公路隧道初期支護(hù)施工方案一、

（一）法律法規(guī)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2021修訂）；《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2019修訂）；《公路法》（2017修訂）；《安全生產(chǎn)許可證條例》（2014修訂）。

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）。

（三）設(shè)計(jì)文件

《XX公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)第X冊(cè)隧道工程》；隧道地質(zhì)勘察報(bào)告；隧道圍巖支護(hù)設(shè)計(jì)說(shuō)明；初期支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（含噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等參數(shù)）。

（四）地質(zhì)資料

隧道區(qū)域地形地貌特征（如山嶺、河谷等）；地層巖性（如砂巖、頁(yè)巖、花崗巖等，含風(fēng)化程度）；地質(zhì)構(gòu)造（斷層、褶曲、節(jié)理發(fā)育情況）；水文地質(zhì)條件（地下水類(lèi)型、涌水量、水質(zhì)）；圍巖級(jí)別劃分（依據(jù)《公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范》JTG3370.1-2018，明確不同區(qū)段圍巖等級(jí)）。

（五）施工條件

現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境（如隧道進(jìn)出口場(chǎng)地、交通便道、水電接入點(diǎn)）；施工資源配置（如機(jī)械設(shè)備型號(hào)、勞動(dòng)力組織、材料供應(yīng)能力）；工期要求（隧道總工期、初期支護(hù)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間）；周邊環(huán)境限制（如建筑物、管線(xiàn)、自然保護(hù)區(qū)等）。

二、施工準(zhǔn)備與資源配置

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與技術(shù)交底

施工前由項(xiàng)目總工程師組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)隧道圍巖級(jí)別劃分、初期支護(hù)結(jié)構(gòu)形式（噴射混凝土厚度、錨桿布置參數(shù)、鋼架型號(hào)及間距）與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件的匹配性，明確設(shè)計(jì)圖紙中的特殊節(jié)點(diǎn)（如斷層破碎帶、淺埋段）的支護(hù)加強(qiáng)措施。會(huì)審?fù)瓿珊笮纬蓵?huì)議紀(jì)要，對(duì)存在的問(wèn)題由設(shè)計(jì)單位出具變更文件。技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行：第一級(jí)向項(xiàng)目管理層交底，明確工程難點(diǎn)、資源配置及工期節(jié)點(diǎn)；第二級(jí)向施工班組交底，細(xì)化施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要點(diǎn)；第三級(jí)向一線(xiàn)作業(yè)人員交底，采用圖文結(jié)合的方式，針對(duì)錨桿施工、噴射混凝土作業(yè)等關(guān)鍵工序進(jìn)行實(shí)操演示，確保每位工人掌握操作規(guī)范。

2.施工方案編制與審批

依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）及設(shè)計(jì)文件，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，內(nèi)容包括：施工工藝流程（如開(kāi)挖后初支時(shí)間控制、錨桿鉆孔角度要求）、質(zhì)量控制指標(biāo)（噴射混凝土強(qiáng)度、錨桿抗拔力）、安全措施（如洞內(nèi)通風(fēng)、防坍塌預(yù)案）。方案需組織專(zhuān)家論證，特別是針對(duì)穿越不良地質(zhì)段（如富水砂層、巖溶區(qū)）的支護(hù)方案，確保可行性。審批通過(guò)后報(bào)監(jiān)理單位備案，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的依據(jù)。

3.測(cè)量與試驗(yàn)準(zhǔn)備

測(cè)量組提前完成洞口控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，采用GPS-RTK技術(shù)建立平面控制網(wǎng)，等級(jí)符合二級(jí)導(dǎo)線(xiàn)要求；高程控制采用三等水準(zhǔn)測(cè)量，確保洞口坐標(biāo)、標(biāo)高與設(shè)計(jì)偏差≤10mm。洞內(nèi)施工測(cè)量采用全站儀進(jìn)行中線(xiàn)引測(cè)，每循環(huán)進(jìn)尺后復(fù)核輪廓線(xiàn)，避免超挖或欠挖。試驗(yàn)室完成材料進(jìn)場(chǎng)前的檢驗(yàn)，包括水泥（P.O42.5普通硅酸鹽水泥，初凝≥45min，終凝≤10h）、鋼筋（HRB400，屈服強(qiáng)度≥400MPa）、錨桿（HRB400螺紋鋼，直徑φ22mm，抗拉力≥100kN）等原材料的取樣檢測(cè)，同時(shí)噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試配確定水灰比（0.45-0.50）、砂率（50%-55%），確保28天強(qiáng)度≥C25。

（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理與臨時(shí)設(shè)施建設(shè)

隧道進(jìn)出口場(chǎng)地平整采用挖掘機(jī)配合推土機(jī)施工，清除植被、表層松散土石，壓實(shí)度≥90%，為施工機(jī)械提供作業(yè)平臺(tái)。臨時(shí)設(shè)施包括：空壓機(jī)站（設(shè)置2臺(tái)20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)，供風(fēng)管直徑φ150mm，末端壓力≥0.5MPa）、混凝土攪拌站（配備JS750強(qiáng)制式攪拌機(jī)，生產(chǎn)能力25m3/h，骨料倉(cāng)分區(qū)存放砂、石料）、鋼筋加工場(chǎng)（設(shè)置切斷機(jī)、彎曲機(jī)各2臺(tái)，加工鋼筋網(wǎng)片尺寸誤差≤±5mm）。施工便道采用泥結(jié)碎石路面，寬度≥4.5m，縱坡≤8%，確保材料運(yùn)輸車(chē)輛通行順暢。

2.洞內(nèi)設(shè)施布置

洞內(nèi)施工照明采用36V低壓防水燈，每10m安裝一盞，掌子面增設(shè)2盞1000W探照燈；通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)機(jī)功率×2×110kW，風(fēng)管直徑φ1.2m，百米漏風(fēng)率≤1%，確保洞內(nèi)風(fēng)速≥0.25m/s，有害氣體濃度（如CO≤30mg/m3）。排水系統(tǒng)在隧道兩側(cè)設(shè)置排水溝，尺寸30cm×30cm，坡度≥0.3%，集水井每50m設(shè)置一個(gè)，采用污水泵抽排至洞外沉淀池。洞內(nèi)管線(xiàn)采用“架空+固定”方式布置，避免施工損壞。

3.安全與環(huán)保設(shè)施

洞口設(shè)置值班崗?fù)ぃ?4小時(shí)值守，進(jìn)出人員登記；洞內(nèi)每隔100m設(shè)置應(yīng)急物資存放點(diǎn)，配備滅火器、急救箱、應(yīng)急燈；洞外設(shè)置消防水池（容量≥200m3）和砂池，滿(mǎn)足消防需求。環(huán)保措施包括：施工廢水經(jīng)沉淀池處理（SS去除率≥80%）后排放，棄渣場(chǎng)按設(shè)計(jì)擋護(hù)施工，坡面植草防護(hù)，運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布防止渣土灑落。

（三）物資準(zhǔn)備

1.材料采購(gòu)與存儲(chǔ)

初期支護(hù)主要材料包括：噴射混凝土（PO42.5水泥、中砂、碎石（粒徑5-16mm）、速凝劑（摻量3%-5%））、錨桿（φ22mm砂漿錨桿，長(zhǎng)度3-5m，根據(jù)圍巖級(jí)別調(diào)整）、鋼筋網(wǎng)（φ8mm網(wǎng)格，尺寸20cm×20cm）、鋼架（I18型鋼，間距0.8-1.2m）。采購(gòu)選擇具備資質(zhì)的供應(yīng)商，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，水泥、鋼筋等需見(jiàn)證取樣復(fù)試，合格后方可使用。材料存儲(chǔ)：水泥庫(kù)地面架空30cm防潮，庫(kù)存量不超過(guò)200噸；鋼筋棚內(nèi)分類(lèi)堆放，標(biāo)識(shí)清晰；速凝劑、防水劑等外加劑存放于干燥通風(fēng)處，避免受潮結(jié)塊。

2.材料供應(yīng)計(jì)劃

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制材料供應(yīng)表，例如：Ⅲ級(jí)圍巖段每日需噴射混凝土50m3，錨桿120根，鋼筋網(wǎng)200kg；Ⅳ級(jí)圍巖段每日需噴射混凝土80m3，鋼架15榀。材料進(jìn)場(chǎng)前3天通知供應(yīng)商，確?，F(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存滿(mǎn)足3天用量需求；特殊材料（如早強(qiáng)錨固劑）提前1周訂貨，避免延誤。材料運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，防止雨水或雜物混入。

（四）人力資源配置

1.管理人員配置

項(xiàng)目管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師，隧道工程專(zhuān)業(yè)）、項(xiàng)目總工程師1人（高級(jí)工程師，10年隧道施工經(jīng)驗(yàn)）、安全總監(jiān)1人（注冊(cè)安全工程師）。技術(shù)部設(shè)測(cè)量組長(zhǎng)1人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人（分三班倒）；質(zhì)量部設(shè)質(zhì)檢員2人，負(fù)責(zé)每道工序驗(yàn)收；安全部設(shè)專(zhuān)職安全員3人，24小時(shí)巡查現(xiàn)場(chǎng)。管理人員均需持證上崗，每日召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，協(xié)調(diào)解決施工問(wèn)題。

2.施工班組配置

初期支護(hù)施工分為3個(gè)班組：開(kāi)挖班組（12人，負(fù)責(zé)隧道輪廓控制爆破或機(jī)械開(kāi)挖，每班進(jìn)尺3-5m）、支護(hù)班組（15人，分錨桿組（5人，鉆孔、注漿）、噴射組（6人，混凝土噴射）、鋼架組（4人，安裝鋼架、掛鋼筋網(wǎng)））、輔助班組（8人，負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸、設(shè)備維護(hù)）。班組實(shí)行“三班倒”作業(yè)，每班工作8小時(shí)，班組之間辦理交接手續(xù)，明確上一班遺留問(wèn)題及本班注意事項(xiàng)。

3.人員培訓(xùn)與考核

施工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程（如鑿巖機(jī)防塵措施、噴射混凝土防回彈技術(shù)）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如錨桿安裝角度偏差≤2°，噴射混凝土厚度允許偏差-5mm+10mm）、應(yīng)急處置（如突涌水、塌方逃生流程）。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，合格者方可上崗；每月開(kāi)展技能比武，評(píng)選“支護(hù)能手”，提高工人操作水平。

（五）機(jī)械設(shè)備配置

1.開(kāi)挖與支護(hù)設(shè)備

鑿巖設(shè)備選用3臺(tái)YT-28氣腿式鑿巖機(jī)，鉆孔直徑φ42mm，深度4-5m，配備濕式鑿巖除塵裝置，降低粉塵濃度；噴射混凝土設(shè)備采用2臺(tái)TK-500型噴射機(jī)械手，噴射能力5-8m3/h，回彈率≤15%，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，確保配合比準(zhǔn)確。鋼架加工采用彎拱機(jī)，加工尺寸誤差≤±2mm；錨桿鉆孔采用錨桿鉆機(jī)，轉(zhuǎn)速≥150r/min，確保錨孔深度≥設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。

2.輔助設(shè)備

混凝土運(yùn)輸采用2臺(tái)6m3罐車(chē)，從攪拌站至洞內(nèi)運(yùn)輸時(shí)間≤30分鐘，防止坍落度損失；空壓機(jī)配備2臺(tái)，1臺(tái)使用1臺(tái)備用，確保供風(fēng)穩(wěn)定；通風(fēng)機(jī)采用SDF（C）-No12.5型，功率×2×110kW，風(fēng)管采用拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)管，減少漏風(fēng)；發(fā)電機(jī)組備用1臺(tái)200kW柴油發(fā)電機(jī)，防止突然停電影響施工。

3.設(shè)備管理與維護(hù)

設(shè)備實(shí)行“定人定機(jī)”制度，操作人員需持證上崗，每日作業(yè)前檢查設(shè)備狀態(tài)（如鑿巖機(jī)潤(rùn)滑、噴射機(jī)械手液壓系統(tǒng)），填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行記錄》；每周進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，更換易損件（如鑿巖機(jī)活塞、噴射機(jī)械手噴頭）；每月由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員檢修，確保設(shè)備完好率≥95%。故障設(shè)備及時(shí)維修，備用設(shè)備隨時(shí)可用，避免影響施工進(jìn)度。

（六）施工組織與管理

1.進(jìn)度計(jì)劃編制

依據(jù)總工期要求，編制初期支護(hù)進(jìn)度橫道圖，明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：洞口段（20天）、Ⅲ級(jí)圍巖段（150天，每日進(jìn)尺4m）、Ⅳ級(jí)圍巖段（100天，每日進(jìn)尺2m）、斷層破碎帶（30天，每日進(jìn)尺1m）。采用“短進(jìn)尺、快循環(huán)”作業(yè)方式，每循環(huán)時(shí)間控制在6-8小時(shí)，確保月進(jìn)尺達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.質(zhì)量控制體系

建立“三檢制”，即班組自檢（噴射混凝土表面平整度、錨桿數(shù)量）、質(zhì)檢員專(zhuān)檢（強(qiáng)度檢測(cè)、鋼架間距）、監(jiān)理驗(yàn)收（隱蔽工程記錄）。每道工序完成后填寫(xiě)《質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》，不合格部位立即整改（如噴射混凝土厚度不足需補(bǔ)噴，錨桿抗拔力不夠需重新施工）。定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題（如混凝土開(kāi)裂、鋼架連接不牢固）制定整改措施。

3.安全管理制度

實(shí)行“安全一票否決制”，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“必須戴安全帽”“禁止酒后作業(yè)”）；每日開(kāi)工前班組長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，檢查工人防護(hù)用品佩戴情況；洞內(nèi)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，清除松動(dòng)危石；爆破作業(yè)由專(zhuān)業(yè)爆破員實(shí)施，設(shè)置警戒區(qū)，撤離人員至安全地帶。每月開(kāi)展安全應(yīng)急演練，如坍塌救援、火災(zāi)疏散，提高工人應(yīng)急處置能力。

三、施工工藝與技術(shù)

（一）噴射混凝土施工

1.施工準(zhǔn)備

（1）基面處理

開(kāi)挖后立即清理巖面，采用高壓水槍沖洗粉塵和松動(dòng)碎塊，檢查超欠挖情況。超挖部分采用同級(jí)混凝土回填，欠挖需重新修鑿至設(shè)計(jì)輪廓。巖面如有滲水，埋設(shè)φ50mm透水管引排，避免水流沖刷新噴混凝土。

（2）機(jī)械設(shè)備調(diào)試

濕噴機(jī)組就位前檢查輸料管路密封性，清理管內(nèi)殘留物。調(diào)試速凝劑計(jì)量系統(tǒng)，確保摻量誤差≤±1%?？蛰d試運(yùn)行各輸送泵，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定（工作壓力5-6MPa）。

（3）材料拌合

試驗(yàn)室提前2小時(shí)測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。投料順序?yàn)椋合燃由笆砂?0秒，再加水?dāng)嚢?0秒，最后加入速凝劑攪拌20秒。坍落度控制在120-160mm，初凝時(shí)間≥5分鐘，終凝時(shí)間≤10分鐘。

2.噴射作業(yè)

（1）分區(qū)噴射

按先墻后拱、自下而上順序分段作業(yè)。每段長(zhǎng)度1.5-2m，搭接長(zhǎng)度≥10cm。墻部采用S形移動(dòng)噴頭，拱部采用螺旋形軌跡，噴頭距巖面0.8-1.2m，垂直噴射面。

（2）分層噴射

首層厚度4-5cm，初凝后（約1小時(shí)）噴第二層至設(shè)計(jì)厚度。分層噴射時(shí)，鑿毛前層表面，確保層間結(jié)合。Ⅳ級(jí)圍巖段總厚度≥15cm，Ⅲ級(jí)圍巖段≥10cm，厚度檢測(cè)采用鉆孔法，每20m檢查3個(gè)斷面。

（3）回彈控制

控制風(fēng)壓0.3-0.5MPa，減少骨料反彈。邊墻回彈率≤15%，拱部≤25%。及時(shí)清理回彈物，禁止將其重新投入使用。

3.養(yǎng)護(hù)措施

終凝后2小時(shí)開(kāi)始噴水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)≥7天。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用保溫材料覆蓋，防止早期凍害。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重物撞擊或人員踩踏。

（二）錨桿施工

1.鉆孔作業(yè)

（1）定位放樣

使用激光準(zhǔn)直儀標(biāo)定錨桿孔位，偏差≤5cm。Ⅳ級(jí)圍巖段間距1.0×1.0m，Ⅲ級(jí)圍巖段1.2×1.2m，呈梅花形布置。

（2）鉆孔工藝

采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，轉(zhuǎn)速150-200r/min。遇裂隙發(fā)育帶，減小推進(jìn)速度（≤0.5m/min）防止卡鉆。鉆孔深度比錨桿長(zhǎng)5-10cm，角度偏差≤3°。

（3）清孔檢查

高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖粉，用探孔器檢測(cè)孔深和角度。不合格孔位重新鉆鑿，嚴(yán)禁采用高壓水沖洗。

2.錨桿安裝

（1）注漿準(zhǔn)備

水泥漿配合比：水灰比0.45-0.50，摻入膨脹劑（摻量8-10%）。采用UBJ-1.8型注漿機(jī)，注漿壓力0.5-1.0MPa。

（2）注漿作業(yè)

將注漿管插入孔底1/3處，邊注漿邊緩慢外拔。注漿至孔口返漿后持續(xù)2分鐘，確保飽滿(mǎn)度。注漿過(guò)程中若發(fā)生堵管，立即停機(jī)疏通。

（3）錨桿插入

注漿后立即插入錨桿，外露長(zhǎng)度10-15cm。錨桿居中設(shè)置，確保砂漿保護(hù)層≥20mm。

3.質(zhì)量檢測(cè)

采用拉拔儀進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，每300根抽查3根，抗拔力≥100kN（Ⅲ級(jí)圍巖）或≥150kN（Ⅳ級(jí)圍巖）。檢測(cè)不合格時(shí)加倍復(fù)驗(yàn)，仍不合格則返工處理。

（三）鋼架安裝

1.加工制作

（1）材料驗(yàn)收

型鋼采用Q235B鋼，尺寸偏差≤±2mm。冷彎成型時(shí)，控制回彈角度≤3°。焊縫高度≥8mm，采用雙側(cè)連續(xù)焊。

（2）預(yù)拼裝

在加工場(chǎng)按1:1胎架試拼，檢查連接板密貼度（間隙≤2mm）。編號(hào)標(biāo)記后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，避免變形。

2.安裝工藝

（1）定位測(cè)量

用全站儀放出鋼架安裝輪廓線(xiàn)，標(biāo)高誤差≤±3cm。底部墊設(shè)預(yù)制混凝土塊，確?；A(chǔ)穩(wěn)固。

（2）架設(shè)作業(yè)

分節(jié)段安裝，每節(jié)3-4m。螺栓連接處采用雙螺母緊固，扭矩≥300N·m。鋼架與圍巖間采用楔塊頂緊，間隙用同級(jí)混凝土填塞。

（3）縱向連接

每榀鋼架設(shè)置φ22mm縱向連接筋，環(huán)向間距1.0m。搭接長(zhǎng)度≥20cm，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。

3.防腐處理

安裝前除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度≥60μm）和聚氨酯面漆（厚度≥80μm）。接頭螺栓涂抹防銹油脂。

（四）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

1.網(wǎng)片制作

（1）材料要求

鋼筋采用HPB300，直徑φ6-8mm。網(wǎng)格尺寸20cm×20cm，允許偏差±5mm。

（2）綁扎工藝

采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥10d。交叉點(diǎn)梅花形點(diǎn)焊，焊點(diǎn)無(wú)漏焊、假焊。

2.安裝要求

（1）鋪設(shè)順序

隨鋼架安裝逐片鋪設(shè)，緊貼巖面。網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度≥1-2網(wǎng)格，用鐵絲綁扎牢固。

（2）固定措施

每平方米不少于4個(gè)固定點(diǎn)，采用φ6mm膨脹錨釘固定。鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度≥2cm。

（五）特殊地質(zhì)處理

1.富水地段

（1）排水措施

在滲水集中處設(shè)置環(huán)向盲溝（φ50mm透水軟管），間距5-8m?？v向排水管采用HDPE雙壁波紋管（φ100mm），坡度≥3%。

（2）加強(qiáng)支護(hù)

增設(shè)φ42mm超前小導(dǎo)管（L=4.5m，環(huán)距30cm），注漿漿液為水泥-水玻璃雙液（體積比1:0.5）。

2.軟弱圍巖

（1）超前支護(hù)

采用φ89mm自進(jìn)式錨桿（L=6m），外插角5-10°。掌子面噴射5cm厚混凝土封閉。

（2）預(yù)留變形量

預(yù)留8-12cm變形量，鋼架分次施作，每次安裝后復(fù)測(cè)凈空變化。

（六）施工監(jiān)測(cè)

1.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

（1）位移監(jiān)測(cè)

拱頂沉降采用精密水準(zhǔn)儀，量測(cè)精度≤0.1mm。周邊位移采用收斂?jī)x，測(cè)點(diǎn)布置在拱頂和起拱線(xiàn)。

（2）應(yīng)力監(jiān)測(cè)

在鋼架表面貼應(yīng)變片，監(jiān)測(cè)支護(hù)結(jié)構(gòu)受力變化。

2.數(shù)據(jù)分析

（1）預(yù)警機(jī)制

位移速率＞5mm/d時(shí)啟動(dòng)預(yù)警，＞10mm/d時(shí)暫停施工。

（2）反饋調(diào)整

根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整支護(hù)參數(shù)，如增大鋼架型號(hào)或加密錨桿。

四、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）水泥、鋼筋等主材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期及檢驗(yàn)報(bào)告，見(jiàn)證取樣復(fù)試，水泥安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)符合GB175標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋力學(xué)性能、重量偏差滿(mǎn)足GB/T1499.2要求。

（2）砂石骨料檢測(cè)含泥量、針片狀顆粒含量，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0，石子粒徑級(jí)配符合5-16mm連續(xù)級(jí)配要求。

（3）速凝劑、防水劑等外加劑抽檢凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度比，摻量誤差控制在±1%以?xún)?nèi)。

2.材料存儲(chǔ)管理

（1）水泥庫(kù)房地面鋪設(shè)防潮墊，堆碼高度不超過(guò)10袋，先進(jìn)先出原則，存放期超過(guò)3個(gè)月時(shí)重新檢測(cè)強(qiáng)度。

（2）鋼筋分類(lèi)標(biāo)識(shí)存放，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋經(jīng)除銹后復(fù)檢合格方可使用，加工區(qū)與原材料區(qū)嚴(yán)格隔離。

（3）外加劑存放于干燥陰涼處，避免陽(yáng)光直射，使用前攪拌均勻。

（二）施工過(guò)程控制

1.噴射混凝土質(zhì)量

（1）配合比執(zhí)行：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電子計(jì)量裝置，砂石骨料允許偏差±2%，水泥、水±1%，速凝劑±0.5%，每班核查計(jì)量記錄。

（2）噴射控制：噴手培訓(xùn)合格后方可上崗，噴頭距巖面0.8-1.2m，風(fēng)壓0.3-0.5MPa，分層噴射時(shí)間間隔≥1小時(shí)，層間鑿毛深度≥5mm。

（3）厚度檢測(cè)：每20m鉆3個(gè)檢查孔，用鋼卷尺測(cè)量厚度，允許偏差-5mm+10mm，不足部位補(bǔ)噴至設(shè)計(jì)值。

2.錨桿施工質(zhì)量

（1）鉆孔控制：錨桿鉆機(jī)安裝角度定位器，鉆孔角度偏差≤2°，深度誤差±5cm，清孔用高壓風(fēng)吹凈巖粉。

（2）注漿飽滿(mǎn)度：注漿壓力0.5-1.0MPa，孔口返漿持續(xù)2分鐘后停止，注漿量計(jì)算值≥理論值的95%。

（3）抗拔試驗(yàn)：每300根錨桿抽檢3根，Ⅲ級(jí)圍巖抗拔力≥100kN，Ⅳ級(jí)圍巖≥150kN，不合格加倍復(fù)檢。

3.鋼架安裝質(zhì)量

（1）加工精度：冷彎?rùn)C(jī)加工鋼架，弧線(xiàn)偏差≤2cm，螺栓孔位誤差≤±1mm，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)夾渣。

（2）安裝精度：鋼架底部墊實(shí)，垂直度偏差≤1%，連接螺栓扭矩≥300N·m，與巖面間隙用同級(jí)混凝土填塞密實(shí)。

（3）防腐處理：涂裝前噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，底漆厚度≥60μm，面漆厚度≥80μm，涂層無(wú)流掛、起皮。

（三）質(zhì)量檢查制度

1.三檢制執(zhí)行

（1）班組自檢：每道工序完成后，操作人員檢查錨桿數(shù)量、鋼架間距、噴射混凝土平整度，填寫(xiě)自檢記錄。

（2）質(zhì)檢員專(zhuān)檢：對(duì)隱蔽工程如錨桿注漿、鋼架連接進(jìn)行旁站驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查抗拔力、焊縫質(zhì)量。

（3）監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵工序如初期支護(hù)封閉、特殊地段加固，提前24小時(shí)報(bào)驗(yàn)，提供完整的檢測(cè)數(shù)據(jù)。

2.巡檢與抽檢

（1）每日巡查：質(zhì)量工程師攜帶回彈儀、測(cè)厚儀等工具，隨機(jī)抽查噴射混凝土強(qiáng)度、厚度，記錄問(wèn)題部位。

（2）專(zhuān)項(xiàng)抽檢：每月對(duì)鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度、錨桿安裝角度進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)，不合格率超過(guò)5%時(shí)追溯整改。

3.質(zhì)量問(wèn)題處理

（1）輕微缺陷：如混凝土表面麻面、局部鋼筋外露，鑿除松散層后采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥7天。

（2）嚴(yán)重缺陷：如錨桿抗拔力不足、鋼架變形，立即停止該部位施工，制定補(bǔ)強(qiáng)方案經(jīng)監(jiān)理審批后實(shí)施。

（四）試驗(yàn)檢測(cè)管理

1.試驗(yàn)室配置

（1）設(shè)備標(biāo)定：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備每年校準(zhǔn)1次，回彈儀、測(cè)厚儀等每月校驗(yàn)1次。

（2）人員資質(zhì)：試驗(yàn)員持有崗位證書(shū)，參與CMA資質(zhì)認(rèn)定考核，操作過(guò)程全程監(jiān)控錄像。

2.檢測(cè)項(xiàng)目頻次

（1）原材料：每批次水泥、鋼筋檢測(cè)1組，砂石每500m3檢測(cè)1次，外加劑每50t檢測(cè)1次。

（2）噴射混凝土：每50m3留置1組抗壓強(qiáng)度試塊，每100m3留置1組抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于拆模控制。

（3）錨桿注漿：每工作班留置2組砂漿試塊，檢測(cè)7天、28天抗壓強(qiáng)度。

3.數(shù)據(jù)追溯管理

（1）建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、檢測(cè)報(bào)告編號(hào)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量責(zé)任可追溯。

（2）檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至信息化平臺(tái)，異常數(shù)據(jù)自動(dòng)預(yù)警，確保數(shù)據(jù)真實(shí)性。

（五）質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制

1.質(zhì)量分析會(huì)

（1）每周召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，通報(bào)檢查結(jié)果，分析噴射混凝土回彈率超標(biāo)、錨桿注漿不飽滿(mǎn)等共性問(wèn)題。

（2）對(duì)典型質(zhì)量問(wèn)題組織現(xiàn)場(chǎng)觀摩會(huì)，如鋼架安裝精度控制經(jīng)驗(yàn)交流。

2.工藝優(yōu)化

（1）針對(duì)Ⅳ級(jí)圍巖段噴射混凝土開(kāi)裂問(wèn)題，調(diào)整配合比增加纖維摻量，優(yōu)化養(yǎng)護(hù)方式。

（2）推廣錨桿鉆機(jī)自動(dòng)定位技術(shù)，減少人工操作誤差，鉆孔合格率提升至98%。

3.持續(xù)改進(jìn)

（1）收集監(jiān)理、業(yè)主反饋意見(jiàn)，建立質(zhì)量問(wèn)題庫(kù)，制定整改措施并驗(yàn)證效果。

（2）開(kāi)展QC小組活動(dòng)，如“降低噴射混凝土回彈率”課題，通過(guò)PDCA循環(huán)提升質(zhì)量水平。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

（一）安全管理體系

1.安全責(zé)任制

（1）建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確各部門(mén)安全職責(zé)。

（2）專(zhuān)職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查支護(hù)作業(yè)面安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備狀態(tài)及工人防護(hù)用品佩戴情況。

（3）實(shí)行安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控，對(duì)斷層破碎帶、富水段等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，制定專(zhuān)項(xiàng)管控方案。

2.安全教育培訓(xùn)

（1）新進(jìn)場(chǎng)工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），考核合格后方可上崗。

（2）每月開(kāi)展隧道施工安全專(zhuān)題培訓(xùn)，內(nèi)容包括坍塌預(yù)警信號(hào)、逃生路線(xiàn)、急救知識(shí)等。

（3）特殊工種（爆破、電工、焊工）持證上崗，每?jī)赡陱?fù)審一次，確保資質(zhì)有效。

3.應(yīng)急管理機(jī)制

（1）編制隧道坍塌、突涌水、火災(zāi)等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)（擔(dān)架、急救箱、應(yīng)急燈等）。

（2）每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬隧道塌方救援場(chǎng)景，提升工人應(yīng)急處置能力。

（3）與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保傷員能在30分鐘內(nèi)得到專(zhuān)業(yè)救治。

（二）施工安全措施

1.洞內(nèi)作業(yè)安全

（1）洞內(nèi)照明采用36V低壓防水燈，每10m安裝一盞，掌子面增設(shè)2盞1000W探照燈。

（2）設(shè)置逃生通道，寬度≥1.2m，每50m設(shè)置應(yīng)急指示牌，通道內(nèi)不得堆放雜物。

（3）洞內(nèi)作業(yè)實(shí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，每班開(kāi)工前由專(zhuān)人檢查圍巖穩(wěn)定性，清除松動(dòng)危石。

2.支護(hù)作業(yè)安全

（1）噴射混凝土作業(yè)時(shí)，噴手佩戴防塵面具、護(hù)目鏡，噴射方向嚴(yán)禁對(duì)人。

（2）鋼架安裝使用專(zhuān)用吊具，操作平臺(tái)搭設(shè)穩(wěn)固，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）。

（3）錨桿鉆孔時(shí)，鉆機(jī)固定牢固，操作人員站在側(cè)面，防止鉆桿斷裂傷人。

3.機(jī)械設(shè)備安全

（1）鑿巖機(jī)、噴射機(jī)械手等設(shè)備每日作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)、氣管密封性，確保無(wú)泄漏。

（2）運(yùn)輸車(chē)輛限速行駛，洞內(nèi)≤10km/h，會(huì)車(chē)時(shí)開(kāi)啟示寬燈，保持安全距離。

（3）特種設(shè)備（如起重機(jī)）定期檢測(cè)，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

（三）環(huán)境保護(hù)措施

1.粉塵控制

（1）噴射混凝土采用濕噴工藝，添加速凝劑減少粉塵產(chǎn)生，噴頭處設(shè)置除塵罩。

（2）洞內(nèi)路面定期灑水降塵，運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，防止渣土灑落。

（3）在洞口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，出場(chǎng)車(chē)輛沖洗干凈，避免帶泥上路。

2.廢水處理

（1）施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（SS去除率≥90%），檢測(cè)達(dá)標(biāo)后排入指定水體。

（2）隧道涌水設(shè)置導(dǎo)流溝，集中收集至沉淀池，避免直接污染周邊農(nóng)田。

（3）油污廢水單獨(dú)收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁直接排放。

3.噪聲控制

（1）高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)）設(shè)置隔音棚，距離居民區(qū)≥500m。

（2）夜間22:00至次日6:00禁止爆破作業(yè)，采用無(wú)聲破碎劑替代炸藥。

（3）合理安排施工工序，避免多臺(tái)高噪聲設(shè)備同時(shí)運(yùn)行。

4.棄渣管理

（1）棄渣場(chǎng)按設(shè)計(jì)擋護(hù)施工，坡面植草防護(hù)，設(shè)置截排水溝防止水土流失。

（2）棄渣分類(lèi)堆放，可利用的石料用于路基填筑，減少資源浪費(fèi)。

（3）運(yùn)輸車(chē)輛限載行駛，防止渣土遺撒，安排專(zhuān)人清掃路面。

（四）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)文明

（1）材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱(chēng)、規(guī)格、狀態(tài)。

（2）施工便道定期養(yǎng)護(hù)，雨天設(shè)置防滑措施，保障運(yùn)輸暢通。

（3）工地出入口設(shè)置公示牌，公示工程概況、管理人員信息、投訴電話(huà)等。

2.人員管理

（1）工人統(tǒng)一著裝，佩戴胸卡，嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。

（2）生活區(qū)設(shè)置食堂、淋浴間、廁所，保持環(huán)境衛(wèi)生，定期消毒。

（3）開(kāi)展“文明班組”評(píng)選活動(dòng)，對(duì)遵守紀(jì)律、愛(ài)護(hù)環(huán)境的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)。

3.社區(qū)協(xié)調(diào)

（1）與沿線(xiàn)村莊建立溝通機(jī)制，定期召開(kāi)聯(lián)席會(huì)議，聽(tīng)取居民意見(jiàn)。

（2）施工前發(fā)布公告，告知爆破時(shí)間、交通管制等信息，減少對(duì)居民生活的影響。

（3）為受影響的居民提供臨時(shí)便道，設(shè)置減速帶和警示標(biāo)志。

六、施工進(jìn)度與資源調(diào)配

（一）進(jìn)度計(jì)劃編制

1.總體進(jìn)度安排

（1）根據(jù)隧道總工期要求，將初期支護(hù)施工劃分為洞口段、Ⅲ級(jí)圍巖段、Ⅳ級(jí)圍巖段及斷層破碎帶四個(gè)階段，明確各階段起止時(shí)間。

（2）洞口段施工周期控制在30天內(nèi)，重點(diǎn)完成邊仰坡防護(hù)及套拱混凝土澆筑；Ⅲ級(jí)圍巖段每日進(jìn)尺4m，計(jì)劃工期150天；Ⅳ級(jí)圍巖段每日進(jìn)尺2m，計(jì)劃工期100天；斷層破碎帶每日進(jìn)尺1m，計(jì)劃工期30天。

（3）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置：洞口段支護(hù)完成（第30天）、Ⅲ級(jí)圍巖段支護(hù)完成（第180天）、Ⅳ級(jí)圍巖段支護(hù)完成（第280天）、斷層破碎段支護(hù)完成（第310天）。

2.關(guān)鍵線(xiàn)路分析

（1）采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)圖相結(jié)合的方式，識(shí)別出"開(kāi)挖→初支→二襯"為關(guān)鍵線(xiàn)路，其中初期支護(hù)工序占關(guān)鍵線(xiàn)路工期的65%。

（2）Ⅲ級(jí)圍巖段噴射混凝土施工為關(guān)鍵控制點(diǎn)，需確保每循環(huán)作業(yè)時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)；斷層破碎帶錨桿注漿為關(guān)鍵控制點(diǎn)，需24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。

3.分階段計(jì)劃細(xì)化

（1）洞口段：先施工洞門(mén)截水溝，再進(jìn)行邊仰坡錨桿框架梁施工，最后完成套拱混凝土澆筑，各工序銜接時(shí)間不超過(guò)48小時(shí)。

（2）正常段：每日分三班作業(yè)，每班完成1個(gè)循環(huán)（開(kāi)挖、初支），循環(huán)時(shí)間控制在6小時(shí)內(nèi)，確保月進(jìn)尺達(dá)到120m（Ⅲ級(jí)）或60m（Ⅳ級(jí)）。

（3）特殊段：斷層破碎帶采用短臺(tái)階法施工，每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.5m，初支完成后立即進(jìn)行下一輪開(kāi)挖，減少?lài)鷰r暴露時(shí)間。

（二）資源調(diào)配機(jī)制

1.人力資源動(dòng)態(tài)調(diào)配

（1）根據(jù)圍巖級(jí)別變化調(diào)整班組配置：Ⅲ級(jí)圍巖段配置1個(gè)支護(hù)班組（15人），Ⅳ級(jí)圍巖段增至2個(gè)支護(hù)班組（30人），斷層破碎段增加至3個(gè)班組（45人）。

（2）實(shí)行"三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)"制度，每班工作8小時(shí)，班組間交接時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，確保連續(xù)作業(yè)。

（3）設(shè)立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組（10人），24小時(shí)待命，負(fù)責(zé)處理突發(fā)坍塌、涌