地基處理施工組織方案一、

1.1工程概況

XX項目位于XX市XX區(qū)XX路，總建筑面積15.3萬平方米，由3棟高層住宅（地上32層，地下2層）及1棟商業(yè)裙房（地上4層，地下1層）組成，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為筏板基礎(chǔ)。場地±0.000絕對標高為45.300m，基底埋深-10.500m（筏板底標高），地基處理總面積約2.8萬平方米。根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下為：①層雜填土（厚度1.2-3.5m，松散）；②層粉土（厚度2.8-5.2m，中等壓縮性，承載力特征值100kPa）；③層細砂（厚度4.0-7.5m，稍密，承載力特征值120kPa）；④層粉質(zhì)黏土（厚度6.0-9.8m，可塑，承載力特征力180kPa）。地下水類型為潛水，埋深2.3-3.1m，年變幅1.5m。設(shè)計要求地基處理后承載力特征值≥300kPa，總沉降量≤50mm，差異沉降≤1‰。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)及標準規(guī)范《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012；《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013。

1.2.2設(shè)計文件及地質(zhì)資料XX項目巖土工程詳細勘察報告（2023-KY-007號）；XX項目建筑施工圖（結(jié)施-01~30號）；XX項目結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明（結(jié)施-00號）；設(shè)計交底及圖紙會審紀要（2023年8月15日）。

1.2.3合同及施工文件《XX項目施工總承包合同》（合同編號：XX-2023-085）；《XX項目施工組織設(shè)計》；XX公司《地基處理工程施工工藝標準》（Q/ZXJ02-2021）。

1.2.4現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境施工場地已完成三通一平，周邊存在已建建筑物（最近距離18m），地下管線分布復雜（包括給水、排水、電力管線，埋深0.8-2.0m）；場地交通便利，材料運輸可利用XX路及XX路；水電接口已引至場地北側(cè)，臨時用電容量為500kVA，臨時用水管徑為DN100。

二、

1.1施工目標

本工程地基處理施工的核心目標是確保地基承載力達到設(shè)計要求的300kPa以上，總沉降量控制在50mm以內(nèi)，差異沉降不超過1‰，同時保障周邊已建建筑物的安全穩(wěn)定及地下管線的完好。施工過程中需嚴格遵循質(zhì)量驗收標準，確保分項工程一次驗收合格率100%，杜絕重大質(zhì)量事故。安全方面，實現(xiàn)零傷亡、零事故，杜絕環(huán)境污染事件。工期目標是在合同約定工期內(nèi)完成全部地基處理施工任務(wù)，為后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。

1.2資源準備

1.2.1人員配置根據(jù)工程規(guī)模及工期要求，組建專業(yè)地基處理施工隊伍，包括項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責人1名、施工員3名、質(zhì)量員2名、安全員2名、資料員1名、測量員2名，以及樁機操作手、普工等作業(yè)人員共計45人。所有管理人員及特殊工種人員均持證上崗，施工前完成專項技術(shù)及安全培訓。

1.2.2主要機械設(shè)備根據(jù)場地條件及地基處理方案（擬采用CFG樁復合地基），配置以下關(guān)鍵設(shè)備：長螺旋鉆孔灌注樁機3臺（型號ZKL-150，最大鉆深25m，功率110kW），混凝土輸送泵2臺（HBT60型），混凝土攪拌站1套（理論產(chǎn)量60m3/h），裝載機2臺（ZL50型），挖掘機1臺（卡特320D），全站儀1臺（拓普康GTS-602），水準儀2臺（蘇一光DSZ2），以及發(fā)電機1臺（200kW備用）。所有設(shè)備進場前完成檢修保養(yǎng)，確保性能完好。

1.2.3材料供應(yīng)地基處理主要材料為C30水下混凝土及鋼筋籠主筋（HRB400級）?；炷敛捎蒙唐坊炷?，與當?shù)貎杉覕嚢枵竞炗喒┴泤f(xié)議，確保供應(yīng)能力及質(zhì)量穩(wěn)定性；鋼筋原材料由指定供應(yīng)商提供，按批次進場復檢，合格后方可使用。水泥、粉煤灰等摻合料需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596標準要求。

1.3技術(shù)準備

1.3.1圖紙會審與技術(shù)交底組織項目技術(shù)、施工、質(zhì)量等人員對地基處理施工圖、巖土勘察報告進行詳細會審，重點復核樁位布置、樁長、樁徑、混凝土強度等級等參數(shù)與地質(zhì)條件的匹配性。針對場地雜填土層較厚、地下水埋深較淺的特點，優(yōu)化樁端進入持力層（④層粉質(zhì)黏土）的深度控制標準。編制專項施工方案，并通過專家論證后實施。施工前逐級進行技術(shù)交底，明確各工序質(zhì)量標準及控制要點。

1.3.2測量放線基準建立依據(jù)規(guī)劃控制點，在場區(qū)建立永久性測量控制網(wǎng)，設(shè)置6個坐標控制點及4個高程基準點。使用全站儀根據(jù)設(shè)計圖紙精確放出CFG樁樁位，每個樁位設(shè)置竹簽標記，并編號記錄。樁位放線偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（樁位偏差≤70mm，樁身垂直度偏差≤1%）。

1.3.3試樁與工藝參數(shù)驗證正式施工前，選取3個代表性樁位進行試樁，通過試樁確定混凝土配合比、拔管速度、泵送壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)。試樁過程中進行成孔時間、混凝土充盈系數(shù)、樁身完整性檢測，驗證設(shè)計參數(shù)的合理性，指導后續(xù)大面積施工。

1.4現(xiàn)場準備

1.4.1施工平面規(guī)劃根據(jù)場地條件及施工流程，合理規(guī)劃平面布置：樁機作業(yè)區(qū)位于場地中央，材料堆放區(qū)設(shè)置在北側(cè)靠近大門區(qū)域（硬化處理并設(shè)防雨棚），混凝土輸送車停放區(qū)位于西側(cè)臨時道路旁，辦公區(qū)及生活區(qū)設(shè)置在場地東側(cè)（采用裝配式活動板房）。場內(nèi)主干道寬度6m，采用C20混凝土硬化處理，確保重型設(shè)備通行順暢。

1.4.2地下管線保護措施施工前委托專業(yè)單位對場地內(nèi)及周邊地下管線進行物探，準確定位給水、排水、電力等管線位置及埋深。在管線影響區(qū)域設(shè)立明顯警示標識，采用人工探挖方式核實管線走向。施工過程中，樁機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁超挖，對無法避讓的管線區(qū)域，采取隔離防護措施（如設(shè)置鋼板樁隔離帶），并安排專人全程監(jiān)護。

1.4.3臨時設(shè)施搭建臨時用電從業(yè)主提供的500kVA變壓器引出，采用TN-S系統(tǒng)三級配電兩級保護，沿場地周邊架設(shè)電纜線，設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱4臺。臨時用水接駁DN100市政水管，在場地西側(cè)設(shè)置蓄水池（容量30m3）及加壓泵，滿足混凝土養(yǎng)護及消防用水需求。施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置2.2m高彩鋼板圍擋，并安裝夜間照明及監(jiān)控系統(tǒng)。

1.4.4環(huán)境保護措施針對施工揚塵，在主要道路及作業(yè)區(qū)設(shè)置霧炮機2臺，材料堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)，出口處設(shè)置車輛沖洗平臺。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用于場地灑水降塵。合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時間，避免夜間施工擾民，對臨近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置聲屏障。建筑垃圾及時清運，分類存放于指定暫存點。

1.5應(yīng)急準備

1.5.1應(yīng)急組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急領(lǐng)導小組，下設(shè)搶險組、技術(shù)組、后勤組，明確24小時值班制度。與附近醫(yī)院（市第一人民醫(yī)院）建立急救聯(lián)動機制，配備急救箱、擔架等應(yīng)急物資。

1.5.2風險預控與預案針對可能出現(xiàn)的樁孔坍塌、機械傷害、觸電、管線破壞等風險，制定專項應(yīng)急預案。重點防范因地下水滲漏導致的孔壁失穩(wěn)，準備應(yīng)急砂袋、鋼支撐等物資；針對管線破壞，制定停水停電搶修流程圖，并聯(lián)系專業(yè)維修單位駐場待命。定期組織應(yīng)急演練，提升現(xiàn)場人員應(yīng)急處置能力。

三、

3.1CFG樁復合地基施工工藝

3.1.1施工流程

采用長螺旋鉆孔灌注成樁工藝，施工流程依次為：樁位放線→樁機就位→鉆孔至設(shè)計深度→混凝土泵送灌注→均勻提鉆→樁頂保護→移機至下一樁位。鉆孔過程中嚴格控制鉆進速度，在雜填土層采用低速鉆進（0.5-1.0m/min），進入持力層后調(diào)整為1.2-1.5m/min。鉆至設(shè)計標高后，保持鉆桿旋轉(zhuǎn)30秒清孔，確?？椎壮猎穸炔怀^50mm。

3.1.2混凝土灌注控制

混凝土坍落度控制在180-220mm，采用HBT60型泵車連續(xù)泵送。灌注時鉆桿內(nèi)混凝土面應(yīng)始終保持在鉆頭以上2-3m，防止空氣混入。提鉆速度與泵送量嚴格匹配，控制在1.5-2.0m/min，避免出現(xiàn)斷樁或縮頸現(xiàn)象。樁頂超灌高度不少于0.5m，確保樁頭混凝土質(zhì)量。

3.1.3褥墊層鋪設(shè)施工

CFG樁施工完成后，樁頂鋪設(shè)300mm厚級配碎石褥墊層，粒徑5-20mm。鋪設(shè)前清理樁頂浮漿，采用分層攤鋪方式，每層厚度150mm，平板振動器壓實至壓實系數(shù)≥0.95。褥墊層與樁頂之間鋪設(shè)土工格柵（抗拉強度≥80kN/m），搭接寬度不小于300mm，有效調(diào)節(jié)樁土應(yīng)力比。

3.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

3.2.1樁身完整性控制

成樁后7天內(nèi)采用低應(yīng)變動力檢測（JGJ106-2014），抽檢數(shù)量不低于總樁數(shù)的20%。重點檢測樁身缺陷位置及程度，對Ⅲ、Ⅳ類樁進行鉆芯法復驗。樁身混凝土強度采用同條件養(yǎng)護試塊檢測，每臺班留置3組試塊，評定強度滿足設(shè)計要求。

3.2.2樁位垂直度控制

樁機就位時調(diào)平底盤，鉆桿垂直度偏差≤0.5%。鉆進過程中隨時校正，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。成孔后用全站儀復核樁位，偏差控制在70mm以內(nèi)（樁徑400mm時）。傾斜樁采用注漿補強處理，確保樁身垂直度滿足設(shè)計要求。

3.2.3樁長控制措施

鉆進深度采用鉆機自動控制系統(tǒng)與人工雙控，在鉆桿上每米標記刻度。持力層進入深度根據(jù)巖土勘察報告預判，現(xiàn)場結(jié)合鉆進阻力變化判斷。終孔后用測繩復測孔深，確保樁長誤差≤100mm。

3.3特殊地質(zhì)條件處理

3.3.1雜填土層施工對策

對厚度超過2m的雜填土區(qū)域，采用預鉆孔法（φ300mm）穿透雜填土，再施工CFG樁。鉆進時注入膨潤土泥漿護壁，泥漿比重控制在1.1-1.2。遇地下障礙物時，立即停機移位，采用人工探明后清除或調(diào)整樁位。

3.3.2地下水控制措施

在場地四周設(shè)置排水溝（截面300×400mm），每隔30m設(shè)集水井（φ600mm，深度低于基底1.5m）。施工期間持續(xù)抽排，確保地下水位低于開挖面以下0.5m。雨季施工增加排水設(shè)備，配備2臺50m3/h潛水泵備用。

3.3.3相鄰樁施工保護

采用跳打施工工藝，樁凈距不小于4倍樁徑。新樁施工與相鄰樁成樁時間間隔不少于24小時，減少土體擾動。對已施工樁體進行位移監(jiān)測，累計位移超過30mm時暫停施工，分析原因并采取加固措施。

3.4質(zhì)量通病防治

3.4.1斷樁預防措施

優(yōu)化混凝土配合比，摻加適量粉煤灰改善和易性。嚴格控制拔管速度，避免混凝土供應(yīng)中斷。高溫天氣施工時，對輸送管路覆蓋降溫，防止混凝土離析。

3.4.2縮頸處理方法

在易縮頸地層（粉土層）采用復鉆工藝，二次鉆進時適當增加泵壓。發(fā)現(xiàn)縮頸跡象立即停鉆，通過鉆桿高壓注漿擴孔，注漿壓力控制在2-3MPa。

3.4.3樁頂浮漿控制

灌注完成后及時清除樁頂浮漿，采用人工鑿除方式，避免損傷樁身。超灌高度控制在500-800mm，確保樁頭混凝土密實。

3.5施工監(jiān)測與應(yīng)急響應(yīng)

3.5.1沉降觀測系統(tǒng)

在建筑物四角及承重墻位置設(shè)置16個沉降觀測點，采用DSZ2水準儀按二等水準測量要求觀測。施工期間每3天觀測一次，累計沉降量接近30mm時加密至每日觀測。

3.5.2周邊環(huán)境監(jiān)測

對鄰近建筑物設(shè)置8個位移觀測點，水平位移控制值20mm。地下管線安裝壓力傳感器，實時監(jiān)測給水管道壓力變化，異常波動立即啟動應(yīng)急預案。

3.5.3應(yīng)急響應(yīng)機制

建立三級預警機制：黃色預警（位移/沉降超設(shè)計值50%）時暫停施工，分析原因；橙色預警（超80%）時啟動注漿加固；紅色預警（超100%）時啟動人員疏散。配備應(yīng)急物資：鋼支撐200根、水泥20噸、應(yīng)急發(fā)電機1臺。

四、

4.1總體進度安排

4.1.1工期目標

本工程地基處理施工總工期為75日歷天，自開工之日起至褥墊層施工完成止。關(guān)鍵節(jié)點為：試樁完成（第5天）、CFG樁施工完成（第60天）、樁基檢測完成（第70天）、褥墊層施工完成（第75天）。

4.1.2分區(qū)施工計劃

根據(jù)場地布局及樁位分布，將施工區(qū)域劃分為東區(qū)、西區(qū)、南區(qū)三個作業(yè)段。東區(qū)（1#樓及裙房）施工周期為第1-25天，西區(qū)（2#樓）為第20-45天，南區(qū)（3#樓）為第40-60天。各區(qū)間設(shè)置5天重疊期，確保資源均衡利用。

4.1.3季節(jié)性施工安排

雨季施工（6-8月）期間，東區(qū)施工進度提前10天啟動，西區(qū)施工期延長至50天。高溫時段（7月）每日作業(yè)時間調(diào)整為6:00-11:00及15:00-19:00，避開正午高溫。

4.2詳細進度計劃

4.2.1樁基施工進度

每臺樁機日均成樁15根，三臺設(shè)備同時作業(yè)時，東區(qū)25天完成375根樁，西區(qū)25天完成390根樁，南區(qū)20天完成360根樁。單根樁施工耗時約1.5小時（含移位時間），每日有效作業(yè)時間按10小時計算。

4.2.2檢測工序銜接

樁身完整性檢測（低應(yīng)變）在成樁后3天開始，抽檢比例20%，檢測周期為5天。單樁靜載試驗選取3根試樁，檢測周期為7天，安排在第25-35天進行。

4.2.3褥墊層施工安排

樁基檢測合格后立即轉(zhuǎn)入褥墊層施工，東區(qū)第30-35天，西區(qū)第50-55天，南區(qū)第65-70天。級配碎石鋪設(shè)每日完成2000㎡，土工格柵鋪設(shè)每日完成1500㎡，壓實作業(yè)每日完成3000㎡。

4.3資源配置計劃

4.3.1人員動態(tài)調(diào)配

施工高峰期投入45人，其中樁機組12人（三班倒）、混凝土供應(yīng)組8人、檢測組6人、雜工組15人、管理人員4人。靜載試驗期間增加檢測人員4人。

4.3.2設(shè)備使用計劃

三臺樁機實行兩班制作業(yè)（6:00-22:00），混凝土輸送泵備用1臺。靜載試驗期間配置2臺500噸千斤頂及配套反力架。發(fā)電機在停電時啟動，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。

4.3.3材料供應(yīng)節(jié)點

商品混凝土按日用量450m3儲備，提前48小時向攪拌站下達訂單。鋼筋籠主筋按周計劃分批進場，每批間隔3天。級配碎石褥墊層材料在檢測合格前3天運抵現(xiàn)場。

4.4進度保障措施

4.4.1組織保障

實行項目經(jīng)理負責制，每日召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決施工中的瓶頸問題。設(shè)置進度考核機制，提前完成節(jié)點獎勵工期延誤處罰。

4.4.2技術(shù)保障

采用BIM技術(shù)模擬樁位布置，優(yōu)化樁機行走路線。配備3臺平板電腦實時監(jiān)控成樁數(shù)據(jù)，異常情況自動報警。

4.4.3天氣應(yīng)對預案

雨天施工時，在樁機作業(yè)區(qū)鋪設(shè)20mm厚鋼板，防止機械陷車。提前準備防雨布覆蓋未灌注樁孔，積水采用大功率水泵抽排。

4.5進度動態(tài)管理

4.5.1進度跟蹤機制

每周更新進度橫道圖，對比計劃與實際完成量。關(guān)鍵路徑上的工序延誤超過2天時，啟動趕工措施。

4.5.2趕工措施

當進度滯后超過5%時，增加1臺備用樁機，延長夜間作業(yè)時間（22:00-6:00），并增加混凝土運輸車至6輛。

4.5.3停工復工管理

因極端天氣或不可抗力停工時，每日記錄停工時間，復工后優(yōu)先安排關(guān)鍵路徑工序。停工超過3天時，重新編制進度計劃。

五、

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全工程師2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，簽訂全員安全生產(chǎn)責任書，明確從管理層到作業(yè)層的安全職責。

5.1.2制度建設(shè)

制定《地基處理施工安全專項方案》《樁機操作規(guī)程》《臨時用電管理制度》等12項制度。建立安全檢查日巡查、周專項、月總結(jié)機制，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患實行“定人、定時、定措施”整改閉環(huán)管理。

5.1.3教育培訓

實行三級安全教育制度：公司級培訓覆蓋法律法規(guī)及公司制度，項目級培訓重點講解本工程風險點，班組級培訓針對崗位操作規(guī)程。特種作業(yè)人員持證上崗率達100%，每月組織1次安全技能實操演練。

5.2危險源辨識與控制

5.2.1重大危險源清單

識別出樁機傾覆、高處墜落、觸電、物體打擊、地下管線破壞等5類重大危險源。其中樁機傾覆風險等級為紅色（最高級），主要發(fā)生在雜填土層鉆進及設(shè)備轉(zhuǎn)場過程中。

5.2.2預控措施

樁機作業(yè)前必須鋪設(shè)20mm厚鋼板分散荷載，鉆進速度控制在0.8m/min以內(nèi)。設(shè)備轉(zhuǎn)場前支腿完全收回，專人指揮監(jiān)護。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。

5.2.3動態(tài)監(jiān)控

在樁機駕駛室安裝傾角傳感器，當傾斜角度超過3°時自動聲光報警。施工區(qū)域設(shè)置電子圍欄，非作業(yè)人員闖入觸發(fā)警報。每日開工前由安全員檢查設(shè)備制動、鋼絲繩等關(guān)鍵部位，留存檢查記錄。

5.3專項安全防護

5.3.1樁機作業(yè)安全

樁機就位時支腿墊實，鉆桿垂直度偏差≤0.5%。鉆進過程中嚴禁人員靠近鉆桿回轉(zhuǎn)半徑范圍。遇卡鉆時立即停機，嚴禁蠻力操作。設(shè)備夜間作業(yè)配備2盞360°旋轉(zhuǎn)警示燈，照明亮度≥300lux。

5.3.2基坑臨邊防護

褥墊層開挖深度超過1.5m時，設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，通道處設(shè)置鋼制爬梯并安裝防護門。基坑邊坡按1:0.75放坡，坡面掛鋼絲網(wǎng)噴射C20混凝土護面。

5.3.3交叉作業(yè)防護

樁機與混凝土輸送車作業(yè)區(qū)設(shè)置隔離帶，安全距離≥5m。上下層作業(yè)時，下層設(shè)置雙層安全防護棚，棚頂鋪設(shè)50mm厚腳手板。吊裝鋼筋籠時，起重臂下方嚴禁站人，信號工持證指揮。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1應(yīng)急預案

編制《坍塌事故專項預案》《觸電事故處置流程》等6項預案。配備應(yīng)急物資：急救箱4個、擔架2副、應(yīng)急照明10套、發(fā)電機1臺、沙袋500個。與市消防支隊、120急救中心建立聯(lián)動機制，明確事故報告路徑。

5.4.2應(yīng)急演練

每季度組織1次綜合性演練，重點演練樁孔坍塌救援、管線破壞搶修等場景。演練采用“盲演”方式，考核應(yīng)急響應(yīng)時間（要求事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)啟動響應(yīng)）、物資調(diào)配效率、現(xiàn)場處置規(guī)范性。

5.4.3事故處置

發(fā)生事故時立即啟動預案，項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報公司安全部。保護事故現(xiàn)場，繪制事故示意圖，收集監(jiān)控錄像。重傷以上事故配合政府調(diào)查組，24小時內(nèi)提交事故調(diào)查報告。

5.5文明施工

5.5.1場容場貌

施工主干道每日灑水降塵3次，裸土覆蓋綠色防塵網(wǎng)。材料堆放區(qū)設(shè)置標識牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。施工區(qū)與辦公區(qū)采用2.5m高彩鋼板隔離，大門設(shè)置車輛沖洗設(shè)施及沉淀池。

5.5.2噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備（樁機噪聲≤85dB），設(shè)置隔聲屏障（隔聲量≥20dB）。禁止夜間施工（22:00-6:00），確需施工時辦理夜間施工許可證，并公告周邊居民。

5.5.3廢棄物管理

建筑垃圾分類存放：可回收物（鋼筋、木材）、有害廢棄物（廢機油）、一般廢棄物分別用不同顏色容器收集。廢棄泥漿經(jīng)沉淀池處理后，泥餅外運至指定消納場，清水用于場地灑水。

六、

6.1環(huán)境保護措施

6.1.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化處理，每日定時灑水降塵不少于4次。土方作業(yè)區(qū)配備2臺移動式霧炮機，覆蓋半徑50m，噴淋壓力≥0.3MPa。易揚塵材料（水泥、砂石）全部入庫存放，臨時堆放時覆蓋雙層防塵網(wǎng)，搭設(shè)高度不低于堆料高度1.2米的防塵棚。運輸車輛出場前必須經(jīng)過自動沖洗平臺，沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后循環(huán)使用。

6.1.2廢水處理

樁基施工產(chǎn)生的泥漿排至專用沉淀池（容積50m3），經(jīng)自然沉淀24小時后，上層清水用于場地灑水降塵，泥餅外運至環(huán)保部門指定消納場。生活污水經(jīng)化糞池預處理（停留時間36小時），定期清掏并委托有資質(zhì)單位處理。機械維修產(chǎn)生的含油廢水收集于專用油桶，交由危廢處理單位回收。

6.1.3噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備（樁機噪聲≤85dB），在場地東側(cè)居民區(qū)一側(cè)設(shè)置3m高隔聲屏障，內(nèi)填吸聲材料?；炷凛斔捅玫雀咴肼曉O(shè)備安裝減振墊，基礎(chǔ)采用獨立混凝土底座。合理安排作業(yè)時間，禁止在22:00至次日6:00進行高噪聲作業(yè)，確需夜間施工時提前3日公告周邊居民并采取額外降噪措施。

6.1.4固體廢棄物管理

建筑垃圾實行分類存放：可回收物（鋼筋、木材、包裝材料）集中堆放于指定回收區(qū)；有害廢棄物（廢機油、廢電池）使用專用密封容器存放，標識危險標志；一般建筑垃圾（混凝土塊、磚渣）裝袋后外運至消納場。生活垃圾分類設(shè)置可回收物、廚余垃圾、其他垃圾三類收集桶，每日清運并登記臺賬。

6.2文明施工管理

6.2.1場容場貌維護

施工現(xiàn)場實行區(qū)域劃分：材料加工區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、