環(huán)境工程廢水處理技術(shù)操作規(guī)范一、引言隨著工業(yè)生產(chǎn)與城市化進(jìn)程推進(jìn)，廢水污染負(fù)荷及成分復(fù)雜性持續(xù)提升。規(guī)范的廢水處理技術(shù)操作是保障出水達(dá)標(biāo)、設(shè)備穩(wěn)定運行、降低環(huán)境風(fēng)險的核心前提。本規(guī)范結(jié)合物理、化學(xué)、生物及深度處理技術(shù)的工藝特性，從操作流程、參數(shù)控制、安全管理等維度梳理關(guān)鍵要求，為環(huán)境工程從業(yè)者提供實用參考。二、物理處理技術(shù)操作規(guī)范物理處理通過分離、截留、沉淀等物理作用去除懸浮物、漂浮物及部分膠體，是廢水預(yù)處理或初級處理的核心環(huán)節(jié)。（一）格柵截留格柵作為廢水預(yù)處理的“第一道屏障”，需根據(jù)進(jìn)水懸浮物粒徑、流量選擇機械格柵（大水量、高負(fù)荷場景）或人工格柵（小水量、低負(fù)荷場景）。操作流程：1.啟動前檢查格柵耙齒完整性、軌道潤滑度及電機絕緣性，確認(rèn)無卡阻；2.運行時每2~4小時（或根據(jù)柵渣量）清理柵渣，避免堵塞；柵渣含水率高時需壓榨脫水，減少后續(xù)處置體積；3.停機后清理設(shè)備表面殘留雜物，檢查耙齒磨損情況，必要時更換。參數(shù)控制：柵隙寬度根據(jù)后續(xù)工藝需求確定（如后續(xù)采用膜處理，柵隙宜≤5mm）；過柵流速控制在0.6~1.0m/s，避免懸浮物穿透或柵前積泥。（二）沉淀分離平流沉淀池、豎流沉淀池等通過重力沉降去除懸浮物，需關(guān)注流態(tài)控制與排泥效率。操作流程：1.進(jìn)水前檢查池體滲漏、排泥管閥門密封性，啟動排泥泵空載運行3~5分鐘；2.進(jìn)水階段調(diào)節(jié)配水堰板，確保均勻布水，避免短流；運行時控制表面負(fù)荷（平流池宜≤2.5m3/(m2·h)，豎流池宜≤1.5m3/(m2·h)）；3.排泥周期根據(jù)污泥沉降比（SV30）確定，當(dāng)SV30＞30%或泥位達(dá)到池深2/3時，啟動排泥泵，排泥時間≥30分鐘，排泥后清水置換2~3次，防止污泥板結(jié)。注意事項：冬季低溫時需采取保溫措施（如池體加蓋、蒸汽伴熱），避免污泥上浮；雨季進(jìn)水流量突變時，開啟超越管分流，防止池體溢流。（三）過濾處理砂濾、纖維球過濾等通過濾料截留懸浮物，需平衡過濾效率與反沖洗周期。操作流程：1.濾池進(jìn)水前檢查濾料層平整度（砂濾池濾料厚度宜為0.7~1.2m），反沖洗水管路閥門狀態(tài)；2.過濾階段控制濾速（砂濾池宜為8~12m/h），當(dāng)水頭損失達(dá)到0.08~0.12MPa時，啟動反沖洗；3.反沖洗采用“氣-水聯(lián)合沖洗”或“水沖洗”，氣沖強度15~20L/(m2·s)、水沖強度5~8L/(m2·s)，沖洗時間8~15分鐘，至出水濁度≤5NTU。維護(hù)要點：每季度抽檢濾料粒徑，當(dāng)有效粒徑損失＞15%時，補充或更換濾料；過濾進(jìn)水需經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理，避免懸浮物直接堵塞濾層。三、化學(xué)處理技術(shù)操作規(guī)范化學(xué)處理通過投加藥劑或氧化還原反應(yīng)去除污染物，需精準(zhǔn)控制藥劑投加量、反應(yīng)條件及產(chǎn)物處置。（一）混凝沉淀通過混凝劑（如PAC、PAM）壓縮雙電層、吸附架橋，使膠體脫穩(wěn)沉淀，適用于含油、含重金屬或高濁度廢水。操作流程：1.小試確定最佳藥劑組合（如PAC投加量100~500mg/L，PAM投加量1~5mg/L）及pH范圍（一般為6.5~8.5）；2.藥劑溶解時，PAC配置濃度5%~10%，PAM配置濃度0.1%~0.5%，攪拌速度PAC宜為200~300r/min（避免PAM結(jié)團(tuán)）；3.投加階段通過計量泵精準(zhǔn)投加，反應(yīng)池攪拌分“快攪”（150~250r/min，1~2分鐘）和“慢攪”（30~60r/min，15~20分鐘），確保絮體形成；4.沉淀階段同“二、（二）沉淀分離”，污泥需單獨收集，避免與生物污泥混合（重金屬污泥需按危廢處置）。（二）酸堿中和通過投加酸（H?SO?、HCl）或堿（NaOH、Ca(OH)?）調(diào)節(jié)廢水pH，滿足后續(xù)工藝要求（如生物處理pH宜為6.5~8.5）。操作流程：1.在線pH計實時監(jiān)測進(jìn)水pH，根據(jù)pH變化趨勢（如酸性廢水pH＜5）調(diào)整藥劑投加量；2.酸性廢水中和時，Ca(OH)?投加量按“理論投加量×1.2~1.5”（考慮雜質(zhì)消耗），投加后攪拌10~15分鐘，至pH穩(wěn)定；3.堿性廢水中和時，H?SO?投加量通過小試確定，避免局部過酸腐蝕設(shè)備。安全要求：藥劑儲存區(qū)設(shè)圍堰、防腐地面，操作人員佩戴耐酸堿手套、護(hù)目鏡；投加設(shè)備（如計量泵）定期校準(zhǔn)，防止藥劑泄漏。（三）氧化還原處理（以芬頓氧化為例）通過強氧化反應(yīng)降解難降解有機物、重金屬離子，需嚴(yán)格控制反應(yīng)條件。操作流程：1.調(diào)節(jié)廢水pH至3.0~4.0（硫酸調(diào)節(jié)），投加FeSO?（投加量為COD的1/10~1/5，摩爾比Fe2?:H?O?=1:2~1:3）；2.緩慢投加H?O?（濃度30%），攪拌反應(yīng)2~4小時，至COD去除率穩(wěn)定；3.反應(yīng)后調(diào)節(jié)pH至7.0~8.0（NaOH調(diào)節(jié)），投加PAM絮凝沉淀，上清液進(jìn)入后續(xù)工藝。注意事項：H?O?避免陽光直射，儲存溫度≤30℃；Fe2?投加過量會導(dǎo)致污泥量激增，需嚴(yán)格控制投加比。四、生物處理技術(shù)操作規(guī)范生物處理通過微生物代謝降解有機物、氮磷等污染物，需維持微生物活性與系統(tǒng)穩(wěn)定性。（一）活性污泥法（好氧）以曝氣池-二沉池為核心，需平衡溶解氧、污泥濃度與有機負(fù)荷。操作流程：1.啟動階段接種污泥（取自同類污水廠或培養(yǎng)，MLSS≥2000mg/L），按20%~30%設(shè)計流量進(jìn)水，逐步提升至滿負(fù)荷；2.運行階段控制DO為2~4mg/L（曝氣風(fēng)機變頻調(diào)節(jié)），MLSS為2000~4000mg/L，污泥齡（SRT）為5~15天（根據(jù)水質(zhì)調(diào)整）；3.二沉池控制表面負(fù)荷≤1.0m3/(m2·h)，污泥回流比50%~100%，剩余污泥每日排放（排放量=（MLSS實測-目標(biāo)值）×曝氣體積/污泥濃度）；4.異常處理：污泥膨脹時（SV30＞50%），降低進(jìn)水負(fù)荷、提高DO或投加絮凝劑；污泥上浮時（厭氧發(fā)酵），增加回流比、清理死泥。（二）膜生物反應(yīng)器（MBR）結(jié)合生物降解與膜分離，需關(guān)注膜污染與通量控制。操作流程：1.膜組件安裝前檢查膜絲完整性（無斷絲、破損），膜池消毒（NaOCl濃度500~1000mg/L，浸泡24小時）；2.運行階段控制MLSS為8000~____mg/L，膜通量15~25L/(m2·h)，跨膜壓差（TMP）≤0.02MPa；3.反沖洗每日1~2次（清水沖洗，時間3~5分鐘），化學(xué)清洗每周1次（檸檬酸溶液pH=2~3，或NaOCl溶液濃度200~500mg/L，浸泡2~4小時）。維護(hù)要點：每季度檢測膜絲完整性（壓力測試），斷絲率＞5%時修補或更換膜組件；進(jìn)水需經(jīng)細(xì)格柵（柵隙≤1mm），避免毛發(fā)、纖維堵塞膜孔。（三）上流式厭氧污泥床（UASB）通過厭氧微生物降解高濃度有機物，需控制溫度、pH與有機負(fù)荷。操作流程：1.啟動階段接種厭氧污泥（VSS/SS≥0.7，取自啤酒廠、污水處理廠厭氧池），按COD負(fù)荷1~2kg/(m3·d)進(jìn)水，逐步提升至5~10kg/(m3·d)；2.運行階段控制溫度（中溫30~35℃，高溫50~55℃），pH6.5~7.5（投加NaHCO?或H?SO?調(diào)節(jié)），上升流速1.0~1.5m/h；3.三相分離器定期清理浮渣，當(dāng)沼氣產(chǎn)量驟減或COD去除率＜60%時，降低進(jìn)水負(fù)荷，排查pH、溫度或毒性物質(zhì)（如重金屬、高鹽）。安全要求：厭氧池設(shè)水封罐、沼氣火炬，防止沼氣泄漏；進(jìn)入池體檢修前，需通風(fēng)24小時以上，檢測CH?濃度＜0.5%、O?濃度＞19.5%。五、深度處理技術(shù)操作規(guī)范深度處理針對達(dá)標(biāo)排放或回用要求，進(jìn)一步去除微量污染物、色度、鹽分等。（一）反滲透（RO）技術(shù)通過半透膜截留離子、有機物，需嚴(yán)格預(yù)處理與運行參數(shù)控制。操作流程：1.預(yù)處理需經(jīng)“砂濾+碳濾+保安過濾（5μm）”，確保進(jìn)水SDI≤5、余氯＜0.1mg/L；2.運行階段控制操作壓力1.5~4.0MPa（根據(jù)原水含鹽量），回收率70%~80%，濃水側(cè)投加阻垢劑（如檸檬酸、聚丙烯酸）；3.化學(xué)清洗每3~6個月1次，酸性清洗（pH=2~3，檸檬酸溶液）去除垢類，堿性清洗（pH=10~11，NaOH溶液）去除有機物，清洗時間2~4小時。注意事項：RO膜需避免干態(tài)，停機時保持膜面濕潤；濃水需回收或達(dá)標(biāo)排放，避免高鹽廢水直接外排。（二）臭氧氧化技術(shù)通過強氧化性分解難降解有機物、脫色，需關(guān)注臭氧投加與尾氣處理。操作流程：1.臭氧發(fā)生器進(jìn)氣需干燥（露點≤-40℃）、除油（油含量＜0.01mg/m3），啟動前檢查冷卻水循環(huán)；2.投加階段控制臭氧投加量（COD去除率30%~50%時，投加量為COD的1~2倍），接觸池停留時間10~30分鐘，氣水比1:5~1:10；3.尾氣處理采用“催化劑分解（如MnO?）+活性炭吸附”，確保尾氣臭氧濃度＜0.16mg/m3。安全要求：臭氧泄漏時啟動通風(fēng)系統(tǒng)，人員佩戴防毒面具；發(fā)生器接地良好，避免靜電火花。（三）活性炭吸附技術(shù)通過活性炭孔隙吸附有機物、色度，需平衡吸附容量與再生成本。操作流程：1.吸附柱裝填顆?；钚蕴浚?.8~1.2mm，碘值≥900mg/g），裝填高度為柱高的2/3；2.運行階段控制流速5~10m/h，當(dāng)出水COD＞進(jìn)水的20%或色度＞5倍時，判定穿透，切換至備用柱；3.再生階段采用熱再生（溫度800~900℃，通水蒸氣）或化學(xué)再生（NaOH溶液浸泡），再生后碘值恢復(fù)率≥80%。維護(hù)要點：每半年檢測活性炭磨損率，磨損率＞30%時補充新炭；吸附進(jìn)水需經(jīng)預(yù)處理，避免懸浮物覆蓋炭表面。六、運行管理與安全控制（一）設(shè)備維護(hù)建立“巡檢-維護(hù)-檢修”臺賬，每日巡檢記錄設(shè)備電流、壓力、流量，每周潤滑關(guān)鍵部件（如風(fēng)機軸承、泵軸），每月緊固電氣接線，每季度防腐池體、管道；備用設(shè)備每月空載運行30分鐘，確保應(yīng)急時正常啟動。（二）人員管理操作人員需經(jīng)“理論+實操”培訓(xùn)，考核合格后上崗；每年開展應(yīng)急演練（如泄漏處置、觸電急救）；關(guān)鍵崗位（如藥劑投加、厭氧池操作）實行雙人監(jiān)護(hù)制。（三）應(yīng)急處置水質(zhì)突變（如COD驟增1倍以上）時，啟動事故池暫存，調(diào)整工藝參數(shù)（如降低負(fù)荷、投加應(yīng)急藥劑）；停電時，關(guān)閉進(jìn)水閥門，啟動備用電源（如柴油發(fā)電機）維持關(guān)鍵設(shè)備（如排泥泵、曝氣風(fēng)機）運行；藥劑泄漏時，用吸附棉、黃沙覆蓋，收集后交由危廢單位處置。七、質(zhì)量控制與監(jiān)測（一）水質(zhì)監(jiān)測進(jìn)水、各單元出水、最終出水每日監(jiān)測COD、BOD、SS、pH，每周監(jiān)測氨氮、總磷，每月監(jiān)測重金屬（如Hg、Cd）、石油類；監(jiān)測數(shù)據(jù)超標(biāo)時，立即溯源（如排查進(jìn)水企業(yè)、工藝參數(shù)），24小時內(nèi)制定整改方案。（二）工藝參數(shù)監(jiān)測在線監(jiān)測DO、MLSS、pH、流量，每2小時人工