鍍鋅鋼管施工標(biāo)準(zhǔn)方案一、總則

1.1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)方案適用于建筑給排水、消防、暖通空調(diào)及工業(yè)管道工程中公稱直徑不大于DN300、輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)100℃的熱浸鍍鋅鋼管（以下簡(jiǎn)稱“鍍鋅鋼管”）的施工安裝。不適用于特殊腐蝕環(huán)境（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高鹽霧環(huán)境）中的鍍鋅鋼管施工，非鍍鋅鋼管替代鍍鋅鋼管的工程，以及公稱直徑大于DN300的超大口徑鍍鋅鋼管的特殊工藝施工。

1.2編制依據(jù)

1.2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002、《熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T13912-2020、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015、《鋼管螺紋密封第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓柱外螺紋》GB/T7306.1-2000。

1.2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水及采暖工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T248-2016、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974-2014、《工業(yè)管道工程施工規(guī)范》HG20225-2015。

1.2.3設(shè)計(jì)文件：施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)變更文件及會(huì)審記錄。

1.2.4合同文件：施工合同、招投標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)協(xié)議。

1.2.5其他：國(guó)家及地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、工程質(zhì)量相關(guān)法律法規(guī)。

1.3基本原則

1.3.1安全生產(chǎn)原則：嚴(yán)格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工過(guò)程中人員、設(shè)備及環(huán)境安全。

1.3.2質(zhì)量控制原則：以“質(zhì)量為本、過(guò)程控制、持續(xù)改進(jìn)”為核心，遵循“事前預(yù)防、事中檢查、事后驗(yàn)收”的質(zhì)量管理流程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.3.3綠色施工原則：推廣節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材技術(shù)，減少施工過(guò)程中的環(huán)境污染，控制施工噪音、揚(yáng)塵及固體廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)綠色建造。

1.3.4經(jīng)濟(jì)合理原則：在保證工程質(zhì)量和安全的前提下，優(yōu)化施工工藝，合理配置資源，降低施工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.3.5技術(shù)可行原則：優(yōu)先采用成熟、先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，結(jié)合工程實(shí)際情況，確保施工技術(shù)方案的可行性和可靠性。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1熱浸鍍鋅鋼管：采用熱浸鍍鋅工藝在鋼管表面形成鋅合金保護(hù)層的鋼管，具有優(yōu)良的防腐蝕性能。

1.4.2公稱直徑（DN）：用于表示管道系統(tǒng)部件規(guī)格的字母數(shù)字組合，與物理尺寸相關(guān)但不等于實(shí)際尺寸，單位為毫米（mm）。

1.4.3螺紋連接：通過(guò)在管端加工螺紋，使用管件（如彎頭、三通、管箍等）或直接旋接實(shí)現(xiàn)管道連接的方式，包括圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種類型。

1.4.4法蘭連接：通過(guò)法蘭盤(pán)、螺栓和墊片將管道、管件、設(shè)備等連接為一體的可拆卸連接方式，分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭、松套法蘭等。

1.4.5二次鍍鋅：對(duì)鍍鋅鋼管焊接部位、切口或鍍鋅層損傷處進(jìn)行局部除銹、涂覆富鋅底漆或重新熱浸鍍鋅處理的工藝，用于恢復(fù)鍍鋅層的防腐蝕性能。

1.4.6壓力試驗(yàn)：對(duì)安裝完成的管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)及連接部位的承壓能力和密封性能。

1.4.7吹掃與清洗：利用壓縮空氣、水或其他介質(zhì)清除管道內(nèi)部雜物、鐵銹、焊渣等污染物的工藝，分為空氣吹掃、水沖洗、化學(xué)清洗等。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1材料采購(gòu)

施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和合同要求，制定詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃。采購(gòu)計(jì)劃需明確鍍鋅鋼管的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及技術(shù)參數(shù)，如公稱直徑、壁厚、鍍鋅層厚度等。供應(yīng)商選擇應(yīng)優(yōu)先考慮具備國(guó)家資質(zhì)認(rèn)證的正規(guī)廠家，確保材料符合《熱浸鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T13912-2020和《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)過(guò)程中，需與供應(yīng)商簽訂供貨合同，明確質(zhì)量保證條款、交貨時(shí)間和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。材料進(jìn)場(chǎng)前，施工單位應(yīng)審核供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件，包括材質(zhì)證明書(shū)、檢測(cè)報(bào)告和合格證，確保文件齊全且數(shù)據(jù)真實(shí)。對(duì)于特殊規(guī)格或進(jìn)口材料，還需額外提供海關(guān)檢驗(yàn)證明和原產(chǎn)地證書(shū)。采購(gòu)過(guò)程中，應(yīng)建立材料臺(tái)賬，記錄每批材料的采購(gòu)日期、供應(yīng)商信息、批次號(hào)和驗(yàn)收狀態(tài)，便于追溯和管理。

2.1.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位組織專業(yè)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀檢查、尺寸測(cè)量和性能測(cè)試。外觀檢查需觀察鍍鋅鋼管表面是否光滑、無(wú)裂紋、無(wú)銹蝕、無(wú)鍍鋅層脫落或起泡現(xiàn)象，管端切口應(yīng)平整無(wú)毛刺。尺寸測(cè)量使用卡尺或?qū)Ｓ昧烤?，檢查鋼管的公稱直徑、壁厚、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得超過(guò)規(guī)范允許范圍。性能測(cè)試包括抽樣送檢，檢測(cè)鍍鋅層厚度、附著力及耐腐蝕性能，確保滿足設(shè)計(jì)文件中的技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)收過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)立即標(biāo)識(shí)、隔離，并通知供應(yīng)商退換。驗(yàn)收合格的材料需填寫(xiě)《材料驗(yàn)收記錄表》，由質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，方可入庫(kù)使用。驗(yàn)收工作應(yīng)在材料進(jìn)場(chǎng)后24小時(shí)內(nèi)完成，避免材料長(zhǎng)期堆放導(dǎo)致質(zhì)量變化。

2.1.3材料儲(chǔ)存

驗(yàn)收合格的鍍鋅鋼管應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、平整的倉(cāng)庫(kù)或場(chǎng)地內(nèi)，避免陽(yáng)光直射、雨淋和潮濕環(huán)境。儲(chǔ)存場(chǎng)地應(yīng)高出地面300mm以上，防止地面濕氣侵蝕。鋼管應(yīng)分類堆放，按規(guī)格、型號(hào)、批次分區(qū)存放，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)日期。堆放時(shí)，采用枕木或支架墊高，層與層之間放置軟木或橡膠墊塊，避免直接接觸造成鍍鋅層損傷。對(duì)于長(zhǎng)期儲(chǔ)存的材料，應(yīng)定期檢查，每季度進(jìn)行一次外觀和性能復(fù)查，防止銹蝕或變質(zhì)。特殊環(huán)境如高濕度或沿海地區(qū)，需采取額外防護(hù)措施，如覆蓋防潮布或使用除濕設(shè)備。儲(chǔ)存期間，嚴(yán)禁與酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)混放，確保材料性能不受影響。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1設(shè)備選型

施工前，施工單位需根據(jù)工程規(guī)模和施工工藝要求，選擇合適的施工設(shè)備。主要設(shè)備包括切割設(shè)備（如砂輪切割機(jī)、電動(dòng)鋸管機(jī)）、連接設(shè)備（如管子鉸板、電動(dòng)套絲機(jī)）、焊接設(shè)備（如電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)）和測(cè)試設(shè)備（如壓力試驗(yàn)泵、流量計(jì)）。設(shè)備選型應(yīng)考慮操作便捷性、安全性和效率，例如大型工程優(yōu)先選用電動(dòng)套絲機(jī)以提高螺紋加工精度，小型工程可使用手動(dòng)工具降低成本。設(shè)備性能需符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低、能耗合理。選型過(guò)程中，應(yīng)參考設(shè)計(jì)文件中的設(shè)備清單，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)整，如在狹窄空間使用便攜式設(shè)備。設(shè)備選型完成后，需編制《設(shè)備配置清單》，明確設(shè)備型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)和采購(gòu)或租賃計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理單位審批。

2.2.2設(shè)備檢查

設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前，施工單位組織技術(shù)員和安全員進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。檢查內(nèi)容包括外觀檢查、性能測(cè)試和安全裝置驗(yàn)證。外觀檢查需確認(rèn)設(shè)備無(wú)變形、裂縫、銹蝕等缺陷，電源線、開(kāi)關(guān)、手柄等部件完好無(wú)損。性能測(cè)試通過(guò)空載運(yùn)行和負(fù)載試操作，驗(yàn)證切割精度、套絲質(zhì)量、焊接穩(wěn)定性和測(cè)試準(zhǔn)確性，例如電動(dòng)套絲機(jī)加工的螺紋應(yīng)光滑無(wú)毛刺，壓力試驗(yàn)泵的密封性需達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。安全裝置檢查包括防護(hù)罩、急停按鈕、接地線等，確保符合安全規(guī)范，如砂輪切割機(jī)的防護(hù)罩必須牢固可靠。檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或性能不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即維修或更換，禁止使用不合格設(shè)備。檢查合格后，填寫(xiě)《設(shè)備檢查記錄表》，由技術(shù)員和安全員簽字，并貼上合格標(biāo)識(shí)。設(shè)備使用前，操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)，避免誤操作導(dǎo)致事故。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員資質(zhì)

施工單位應(yīng)根據(jù)工程需求，配備具備相應(yīng)資質(zhì)的施工人員，包括管道工、焊工、質(zhì)檢員和安全員等。人員資質(zhì)需符合國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如管道工應(yīng)持有《特種作業(yè)操作證》，焊工需具備焊工合格證書(shū)，且證書(shū)在有效期內(nèi)。施工單位應(yīng)建立人員檔案，記錄每位員工的姓名、工種、資格證書(shū)編號(hào)、培訓(xùn)記錄和工作經(jīng)驗(yàn)，確保人員配置滿足施工要求。對(duì)于關(guān)鍵崗位，如焊接和高空作業(yè)人員，需額外審核其健康證明和既往安全記錄，避免因健康問(wèn)題引發(fā)事故。施工單位應(yīng)定期核查人員資質(zhì)，確保證書(shū)年檢有效，過(guò)期或失效人員不得參與施工。人員進(jìn)場(chǎng)前，需向監(jiān)理單位提交人員資質(zhì)清單和復(fù)印件，經(jīng)審核確認(rèn)后方可上崗。

2.3.2人員培訓(xùn)

施工前，施工單位組織全員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，確保人員熟悉施工標(biāo)準(zhǔn)、操作流程和應(yīng)急措施。技術(shù)培訓(xùn)內(nèi)容包括鍍鋅鋼管的施工工藝、材料特性、質(zhì)量要求和操作規(guī)范，如螺紋連接的扭矩標(biāo)準(zhǔn)、焊接參數(shù)控制等。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演示相結(jié)合的方式，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員或外部專家授課，確保培訓(xùn)效果。安全教育重點(diǎn)講解施工現(xiàn)場(chǎng)的安全風(fēng)險(xiǎn)，如高空墜落、機(jī)械傷害、觸電等，以及防護(hù)措施和應(yīng)急預(yù)案，如安全帽、安全帶的使用規(guī)定。培訓(xùn)過(guò)程中，通過(guò)提問(wèn)和實(shí)操考核評(píng)估人員掌握程度，不合格人員需重新培訓(xùn)。培訓(xùn)結(jié)束后，填寫(xiě)《培訓(xùn)記錄表》，由培訓(xùn)師和學(xué)員簽字，并歸檔保存。施工單位還應(yīng)定期組織復(fù)訓(xùn)，如每季度一次，更新人員知識(shí)，適應(yīng)工程變化。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1技術(shù)交底

施工前，施工單位組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)議，明確設(shè)計(jì)意圖、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)交底內(nèi)容包括施工圖紙解讀、關(guān)鍵工序說(shuō)明、技術(shù)難點(diǎn)分析和解決方案，如鍍鋅鋼管的切割方式、連接工藝和防腐處理要求。交底會(huì)議需形成書(shū)面記錄，包括交底內(nèi)容、參會(huì)人員簽字和問(wèn)題反饋，確保各方理解一致。施工單位應(yīng)向施工班組發(fā)放技術(shù)交底文件，如《施工技術(shù)交底卡》，詳細(xì)說(shuō)明每道工序的操作步驟和質(zhì)量控制點(diǎn)，如螺紋連接的密封膠使用量、焊接后的冷卻時(shí)間等。交底過(guò)程中，施工班組可提出疑問(wèn)，技術(shù)員需逐一解答，消除誤解。技術(shù)交底應(yīng)在施工開(kāi)始前完成，確保班組人員充分掌握技術(shù)要求，避免施工中返工或質(zhì)量問(wèn)題。

2.4.2施工方案編制

施工單位需根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)條件，編制詳細(xì)的施工方案，報(bào)監(jiān)理單位審批。施工方案應(yīng)涵蓋施工流程、資源配置、進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量控制措施，如鍍鋅鋼管的安裝順序、焊接工藝和試驗(yàn)方法。方案編制需結(jié)合工程特點(diǎn)，如高層建筑的管道安裝需考慮垂直運(yùn)輸和固定方式，工業(yè)管道需強(qiáng)調(diào)耐壓性能。方案中應(yīng)明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，引用相關(guān)規(guī)范如《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010，并制定具體指標(biāo)，如管道安裝的垂直度偏差不超過(guò)1mm/m。施工方案還需包括應(yīng)急預(yù)案，如管道泄漏時(shí)的處理流程和人員疏散計(jì)劃。編制完成后，方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，簽字確認(rèn)后提交監(jiān)理單位。監(jiān)理審批通過(guò)后，施工方案作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)，不得隨意修改；如需變更，需重新報(bào)批。施工過(guò)程中，技術(shù)員應(yīng)監(jiān)督方案執(zhí)行，確保每道工序符合要求。

三、施工工藝

3.1管道加工

3.1.1管道切割

鍍鋅鋼管切割應(yīng)采用機(jī)械切割方式，優(yōu)先選用砂輪切割機(jī)或電動(dòng)鋸管機(jī)，禁止使用火焰切割以防破壞鍍鋅層。切割前需在管身標(biāo)注切割位置，確保切口與管身垂直。切割過(guò)程中應(yīng)保持切割片平穩(wěn)進(jìn)給，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致管口變形。切割完成后，使用銼刀或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄芸趦?nèi)外毛刺，確保管口光滑無(wú)銳邊。對(duì)于公稱直徑大于DN100的鋼管，切割后需進(jìn)行坡口加工，坡口角度宜為30°-35°，坡口寬度為2-3mm，可采用坡口機(jī)或手動(dòng)打磨完成。切割產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類收集，避免金屬碎屑混入其他材料。

3.1.2管道彎制

鍍鋅鋼管彎制需采用冷彎工藝，優(yōu)先使用液壓彎管機(jī)或電動(dòng)彎管機(jī)。彎管前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定彎曲半徑，一般不小于管道公稱直徑的1.5倍。彎管模具應(yīng)與管道外徑匹配，避免出現(xiàn)橢圓變形。彎制過(guò)程中應(yīng)均勻施力，控制彎曲速度，防止鍍鋅層開(kāi)裂。對(duì)于大直徑管道（DN≥150），可采用中頻加熱輔助彎制，但加熱溫度不得超過(guò)250℃，并快速冷卻以減少鍍鋅層損傷。彎制完成后需檢查彎曲角度偏差，偏差值應(yīng)控制在±1°以內(nèi)，并用樣板復(fù)核弧度。彎管部位應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)裂紋、褶皺或鍍鋅層脫落。

3.1.3管道調(diào)直

運(yùn)輸或堆放過(guò)程中發(fā)生彎曲的鍍鋅鋼管，需進(jìn)行調(diào)直處理。調(diào)直采用手動(dòng)液壓調(diào)直器或?qū)Ｓ谜{(diào)直設(shè)備，操作時(shí)在管道彎曲處放置支撐點(diǎn)，緩慢施加壓力直至管身平直。調(diào)直過(guò)程中應(yīng)避免反復(fù)彎折，防止材料疲勞。調(diào)直后需用直尺或線錘檢查直線度，每米長(zhǎng)度內(nèi)的彎曲度不得超過(guò)1mm。對(duì)于壁厚小于3mm的薄壁鋼管，調(diào)直時(shí)應(yīng)墊橡膠墊塊，避免壓痕損傷鍍鋅層。調(diào)直完成的管道應(yīng)重新分類存放，避免二次變形。

3.2管道連接

3.2.1螺紋連接

螺紋連接適用于公稱直徑不大于DN100的鍍鋅鋼管。套絲前需檢查管口平整度，確保無(wú)毛刺和橢圓變形。采用電動(dòng)套絲機(jī)加工螺紋，轉(zhuǎn)速控制在80-100r/min，分2-3次套成，避免一次成型導(dǎo)致螺紋撕裂。螺紋應(yīng)光滑完整，無(wú)斷絲、亂絲現(xiàn)象，螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（如DN50管螺紋有效長(zhǎng)度為16mm）。連接前在螺紋上均勻涂抹聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向應(yīng)與螺紋旋向一致，厚度控制在1-2層。旋入管件時(shí)用手?jǐn)Q入2-3圈后，使用管鉗加固，扭矩值需符合規(guī)范要求（如DN50管扭矩為40-50N·m）。連接后應(yīng)檢查外露螺紋數(shù)量，確保不超過(guò)2-3牙，并清除多余生料帶。

3.2.2法蘭連接

法蘭連接適用于需拆卸或大口徑管道（DN≥100）。法蘭應(yīng)與管道材質(zhì)匹配，優(yōu)先選用平焊法蘭。法蘭焊接前需清除管口及法蘭密封面上的油污、銹跡，確保表面清潔。法蘭與管道焊接采用角焊縫，焊腳高度等于管道壁厚，焊接時(shí)采用分段對(duì)稱焊接，減少變形。法蘭螺栓孔應(yīng)對(duì)中，偏差不超過(guò)0.5mm，螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，安裝方向一致。螺栓緊固時(shí)使用扭矩扳手，按對(duì)角順序分2-3次擰緊，確保受力均勻。法蘭間應(yīng)放置橡膠墊片或金屬纏繞墊片，墊片不得偏斜或擠出密封面。緊固后螺栓露出螺母長(zhǎng)度宜為2-3牙，且螺栓與螺母應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.2.3卡壓連接

卡壓連接適用于薄壁不銹鋼復(fù)合鍍鋅鋼管?？▔呵靶铏z查管口與管件的配合間隙，確保0.1-0.3mm。使用專用卡壓工具，將管件插入管道至卡壓標(biāo)記位置，卡壓模具對(duì)準(zhǔn)卡壓槽。啟動(dòng)液壓泵，壓力升至25-30MPa時(shí)保持3-5秒，確?？▔荷疃染鶆??？▔汉髾z查卡壓槽是否完全閉合，無(wú)裂紋或變形。卡壓部位應(yīng)使用專用量規(guī)檢測(cè)，確?？▔荷疃冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求?？▔和瓿珊筮M(jìn)行外觀檢查，卡壓環(huán)應(yīng)均勻嵌入管道，無(wú)明顯偏斜。對(duì)于DN50以上管道，需在卡壓后進(jìn)行密封性試驗(yàn)，保壓30分鐘無(wú)泄漏。

3.3管道安裝

3.3.1支吊架安裝

管道支吊架安裝前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定位置和間距，水平管道間距不超過(guò)3米，立管間距不超過(guò)4米。支吊架應(yīng)采用熱鍍鋅角鋼或槽鋼，膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，鉆孔直徑比螺栓大2mm。支架焊接需滿焊焊縫長(zhǎng)度不小于100mm，焊后清除焊渣并涂防銹漆。對(duì)于懸吊管道，吊桿應(yīng)垂直安裝，使用雙螺母固定，調(diào)節(jié)螺母外露長(zhǎng)度不超過(guò)30mm。管道與支吊架間應(yīng)放置橡膠墊塊，避免直接剛性接觸。安裝完成后需檢查支吊架的承重能力，在支架處施加1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持續(xù)5分鐘無(wú)變形。

3.3.2管道就位

管道就位前需清理安裝路徑，確保無(wú)障礙物。水平管道采用滾輪支架運(yùn)輸，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不小于0.3%。立管安裝時(shí)采用鉛垂線校正，每層設(shè)置固定支架。管道穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加裝鋼制套管，套管直徑比管道大2-3個(gè)規(guī)格，套管兩端與墻面平齊。管道穿越沉降縫時(shí)需安裝柔性接頭，避免結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致管道斷裂。就位過(guò)程中應(yīng)避免管道拖拽，防止鍍鋅層刮傷。管道連接處應(yīng)留出足夠的維修空間，閥門附近不得設(shè)置障礙物。

3.3.3管道固定

管道固定采用焊接、卡箍或螺栓緊固方式。焊接固定時(shí)焊縫長(zhǎng)度不小于管徑的1/3，且不小于50mm，焊后需打磨光滑。卡箍固定適用于DN≤80管道，卡箍螺栓扭矩應(yīng)達(dá)到40N·m。螺栓緊固時(shí)使用彈簧墊圈防松，螺母扭矩值需符合規(guī)范。固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管道三通、彎頭等應(yīng)力集中處，間距不超過(guò)2米。管道固定后需進(jìn)行位移測(cè)試，在固定點(diǎn)兩側(cè)施加水平推力，位移量不超過(guò)1mm。對(duì)于高溫管道，固定支架應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置，允許軸向位移但限制徑向偏移。

3.4防腐處理

3.4.1鍍鋅層修復(fù)

施工中損壞的鍍鋅層需進(jìn)行修復(fù)。輕微劃痕采用富鋅底漆涂覆，涂刷前用鋼絲刷清理銹跡，涂刷厚度不小于80μm。大面積損傷采用熱噴涂鋅，噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，鋅層厚度達(dá)到120μm。焊接部位需進(jìn)行二次鍍鋅，焊接后清除焊渣，采用局部熱浸工藝，鋅層厚度不低于90μm。修復(fù)后需進(jìn)行附著力測(cè)試，用劃格法檢查鋅層結(jié)合強(qiáng)度，不低于4MPa。修復(fù)區(qū)域應(yīng)與原鍍鋅層過(guò)渡平滑，無(wú)明顯色差。

3.4.2外防腐涂層

埋地管道需加強(qiáng)防腐處理。表面噴砂除銹至Sa2級(jí)，粗糙度達(dá)到40-75μm。涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆兩道，每道厚度50μm，實(shí)干后涂刷面漆。涂層總厚度不小于500μm，采用電火花檢測(cè)，擊穿電壓≥2kV。架空管道涂刷醇酸磁漆，底漆和面漆各兩道，厚度不小于100μm。涂層施工環(huán)境溫度應(yīng)在5-35℃，相對(duì)濕度低于85%。涂刷間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，避免流掛或針孔。涂層固化期間需保護(hù)免受雨水沖刷，7天內(nèi)不得踩踏。

3.4.3陰極保護(hù)

對(duì)于腐蝕性土壤中的管道，需采用陰極保護(hù)。犧牲陽(yáng)極法采用鋅合金陽(yáng)極，間距不大于300米，陽(yáng)極與管道間距3-5米。外加電流法使用恒電位儀，保護(hù)電位控制在-0.85V至-1.2V（CSE）。保護(hù)系統(tǒng)安裝后需進(jìn)行測(cè)試，陽(yáng)極輸出電流密度≥50mA/m2。定期檢測(cè)管道電位，每月測(cè)量一次，偏差超過(guò)0.1V時(shí)需調(diào)整保護(hù)參數(shù)。陰極保護(hù)系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)接地網(wǎng)保持安全距離，避免相互干擾。

3.5系統(tǒng)測(cè)試

3.5.1壓力試驗(yàn)

管道安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用水，水溫不低于5℃。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。試驗(yàn)前關(guān)閉所有閥門，打開(kāi)排氣閥排盡管道空氣。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，壓力下降不超過(guò)0.02MPa后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘。檢查所有接口、焊縫和閥門，無(wú)滲漏為合格。對(duì)于埋地管道，需在回填前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后排盡管道積水。試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，泄壓后處理并重新試驗(yàn)。

3.5.2沖洗消毒

壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道沖洗。沖洗流速不小于1.5m/s，采用分段沖洗，每段長(zhǎng)度不超過(guò)500米。沖洗水從管道末端排出，直至排出水色透明無(wú)雜質(zhì)。生活給水管道需消毒，采用含20-30mg/L氯離子溶液，浸泡24小時(shí)后再次沖洗。沖洗過(guò)程中需記錄流量和壓力變化，確保沖洗效果。沖洗后的水質(zhì)需符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749，濁度不超過(guò)1NTU。

3.5.3氣密性測(cè)試

對(duì)于輸送氣體的管道，需進(jìn)行氣密性測(cè)試。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，采用壓縮空氣作為介質(zhì)。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓24小時(shí)，每小時(shí)記錄壓力值。壓力下降率不超過(guò)0.5%為合格。測(cè)試期間使用肥皂水檢查所有接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生。測(cè)試環(huán)境溫度需穩(wěn)定，避免溫度波動(dòng)影響結(jié)果。測(cè)試完成后緩慢泄壓，避免管道變形。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢

施工單位對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢時(shí)，應(yīng)按批次抽取樣品，每批不超過(guò)200噸。復(fù)檢項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差和鍍鋅層厚度。外觀檢查需確認(rèn)鋼管表面無(wú)裂紋、折疊、銹蝕和鍍鋅層脫落現(xiàn)象，管端切口平整無(wú)毛刺。尺寸偏差測(cè)量使用游標(biāo)卡尺，重點(diǎn)檢測(cè)壁厚和橢圓度，壁厚偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10%，橢圓度不超過(guò)外徑的8%。鍍鋅層厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，測(cè)量點(diǎn)不少于5處，每點(diǎn)測(cè)量3次取平均值，確保厚度不低于設(shè)計(jì)值。復(fù)檢不合格的材料應(yīng)立即隔離并標(biāo)識(shí)，通知供應(yīng)商退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

4.1.2存放管理

鍍鋅鋼管應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，地面鋪設(shè)防潮墊層。堆放時(shí)采用分層架空方式，層間放置橡膠墊塊，避免直接接觸地面。不同規(guī)格的鋼管分區(qū)存放，設(shè)置明確標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)日期。存放期間每季度檢查一次，重點(diǎn)查看鍍鋅層是否出現(xiàn)白銹或變色，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。露天臨時(shí)存放時(shí)，必須覆蓋防雨布并墊高300mm以上，雨后及時(shí)檢查排水情況。對(duì)于長(zhǎng)期存放超過(guò)6個(gè)月的鋼管，使用前需重新進(jìn)行鍍鋅層厚度檢測(cè)，合格后方可使用。

4.1.3標(biāo)識(shí)追溯

每根鍍鋅鋼管應(yīng)噴涂唯一標(biāo)識(shí)，包括生產(chǎn)日期、批號(hào)和規(guī)格。標(biāo)識(shí)采用不易脫落的油墨噴涂，位置在管身距端部1米處。施工過(guò)程中建立材料使用臺(tái)賬，記錄每根鋼管的安裝位置、使用日期和操作人員。對(duì)于重要部位使用的鋼管，額外粘貼二維碼標(biāo)簽，掃描可查看材料檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)保文件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，通過(guò)標(biāo)識(shí)快速追溯材料來(lái)源和批次范圍，縮小排查范圍。材料標(biāo)識(shí)應(yīng)保持清晰完整，施工過(guò)程中不得隨意涂改或覆蓋。

4.2工序質(zhì)量控制

4.2.1切割加工

管道切割必須采用機(jī)械切割方式，砂輪切割機(jī)轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)。切割前在管身標(biāo)注切割位置線，確保切口與管身垂直度偏差不超過(guò)1mm/m。切割后使用專用銼刀清除管口內(nèi)外毛刺，毛刺高度不超過(guò)0.5mm。對(duì)于DN100以上管道，切割后需進(jìn)行坡口處理，坡口角度30°-35°，鈍邊高度1-2mm。切割產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)清理，避免散落污染其他材料。切割完成的管道立即進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，與未加工管道分開(kāi)存放。

4.2.2螺紋連接

螺紋加工采用電動(dòng)套絲機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在80-100轉(zhuǎn)/分鐘，分2-3次套成。螺紋表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，螺紋長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如DN50管螺紋有效長(zhǎng)度為16mm。連接前在螺紋上纏繞聚四氟乙烯生料帶，纏繞方向與螺紋旋向一致，厚度控制在1-2層。旋入管件時(shí)用手?jǐn)Q入2-3圈后，使用管鉗加固，扭矩值控制在40-50N·m（DN50管）。連接后檢查外露螺紋數(shù)量，確保不超過(guò)2-3牙，并清除多余生料帶。螺紋連接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行密封性檢查，無(wú)滲漏為合格。

4.2.3焊接工序

焊接前對(duì)焊口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹處理，露出金屬光澤。焊接采用氬弧焊工藝，電流控制在100-150A（DN50管），電壓10-12V。焊接時(shí)采用短弧焊，焊條角度控制在70°-80°，焊接速度均勻，避免焊瘤和咬邊。焊縫高度不低于母材，寬度為焊縫寬度的1.5倍。焊接完成后自然冷卻，嚴(yán)禁水急冷。焊縫表面進(jìn)行100%外觀檢查，無(wú)裂紋、氣孔和夾渣缺陷。重要焊縫進(jìn)行射線探傷，探傷比例不低于10%，Ⅱ級(jí)合格。

4.3檢測(cè)驗(yàn)收

4.3.1外觀檢查

管道安裝完成后進(jìn)行外觀檢查，重點(diǎn)觀察管道表面平整度、連接部位和支吊架。水平管道每10米檢查一次垂直度，偏差不超過(guò)3mm；立管用鉛垂線測(cè)量，垂直度偏差不超過(guò)2mm/m。法蘭連接檢查法蘭平行度和間隙偏差，平行度偏差不超過(guò)0.2mm/m，間隙均勻。支吊架檢查安裝位置和牢固程度，間距偏差不超過(guò)±100mm。管道表面無(wú)劃痕、凹陷和銹斑，鍍鋅層完整無(wú)脫落。檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改，整改后重新驗(yàn)收。

4.3.2壓力試驗(yàn)

管道系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃。試驗(yàn)前關(guān)閉所有閥門，打開(kāi)排氣閥排盡管道空氣。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，壓力下降不超過(guò)0.02MPa后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘。期間檢查所有接口、焊縫和閥門，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。對(duì)于埋地管道，試驗(yàn)后需排盡管道積水，并記錄排水量和水質(zhì)情況。壓力試驗(yàn)過(guò)程全程記錄，包括升壓時(shí)間、保壓壓力和檢查結(jié)果。

4.3.3鍍鋅層檢測(cè)

鍍鋅層質(zhì)量采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，測(cè)量點(diǎn)選擇管道表面、焊縫和法蘭連接處。每根管道檢測(cè)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)量3次取平均值。鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于86μm（室內(nèi)）或610μm（室外）。采用劃格法檢測(cè)附著力，用鋒利刀具劃出1mm×1mm網(wǎng)格，粘貼膠帶后撕下，網(wǎng)格內(nèi)鋅層無(wú)剝離為合格。對(duì)于防腐涂層，使用電火花檢測(cè)儀檢測(cè)，擊穿電壓不低于2kV。檢測(cè)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后重新檢測(cè)。

4.4問(wèn)題處理

4.4.1缺陷分類

施工中發(fā)現(xiàn)的缺陷分為一般缺陷和嚴(yán)重缺陷兩類。一般缺陷包括輕微劃痕、表面凹陷、螺紋輕微損傷等，不影響管道結(jié)構(gòu)和功能。嚴(yán)重缺陷包括鍍鋅層大面積脫落、焊縫裂紋、法蘭密封面損傷等，可能影響管道安全運(yùn)行。缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235執(zhí)行，由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)判定并記錄。對(duì)于無(wú)法判斷的缺陷，提交第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行鑒定。

4.4.2整改措施

一般缺陷采用局部修復(fù)處理，輕微劃痕用富鋅底漆涂覆，涂刷厚度不小于80μm；表面凹陷采用環(huán)氧樹(shù)脂填補(bǔ)，固化后打磨平整。螺紋損傷處重新套絲，無(wú)法修復(fù)的更換管件。嚴(yán)重缺陷必須返工處理，鍍鋅層大面積脫落進(jìn)行二次鍍鋅，焊縫裂紋需清除重焊，法蘭密封面損傷更換法蘭。整改過(guò)程制定專項(xiàng)方案，明確工藝參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。整改完成后由質(zhì)檢員和監(jiān)理共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序。

4.4.3預(yù)防措施

為減少缺陷發(fā)生，加強(qiáng)施工過(guò)程控制。切割前檢查設(shè)備狀態(tài)，確保切割片無(wú)裂紋；套絲前檢查管口平整度，避免橢圓變形；焊接前清理焊口，防止雜質(zhì)進(jìn)入。操作人員定期培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中實(shí)行三檢制，自檢、互檢和專檢相結(jié)合。對(duì)易發(fā)生缺陷的工序設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，如法蘭連接設(shè)置專人檢查螺栓扭矩。建立質(zhì)量問(wèn)題分析機(jī)制，定期召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，持續(xù)改進(jìn)施工工藝。

五、安全文明施工

5.1人員防護(hù)

5.1.1安全裝備佩戴

施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽帶系緊且調(diào)節(jié)至合適松緊度。高空作業(yè)時(shí)安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的錨點(diǎn)或?qū)Ｓ蒙€上，繩結(jié)采用雙套結(jié)確保牢固。焊接作業(yè)需佩戴防護(hù)面罩、電焊手套和絕緣鞋，面罩鏡片更換頻率根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度調(diào)整，每4小時(shí)至少檢查一次完整性。切割作業(yè)時(shí)佩戴護(hù)目鏡，防止金屬碎屑飛濺傷害眼睛。特殊環(huán)境如密閉空間作業(yè)，需配備正壓式空氣呼吸器，并安排專人監(jiān)護(hù)。

5.1.2健康監(jiān)護(hù)

施工前對(duì)工人進(jìn)行崗前體檢，重點(diǎn)檢查心血管系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)及四肢活動(dòng)能力。高溫季節(jié)施工實(shí)行錯(cuò)時(shí)作業(yè)，避開(kāi)正午12點(diǎn)至14點(diǎn)高溫時(shí)段，每工作1小時(shí)強(qiáng)制休息15分鐘?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)，配備急救箱、擔(dān)架及常用藥品，定期檢查藥品有效期。接觸有害物質(zhì)（如防腐涂料）時(shí)，需佩戴防毒面具并使用有機(jī)蒸汽濾毒盒，每日作業(yè)后清洗暴露皮膚。建立健康檔案，記錄工人職業(yè)病史及過(guò)敏史，避免安排禁忌崗位。

5.1.3安全培訓(xùn)

每月組織兩次安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋新設(shè)備操作規(guī)程、事故案例分析和應(yīng)急演練。培訓(xùn)采用理論講解與實(shí)操演示結(jié)合方式，如模擬管道墜落場(chǎng)景演示救援流程。特殊工種（電工、焊工）每年復(fù)訓(xùn)不少于40學(xué)時(shí)，考核不合格者不得上崗。培訓(xùn)后簽署《安全責(zé)任書(shū)》，明確個(gè)人安全職責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示教育欄，張貼事故照片及預(yù)防措施，每周更新一次內(nèi)容。

5.2機(jī)械操作安全

5.2.1設(shè)備防護(hù)

切割機(jī)防護(hù)罩必須完全覆蓋切割區(qū)域，防護(hù)罩與切割片間隙控制在3mm以內(nèi)。套絲機(jī)設(shè)置急停按鈕，位置距離操作臺(tái)不超過(guò)1米，確保緊急情況下可立即斷電。電焊機(jī)外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，電纜線采用橡套軟電纜并架空鋪設(shè)。液壓設(shè)備定期檢查油管老化情況，發(fā)現(xiàn)龜裂立即更換。設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止拆除防護(hù)裝置，維修時(shí)必須切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌。

5.2.2操作規(guī)范

啟動(dòng)設(shè)備前檢查傳動(dòng)部位潤(rùn)滑油位，不足時(shí)添加指定標(biāo)號(hào)潤(rùn)滑油。切割時(shí)雙手握緊手柄，身體偏離切割方向45°以上，避免火花飛濺傷人。套絲機(jī)進(jìn)給速度均勻控制，DN100以上管道轉(zhuǎn)速≤20r/min。焊接時(shí)先引弧后送絲，避免空載電壓擊傷。設(shè)備連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)停機(jī)冷卻，電機(jī)溫度≤60℃。操作時(shí)嚴(yán)禁佩戴手套，防止卷入機(jī)械部件。

5.2.3維護(hù)保養(yǎng)

每日作業(yè)后清理設(shè)備表面金屬碎屑，每周檢查傳動(dòng)皮帶松緊度，用手指按壓下沉量≤10mm為合格。每月潤(rùn)滑軸承部位，使用鋰基脂潤(rùn)滑劑。季度檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻，≥0.5MΩ方可使用。建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，記錄保養(yǎng)日期、內(nèi)容及操作人員。大型設(shè)備（如彎管機(jī)）每半年由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全檢測(cè)，出具合格報(bào)告后方可使用。

5.3現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理

5.3.1臨時(shí)用電

電纜線采用架空或穿管保護(hù)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加鋼套管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具加裝防濺型漏電保護(hù)器。配電箱門鎖完好，鑰匙由專職電工保管，每日檢查箱內(nèi)接線端子無(wú)松動(dòng)。雷雨天氣停止室外作業(yè)，切斷總電源并做好防雨措施。

5.3.2高空作業(yè)

腳手架搭設(shè)前檢查地基承載力，鋪設(shè)厚度≥50mm的腳手板。立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置至架頂。作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，固定端用鐵絲綁扎牢固。安全帶掛點(diǎn)設(shè)置在主橫桿上，禁止掛在腳手管連接處。移動(dòng)式平臺(tái)輪子鎖定，高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿。六級(jí)以上大風(fēng)或暴雨天氣停止高空作業(yè)。

5.3.3交叉作業(yè)

水平交叉作業(yè)設(shè)置雙層安全防護(hù)網(wǎng)，上層作業(yè)平臺(tái)鋪設(shè)嚴(yán)密防護(hù)板，層間距≥600mm。垂直交叉作業(yè)設(shè)置隔離帶，寬度≥1.2m，懸掛“禁止通行”警示牌。管道吊裝時(shí)吊臂下方10m內(nèi)禁止站人，信號(hào)指揮工佩戴醒目袖標(biāo)。施工區(qū)域劃分動(dòng)火區(qū)、禁火區(qū)，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備滅火器。

5.4應(yīng)急處置

5.4.1火災(zāi)應(yīng)對(duì)

施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，按每500㎡不少于4具配置，重點(diǎn)區(qū)域（倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)火點(diǎn)）增設(shè)滅火毯。動(dòng)火作業(yè)前清理周邊5m內(nèi)可燃物，配備看火人全程監(jiān)護(hù)。發(fā)生火災(zāi)立即切斷電源，使用ABC干粉滅火器撲救初期火災(zāi)。油類火災(zāi)用泡沫滅火器，電氣火災(zāi)用二氧化碳滅火器?；饎?shì)無(wú)法控制時(shí)撥打119，報(bào)告詳細(xì)地址及燃燒物性質(zhì)。

5.4.2人員傷害

輕微割傷立即用碘伏消毒，覆蓋無(wú)菌敷包；嚴(yán)重出血采用加壓包扎止血，每小時(shí)放松1-2分鐘。骨折傷員避免移動(dòng)，用夾板固定傷處。觸電者脫離電源后檢查呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，寬度≥1.2m，無(wú)障礙物阻擋。每季度組織應(yīng)急演練，記錄響應(yīng)時(shí)間及處置效果。

5.4.3環(huán)境污染

泄漏的油漆、溶劑用沙土覆蓋收集，放入專用有害垃圾箱。含油廢水經(jīng)隔油池處理，COD≤100mg/L后方可排放。噪聲控制設(shè)備加裝消音器，晝間≤70dB，夜間≤55dB。建筑垃圾分類存放，可回收材料（如廢鋼管）集中處理。每日施工結(jié)束清理現(xiàn)場(chǎng)，避免揚(yáng)塵污染。

5.5文明施工

5.5.1材料堆放

鋼材按規(guī)格分類堆放，高度≤1.5m，底部墊設(shè)200mm×200mm方木。小件材料存入專用料箱，標(biāo)注名稱及數(shù)量。易燃易爆品單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源10m以上，配備防爆燈具。材料標(biāo)識(shí)清晰，采用防水標(biāo)簽標(biāo)注規(guī)格、狀態(tài)（合格/待檢/不合格）。每日下班前整理材料，避免占用通道。

5.5.2場(chǎng)地清潔

施工區(qū)與生活區(qū)設(shè)置隔離圍擋，高度≥1.8m。道路每日灑水降塵，配備霧炮車控制揚(yáng)塵。垃圾實(shí)行日產(chǎn)日清，建筑垃圾與生活垃圾分別存放。廁所設(shè)置化糞池，定期清運(yùn)并消毒。施工廢水經(jīng)沉淀池處理，懸浮物≤70mg/L。每周開(kāi)展文明施工檢查，評(píng)分低于80分的班組停工整改。

5.5.3社區(qū)協(xié)調(diào)

施工時(shí)間控制在7:00-22:00，夜間施工提前3天公告周邊居民。大型設(shè)備運(yùn)輸辦理通行證，避開(kāi)早晚高峰期。設(shè)置隔音屏障，降低對(duì)周邊學(xué)校、醫(yī)院的影響。定期走訪社區(qū)，收集居民意見(jiàn)并回復(fù)?？⒐ず蠡謴?fù)場(chǎng)地原貌，清理臨時(shí)設(shè)施。

六、驗(yàn)收與交付

6.1分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收

6.1.1外觀檢查

管道安裝完成后，施工單位組織自檢，重點(diǎn)檢查管道表面平整度、連接部位和支吊架安裝質(zhì)量。水平管道每10米測(cè)量一次垂直度，偏差不得超過(guò)3mm；立管用鉛垂線檢測(cè)，垂直度偏差控制在2mm/m以內(nèi)。法蘭連接處檢查平行度，偏差不超過(guò)0.2mm/m，法蘭間隙均勻。支吊架安裝牢固，間距偏差不超過(guò)±100mm。管道表面無(wú)劃痕、凹陷和銹斑，鍍鋅層完整無(wú)脫落。自檢合格后填寫(xiě)《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表》，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。

6.1.2尺寸復(fù)核

使用鋼卷尺和激光測(cè)距儀復(fù)核管道安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙的偏差。水平管道坐標(biāo)偏差不超過(guò)10mm，標(biāo)高偏差不超過(guò)±5mm；立管垂直度偏差不超過(guò)5mm/m。彎頭、三通等管件安裝位置與設(shè)計(jì)位置偏差不超過(guò)15mm。管道穿越墻體或樓板的套管中心線與管道中心線重合，偏差不超過(guò)2mm。尺寸復(fù)核需記錄實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的對(duì)比，偏差超過(guò)允許范圍時(shí)立即整改。

6.1.3連接節(jié)點(diǎn)檢查

螺紋連接檢查外露螺紋數(shù)量，確保不超過(guò)2-3牙，無(wú)滲漏痕跡。法蘭連接檢查螺栓扭矩值，DN100以下管道扭矩值控制在40-50N·m，DN100以上管道扭矩值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。焊接接頭進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔和夾渣，咬邊深度不超過(guò)0.5mm?？▔哼B接檢查卡壓深度，使用專用量規(guī)測(cè)量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值。

6.2系統(tǒng)調(diào)試

6.2.1沖洗與消毒

管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行沖洗。沖洗流速不小于1.5m/s，采用分段沖洗方式，每段長(zhǎng)度不超過(guò)500米。沖洗水從管道末端排出，直至排出水色透明無(wú)雜質(zhì)。生活給水管道沖洗后進(jìn)行消毒，采用含20-30mg/L氯離子溶液，浸泡24小時(shí)。消毒后再次沖洗，檢測(cè)水質(zhì)濁度不超過(guò)1NTU，符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749要求。沖洗過(guò)程記錄流量、壓力和排水時(shí)間，形成《管道沖洗記錄》。

6.2.2壓力試驗(yàn)復(fù)測(cè)

系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行壓力試驗(yàn)復(fù)測(cè)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水溫不低于5℃。緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，壓力下降不超過(guò)0.02MPa后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘。檢查所有接口、焊縫和閥門，無(wú)滲漏為合格。復(fù)測(cè)過(guò)程全程記錄壓力變化，填寫(xiě)《壓力試驗(yàn)報(bào)告》，經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位簽字確認(rèn)。

6.2.3流量與壓力平衡調(diào)試

對(duì)于多環(huán)路管道系統(tǒng)，進(jìn)行流量與壓力平衡調(diào)試。關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門，逐個(gè)開(kāi)啟支管閥門，觀察壓力表指針是否平穩(wěn)上升。調(diào)整各環(huán)路閥門開(kāi)度，確保各環(huán)路流量偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的10%。使用超聲波流量計(jì)實(shí)測(cè)各環(huán)路流量，與