隧道鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接防水施工方案

一、工程概況

（一）項目背景

本隧道工程位于XX地區(qū)，為雙向六車道城市快速路隧道，全長2.8公里，其中暗挖段采用復合式襯砌結(jié)構(gòu)，初期支護為C25噴射混凝土，二次襯砌為C40模筑混凝土，隧道拱頂及側(cè)墻大跨度區(qū)域采用鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接體系，主要用于增強結(jié)構(gòu)整體性和承載能力。隧道穿越富水砂巖地層，地下水位高，水壓最大達0.6MPa，鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接節(jié)點作為防水薄弱環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接關(guān)系到隧道結(jié)構(gòu)安全和運營穩(wěn)定性。

（二）工程特點

1.節(jié)點構(gòu)造復雜：鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接涉及鋼板拼接、螺栓緊固、墊片安裝等多道工序，節(jié)點處存在螺栓孔、鋼板間隙等易滲漏點，防水處理難度大。

2.環(huán)境條件苛刻：隧道施工期間地下水豐富，且存在爆破振動、溫度變化等不利因素，要求防水材料具備良好的抗?jié)B性、耐久性和適應性。

3.質(zhì)量標準高：隧道防水等級為一級，要求螺栓連接節(jié)點處無滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬，防水層使用壽命需與隧道主體結(jié)構(gòu)一致（不小于100年）。

（三）防水設(shè)計目標

1.密封性：確保螺栓孔、鋼板拼接縫等節(jié)點部位形成完整密封，阻斷地下水滲透路徑。

2.耐久性：防水材料需抵抗地下水侵蝕、化學物質(zhì)及結(jié)構(gòu)變形，長期保持防水性能。

3.協(xié)調(diào)性：防水層與鋼結(jié)構(gòu)、混凝土襯墊層之間需良好粘結(jié)，避免因溫度變化或振動產(chǎn)生剝離。

（四）工程難點

1.狹小空間施工：螺栓連接節(jié)點空間狹小，防水材料施工操作不便，難以保證均勻涂敷或緊密嵌填。

2.工序交叉干擾：鋼結(jié)構(gòu)安裝與防水施工存在工序交叉，需協(xié)調(diào)螺栓緊固順序與防水層施工時機，避免相互破壞。

3.質(zhì)量檢測困難：節(jié)點部位隱蔽性強，傳統(tǒng)防水檢測方法（如閉水試驗）難以實施，需采用無損檢測技術(shù)驗證防水效果。

二、施工準備

（一）材料準備

1.防水材料選用

隧道鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接節(jié)點防水需選用兼具彈性與耐久性的材料，重點考慮密封膠、遇水膨脹止水條和防水涂料三類。密封膠優(yōu)先選用聚氨酯類或硅酮類產(chǎn)品，其斷裂伸長率不低于300%，拉伸粘結(jié)強度≥0.5MPa，且需通過耐水性（168h無起泡、剝離）和耐腐蝕性（5%NaCl溶液浸泡30d性能衰減率≤10%）測試。遇水膨脹止水條選型應控制膨脹率≤300%，避免過度膨脹導致螺栓預應力損失，推薦采用PN型膨潤土止水條，其吸水膨脹速率緩慢，能適應節(jié)點變形。防水涂料采用水泥基滲透結(jié)晶型材料，涂層厚度≥1.0mm，抗?jié)B壓力≥1.2MPa，與鋼板的粘結(jié)強度≥0.8MPa，確保在潮濕基層上施工時不脫落。

2.鋼結(jié)構(gòu)及連接材料檢驗

螺栓連接材料包括高強度螺栓、螺母、墊片及拼接鋼板，進場時需核查質(zhì)量證明文件，高強度螺栓性能等級為10.9級，扭矩系數(shù)平均值0.110-0.150，變異系數(shù)≤0.010；螺母和墊片應進行硬度測試，HRC值分別為35-45和38-48。拼接鋼板厚度偏差≤0.5mm，表面平整度≤1mm/m，且需進行噴砂除銹處理，除銹等級達到Sa2.5級，粗糙度40-70μm，增強與防水層的附著力。螺栓孔加工精度為H12級，孔徑偏差≤0.3mm，避免孔壁毛刺影響密封效果。

3.輔助材料管理

施工輔助材料包括清洗劑（丙酮或工業(yè)酒精）、防護薄膜（聚乙烯薄膜，厚度≥0.2mm）、嵌縫工具（專用膠槍、刮刀）等。清洗劑需含水量≤0.5%，避免稀釋密封膠；防護薄膜應耐候性好，在-20℃至60℃溫度下不脆化、不粘結(jié)。材料進場后分類存放在干燥通風的倉庫，距地面高度≥300mm，密封膠存放溫度為5-25℃，避免陽光直射，有效期內(nèi)的材料按“先進先出”原則使用，過期材料嚴禁入場。

（二）人員準備

1.管理團隊配置

項目管理團隊設(shè)項目經(jīng)理1人（具備市政工程專業(yè)一級建造師資格，5年以上隧道施工管理經(jīng)驗）、技術(shù)負責人1人（高級工程師，熟悉鋼結(jié)構(gòu)防水施工工藝）、質(zhì)量員2人（持有質(zhì)量員崗位證書，負責過程質(zhì)量檢查）、安全員1人（注冊安全工程師，監(jiān)督施工安全）。技術(shù)負責人需組織編制專項施工方案，通過專家論證后實施；質(zhì)量員全程監(jiān)督材料進場檢驗、工序驗收，留存影像資料。

2.施工人員培訓

施工班組包括防水工4人（持有防水工職業(yè)資格證書，3年以上相關(guān)經(jīng)驗）、鋼結(jié)構(gòu)安裝工6人（具備特種作業(yè)操作證）、普工3人。施工前開展技術(shù)培訓，內(nèi)容包括節(jié)點構(gòu)造解析（螺栓孔、鋼板縫隙等滲漏點識別）、材料使用方法（密封膠混合比例、嵌填工藝）、質(zhì)量標準（密封膠厚度≥5mm，連續(xù)無氣泡）及安全操作（高空作業(yè)防護、防火措施）。培訓后進行實操考核，考核合格方可上崗，施工中每日班前會強調(diào)當日重點工序及風險點。

3.檢測人員安排

檢測人員配備無損檢測員1人（持有UT或MT級證書）、材料試驗員1人（通過省級住建部門考核）。無損檢測員負責螺栓緊固質(zhì)量檢測（采用扭矩法復驗，扭矩偏差≤10%）和節(jié)點密封性檢測（采用真空法或超聲波檢測）；材料試驗員負責現(xiàn)場抽樣送檢（每批密封膠取3組試件，測試拉伸性能、下垂度），檢測報告需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。

（三）技術(shù)準備

1.圖紙會審與方案優(yōu)化

組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行圖紙會審，重點核對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖（螺栓排列間距、拼接縫寬度）與防水設(shè)計的一致性，明確節(jié)點防水構(gòu)造層次（如螺栓孔內(nèi)填塞遇水膨脹膠棒，表面涂刷密封膠，縫隙內(nèi)嵌填聚氨酯密封膏）。針對圖紙中未明確的細部節(jié)點（如螺栓頭與鋼板接觸面的密封處理），由技術(shù)負責人補充節(jié)點大樣圖，經(jīng)設(shè)計確認后作為施工依據(jù)。

2.施工方案交底

技術(shù)負責人向管理人員和施工班組進行三級交底：一級交底向管理人員說明施工總體部署（防水施工與鋼結(jié)構(gòu)安裝的工序銜接，如螺栓緊固完成后24h內(nèi)進行防水施工）；二級交底向班組長明確節(jié)點防水施工流程（基層清理→螺栓孔處理→密封膠嵌填→防水涂料涂刷→質(zhì)量檢測）；三級交底向操作人員講解具體操作要點（如嵌填密封膠時膠槍傾斜45°，勻速移動，確保飽滿無斷點）。交底需形成書面記錄，簽字留存。

3.試驗與檢測計劃

編制材料試驗計劃，包括密封膠的拉伸粘結(jié)強度試驗（每5噸取1組）、防水涂料的抗?jié)B壓力試驗（每1000平方米取1組）；工藝試驗計劃選取典型節(jié)點進行試施工，驗證密封膠嵌填工藝的可行性（調(diào)整膠槍壓力、移動速度）和防水涂料與鋼板的附著力（劃格法測試，粘結(jié)強度≥0.8MPa）；檢測計劃明確節(jié)點密封性檢測頻率（每100個節(jié)點抽檢1個，采用0.2MPa真空保持5min，無氣泡為合格）。

（四）現(xiàn)場準備

1.作業(yè)面清理與檢查

鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，對螺栓連接節(jié)點作業(yè)面進行清理，采用鋼絲刷清除鋼板表面的浮銹、油污，用工業(yè)酒精擦拭螺栓孔及周邊區(qū)域，確保干燥、清潔。檢查螺栓緊固質(zhì)量（扭矩扳手復驗，扭矩值符合設(shè)計要求），螺栓頭與墊片、墊片與鋼板之間應無間隙，避免因松動導致防水層開裂。對拼接縫寬度超差部位（設(shè)計寬度為3-5mm，偏差≤1mm）進行修補，采用膩子找平后打磨平整。

2.臨時設(shè)施布置

施工現(xiàn)場設(shè)置材料倉庫（面積≥20m2，配備防潮墊、滅火器）、工具房（存放膠槍、刮刀等小型工具，上鎖管理）和臨時水電點（防水施工區(qū)域配備380V電源，用于涂料攪拌；設(shè)置移動式水箱，提供清洗用水）。倉庫內(nèi)配備溫濕度計，定期記錄（溫度5-25℃，濕度≤70%），避免材料受潮。作業(yè)面周邊搭設(shè)防護欄桿（高度1.2m，刷紅白相間警示漆），懸掛“禁止煙火”標識，配備消防器材（滅火器4個，消防沙2m3）。

3.測量放線與標識

根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀對螺栓節(jié)點進行放線，標注螺栓中心位置和拼接縫輪廓線，確保防水施工范圍準確。在節(jié)點周邊用紅色記號筆標出施工順序（如先處理螺栓孔，再處理拼接縫），避免工序顛倒。對已完成的放線成果進行復核，誤差≤2mm，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序。

三、施工工藝

（一）節(jié)點處理

1.基層清理

鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接節(jié)點施工前，需徹底清除鋼板表面的油污、浮銹及雜物。采用鋼絲刷配合角磨機對鋼板進行打磨，重點處理螺栓孔周邊50mm范圍內(nèi)的區(qū)域，直至呈現(xiàn)金屬光澤。使用工業(yè)無水酒精擦拭兩遍，確保表面干燥潔凈。對于拼接縫內(nèi)的殘留焊渣，需用扁鏟剔除并用壓縮空氣吹凈。清理后采用目測結(jié)合觸摸檢查，確保無可見污染物及松散顆粒。

2.螺栓孔處理

螺栓孔內(nèi)壁需進行防滲處理。首先用鋼絲刷清理孔內(nèi)鐵屑，隨后采用專用注膠槍將遇水膨脹止水膠棒（直徑略小于螺栓孔徑）均勻壓入孔內(nèi)，膠棒端面與鋼板平齊。對于直徑超過24mm的螺栓孔，需在膠棒中部插入直徑8mm的注漿管，預留注漿通道。注漿管采用PVC材質(zhì)，長度超出螺栓孔50mm，便于后續(xù)注漿密封。

3.縫隙處理

拼接縫隙寬度若超過5mm，需先采用聚氨酯密封膏進行嵌填。將密封膏裝入膠槍，以45度角緩慢擠入縫隙，邊擠邊用刮刀壓實，確保飽滿無空洞。嵌填完成后在縫隙表面粘貼寬50mm的聚乙烯隔離帶，防止后續(xù)防水涂料粘結(jié)。對于局部縫隙寬度不足2mm的區(qū)域，采用專用修補膩子找平，膩子需與鋼板粘結(jié)牢固且無收縮裂紋。

（二）密封施工

1.密封膠嵌填

在螺栓頭與鋼板接觸面、墊片周邊等關(guān)鍵部位，采用雙組份聚氨酯密封膠進行密封。按A:B=10:1比例混合膠料，使用電動攪拌器攪拌3分鐘至顏色均勻。采用膠槍沿螺栓頭周邊呈環(huán)形注膠，膠層厚度控制在3-5mm，注膠完成后立即用刮刀修整成圓弧狀，確保與鋼板緊密貼合。對于多螺栓節(jié)點，采用分序施工法，先完成中間螺栓密封，再向兩側(cè)擴展，避免膠料流淌。

2.表面處理

密封膠初凝前（約20分鐘），在其表面覆蓋一層聚酯無紡布（規(guī)格50g/m2），用刮板輕輕壓實使膠料滲透無紡布。無紡布搭接寬度不小于50mm，搭接處需涂刷密封膠增強密封性。待密封膠完全固化（24小時）后，撕除隔離帶，對密封膠邊緣進行修整，確保與防水層平順過渡。

3.特殊部位加強

在隧道拱頂?shù)纫诐B水區(qū)域，螺栓連接節(jié)點需進行額外加強處理。先在節(jié)點周邊300mm范圍內(nèi)涂刷一道水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.0mm），待其表干后，再鋪設(shè)一道聚酯胎改性瀝青防水卷材（厚度4mm）。卷材裁剪成"U"形包裹節(jié)點，搭接寬度100mm，采用熱熔法滿粘固定，搭接縫處附加一層200mm寬同材質(zhì)卷材加強。

（三）防水層施工

1.底層涂料施工

在處理完成的節(jié)點表面，采用滾涂法施工水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。涂料按粉料:水=5:2比例調(diào)配，使用電動攪拌器攪拌5分鐘至無顆粒。采用短毛滾筒均勻涂刷兩遍，第一遍表干后再進行第二遍，總厚度≥1.0mm。施工時需注意涂刷方向垂直交叉，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象。在螺栓頭周圍5cm范圍內(nèi)，采用毛刷補涂，避免滾筒遺漏。

2.面層施工

底層涂料固化48小時后，施工聚合物水泥防水砂漿（配比水泥:砂:膠料=1:2:0.3）。采用抹刀分層抹壓，第一遍厚度3-5mm，初凝后再抹第二遍至設(shè)計厚度8mm。抹壓時需用力均勻，確保砂漿與底層粘結(jié)牢固。施工過程中需設(shè)置控制點，用靠尺檢測平整度，偏差≤3mm/2m。砂漿終凝前采用鐵抹子收光，防止出現(xiàn)裂紋。

3.養(yǎng)護保護

防水層施工完成后需進行養(yǎng)護。采用噴霧器噴水養(yǎng)護，前3天每2小時一次，之后每4小時一次，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間嚴禁踩踏，在砂漿達到設(shè)計強度（5MPa）前，設(shè)置警示帶并禁止重型機械通行。冬季施工時，環(huán)境溫度低于5℃需采取保溫措施，覆蓋保溫棉被并加熱養(yǎng)護。

（四）特殊節(jié)點處理

1.變形縫部位

隧道與結(jié)構(gòu)連接處的變形縫，采用復合防水構(gòu)造。先在縫底設(shè)置背貼式止水帶（寬度300mm），止水帶中心對準變形縫中心。隨后在縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫棒（直徑25mm），泡沫棒表面涂刷界面劑。最后采用雙組份聚硫密封膠嵌填縫隙，膠層深度20mm，表面設(shè)置凹槽便于后期密封。

2.穿墻管部位

隧道內(nèi)的穿墻管需預埋防水套管。套管與管壁間采用遇水膨脹橡膠圈密封，橡膠圈壓縮率≥30%。套管外側(cè)焊接止水環(huán)（寬度100mm，厚度5mm），止水環(huán)與套管雙面滿焊。穿墻管安裝后，在管周50mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，并增設(shè)一道鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格20mm×20mm，絲徑0.9mm）加強。

3.交叉節(jié)點處理

鋼結(jié)構(gòu)與混凝土襯砌交接處，采用"先涂后貼"工藝。先在鋼板上涂刷界面劑（厚度0.5mm），隨即鋪設(shè)自粘式高分子防水卷材（厚度1.5mm）。卷材與混凝土搭接寬度≥150mm，采用機械固定法加設(shè)金屬壓條（間距500mm）。壓條周邊采用密封膠密封，確保形成連續(xù)防水體系。

（五）質(zhì)量檢測

1.外觀檢查

施工過程中每日進行巡查，檢查防水層是否平整、有無裂紋、空鼓等現(xiàn)象。采用小錘輕擊檢測砂漿層粘結(jié)性，每50平方米抽查3點，空鼓率≤3%。對密封膠表面進行目測檢查，要求連續(xù)無氣泡、無開裂，膠層厚度均勻。

2.密封性檢測

節(jié)點密封性采用真空法檢測。在節(jié)點表面安裝真空罩，抽真空至-0.02MPa并保持5分鐘，觀察罩內(nèi)是否出現(xiàn)氣泡。每100個節(jié)點抽檢1個，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需擴大檢測范圍至相鄰節(jié)點。對于重要部位，采用超聲波測厚儀檢測密封膠厚度，實測值與設(shè)計值偏差≤0.5mm。

3.耐久性測試

材料進場時及施工過程中，按批次抽樣檢測防水涂料的抗?jié)B壓力（≥1.2MPa）和粘結(jié)強度（≥0.8MPa）。在隧道內(nèi)選取典型節(jié)點進行長期觀測，每季度檢測一次密封膠的拉伸性能，確保其斷裂伸長率≥200%。對已施工的防水層，每半年進行一次全面檢查，記錄老化、開裂等缺陷情況。

四、質(zhì)量保障體系

（一）組織保障

1.質(zhì)量管理架構(gòu)

項目部設(shè)立質(zhì)量管理部，配備專職質(zhì)量工程師2名，負責全過程質(zhì)量管控。質(zhì)量管理部下設(shè)三個小組：材料驗收組負責進場材料檢測，施工控制組負責工序質(zhì)量監(jiān)督，試驗檢測組負責材料性能與實體質(zhì)量檢測。質(zhì)量管理部直接向項目經(jīng)理匯報，確保質(zhì)量決策的獨立性與權(quán)威性。

2.責任矩陣

制定《質(zhì)量責任矩陣表》，明確各崗位職責。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，對整體質(zhì)量負總責；技術(shù)負責人負責施工方案優(yōu)化與技術(shù)交底；施工隊長負責現(xiàn)場工序質(zhì)量檢查；操作人員執(zhí)行自檢并記錄。責任矩陣經(jīng)監(jiān)理工程師確認后公示，確保責任可追溯。

3.考核機制

實行質(zhì)量與績效掛鉤制度，每月開展質(zhì)量評比。對連續(xù)三次檢測合格的班組給予獎勵；對出現(xiàn)質(zhì)量問題的班組，視情節(jié)輕重進行罰款或清退。質(zhì)量考核結(jié)果納入年度評優(yōu)指標，考核不合格人員不得參與后續(xù)項目。

（二）標準規(guī)范

1.技術(shù)標準

嚴格執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205）及《隧道工程防水技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212）。針對螺栓連接節(jié)點，補充制定《鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接節(jié)點防水施工企業(yè)標準》，明確密封膠嵌填厚度≥5mm、防水涂層厚度≥1.0mm等關(guān)鍵參數(shù)。

2.工藝標準

編制《節(jié)點防水施工工藝手冊》，細化操作流程。例如螺栓孔處理工藝要求：膠棒壓入后端面與鋼板平齊，偏差≤1mm；密封膠施工要求膠槍移動速度控制在15cm/min，確保膠層連續(xù)無斷點。工藝手冊經(jīng)總工審批后發(fā)放至班組，作為操作指南。

3.驗收標準

制定《節(jié)點防水驗收細則》，分項驗收指標包括：密封膠粘結(jié)強度≥0.5MPa（拉拔試驗）、防水層無空鼓（小錘輕擊檢測）、閉水試驗無滲漏（持續(xù)24小時）。驗收采用“三檢制”，即操作人員自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢，合格后報監(jiān)理驗收。

（三）過程控制

1.材料控制

實行材料“雙控”機制：一是進場時核查質(zhì)量證明文件，重點檢查密封膠的出廠檢測報告、防水涂料的合格證；二是現(xiàn)場抽樣復檢，每批次密封膠取3組試件測試拉伸性能，防水涂料每500m2取1組測試抗?jié)B壓力。材料標識清晰，合格材料貼綠色標簽，不合格材料貼紅色標簽并隔離存放。

2.工序控制

建立“工序交接卡”制度。上道工序完成后，由施工隊長、質(zhì)檢員、監(jiān)理三方共同驗收，簽字確認后方可進入下道工序。例如螺栓緊固完成后，需用扭矩扳手復驗扭矩值（偏差≤10%），驗收合格方可進行螺栓孔防水處理。關(guān)鍵工序如密封膠嵌填安排質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。

3.環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，濕度≤80%。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用碘鎢燈加熱作業(yè)面，確保密封膠固化溫度；當濕度超過80%時，開啟除濕機降低濕度。施工區(qū)域設(shè)置溫濕度監(jiān)測儀，每2小時記錄一次數(shù)據(jù)，異常情況立即采取措施。

（四）檢測驗收

1.材料檢測

材料進場檢測分三步：外觀檢查（密封膠無結(jié)皮、防水涂料無分層）、物理性能檢測（密封膠下垂度≤3mm、防水涂料粘結(jié)強度≥0.8MPa）、耐久性檢測（密封膠浸水168h后性能衰減率≤10%）。檢測不合格材料立即退場，并建立不合格品臺賬。

2.過程檢測

實行“三檢四測”制度。三檢：自檢、互檢、專檢；四測：螺栓扭矩檢測（每10個螺栓抽檢1個）、密封膠厚度檢測（每5個節(jié)點用測厚儀抽查1點）、防水層厚度檢測（每20m2取3點）、閉水試驗（每100米隧道選取1段）。檢測結(jié)果實時錄入質(zhì)量管理系統(tǒng)。

3.驗收程序

分項工程驗收分三級進行：班組初驗、項目部復驗、監(jiān)理終驗。驗收資料包括材料合格證、檢測報告、工序記錄、影像資料。隱蔽工程驗收需留存照片（節(jié)點處理前后對比照），驗收合格后方可覆蓋。驗收不合格部位由施工班組整改，整改后重新驗收。

（五）持續(xù)改進

1.問題分析

每月召開質(zhì)量分析會，通報質(zhì)量問題。例如某次檢測發(fā)現(xiàn)密封膠開裂，組織技術(shù)骨干分析原因：可能是膠槍移動速度過快導致膠層不連續(xù)。通過現(xiàn)場試驗確定最佳移動速度為15cm/min，并將此參數(shù)納入工藝手冊。

2.糾正措施

對已發(fā)生的質(zhì)量問題，制定《糾正措施單》。例如防水層空鼓問題，采取以下措施：清理基層時增加打磨遍數(shù)至3遍；涂刷界面劑前用紅外線測溫儀檢測基層含水率（≤8%）；砂漿施工時采用二次抹壓工藝。措施實施后跟蹤驗證，確保問題不再發(fā)生。

3.預防機制

建立《質(zhì)量風險清單》，識別潛在風險點。例如冬季施工時密封膠固化緩慢，提前儲備保溫材料；螺栓孔注漿管堵塞風險，配備專用疏通工具。風險清單動態(tài)更新，每季度組織一次風險評估會議，提前制定預防預案。

五、安全管理措施

（一）安全管理體系

1.管理架構(gòu)

項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全工程師2名、各班組長任組員。領(lǐng)導小組每周召開安全例會，分析施工風險，部署安全措施。專職安全工程師每日巡查現(xiàn)場，重點檢查螺栓連接節(jié)點作業(yè)區(qū)域的安全防護設(shè)施。

2.責任制度

實行"一崗雙責"制，明確各級人員安全職責。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，技術(shù)負責人負責安全技術(shù)交底，施工隊長負責班組安全教育，操作人員執(zhí)行安全操作規(guī)程。簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，將安全指標與績效考核直接掛鉤。

3.教育培訓

新進場人員必須接受三級安全教育：公司級培訓8學時（國家法規(guī)、事故案例）、項目級培訓12學時（隧道施工風險、應急流程）、班組級培訓8學時（崗位安全操作）。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）持證上崗，每年復訓不少于24學時。

（二）風險管控

1.危險源辨識

組織技術(shù)人員開展危險源辨識，識別出螺栓連接施工的主要風險點：高空墜落（作業(yè)面高度超過2米）、物體打擊（工具掉落）、機械傷害（角磨機操作）、觸電（臨時用電）、火災（密封膠溶劑揮發(fā)）。針對每項風險制定管控措施，如高空作業(yè)必須系掛雙鉤安全帶。

2.風險分級管控

根據(jù)LEC評價法將風險分級：一級重大風險（螺栓緊固時螺栓斷裂飛濺，設(shè)置警戒區(qū)并停工整改）、二級較大風險（密封膠攪拌時溶劑揮發(fā)，強制通風）、三級一般風險（工具擺放不穩(wěn)，每日班前檢查）。一級風險需編制專項方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后實施。

3.動態(tài)監(jiān)控

在螺栓連接節(jié)點區(qū)域安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測作業(yè)人員狀態(tài)（安全帶佩戴情況）、環(huán)境參數(shù)（可燃氣體濃度）、設(shè)備運行狀態(tài)（角磨機轉(zhuǎn)速）。發(fā)現(xiàn)異常立即觸發(fā)聲光報警，安全工程師5分鐘內(nèi)到場處置。

（三）現(xiàn)場防護

1.高空作業(yè)防護

螺栓連接節(jié)點作業(yè)面搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板鋪設(shè)嚴密，無探頭板。作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在獨立安全繩上。安全繩直徑≥16mm，每10米設(shè)置一個固定點。工具使用防墜繩系掛，禁止拋擲。

2.臨時用電安全

施工區(qū)域采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護。手持電動工具（如膠槍、角磨機）使用漏電保護器，動作電流≤30mA。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5米，穿越通道時穿鋼管保護。配電箱加鎖管理，每日斷電上鎖。

3.防火防爆措施

密封膠、清洗劑等易燃材料存放在專用防爆柜內(nèi)，遠離火源10米以上。作業(yè)區(qū)域配備4個ABC干粉滅火器（滅火級別2A），間距不超過30米。動火作業(yè)辦理動火證，配備監(jiān)護人和滅火器材。每日作業(yè)后清理可燃物。

（四）應急響應

1.應急預案

編制《隧道鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接施工專項應急預案》，明確火災、滲漏、墜落、觸電四類事故處置流程。成立應急小組：搶險組（6人）、技術(shù)組（3人）、救護組（2人）、后勤組（2人）。配備應急物資：急救箱2套、擔架1副、應急照明4套、堵漏材料（聚氨酯密封膠、速凝型堵漏劑）50kg。

2.事故處置

火災事故：立即切斷電源，使用滅火器撲救初起火災，疏散人員至安全區(qū)。滲漏事故：啟動備用水泵抽排，用速凝型堵漏劑封堵滲漏點。墜落事故：保護現(xiàn)場，撥打120急救電話，由專業(yè)救援人員搬運傷員。

3.演練評估

每季度組織一次應急演練，模擬螺栓緊固時螺栓斷裂飛濺事故。演練后評估響應時間、處置流程、物資儲備有效性，修訂完善預案。演練記錄視頻存檔，作為安全培訓教材。

（五）職業(yè)健康

1.防塵降噪

角磨機作業(yè)時佩戴防塵口罩（KN95級），密封膠攪拌區(qū)域安裝局部排風裝置。合理安排作業(yè)時間，高噪聲設(shè)備（如空壓機）在晝間使用，夜間禁止施工。作業(yè)人員輪換作業(yè)，每日接觸噪聲時間不超過4小時。

2.有害防護

使用密封膠時佩戴防毒面具（有機氣體濾盒），接觸清洗劑佩戴橡膠手套。作業(yè)后立即清洗暴露皮膚，工作服集中清洗。設(shè)置職業(yè)健康監(jiān)護檔案，每年組織一次職業(yè)健康體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。

3.人機工程優(yōu)化

工具改造：為膠槍加裝減震手柄，減少手部振動。作業(yè)平臺設(shè)計可調(diào)節(jié)高度支架，避免長時間彎腰。每2小時安排10分鐘工間休息，提供含鹽飲料預防中暑。

六、驗收與交付

（一）驗收標準

1.節(jié)點密封性

螺栓連接節(jié)點密封性驗收采用真空法檢測，抽真空至-0.02MPa并保持5分鐘，節(jié)點表面無氣泡產(chǎn)生為合格。每100個節(jié)點隨機抽取1個進行檢測，重要部位如拱頂節(jié)點檢測比例提高至50%。密封膠粘結(jié)強度通過拉拔試驗驗證，最小粘結(jié)強度值≥0.5MPa，試驗點選取在螺栓頭周邊及拼接縫處。

2.防水層完整性

防水層表面應平整連續(xù)，無裂紋、空鼓、脫落等缺陷。采用小錘輕擊法檢測空鼓率，每50平方米抽查3點，單點空鼓面積≤100cm2為合格。防水層厚度采用超聲波測厚儀檢測，實測厚度與設(shè)計值偏差≤10%。對于聚酯胎改性瀝青防水卷材，搭接寬度≥