù)實時傳輸至控制室，操作人員根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整頂進方向。穿越重要設(shè)施（如鐵路、建筑物）時，加密監(jiān)測頻率至15min/次。

4.2.3糾偏操作

糾偏遵循“小角度、多次調(diào)整”原則，避免急糾導(dǎo)致管節(jié)接口開裂。當(dāng)高程偏差超過5mm時，啟動千斤頂糾偏系統(tǒng)，調(diào)整上或下千斤頂行程，每次調(diào)整量不超過5mm，間隔10min測量一次效果。軸線偏差通過調(diào)整左右千斤頂行程糾正，偏差超過5mm時，先降低頂進速度至20mm/min，再進行糾偏。糾偏過程中需同步觀察地面沉降，沉降速率超過3mm/d時暫停糾偏，采取注漿加固措施。

4.3注漿減阻操作

4.3.1注漿材料準備

注漿材料采用膨潤土泥漿，配比需通過試驗確定。膨潤土與水的比例一般為1:8-1:10，根據(jù)土體滲透性調(diào)整，滲透性強的砂土層增加膨潤土用量至1:6。泥漿需充分攪拌，攪拌時間不少于30min，確保膨潤土完全水化，黏度控制在35-45s。注漿前測試泥漿密度，宜控制在1.1-1.2g/cm3，密度過高時加水稀釋，過低時添加膨潤土。

4.3.2注漿工藝控制

注漿分同步注漿和補漿兩個階段。同步注漿在頂進過程中進行，注漿點設(shè)置在頂管機尾部和管節(jié)中部，共3-4個注漿孔。注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，壓力過高易導(dǎo)致地面隆起，過低則減阻效果不佳。注漿量按管節(jié)外周體積的1.5-2倍計算，每頂進一節(jié)管節(jié)注漿量不超過0.5m3。補漿在頂進結(jié)束后進行，使用注漿泵對管壁外空隙進行二次填充，確保漿液飽滿。

4.3.3效果檢查

注漿效果通過壓力監(jiān)測和地面沉降評估來判斷。注漿過程中記錄各注漿孔壓力，若某孔壓力持續(xù)低于0.15MPa，可能存在泄漏，需暫停注漿檢查密封。地面沉降監(jiān)測點設(shè)置在頂進軸線兩側(cè)10m范圍內(nèi)，每2h測量一次，累計沉降超過10mm時，增加補漿量。頂進完成后，打開檢查井檢查管壁外泥漿包裹情況，漿液厚度應(yīng)均勻，無空洞。

4.4管節(jié)連接與密封

4.4.1管節(jié)吊裝

管節(jié)吊裝前檢查管節(jié)質(zhì)量，無裂縫、掉角等缺陷。使用專用吊具進行吊裝，鋼絲繩與管節(jié)接觸處墊設(shè)橡膠墊，防止損壞管壁。吊裝時保持管節(jié)水平，對準已頂進管節(jié)的接口，偏差不超過10mm。管節(jié)下放至導(dǎo)軌上后，使用千斤頂微調(diào)位置，確保兩節(jié)管節(jié)端面平行，間隙均勻。

4.4.2接口安裝

管節(jié)接口采用承插式或企口式連接，安裝前清理接口雜物，涂抹潤滑脂。承插式接口需將插口插入承口，插入深度達到設(shè)計要求（通常為100-150mm）；企口式接口需對準企口，使用導(dǎo)向桿輔助安裝。接口安裝完成后，使用專用工具檢查密封圈是否到位，無扭曲、無錯位。螺栓連接時采用對稱順序緊固，分三次完成，扭矩控制在300-400N·m。

4.4.3密封處理

接口密封采用橡膠密封圈和遇水膨脹止水帶雙重密封。橡膠密封圈安裝前檢查無老化、無破損，套入接口后均勻涂抹潤滑脂。遇水膨脹止水帶粘貼在接口外側(cè)，搭接長度不小于50mm，粘貼前清理接口表面，確保無油污。密封完成后，進行閉水試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，恒壓30min無滲漏為合格。試驗不合格時，拆卸接口重新安裝，更換密封材料。

五、施工安全與質(zhì)量控制

5.1人員安全管理

5.1.1安全培訓(xùn)與交底

施工方需對所有進場人員進行三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級培訓(xùn)。公司級教育側(cè)重安全法規(guī)和企業(yè)制度；項目級教育結(jié)合工程特點講解風(fēng)險點；班組級教育則針對具體崗位操作規(guī)程。培訓(xùn)后需進行閉卷考試，合格者方可上崗。技術(shù)負責(zé)人在每日開工前進行班前安全交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險及防范措施，如頂進時人員需遠離設(shè)備運行區(qū)域，穿戴反光背心等。

5.1.2個人防護與監(jiān)督

操作人員必須佩戴安全帽、防滑鞋和防護手套，進入密閉空間需攜帶便攜式氣體檢測儀。電焊工等特殊工種需持證上崗，作業(yè)時佩戴面罩和絕緣手套。安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護用品佩戴情況，發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定穿戴者立即停止作業(yè)。在高壓電區(qū)域設(shè)置隔離網(wǎng)，警示牌標注“小心觸電”，非專業(yè)人員禁止靠近。

5.1.3應(yīng)急響應(yīng)機制

施工現(xiàn)場配備急救箱和擔(dān)架，與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急協(xié)議。每季度組織一次消防演練，模擬火災(zāi)、坍塌等場景，確保人員熟悉疏散路線。發(fā)生事故時，現(xiàn)場負責(zé)人立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打救援電話，同時保護事故現(xiàn)場。事后召開分析會，查明原因并制定整改措施，避免同類事件再次發(fā)生。

5.2設(shè)備安全保障

5.2.1日常檢查與維護

操作人員每班次開機前檢查設(shè)備關(guān)鍵部位，如液壓系統(tǒng)有無滲漏、電纜絕緣層是否破損。頂管機刀盤需每周清理一次纏繞物，防止卡阻。電氣控制柜每月除塵，緊固松動接線端子。建立設(shè)備維護臺賬，記錄保養(yǎng)內(nèi)容和更換零件，確保每臺設(shè)備都有完整履歷。

5.2.2操作規(guī)范執(zhí)行

設(shè)備啟動前確認周圍無人員逗留，鳴笛警示。頂進時操作人員不得離開控制臺，時刻關(guān)注壓力表讀數(shù)。注漿泵運行時禁止觸摸高壓管路，防止?fàn)C傷。設(shè)備故障時立即按下急停按鈕，切斷電源后由專業(yè)維修人員處理，嚴禁私自拆卸。

5.2.3安全防護裝置

傳動部位加裝防護罩，防止衣物卷入。設(shè)備周圍設(shè)置安全護欄，懸掛“禁止跨越”標識。液壓系統(tǒng)安裝溢流閥，當(dāng)壓力超過設(shè)定值時自動泄壓。頂管機后方設(shè)置擋板，防止管節(jié)意外彈出傷人。所有安全裝置每月檢測一次，確保功能正常。

5.3環(huán)境與管線保護

5.3.1地面沉降監(jiān)測

在頂進軸線兩側(cè)每10米設(shè)置沉降觀測點，使用水準儀每日測量兩次。累計沉降超過5mm時，立即調(diào)整注漿參數(shù)或暫停頂進。對敏感區(qū)域如老舊房屋，增加傾斜觀測點，沉降速率超過3mm/d時啟動應(yīng)急預(yù)案。

5.3.2地下管線防護

施工前用探地雷達查明管線位置，在管線兩側(cè)設(shè)置隔離樁。頂進過程中通過微震監(jiān)測儀實時感知震動，當(dāng)震動值超過警戒值時降低頂進速度。對燃氣、電力等重要管線，安排專人全程監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常立即停工。

5.3.3噪聲與揚塵控制

選用低噪聲設(shè)備，液壓站加裝隔音罩。夜間施工禁止鳴笛，使用信號燈代替喇叭。施工現(xiàn)場設(shè)置霧炮機，定時噴淋降塵。運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止泥土散落。

5.4材料質(zhì)量控制

5.4.1進場檢驗流程

管節(jié)進場時核對規(guī)格型號，檢查出廠合格證和檢測報告。外觀檢查無裂縫、露筋，尺寸偏差符合規(guī)范要求。密封圈抽樣送檢，測試壓縮永久變形率和老化性能。不合格材料當(dāng)場退場，嚴禁用于工程。

5.4.2存放與保護

管節(jié)按規(guī)格分類堆放，底部墊設(shè)方木防止受潮。橡膠密封圈存放在陰涼倉庫，避免陽光直射。膨潤土袋裝碼放整齊，離墻30cm通風(fēng)。易燃材料單獨存放，配備滅火器。

5.4.3使用過程控制

安裝前再次檢查管節(jié)接口，清除雜物。密封圈涂抹潤滑脂時避免污染膠面。注漿材料按試驗室配比配制，禁止隨意加水。材料使用實行“先進先出”原則，防止過期。

5.5工序質(zhì)量控制

5.5.1關(guān)鍵工序旁站

初始頂進、糾偏操作等關(guān)鍵工序由技術(shù)員全程旁站，記錄頂進壓力、速度等參數(shù)。注漿時檢查漿液配比和壓力，確保均勻包裹管壁。管節(jié)連接時測量對接精度，間隙控制在5mm以內(nèi)。

5.5.2質(zhì)量檢查標準

頂進軸線偏差不超過30mm，高程偏差不超過±50mm。管節(jié)接口無滲漏，閉水試驗壓力達到設(shè)計要求1.5倍且30分鐘無壓降。注漿填充率不低于90%，漿液擴散均勻。

5.5.3不合格處理措施

發(fā)現(xiàn)軸線偏差超限時，立即啟動糾偏系統(tǒng)，調(diào)整千斤頂行程。接口滲漏時，采用雙組分注漿材料進行補漿。注漿不飽滿時，從檢查孔二次補漿，直至壓力穩(wěn)定。所有整改過程留存影像資料。

5.6驗收與評定

5.6.1分項工程驗收

每完成100米頂進進行一次中間驗收，檢查軸線、高程、注漿效果等。驗收由監(jiān)理組織，施工方提供完整記錄。驗收合格后簽署分項工程報驗單，方可繼續(xù)施工。

5.6.2竣工資料整理

工程結(jié)束后整理施工日志、測量記錄、材料合格證等資料，形成竣工圖。對隱蔽工程拍攝照片存檔，注明施工日期和部位。所有資料按規(guī)范組卷，裝訂成冊。

5.6.3質(zhì)量等級評定

由建設(shè)單位組織質(zhì)量評定，實測實量數(shù)據(jù)與設(shè)計標準對比。優(yōu)良工程需90%以上項目達到優(yōu)良標準，且無重大質(zhì)量缺陷。評定結(jié)果作為工程結(jié)算依據(jù)，優(yōu)良工程給予獎勵。

六、工程收尾與資料管理

6.1工程收尾工作

6.1.1收尾工作流程

頂管施工完成后，需按順序開展收尾工作。首先拆除臨時設(shè)施，包括圍擋、臨時用電線路和辦公用房，恢復(fù)場地原貌。隨后清理工作井內(nèi)的設(shè)備和余料，確保