石膏墻材制品生產工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：石膏墻材制品生產工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于石膏墻材制品生產工崗位的生產活動，包括生產過程、質量控制、安全操作等。引用標準有《建筑材料石膏制品》（GB/T9776-2017）、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）等。制定本規(guī)程的目的是確保石膏墻材制品生產過程的安全、高效和質量穩(wěn)定，提高生產工人的操作技能和安全生產意識。

二、技術要求

石膏墻材制品生產應滿足以下技術要求：

1.技術參數：

-石膏板厚度：一般為9mm、12mm、15mm等，具體根據產品規(guī)格要求確定。

-強度等級：應符合GB/T9776-2017標準中規(guī)定的不同強度等級要求。

-抗折強度：不小于3.0MPa。

-抗沖擊性能：應符合GB/T9776-2017標準中的要求。

-吸水率：不大于12%。

2.標準要求：

-產品尺寸公差應符合GB/T9776-2017標準的規(guī)定。

-表面質量應符合GB/T9776-2017標準中的要求，無明顯的裂紋、凹凸、污漬等缺陷。

3.設備規(guī)格：

-攪拌設備：應選用符合GB/T9776-2017標準要求的高效攪拌機。

-壓制設備：應選用符合GB/T9776-2017標準要求的石膏板壓制機，具備自動加壓、卸壓等功能。

-烘干設備：應選用符合GB/T9776-2017標準要求的連續(xù)式烘干機或隧道式烘干機。

-裝卸設備：應選用符合GB/T9776-2017標準要求的叉車或輸送帶等。

-測試設備：應配備符合GB/T9776-2017標準要求的力學性能測試儀、吸水率測試儀等。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否正常運行，包括攪拌機、壓制機、烘干機等。

-確保生產環(huán)境整潔，原材料符合要求。

-檢查生產工具和計量器具是否準確可靠。

2.原材料準備：

-稱量石膏粉、纖維增強材料等原材料，精確到規(guī)定比例。

-將原材料倒入攪拌機中，啟動攪拌機進行均勻攪拌。

3.模具準備：

-檢查模具的清潔度和尺寸精度，確保符合生產要求。

-將模具放置在壓制機的工作臺上。

4.壓制過程：

-將攪拌好的石膏漿料倒入模具中，控制漿料厚度。

-啟動壓制機，進行壓制操作，確保壓制壓力符合標準。

-壓制完成后，停止壓制機，取出石膏板。

5.烘干過程：

-將壓制好的石膏板放置在烘干機中，啟動烘干程序。

-烘干溫度和時間根據石膏板厚度和產品要求進行調整。

6.檢查與包裝：

-烘干完成后，檢查石膏板的質量，包括尺寸、強度、表面質量等。

-將合格的產品進行包裝，不合格品進行標記或隔離處理。

7.清潔與維護：

-清理生產現(xiàn)場，包括設備、模具、工具等。

-對設備進行日常維護和保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

8.記錄與報告：

-記錄生產過程中的各項數據，包括原材料消耗、設備運行情況等。

-按時填寫生產報告，上報生產情況。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-攪拌機：應確保電機、攪拌葉片、傳動系統(tǒng)等部件無磨損，運行平穩(wěn)，無異常噪音。

-壓制機：液壓系統(tǒng)需無泄漏，壓制壓力可調且穩(wěn)定，模具表面光滑無劃痕。

-烘干機：加熱元件無損壞，熱風循環(huán)系統(tǒng)暢通，溫度控制準確。

-裝卸設備：機械結構牢固，操作靈活，無卡滯現(xiàn)象。

-測試設備：測量精度高，讀數穩(wěn)定，功能正常。

2.性能指標：

-攪拌機：攪拌時間、速度應可調，確保原材料充分混合。

-壓制機：壓制壓力范圍應滿足不同石膏板厚度的生產需求，壓制速度穩(wěn)定。

-烘干機：烘干溫度可調，烘干速度和均勻性應滿足石膏板水分脫除要求。

-裝卸設備：承載能力符合生產需求，移動速度可調，操作簡便。

-測試設備：力學性能測試儀的測試精度應在±2%以內，吸水率測試儀的測量誤差應在±1%以內。

3.設備維護與保養(yǎng)：

-定期檢查設備各部件的磨損情況，及時更換磨損嚴重的部件。

-定期對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進行清潔和潤滑。

-設備運行時，應保持環(huán)境整潔，避免異物進入設備內部。

-設備應定期進行性能測試，確保其滿足生產要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-強度測試：采用專用測試儀器，按照GB/T9776-2017標準進行抗折、抗壓等強度測試。

-吸水率測試：將石膏板浸入水中，按照GB/T9776-2017標準進行吸水率測定。

-尺寸精度測試：使用精度等級符合要求的量具，對石膏板的長度、寬度、厚度進行測量。

-表面質量檢查：通過目視檢查或使用放大鏡，對石膏板的表面進行檢查，確保無裂紋、氣泡等缺陷。

-烘干效果測試：對烘干后的石膏板進行水分含量測試，確保符合標準要求。

2.校準標準：

-強度測試儀：應定期校準，確保測試結果的準確性，校準標準應符合GB/T7031-2008《金屬材料拉伸試驗方法》。

-吸水率測試儀：應定期校準，確保吸水率測量的準確性，校準標準應符合GB/T9776-2017。

-尺寸測量工具：應定期校準，確保尺寸測量的準確性，校準標準應符合GB/T1182-2002《形狀和位置公差定位尺寸的測量》。

-目視檢查工具：應定期檢查，確保檢查的準確性。

3.調整與維護：

-在測試前，應對測試設備進行檢查和調整，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

-測試過程中，如發(fā)現(xiàn)設備性能不穩(wěn)定或測試結果異常，應立即停止測試，對設備進行調整或維修。

-定期對測試設備進行維護，包括清潔、潤滑、更換磨損部件等，以保證設備的長期穩(wěn)定運行。

-所有測試記錄和校準記錄應妥善保存，以便于追溯和審查。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳應與肩同寬，身體保持自然直立，避免長時間保持同一姿勢。

-操作設備時，手臂應放松，手腕自然彎曲，避免過度用力。

-操作模具時，應使用雙手，確保握持穩(wěn)定，避免因單手操作導致的意外。

-轉動設備時，應避免身體正對旋轉部件，以防被卷入。

-操作高處設備時，應使用安全帶，并確保腳下穩(wěn)固。

2.安全要求：

-進入生產區(qū)域前，應穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-操作設備前，應確保設備處于安全狀態(tài)，無損壞或異常。

-不得在設備運行時進行清潔或維護，應先關閉設備并確保其停止運轉。

-避免在設備周圍放置雜物，以防絆倒或滑倒。

-操作過程中，應保持警惕，注意觀察設備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作并報告。

-不得超負荷操作，如搬運重物時應使用工具，避免身體受傷。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-設備操作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

七、注意事項

1.原材料管理：

-確保原材料質量符合標準，儲存時應避免潮濕和污染。

-定期檢查原材料庫存，及時補充，避免生產中斷。

2.設備維護：

-定期檢查設備，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，防止設備損壞影響生產。

-維護記錄應詳細記錄，便于設備狀態(tài)跟蹤和問題分析。

3.生產過程控制：

-嚴格按操作規(guī)程進行生產，避免人為操作失誤。

-控制生產節(jié)奏，確保生產效率與產品質量的平衡。

4.質量監(jiān)控：

-生產過程中應進行質量抽檢，確保產品符合國家標準。

-對不合格產品應及時隔離，查明原因并采取措施防止再次發(fā)生。

5.安全操作：

-操作人員應熟悉并遵守安全規(guī)程，防止意外傷害。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，采取必要的應急措施。

6.環(huán)境保護：

-生產過程中產生的廢水和廢料應按照規(guī)定進行處理，避免環(huán)境污染。

-生產現(xiàn)場應保持清潔，減少對環(huán)境的污染。

7.文檔管理：

-所有生產記錄、測試報告、設備維護記錄等應妥善保存，便于追溯和審計。

-定期對文檔進行整理和歸檔，確保信息的完整性和可追溯性。

8.人員培訓：

-定期對操作人員進行技術培訓和安全教育，提高操作技能和安全意識。

-鼓勵操作人員提出改進建議，促進生產流程的優(yōu)化。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-生產完成后，應詳細記錄生產數據，包括原材料消耗量、設備運行時間、產品產量、質量檢測結果等。

-數據記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和改進。

2.設備維護：

-定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。

-發(fā)現(xiàn)設備故障或異常，應及時上報并安排維修。

3.產品追溯：

-建立產品追溯系統(tǒng)，記錄每批產品的生產日期、批次號、質量檢驗結果等信息。

-在產品出現(xiàn)質量問題時，能夠迅速追溯到具體的生產環(huán)節(jié)。

4.質量分析：

-定期對生產數據進行統(tǒng)計分析，找出影響產品質量的關鍵因素。

-根據分析結果，采取相應的改進措施，提高產品質量。

5.文檔歸檔：

-將生產記錄、設備維護記錄、質量檢驗報告等文檔進行歸檔，確保資料的完整性和可查性。

6.員工反饋：

-收集操作人員的反饋意見，了解生產過程中的困難和改進需求。

-根據反饋意見，調整工作流程或提供必要的培訓和支持。

九、故障處理

1.故障診斷：

-發(fā)生故障時，首先確認故障現(xiàn)象，如設備停止、異常噪音、溫度異常等。

-檢查設備操作手冊，了解可能的故障原因。

-通過檢查設備部件、運行參數、電氣線路等初步判斷故障點。

2.故障處理流程：

-關閉設備電源，確保安全。

-根據故障現(xiàn)象和初步診斷，采取相應措施進行故障排除。

-若無法自行處理，應聯(lián)系維修人員進行專業(yè)維修。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結果，包括更換的部件、維修時間等信息。

-故障記錄有助于后續(xù)的故障分析和預防。

4.預防措施：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

-加強操作人員的安全培訓，提高故障預防和處理能力。

-建立故障檔案，分析常見故障原因，制定預防措施。

5.備件管理：

-確保有足夠的備件庫存，以便快速更換故障部件。

-備件應定期檢查，確保其質量和使用壽命。

6.教訓總結：

-故障處理后，總結經驗教訓，完善故障處理流程和預防措施。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《建筑材料石膏制品》（GB/T9776-2017）

-《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-