行業(yè)通用設(shè)備故障排查流程表一、適用場景與行業(yè)背景本流程表適用于制造業(yè)、能源電力、化工、物流運(yùn)輸、建筑工程等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)備及動(dòng)力系統(tǒng)的突發(fā)故障或功能異常排查。無論是連續(xù)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備停機(jī)、預(yù)防性維護(hù)中發(fā)覺的潛在隱患，還是設(shè)備運(yùn)行參數(shù)偏離正常范圍的情況，均可通過標(biāo)準(zhǔn)化流程快速定位問題、縮短停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)連續(xù)性和設(shè)備可靠性。特別適用于設(shè)備管理部門、維修團(tuán)隊(duì)及一線操作人員協(xié)同開展故障應(yīng)急處理與深度分析。二、故障排查標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）故障信息收集與初步響應(yīng)接收故障報(bào)修：通過報(bào)修系統(tǒng)、現(xiàn)場溝通或值班記錄接收故障信息，記錄報(bào)修時(shí)間、設(shè)備名稱/編號(hào)、故障現(xiàn)象（如異響、停機(jī)、參數(shù)異常等）、影響范圍及報(bào)修人員*信息。緊急程度評(píng)估：根據(jù)故障對(duì)生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備損壞的影響，劃分優(yōu)先級(jí)（如：緊急-需立即停機(jī)處理；重要-24小時(shí)內(nèi)處理；一般-72小時(shí)內(nèi)處理）?；A(chǔ)信息核實(shí)：調(diào)取設(shè)備檔案（型號(hào)、投運(yùn)時(shí)間、維護(hù)歷史、近期保養(yǎng)記錄），確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行工況（如負(fù)載、環(huán)境溫度、操作流程是否符合規(guī)范）。（二）故障現(xiàn)象初步判斷現(xiàn)象分類描述：將故障現(xiàn)象分為機(jī)械類（如軸承卡死、傳動(dòng)失效）、電氣類（如短路、接觸不良）、儀表自控類（如傳感器誤報(bào)、執(zhí)行器失靈）、液壓/氣動(dòng)類（如壓力異常、泄漏）等大類。關(guān)聯(lián)因素排查：結(jié)合操作記錄判斷是否為人為操作失誤、外部環(huán)境變化（如電壓波動(dòng)、溫度過高）或上游設(shè)備故障導(dǎo)致。簡易測試驗(yàn)證：在保證安全的前提下，進(jìn)行通電、啟?；蚩蛰d測試，復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，排除虛假報(bào)修或間歇性干擾。（三）現(xiàn)場深度排查安全防護(hù)準(zhǔn)備：執(zhí)行“停電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，穿戴防護(hù)裝備（絕緣手套、護(hù)目鏡等），保證現(xiàn)場無二次傷害風(fēng)險(xiǎn)。感官檢查：視覺：觀察設(shè)備外觀有無裂紋、變形、泄漏、指示燈狀態(tài)；聽覺：辨別異響來源（如摩擦聲、撞擊聲）；觸覺：檢測部件溫度、振動(dòng)異常（如電機(jī)外殼過熱）；嗅覺：排查有無焦糊味、異味（電氣過熱、液壓油變質(zhì)）。儀器檢測：機(jī)械類：使用測振儀、測溫槍、游標(biāo)卡尺檢測精度、磨損量；電氣類：用萬用表、兆歐表測電壓、電阻、絕緣功能；自控類：通過HMI系統(tǒng)查看傳感器信號(hào)、控制邏輯輸出。部件拆解排查：對(duì)可疑部件（如濾芯、繼電器、軸承）進(jìn)行拆卸檢查，確認(rèn)內(nèi)部損壞、老化或異物情況。（四）故障原因分析直接原因定位：根據(jù)排查結(jié)果確定直接故障點(diǎn)（如：軸承滾珠破碎導(dǎo)致電機(jī)卡死；傳感器線路斷開引起信號(hào)丟失）。根本原因挖掘：采用“5Why分析法”追問深層原因（如：軸承破碎因潤滑不足→潤滑不足因油泵堵塞→油泵堵塞因?yàn)V網(wǎng)未定期更換→未定期更換因維護(hù)制度缺失）。原因分類歸檔：將原因歸納為設(shè)計(jì)缺陷、材料老化、維護(hù)不當(dāng)、操作失誤、外部因素等類別，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。（五）故障處理與效果驗(yàn)證制定維修方案：根據(jù)原因分析結(jié)果，選擇維修方式（如更換部件、修復(fù)調(diào)整、程序升級(jí)），明確所需備件、工具及人員分工（維修負(fù)責(zé)人、技術(shù)支持）。實(shí)施維修操作：嚴(yán)格按照維修方案執(zhí)行，更換部件需確認(rèn)型號(hào)匹配，修復(fù)后清理現(xiàn)場，保證無工具、零件遺留在設(shè)備內(nèi)。功能測試驗(yàn)證：維修后進(jìn)行空載、負(fù)載測試，監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、溫度、振動(dòng)、壓力等）是否恢復(fù)正常，故障現(xiàn)象是否消除。安全確認(rèn)與恢復(fù)：解除安全防護(hù)措施（如摘牌、送電），清理作業(yè)區(qū)域，通知操作人員恢復(fù)生產(chǎn)。（六）記錄歸檔與持續(xù)改進(jìn)填寫故障排查記錄表：詳細(xì)記錄故障過程、排查步驟、原因分析、處理措施及驗(yàn)證結(jié)果（詳見模板表格）。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析：定期匯總故障數(shù)據(jù)，按設(shè)備類型、故障原因、維修時(shí)長等維度分析，識(shí)別高頻故障設(shè)備或薄弱環(huán)節(jié)。優(yōu)化預(yù)防措施：針對(duì)重復(fù)性故障，修訂維護(hù)計(jì)劃（如增加潤滑頻次、更換易損件周期）、優(yōu)化操作規(guī)程或提出設(shè)備改造建議，形成閉環(huán)管理。三、設(shè)備故障排查流程記錄表基本信息內(nèi)容設(shè)備編號(hào)/名稱故障發(fā)生時(shí)間年月日時(shí)分故障發(fā)覺人*報(bào)修優(yōu)先級(jí)□緊急□重要□一般故障現(xiàn)象描述（詳細(xì)記錄異常表現(xiàn)，如“電機(jī)啟動(dòng)后3分鐘跳閘，機(jī)殼溫度達(dá)90℃”）初步判斷與核實(shí)□操作失誤□外部因素□設(shè)備自身故障核實(shí)結(jié)果：現(xiàn)場排查記錄排查步驟操作內(nèi)容（如“拆除電機(jī)端蓋，檢查軸承”）1.安全防護(hù)執(zhí)行LOTO程序，穿戴絕緣手套2.感官檢查檢測電機(jī)機(jī)殼溫度，觀察有無異響3.儀器檢測用萬用表測電機(jī)三相電阻，平衡4.部件拆解拆卸電機(jī)軸承室，檢查軸承狀態(tài)原因分析直接原因軸承長期磨損導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛，電流過大觸發(fā)保護(hù)跳閘根本原因設(shè)備月度維護(hù)未按要求更換軸承，且潤滑脂添加不足處理措施維修方案更換同型號(hào)軸承，添加適量鋰基潤滑脂，校正轉(zhuǎn)子同心度更換部件軸承（型號(hào)：6204-ZR）1套，潤滑脂（00#）200g維修人員*張、李維修完成時(shí)間年月日時(shí)分驗(yàn)證結(jié)果□故障已消除，設(shè)備運(yùn)行正常（空載測試電流15A，溫度65℃）□未完全解決，需進(jìn)一步處理預(yù)防措施修訂維護(hù)計(jì)劃，將軸承更換周期由6個(gè)月縮短至3個(gè)月；增加潤滑脂月度檢查項(xiàng)備注（如：本次故障導(dǎo)致停產(chǎn)2小時(shí)，需評(píng)估生產(chǎn)損失）審核人*四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)與風(fēng)險(xiǎn)提示安全第一原則：任何排查操作前必須確認(rèn)設(shè)備斷電、泄壓，執(zhí)行掛牌上鎖程序，嚴(yán)禁帶電或帶壓作業(yè)；進(jìn)入受限空間（如設(shè)備內(nèi)部）需辦理作業(yè)許可，配備通風(fēng)和應(yīng)急救援設(shè)備。記錄真實(shí)性要求：故障現(xiàn)象、排查步驟、處理措施等記錄需客觀準(zhǔn)確，避免主觀臆斷，保證數(shù)據(jù)可追溯，為后續(xù)故障分析提供可靠依據(jù)。團(tuán)隊(duì)協(xié)作機(jī)制：復(fù)雜故障需組織設(shè)備、工藝、電氣等專業(yè)人員協(xié)同排查，操作人員應(yīng)詳細(xì)說明故障發(fā)生時(shí)的操作細(xì)節(jié)，避免信息遺漏。備件與工具管理：提前準(zhǔn)備常用備件（如傳感器、密封件、熔斷器）及專用工具（如液壓拆卸器、扭矩扳手），保證維修效率，避免因備件缺失延長停機(jī)時(shí)間。預(yù)防為主導(dǎo)向：故障排查后需同步評(píng)估預(yù)防措施的有效性，