公司地質(zhì)采樣工工藝作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司地質(zhì)采樣工工藝作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于本公司地質(zhì)采樣工在開展地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開采及工程建設等領域的采樣作業(yè)。規(guī)范旨在確保采樣工作的科學性、準確性和安全性，以獲取可靠的地質(zhì)數(shù)據(jù)，為公司決策提供依據(jù)。規(guī)程遵循國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保作業(yè)過程符合國家標準和行業(yè)規(guī)范。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

a.采樣前，應全面檢查采樣儀器和工具，確保其完好、清潔、校準，并符合國家相關標準。

b.對采樣儀器進行必要的維護保養(yǎng)，包括潤滑、更換磨損件等，確保其正常工作。

c.根據(jù)采樣任務要求，準備相應的采樣器具，如巖心鉆機、鉆桿、鉆頭、取樣管、采樣器、測井儀器等。

d.檢查采樣器具的尺寸、型號、性能等是否滿足采樣需求，必要時進行更換或定制。

2.技術參數(shù)的預設標準

a.根據(jù)采樣任務要求，設定采樣深度、采樣間距、采樣層數(shù)等參數(shù)。

b.確定采樣方法，如連續(xù)采樣、分段采樣、分層采樣等，并設定采樣速度。

c.預設采樣過程中的技術參數(shù)，如鉆進速度、扭矩、泵壓、鉆桿角度等，確保采樣數(shù)據(jù)的準確性。

d.對采樣過程中的異常情況制定應急預案，如鉆進卡鉆、鉆頭磨損、地層變化等。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.選擇合適的采樣地點，確保采樣點具備代表性，避開地質(zhì)異常區(qū)、斷層帶等。

b.在采樣前，對采樣地點進行實地勘查，了解地形、地貌、植被、氣候等環(huán)境條件。

c.采樣過程中，嚴格控制現(xiàn)場環(huán)境，如保持采樣現(xiàn)場的整潔，防止交叉污染。

d.采樣時，確保采樣人員具備相關安全知識，穿戴好個人防護裝備，防止安全事故發(fā)生。

e.采樣過程中，密切關注采樣地點的環(huán)境變化，如降雨、氣溫、地震等，及時調(diào)整采樣方案。

f.采樣結(jié)束后，對采樣地點進行恢復，保持生態(tài)平衡，減少對環(huán)境的影響。

三、技術操作程序

1.執(zhí)行流程

a.采樣前準備：按照技術準備要求，完成儀器設備檢查、參數(shù)設置和環(huán)境勘查工作。

b.采樣點定位：根據(jù)設計要求，使用GPS定位設備確定采樣點的精確位置。

c.鉆孔施工：按照預設的鉆進速度、扭矩和泵壓等參數(shù)，進行鉆孔施工，確保鉆進質(zhì)量。

d.采樣操作：在鉆孔施工過程中，根據(jù)采樣計劃和地層情況，進行取樣操作。

e.采樣記錄：詳細記錄采樣時間、地點、深度、樣品編號、采樣方法等信息。

f.樣品處理：對采集的樣品進行初步處理，如清洗、干燥、保存等，確保樣品質(zhì)量。

g.采樣結(jié)束：完成采樣任務后，清理現(xiàn)場，整理采樣記錄，準備樣品送檢。

2.特殊工藝的技術標準

a.對于復雜地質(zhì)條件，如硬巖、軟土、斷層等，應根據(jù)實際情況調(diào)整鉆進參數(shù)和采樣方法。

b.在進行連續(xù)采樣時，應確保采樣管與鉆桿的連接牢固，防止采樣過程中出現(xiàn)脫落。

c.在進行分層采樣時，應準確判斷分層界面，確保樣品的代表性。

d.在進行地下水采樣時，應采取相應的防污染措施，確保樣品的純凈。

3.設備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設備故障時，應立即停止操作，確保人員安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機械磨損、電氣故障、液壓系統(tǒng)問題等。

c.查閱設備操作手冊，對故障進行詳細診斷，確定故障位置和原因。

d.根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、排除雜質(zhì)等。

e.維修完成后，進行設備測試，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障原因和維修過程，為今后類似故障提供參考。

g.若故障無法自行排除，應及時聯(lián)系設備供應商或?qū)I(yè)維修人員進行處理。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準范圍

a.鉆機：鉆機的轉(zhuǎn)速、扭矩、泵壓等參數(shù)應保持在設備制造商提供的標準范圍內(nèi)，以保證鉆進效率和安全性。

b.采樣器：采樣器的采樣速度、采樣深度、采樣間隔等參數(shù)應根據(jù)采樣計劃和地質(zhì)條件進行調(diào)整，確保采樣質(zhì)量。

c.測井儀器：測井儀器的測量精度、響應時間、電池續(xù)航能力等應滿足行業(yè)標準，以保證測井數(shù)據(jù)的準確性。

d.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等參數(shù)應在正常工作范圍內(nèi)，避免過載或過熱。

2.異常波動特征

a.鉆機轉(zhuǎn)速和扭矩的異常波動可能表現(xiàn)為無規(guī)律的增加或減少，這可能是鉆頭磨損、卡鉆或地層變化所致。

b.采樣器采樣速度的不穩(wěn)定可能是因為采樣管堵塞、采樣器故障或地層硬度變化。

c.測井儀器讀數(shù)的波動可能由于儀器本身故障、電池電量不足或外界電磁干擾引起。

d.液壓系統(tǒng)的異常波動可能表現(xiàn)為壓力突增或突降，這可能是液壓元件損壞、泄漏或控制系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

a.定期檢查：設備應定期進行外觀檢查和功能測試，以發(fā)現(xiàn)潛在問題。

b.數(shù)據(jù)監(jiān)測：通過設備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)或外部監(jiān)測設備，實時監(jiān)測設備運行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、溫度等。

c.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，應立即進行故障診斷，分析異常數(shù)據(jù)，定位故障原因。

d.維護保養(yǎng)：根據(jù)設備使用情況和制造商建議，進行定期維護保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

e.記錄分析：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護保養(yǎng)記錄，定期分析設備狀態(tài)，制定預防性維護計劃。

f.培訓人員：對操作人員進行設備操作和維護保養(yǎng)的培訓，提高其對設備狀態(tài)檢測和故障排除的能力。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

a.檢測前準備：確保檢測設備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

b.設定檢測參數(shù)：根據(jù)檢測標準和實際需求，設定檢測項目、檢測方法和檢測頻率。

c.檢測實施：按照設定的參數(shù)和流程進行實際檢測，記錄檢測數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設備性能是否符合標準要求。

e.檢測報告：編寫檢測報告，詳細記錄檢測過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準標準

a.校準周期：根據(jù)設備使用頻率和制造商建議，確定校準周期，一般為每月或每季度。

b.校準方法：采用國家或行業(yè)標準的方法進行校準，如使用標準樣品或校準設備。

c.校準精度：校準精度應達到設備制造商提供的技術指標，確保檢測結(jié)果的準確性。

d.校準記錄：詳細記錄校準過程、校準結(jié)果和校準后的設備狀態(tài)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.檢測結(jié)果符合標準：繼續(xù)按照既定程序進行操作，并定期進行復檢。

b.檢測結(jié)果略低于標準：分析原因，可能為操作不當或設備輕微磨損，進行必要的調(diào)整或維護。

c.檢測結(jié)果顯著低于標準：立即停止使用該設備，進行詳細檢查，必要時進行維修或更換。

d.檢測結(jié)果高于標準：分析原因，可能為檢測設備故障或檢測環(huán)境異常，排除故障或調(diào)整檢測環(huán)境。

e.校準結(jié)果不符合標準：重新進行校準，如仍不符合標準，則需更換校準設備或重新校準。

f.對所有檢測和校準結(jié)果進行跟蹤，確保設備始終處于良好狀態(tài)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：操作者應保持脊柱自然彎曲，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

b.坐姿要求：操作鉆機等設備時，座椅高度應調(diào)整至操作者膝蓋自然彎曲，腳掌平貼地面，腰部得到適當支撐。

c.頭部位置：保持頭部直立，避免長時間低頭或仰頭，減少頸部負擔。

2.動作要領

a.起始動作：操作前，應進行充分的熱身運動，預防肌肉和關節(jié)損傷。

b.操作動作：操作設備時，手臂和手腕應放松，避免過度用力，動作應平穩(wěn)、連續(xù)。

c.轉(zhuǎn)移動作：在操作過程中，應避免突然的扭轉(zhuǎn)或過度的肢體伸展，以減少受傷風險。

d.結(jié)束動作：操作結(jié)束后，應緩慢降低操作力度，逐漸放松肌肉，防止肌肉酸痛。

3.休息安排

a.間歇性休息：長時間連續(xù)操作后，應至少每30分鐘休息5-10分鐘，活動四肢，緩解疲勞。

b.日常休息：每日工作結(jié)束后，應進行至少30分鐘的休息，幫助身體恢復。

c.定期體檢：定期進行職業(yè)健康體檢，監(jiān)測操作者的身體狀況，預防職業(yè)病。

4.人機適配原則

a.設備設計：設備設計應符合人體工程學原則，操作界面易于識別和操作。

b.環(huán)境布置：操作環(huán)境應保持整潔、寬敞，減少操作者移動距離，降低勞動強度。

c.操作培訓：對操作者進行專業(yè)培訓，使其掌握正確的操作姿勢和動作要領。

d.防護用品：根據(jù)操作要求，提供合適的防護用品，如手套、護目鏡等，減少勞動傷害。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。

b.數(shù)據(jù)準確性：確保采樣和測量的數(shù)據(jù)準確無誤，避免因數(shù)據(jù)錯誤導致決策失誤。

c.設備維護：定期檢查和維護設備，防止因設備故障影響工作進度和質(zhì)量。

d.環(huán)境保護：在操作過程中，注意保護環(huán)境，減少對自然生態(tài)的破壞。

e.人員培訓：確保所有操作人員都經(jīng)過專業(yè)培訓，了解操作流程和應急處理措施。

2.避免的技術誤區(qū)

a.過度依賴設備：不應完全依賴設備，操作者應具備基本的地質(zhì)知識和技能，以輔助設備操作。

b.忽視安全規(guī)程：不得因急于完成任務而忽視安全規(guī)程，安全是操作的前提。

c.長時間連續(xù)操作：避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

d.隨意修改參數(shù)：不得隨意修改設備參數(shù)，應按照既定標準進行操作。

3.必須遵守的技術紀律

a.保密紀律：對采集到的地質(zhì)數(shù)據(jù)和信息進行保密，未經(jīng)授權不得泄露。

b.責任紀律：對操作過程中的每一個環(huán)節(jié)負責，確保工作質(zhì)量。

c.誠信紀律：在報告中應如實反映采樣結(jié)果，不得篡改數(shù)據(jù)。

d.持續(xù)改進：不斷學習新技術、新方法，提高工作效率和準確性。

e.遵守法律法規(guī)：在操作過程中，嚴格遵守國家法律法規(guī)和行業(yè)標準。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄采樣地點、時間、深度、樣品編號、采樣方法等基本信息。

b.詳細記錄設備運行參數(shù)，如鉆進速度、扭矩、泵壓等。

c.記錄測井數(shù)據(jù)，包括各種測井曲線和解釋結(jié)果。

d.記錄異常情況和處理措施，確保數(shù)據(jù)的全面性和準確性。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

a.檢查設備外觀，確保無損壞、無泄漏。

b.檢查設備關鍵部件，如電機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確認其正常工作。

c.進行設備功能測試，確保各項功能符合技術規(guī)范。

d.記錄設備檢查結(jié)果，如有問題，及時進行維修或更換。

3.技術資料整理規(guī)范

a.對采集到的數(shù)據(jù)進行分析整理，形成報告初稿。

b.按照檔案管理要求，對技術資料進行分類、歸檔。

c.報告內(nèi)容應包括采樣目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

d.報告完成后，進行審核、簽字，確保報告質(zhì)量。

九、技術故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過觀察設備外觀、運行狀態(tài)和操作人員反饋，初步判斷故障類型。

b.聽診法：通過聽覺判斷設備運行聲音，識別異常聲音，如金屬敲擊聲、異常轟鳴等。

c.檢測法：使用萬用表、示波器等檢測設備電流、電壓、電阻等參數(shù)，查找異常。

d.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設備，根據(jù)故障代碼進行故障定位。

2.排除程序

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應的排除方案。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，更換損壞部件或調(diào)整設備參數(shù)。

d.測試驗證：故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常工作。

3.記錄要求

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備狀態(tài)和操作人員。

b.