鍍鋅鋼管施工規(guī)范方案一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范鍍鋅鋼管工程施工行為，保證工程質(zhì)量與施工安全，提高施工效率，確保工程符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)范。本規(guī)范依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50242-2016）、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）及相關(guān)法律法規(guī)編制，適用于新建、擴(kuò)建、改建工程中鍍鋅鋼管的施工質(zhì)量控制與驗(yàn)收。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于建筑給排水、消防、采暖、空調(diào)等系統(tǒng)中輸送介質(zhì)為水、燃?xì)?、空氣等低壓流體的熱浸鍍鋅鋼管及電鍍鋅鋼管的施工工程。不適用于輸送易燃、易爆、有毒介質(zhì)或有特殊腐蝕性介質(zhì)的鍍鋅鋼管工程，此類工程的施工應(yīng)遵循專項(xiàng)規(guī)范要求。

1.3基本原則

鍍鋅鋼管施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、綠色施工、經(jīng)濟(jì)合理”的原則。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，確保施工人員熟悉設(shè)計(jì)要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗(yàn)、工序控制及質(zhì)量驗(yàn)收制度，確保各環(huán)節(jié)符合規(guī)范要求；施工后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試與清理，保證工程滿足使用功能及環(huán)保要求。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1鍍鋅鋼管：表面經(jīng)熱浸鍍鋅或電鍍鋅處理的焊接鋼管或無(wú)縫鋼管，分為低壓流體輸送用鍍鋅鋼管（GB/T3091）和低壓流體輸送用大直徑電焊鍍鋅鋼管（GB/T13793）。

1.4.2熱浸鍍鋅：將鋼管浸入熔融的鋅液中，通過(guò)鐵與鋅的化學(xué)反應(yīng)形成鍍鋅層的工藝，鍍鋅層厚度通常不小于65μm。

1.4.3螺紋連接：采用管螺紋（圓柱管螺紋或圓錐管螺紋）將鋼管管件連接成管道系統(tǒng)的方式，包括圓柱螺紋連接和圓錐螺紋連接。

1.4.4法蘭連接：通過(guò)法蘭盤、墊片及螺栓將鋼管連接成管道系統(tǒng)的方式，適用于需拆卸或大直徑管道的連接。

1.4.5溝槽式連接：采用溝槽管件及滾槽機(jī)在鋼管端部加工溝槽，通過(guò)卡箍將鋼管連接的方式，適用于中低壓流體管道系統(tǒng)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料管理

2.1.1鍍鋅鋼管驗(yàn)收

鍍鋅鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核驗(yàn)質(zhì)量證明文件，包括產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及材質(zhì)單。管材表面應(yīng)光滑平整，鋅層均勻連續(xù)，無(wú)裂紋、氣泡、銹蝕或明顯劃痕。壁厚偏差需符合設(shè)計(jì)要求，公稱直徑≤100mm時(shí)允許偏差±0.5mm，＞100mm時(shí)允許偏差±1mm。管端應(yīng)平整，切口與管軸垂直度偏差不大于2mm/m。抽樣比例按批次每200根取1根，不足200根按1根計(jì)，且每批次不少于2根。

2.1.2輔助材料管控

螺紋連接需使用生料帶或密封膠，生料帶纏繞應(yīng)順時(shí)針?lè)较颍罱恿坎簧儆?.5圈，且距管口1-2mm處預(yù)留。法蘭墊片應(yīng)選用耐油橡膠或石棉橡膠板，厚度3-5mm，無(wú)分層、老化現(xiàn)象。焊接用焊條需在120℃烘干1小時(shí)后置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。防腐材料（如環(huán)氧富鋅底漆）需在有效期內(nèi)使用，開桶后攪拌均勻，粘度控制在40-60s（涂-4杯）。

2.1.3材料存儲(chǔ)要求

管材應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房，底部墊置方木，離地高度≥300mm，堆疊層數(shù)不宜超過(guò)3層。露天臨時(shí)存放時(shí)需覆蓋防雨布，底部墊高200mm以上，避免雨水浸泡。法蘭、閥門等附件應(yīng)分類存放在貨架，標(biāo)識(shí)清晰，防止磕碰損傷。密封材料需密封保存，避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境。

2.2施工機(jī)具配置

2.2.1切割設(shè)備選用

砂輪切割機(jī)適用于DN≤100mm管道，切割線速度控制在60-80m/min，切割后需清除管口毛刺。液壓切管機(jī)適用于DN100-DN300管道，切口應(yīng)無(wú)變形，垂直度偏差≤1mm。等離子切割機(jī)僅用于不銹鋼鍍鋅鋼管，切割前需預(yù)熱至100-150℃，切割后及時(shí)清理熔渣。嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割鍍鋅鋼管，以防鋅層燒損。

2.2.2連接工具準(zhǔn)備

螺紋加工需使用管子鉸板，DN15-DN50管子用2#鉸板，DN65-DN100用3#鉸板。鉸板每旋轉(zhuǎn)1/4圈需后退1/4圈，斷屑后再進(jìn)刀，確保螺紋光滑無(wú)毛刺。溝槽加工采用滾槽機(jī)，滾輪壓力需根據(jù)管徑調(diào)整（DN100約8-10MPa），溝槽深度偏差≤0.5mm。法蘭連接用扭矩扳手，螺栓緊固順序按對(duì)角線方向，M16螺栓扭矩控制在120-150N·m。

2.2.3測(cè)量與調(diào)試設(shè)備

水準(zhǔn)儀用于管道標(biāo)高控制，測(cè)量精度±3mm/km。激光測(cè)距儀用于管道定位，最大量程50m，分辨率1mm。壓力試驗(yàn)采用彈簧壓力表，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，精度不低于1.5級(jí)。流量計(jì)需在管道沖洗后安裝，量程范圍宜為設(shè)計(jì)流量的1.3-1.5倍。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1圖紙會(huì)審要點(diǎn)

施工前需核對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)、機(jī)電專業(yè)圖紙，重點(diǎn)檢查管道標(biāo)高是否與梁板沖突，預(yù)留孔洞位置是否準(zhǔn)確。消防管道需確認(rèn)噴頭間距符合規(guī)范要求（中危險(xiǎn)級(jí)≤3.6m），坡度坡向與排水方向一致。燃?xì)夤艿缿?yīng)與其他水平凈距≥0.5m（有套管時(shí)≥0.2m），交叉處需加套管保護(hù)。圖紙會(huì)審需形成記錄，對(duì)設(shè)計(jì)疑問(wèn)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)。

2.3.2施工方案編制

根據(jù)工程特點(diǎn)編制專項(xiàng)方案，明確關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：螺紋連接需控制螺紋長(zhǎng)度（DN15約11mm，DN50約19mm），溝槽連接需檢查溝槽間距（標(biāo)準(zhǔn)型管件間距≥1.5倍管徑）。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)如高空管道安裝需編制吊裝方案，計(jì)算吊點(diǎn)位置和鋼絲繩安全系數(shù)（≥5）。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，監(jiān)理單位審核后實(shí)施。

2.3.3技術(shù)交底實(shí)施

交底需分層級(jí)進(jìn)行：施工員向班組長(zhǎng)交底重點(diǎn)為工序銜接和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底需示范操作要點(diǎn)，如螺紋連接時(shí)需涂抹密封膠后徒手?jǐn)Q入2-3圈，再用管鉗上緊。交底內(nèi)容應(yīng)留存影像資料，包括現(xiàn)場(chǎng)示范照片和工人簽字記錄。對(duì)特殊工藝如卡壓式連接，需組織專項(xiàng)培訓(xùn)并考核上崗。

2.3.4測(cè)量放線作業(yè)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管道走向，用墨線彈出安裝基準(zhǔn)線。水平管道安裝前需設(shè)置龍門樁，樁頂標(biāo)高偏差≤±2mm。立管垂直度控制采用線墜法，偏差應(yīng)≤1.5mm/m且全高≤10mm。隱蔽工程測(cè)量需監(jiān)理旁站，測(cè)量記錄需標(biāo)注具體位置和標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為驗(yàn)收依據(jù)。

三、管道安裝工藝

3.1管道切割與坡口

3.1.1切割方法選擇

鍍鋅鋼管切割優(yōu)先采用機(jī)械切割。DN≤50mm管道使用砂輪切割機(jī)，切割線速度控制在60-80m/min，切割后需用銼刀清除管口內(nèi)外毛刺。DN50-DN150管道采用液壓切管機(jī)，切口應(yīng)平整無(wú)變形，垂直度偏差≤1mm。DN＞150mm管道使用等離子切割，切割前預(yù)熱至100-150℃，切割后及時(shí)清理熔渣。嚴(yán)禁使用氧乙炔火焰切割，以防鋅層燒損脫落。

3.1.2坡口加工要求

螺紋連接管道端部無(wú)需加工坡口。法蘭連接管道需加工30°V形坡口，坡口深度為壁厚的1/3，鈍邊高度1-2mm。焊接連接管道采用單V形坡口，坡口角度35°±5°，間隙1-2mm。坡口加工使用角向磨光機(jī)，打磨后清除氧化層，坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣等缺陷。

3.1.3切口保護(hù)措施

切割完成的管口應(yīng)立即用塑料護(hù)帽封堵，防止異物進(jìn)入。鍍鋅層損傷處需補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥40μm。臨時(shí)存放的管道切口朝下，避免雨水浸泡。當(dāng)天未安裝的管段，兩端用膠帶密封，管內(nèi)保持干燥。

3.2管道連接施工

3.2.1螺紋連接工藝

螺紋加工使用管子鉸板，DN15-DN50用2#鉸板，DN65-DN100用3#鉸板。鉸板每旋轉(zhuǎn)1/4圈需后退1/4圈斷屑，確保螺紋光滑無(wú)毛刺。螺紋長(zhǎng)度控制：DN15約11mm，DN50約19mm。連接前在螺紋上纏繞生料帶，順時(shí)針?lè)较蚶p繞5-6圈，末端留1-2圈不涂膠。用手?jǐn)Q入2-3圈后，用管鉗上緊，DN50以下管鉗旋轉(zhuǎn)不超過(guò)1.5圈，DN65以上不超過(guò)1圈。

3.2.2法蘭連接操作

法蘭安裝前檢查密封面平整度，用平尺塞尺檢測(cè)，間隙≤0.1mm。螺栓孔應(yīng)對(duì)正，偏差≤1mm。墊片選用耐油橡膠板，厚度3-5mm，無(wú)老化分層。螺栓按對(duì)角線順序分2-3次擰緊，M16螺栓扭矩控制在120-150N·m。螺栓露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2，且一致。連接后法蘭面平行度偏差≤0.2mm/m。

3.2.3溝槽式連接流程

滾槽加工前在管端劃出溝槽位置線，滾槽機(jī)滾輪壓力根據(jù)管徑調(diào)整：DN100約8-10MPa，DN150約12-15MPa。溝槽深度偏差≤0.5mm，寬度偏差±0.5mm。安裝卡箍時(shí)先在橡膠圈涂抹潤(rùn)滑脂，卡箍螺栓扭矩按產(chǎn)品說(shuō)明書要求，一般為80-100N·m。溝槽與卡箍間隙均勻，偏差≤1mm。

3.2.4焊接連接規(guī)范

焊接采用手工電弧焊，焊條E4303使用前在120℃烘干1小時(shí)。焊接前清理坡口內(nèi)外20mm范圍油污，定位焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15mm，間距300-400mm。打底焊采用短弧操作，電弧長(zhǎng)度2-3mm。填充焊道層間溫度≤150℃，每層焊渣需徹底清除。蓋面焊縫余高1-2mm，寬度每側(cè)蓋過(guò)坡口邊緣1-2mm。

3.3管道敷設(shè)技術(shù)

3.3.1支吊架安裝

3.3.1.1支架位置確定

水平管道支架間距：DN15-DN25不大于2.5m，DN32-DN50不大于3m，DN65-DN100不大于4m。立管支架每層安裝一個(gè)，距地面1.5-1.8m。三通、彎頭等管件兩側(cè)各設(shè)一個(gè)支架，距管件邊緣0.5m。支架安裝前彈線定位，確保在同一直線上。

3.3.1.2支架制作安裝

支架采用角鋼制作，DN100以下用L40×4，DN100以上用L50×5。支架埋入墻深度≥100mm，用水泥砂漿填實(shí)。吊架用圓鋼制作，DN≤50時(shí)用φ8，DN＞50時(shí)用φ10。吊桿垂直偏差≤2mm/m，膨脹螺栓安裝扭矩≥40N·m。

3.3.2管道排列要求

3.3.2.1水平管道安裝

水平管道安裝前設(shè)置龍門樁，標(biāo)高偏差≤±2mm。坡度控制：給水管道坡向泄水裝置，坡度≥0.002；排水管道坡向排水口，坡度≥0.003。管道中心線偏差≤3mm/m，全長(zhǎng)偏差≤10mm。

3.3.2.2立管垂直度控制

立管安裝用線墜測(cè)量，偏差≤1.5mm/m，全高≤10mm。每層設(shè)管卡固定，距地1.5-1.8m。管道穿樓板處加裝鋼套管，套管頂部高出地面50mm，底部與板底平齊。

3.3.3管道穿越處理

3.3.3.1墻體穿越工藝

管道穿墻時(shí)預(yù)留孔洞尺寸比管道大200mm，管道安裝后用防火封堵材料填實(shí)。穿樓板管道安裝鋼套管，套管與管道間隙用阻燃柔性填料填充，頂部高出完成地面20mm。

3.3.3.2伸縮補(bǔ)償設(shè)置

直線段長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)設(shè)置伸縮器，采用自然補(bǔ)償或波紋補(bǔ)償器。自然補(bǔ)償利用管道L形或Z形轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎角度≥90°。波紋補(bǔ)償器安裝前需預(yù)拉伸，拉伸量為補(bǔ)償量的一半。

3.4特殊部位處理

3.4.1閥門安裝要點(diǎn)

閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓5分鐘無(wú)泄漏。閥門安裝位置應(yīng)便于操作，距地面1.2-1.5m。法蘭閥門需保持關(guān)閉狀態(tài)安裝，防止密封面損傷。止回閥安裝方向必須正確，箭頭與介質(zhì)流向一致。

3.4.2水壓試驗(yàn)流程

試驗(yàn)前管道系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈，水流速度≥1.5m/s。試驗(yàn)壓力：生活給水管道工作壓力≤1.0MPa時(shí)為1.5倍，＞1.0MPa時(shí)工作壓力+0.5MPa。升壓過(guò)程分2-3次進(jìn)行，每次升壓為試驗(yàn)壓力的1/3。穩(wěn)壓10分鐘壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力保持30分鐘無(wú)滲漏為合格。

3.4.3管道防腐處理

鍍鋅層損傷處需補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，每遍厚度≥20μm。明裝管道涂刷銀粉漆兩遍，第一遍干燥后再涂第二遍。埋地管道外纏聚乙烯膠帶，搭接寬度為帶寬的1/2，纏繞層數(shù)≥3層。焊縫處防腐層厚度檢測(cè)用測(cè)厚儀，測(cè)點(diǎn)間距≤500mm。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料驗(yàn)收

4.1.1外觀質(zhì)量檢查

鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，鋅層均勻連續(xù)，無(wú)起泡、脫落、裂紋或明顯劃痕。管材端口需平整，切口與管軸線垂直度偏差不超過(guò)2mm/m。管壁厚度偏差需符合設(shè)計(jì)要求，公稱直徑≤100mm時(shí)允許±0.5mm，＞100mm時(shí)允許±1mm。

4.1.2鍍鋅層厚度檢測(cè)

采用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋅層厚度，每根管隨機(jī)選取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，取平均值作為結(jié)果。熱浸鍍鋅層厚度應(yīng)≥65μm，電鍍鋅層厚度應(yīng)≥12μm。檢測(cè)點(diǎn)需避開焊縫、彎曲部位及明顯缺陷處。

4.1.3材質(zhì)證明核查

核對(duì)質(zhì)量證明文件中的材質(zhì)單、檢測(cè)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，確保與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)材料一致。需包含化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試及鍍鋅層檢測(cè)數(shù)據(jù)。文件需有生產(chǎn)廠家公章及質(zhì)檢員簽字，復(fù)印件需加蓋供貨單位鮮章。

4.2安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

4.2.1管道連接檢查

螺紋連接時(shí)，外露螺紋應(yīng)為2-3扣，表面無(wú)斷絲、缺絲現(xiàn)象。法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，露出螺母長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2，且不超過(guò)螺母厚度。溝槽連接時(shí)，卡箍螺栓扭矩需達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書要求，一般為80-100N·m。

4.2.2支吊架安裝驗(yàn)收

支架間距偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)間距的10%，水平支架標(biāo)高偏差≤±5mm。吊架垂直偏差≤2mm/m，膨脹螺栓安裝扭矩≥40N·m。支架與管道接觸緊密，不得有懸空現(xiàn)象。

4.2.3管道坡度復(fù)核

水平管道坡度用水平儀測(cè)量，坡度偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)坡度的1/3，且不大于3mm/m。排水管道坡向排水口，坡度≥0.003；給水管道坡向泄水裝置，坡度≥0.002。

4.3系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)收

4.3.1水壓試驗(yàn)流程

試驗(yàn)前管道系統(tǒng)沖洗干凈，水流速度≥1.5m/s，直至出水口濁度與進(jìn)水口一致。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。升壓過(guò)程分2-3次進(jìn)行，每次升壓為試驗(yàn)壓力的1/3。穩(wěn)壓10分鐘壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力保持30分鐘無(wú)滲漏為合格。

4.3.2氣密性試驗(yàn)要求

燃?xì)夤艿啦捎脡嚎s空氣試驗(yàn)，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，保壓24小時(shí)。壓力降不超過(guò)試驗(yàn)壓力的1%為合格。試驗(yàn)期間用肥皂水涂抹接口，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。

4.3.3沖洗消毒程序

生活給水管道沖洗流速≥2m/s，直至出水色度與透明度與進(jìn)水口一致。消毒采用含氯水，游離氯濃度≥20mg/L，浸泡24小時(shí)。排放時(shí)需檢測(cè)余氯含量，≥0.02mg/L為合格。

4.4防腐與保溫驗(yàn)收

4.4.1防腐層檢查

鍍鋅層損傷處補(bǔ)涂的環(huán)氧富鋅漆厚度≥40μm，用測(cè)厚儀檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，平均值達(dá)標(biāo)為合格。明裝管道銀粉漆涂刷均勻，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象。埋地管道防腐層粘結(jié)力用劃格法檢測(cè)，剝離面積≤10%。

4.4.2保溫層質(zhì)量

保溫材料密度、導(dǎo)熱系數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求，檢查出廠檢測(cè)報(bào)告。保溫層厚度偏差≤5mm，接縫處用相同材料填補(bǔ)，嚴(yán)密無(wú)縫隙。保護(hù)層表面平整，無(wú)明顯凹陷或凸起。

4.5安全與環(huán)保驗(yàn)收

4.5.1施工安全檢查

高空作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)固，防護(hù)欄桿高度≥1.2m，踢腳板高度≥150mm。臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，動(dòng)火作業(yè)需辦理許可證。

4.5.2環(huán)保措施落實(shí)

切割產(chǎn)生的粉塵采用濕法作業(yè)或集塵裝置收集，排放濃度≤10mg/m3。廢料分類存放，鍍鋅鋅渣按危險(xiǎn)廢物處理，交由有資質(zhì)單位回收。施工廢水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。

4.6不合格項(xiàng)處理

4.6.1返修流程

鍍鋅層厚度不足時(shí)，采用冷噴鋅工藝補(bǔ)涂，厚度檢測(cè)合格后方可使用。螺紋連接滲漏需拆卸重新加工螺紋，涂抹密封膠后重新安裝。管道坡度不符時(shí)，調(diào)整支吊架位置，重新測(cè)量直至達(dá)標(biāo)。

4.6.2報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

管材壁厚負(fù)偏差超過(guò)允許值1.5倍，或鋅層大面積脫落時(shí)予以報(bào)廢。法蘭密封面深度劃痕超過(guò)0.5mm，無(wú)法修復(fù)時(shí)更換新件。保溫層受潮或破損面積超過(guò)總面積的10%時(shí)，需整體更換。

4.6.3驗(yàn)收記錄歸檔

檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄需包含實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、檢查結(jié)論及參建人員簽字。水壓試驗(yàn)記錄需附壓力表讀數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)照片。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需標(biāo)注具體位置及標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后存檔。

五、安全管理與環(huán)境保護(hù)

5.1高空作業(yè)安全

5.1.1防護(hù)設(shè)施設(shè)置

高空作業(yè)平臺(tái)需采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m。作業(yè)面鋪設(shè)腳手板，兩端用鐵絲固定，探頭長(zhǎng)度≤150mm。防護(hù)欄桿高度≥1.2m，設(shè)中橫桿和踢腳板，踢腳板高度≥180mm。安全通道寬度≥1m，坡度≤30°，鋪設(shè)防滑墊。

5.1.2個(gè)人防護(hù)要求

作業(yè)人員必須佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶，系掛點(diǎn)設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)上，高掛低用。安全繩有效長(zhǎng)度≤2m，不得接長(zhǎng)使用。防滑鞋鞋底花紋深度≥3mm，鞋帶系緊。安全帽系帶需調(diào)整至下頜處，帽箍與頭顱間隙≤50mm。

5.1.3工具墜落防護(hù)

工具需裝入工具袋，袋口系繩固定。手持工具加裝防墜繩，繩徑≥5mm，另一端系在作業(yè)人員手腕或安全帶上。切割作業(yè)時(shí)下方設(shè)置警戒區(qū)，半徑≥作業(yè)高度的1.5倍，安排專人監(jiān)護(hù)。小型零件放入防墜盒，禁止隨意放置在平臺(tái)邊緣。

5.2吊裝作業(yè)管理

5.2.1吊點(diǎn)選擇計(jì)算

管道吊點(diǎn)選擇在重心以上1/3處，采用雙吊點(diǎn)時(shí)間距為管道長(zhǎng)度的0.6倍。DN≤150mm管道使用鋼絲繩吊裝，安全系數(shù)≥5；DN＞150mm使用吊裝帶，安全系數(shù)≥6。吊索夾角≤90°，避免應(yīng)力集中。

5.2.2吊裝設(shè)備檢查

卷?yè)P(yáng)機(jī)額定荷載≥吊重的3倍，制動(dòng)器靈敏可靠。鋼絲繩無(wú)斷絲、扭結(jié)，變形量≤直徑的10%。吊鉤保險(xiǎn)裝置完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。吊裝前試吊200mm高度，停留10分鐘檢查制動(dòng)性能。

5.2.3指揮信號(hào)規(guī)范

指揮人員使用對(duì)講機(jī)或旗語(yǔ)信號(hào)，手勢(shì)需清晰明確。起吊時(shí)嚴(yán)禁人員在吊物下方停留或穿行。吊裝過(guò)程中遇大風(fēng)（≥6級(jí)）立即停止作業(yè)。管道就位后先臨時(shí)固定，確認(rèn)安全后方可松鉤。

5.3臨時(shí)用電安全

5.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱漏電動(dòng)作電流≤100mA，分箱≤50mA，開關(guān)箱≤30mA。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加保護(hù)套管。配電箱安裝防雨棚，門鎖完好，箱內(nèi)張貼電氣系統(tǒng)圖。

5.3.2用電設(shè)備防護(hù)

電焊機(jī)二次線長(zhǎng)度≤30m，接頭絕緣包扎嚴(yán)密。手持電動(dòng)工具外殼接地電阻≤4Ω，Ⅰ類工具加裝漏電保護(hù)器。照明燈具使用36V安全電壓，潮濕環(huán)境采用24V。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣電阻≥2MΩ。

5.3.3值班巡查制度

每日開工前檢查漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕，每月檢測(cè)接地電阻值。雷雨天氣前切斷總電源，收起架空電纜。電工持證上崗，每日巡查記錄包括線路溫度、開關(guān)狀態(tài)及防護(hù)措施。

5.4施工揚(yáng)塵控制

5.4.1切割粉塵治理

管道切割區(qū)域設(shè)置移動(dòng)式集塵罩，風(fēng)量≥2000m3/h。切割時(shí)采用濕法作業(yè)，噴淋水量≥3L/min。砂輪切割機(jī)配備吸塵裝置，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)≥200目。切割后及時(shí)清理粉塵，灑水濕潤(rùn)地面。

5.4.2材料堆放管理

鍍鋅鋼管存放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度≤1.5m。砂石等散料集中存放，設(shè)置封閉式料倉(cāng)。易揚(yáng)塵材料運(yùn)輸車輛篷布覆蓋，卸料時(shí)灑水降塵。場(chǎng)區(qū)道路每日定時(shí)灑水，濕度≥60%。

5.4.3車輛沖洗措施

出場(chǎng)車輛設(shè)置自動(dòng)沖洗平臺(tái)，沖洗時(shí)間≥3分鐘。沉淀池分三級(jí)沉淀，清水循環(huán)使用。運(yùn)輸車輛裝載量≤車廂高度的80%，避免遺撒。場(chǎng)區(qū)出口設(shè)置限速5km/h標(biāo)識(shí)。

5.5廢棄物處理

5.5.1廢料分類存放

設(shè)置分類垃圾箱，標(biāo)識(shí)清晰：可回收物（金屬?gòu)U料）、有害廢棄物（含鋅廢渣）、其他垃圾。廢料堆放區(qū)與施工區(qū)隔離，距離≥10m。危險(xiǎn)廢物暫存間防滲漏，地面硬化處理。

5.5.2鋅渣回收流程

切割產(chǎn)生的鋅渣每日收集至專用容器，含鋅量≥15%的廢渣交由有資質(zhì)單位回收。廢油、廢密封膠單獨(dú)存放，容器加蓋密封。記錄回收臺(tái)賬，包括重量、回收單位及處理證明。

5.5.3垃圾清運(yùn)管理

生活垃圾每日清運(yùn)，夏季增加清運(yùn)頻次至2次/日。建筑垃圾外運(yùn)前過(guò)篩，可回收物分離率≥90%。清運(yùn)車輛密閉運(yùn)輸，避免遺撒。垃圾消納點(diǎn)需提供許可證復(fù)印件。

5.6水污染防治

5.6.1施工廢水處理

沖洗管道設(shè)置沉淀池，容積≥5m3，分三級(jí)沉淀。pH值檢測(cè)頻次≥2次/日，達(dá)標(biāo)后排放。含油廢水經(jīng)隔油池處理，油脂去除率≥90%。嚴(yán)禁將冷卻水、洗滌水直接排入雨水管網(wǎng)。

5.6.2地下水保護(hù)

埋地管道施工時(shí)，溝槽底部鋪設(shè)防滲土工膜?；瘜W(xué)注漿作業(yè)前進(jìn)行地下水監(jiān)測(cè)，設(shè)置觀測(cè)井。防腐作業(yè)區(qū)域地面硬化，防止溶劑滲入地下。發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常立即停工并報(bào)告。

5.6.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

配備應(yīng)急物資：吸附棉、圍油欄、中和劑等。制定泄漏處置預(yù)案，30分鐘內(nèi)啟動(dòng)響應(yīng)。事故處理需記錄：泄漏量、處置措施及環(huán)境監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。定期開展應(yīng)急演練，每季度至少1次。

六、維護(hù)與檢修管理

6.1日常維護(hù)制度

6.1.1巡檢周期與內(nèi)容

管道系統(tǒng)每周進(jìn)行一次全面巡檢，重點(diǎn)檢查法蘭連接處有無(wú)滲漏痕跡，螺栓是否松動(dòng)。鍍鋅層破損處每季度補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅漆，厚度≥40μm。閥門操作機(jī)構(gòu)每月活動(dòng)一次，確保啟閉靈活。支吊架每半年檢查一次緊固狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即復(fù)緊。

6.1.2季節(jié)性保養(yǎng)措施

雨季前檢查埋地管道防腐層完整性，對(duì)露出地面部分涂抹防銹油脂。冬季來(lái)臨前排空管道內(nèi)積水，重點(diǎn)檢查坡度最低點(diǎn)泄水閥功能。夏季高溫時(shí)段增加巡檢頻次至兩次/周，防止因熱脹導(dǎo)致接口滲漏。

6.1.3維護(hù)記錄管理

建立維護(hù)臺(tái)賬，記錄每次巡檢時(shí)間、人員及發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。維修過(guò)程需拍攝照片留存，包括故障部位及修復(fù)后狀態(tài)。重要閥門更換需記錄原廠型號(hào)、批次號(hào)及安裝日期。檔案保存期限不少于設(shè)計(jì)使用年限的1.5倍。

6.2故障檢修流程

6.2.1泄漏故障處理

螺紋連接滲漏時(shí)，先關(guān)閉兩端閥門，拆卸后重新纏繞生料帶（5-6圈）并涂抹密封膠。法蘭泄漏需更換墊片，舊墊片不得重復(fù)使用。鍍鋅管本體砂眼采用補(bǔ)焊修復(fù)，焊前清除鍍鋅層，焊后涂刷銀粉漆兩遍。

6.2.2堵塞疏通方法

生活給水管道堵塞采用高壓水射流疏通，壓力≤0.5MPa，避免損傷鍍鋅層。排水管道堵塞使用管道疏通機(jī)，鉆頭直徑≤管道內(nèi)徑的1/2。嚴(yán)重堵塞時(shí)分段拆卸管道，用鋼絲刷清除內(nèi)壁結(jié)垢。

6.2.3管道變形修復(fù)

局部凹陷變形