折彎機安全操作及日常維護標準折彎機作為金屬板材加工的核心設備，其安全操作與規(guī)范維護直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及人員安全?？茖W的操作流程與定期維護不僅能延長設備使用壽命，更能從根源上規(guī)避安全事故，保障生產(chǎn)活動平穩(wěn)開展。一、安全操作規(guī)范（一）開機前準備操作前需對設備進行全面檢查：觀察機身外觀有無變形、損傷，各連接部位螺栓、銷軸是否松動；確認液壓油箱、導軌潤滑油路的油位符合要求，油品無乳化、變質(zhì)跡象，不足時補充同牌號潤滑油；模具安裝需與折彎工藝參數(shù)匹配，安裝后手動推動滑塊，確認模具間無干涉、定位準確。同時檢查電源接地是否可靠，急停按鈕、安全防護裝置（如光幕、護欄）功能正常。（二）操作過程規(guī)范1.個人防護：作業(yè)時必須穿戴防砸安全鞋、防護手套，長發(fā)需束入工作帽，禁止佩戴寬松衣物、飾品操作設備。2.啟動與試運行：接通電源后，先點動啟動設備，觀察液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定、滑塊運行軌跡是否平順，確認無異常聲響或振動后，方可進入正式操作。3.折彎作業(yè)：材料放置需居中對齊，避免單邊受力導致模具或設備損壞；嚴格執(zhí)行“雙手操作”規(guī)范（或遵循設備安全操作模式），禁止單人違規(guī)操作、在模具間放置工具或雜物，嚴禁用手直接校正板材位置。作業(yè)中密切關(guān)注設備運行狀態(tài)，若出現(xiàn)異響、抖動或精度偏差，立即停機檢查。（三）關(guān)機后操作作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域內(nèi)的廢料、油污，保持設備周邊整潔；關(guān)閉設備電源，對機身、模具表面進行清潔，防止鐵屑、粉塵堆積；填寫《設備運行記錄》，詳細記錄當日運行時長、異常情況及處理措施，為后續(xù)維護提供依據(jù)。二、日常維護標準（一）日常檢查要點班前檢查：重點檢查導軌潤滑系統(tǒng)是否正常噴油，模具安裝是否牢固，液壓系統(tǒng)壓力表數(shù)值是否在額定范圍內(nèi)。班后檢查：排查液壓管路、接頭有無滲漏，電氣控制柜接線是否松動，安全防護裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時標記并報修。（二）分級保養(yǎng)要求1.日保養(yǎng)：清潔設備表面及模具，去除鐵屑、油污；對導軌、滑塊等運動部件補充潤滑脂，確保運動順暢。2.周保養(yǎng)：使用扭矩扳手緊固機身、模具的連接螺栓，檢查模具刃口磨損情況，必要時進行修磨或更換；清理液壓油箱通氣孔，防止堵塞。3.月保養(yǎng)：檢測液壓油的清潔度與粘度，若油液渾濁或粘度下降，按規(guī)范更換液壓油并清洗油箱；檢查電氣系統(tǒng)絕緣電阻，測試急停、光幕等安全裝置的響應速度。4.季保養(yǎng)：拆解檢查滑塊與導軌的配合間隙，必要時調(diào)整精度；檢查電機、泵組的運行溫度與振動值，清理散熱器灰塵；校準折彎角度，確保精度符合工藝要求。5.年保養(yǎng)：邀請廠家技術(shù)人員或?qū)I(yè)維修團隊，對設備進行全面拆解檢修，更換磨損嚴重的密封件、軸承等易損件；重新涂裝易銹蝕部位，對電氣系統(tǒng)進行防潮、防塵處理。（三）故障處理原則設備出現(xiàn)異常時，應立即停機、切斷電源，禁止帶故障運行。若為簡單故障（如緊固件松動、傳感器誤報），可在確認安全后自行排查處理；涉及液壓系統(tǒng)泄漏、電氣故障或精度偏差等復雜問題，需聯(lián)系廠家售后或?qū)I(yè)維修人員，嚴禁擅自拆解液壓閥組、修改電氣參數(shù)。三、常見問題與應對措施（一）折彎精度偏差若折彎角度或尺寸出現(xiàn)偏差，首先檢查模具是否磨損、安裝是否錯位，必要時重新安裝或修磨模具；其次排查導軌平行度，使用水平儀檢測并調(diào)整，確?；瑝K運行軌跡垂直；若問題仍未解決，需校準設備的機械精度或重新設置數(shù)控參數(shù)。（二）液壓系統(tǒng)漏油液壓管路接頭滲漏時，先清理油污，檢查密封件是否老化，更換同規(guī)格O型圈或密封墊；若缸體、閥組漏油，需停機泄壓后，由專業(yè)人員拆解檢查，更換損壞的密封組件，避免液壓油污染或系統(tǒng)壓力異常。（三）設備異響運行中出現(xiàn)異響，先檢查各緊固件是否松動（如電機地腳、模具螺栓），緊固后觀察異響是否消失；若為軸承異響，需拆解檢查軸承磨損情況，及時更換同型號軸承并補充潤滑脂；齒輪傳動部位異響時，檢查齒輪嚙合間隙，必要時調(diào)整或更換齒輪。結(jié)語折彎機的安全操作與規(guī)范維護是保障生產(chǎn)安全、提升設備效能的核心環(huán)節(jié)。操作人員需嚴格遵循操作流程，將