礦用高空作業(yè)車司機標準化技術規(guī)程文件名稱：礦用高空作業(yè)車司機標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于礦用高空作業(yè)車司機的操作和管理，旨在確保高空作業(yè)安全、高效、規(guī)范。規(guī)程規(guī)定了礦用高空作業(yè)車司機的資格要求、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、應急處理等方面的基本要求，以保障作業(yè)人員的人身安全和設備完好。司機必須嚴格遵守本規(guī)程，確保作業(yè)過程符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。

二、技術準備

1.技術條件

礦用高空作業(yè)車司機在進行作業(yè)前，必須確保車輛處于良好的技術狀態(tài)。司機應熟悉車輛的技術參數(shù)、性能特點和使用說明書，了解車輛的電氣、液壓、機械等系統(tǒng)的基本原理和操作方法。

2.設備校驗

（1）司機應檢查車輛的安全裝置，包括限位器、緊急停止裝置、防傾斜裝置等，確保其正常工作。

（2）校驗車輛的液壓系統(tǒng)，檢查液壓油位、液壓管路連接是否牢固，排除泄漏隱患。

（3）檢查車輛的電氣系統(tǒng)，確保照明、信號、報警等電氣設備正常工作。

（4）檢查車輛制動系統(tǒng)，確保制動效果良好。

（5）檢查車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保轉(zhuǎn)向靈活、可靠。

3.參數(shù)設置

（1）根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場環(huán)境，調(diào)整車輛的作業(yè)平臺高度和傾斜角度，確保作業(yè)范圍滿足要求。

（2）根據(jù)作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容，設置車輛的行駛速度和作業(yè)速度，確保作業(yè)安全、高效。

（3）根據(jù)作業(yè)需求，調(diào)整車輛的照明系統(tǒng)，確保作業(yè)區(qū)域照明充足。

（4）檢查車輛的通訊設備，確保與地面指揮人員通訊暢通。

4.作業(yè)前準備

（1）司機應穿戴符合安全要求的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

（2）檢查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域安全、暢通，無障礙物。

（3）了解作業(yè)任務和作業(yè)要求，與地面指揮人員溝通確認。

（4）進行試運行，檢查車輛性能和操作是否正常。

5.其他準備

（1）檢查車輛備品備件，確保齊全。

（2）了解作業(yè)現(xiàn)場的安全防護措施，如警戒線、警示標志等。

（3）熟悉應急處理流程，如車輛故障、人員傷害等突發(fā)情況的處理方法。

司機在進行作業(yè)前，必須完成以上技術準備，確保作業(yè)過程安全、高效。如發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應及時報告并采取相應措施。

三、技術操作程序

1.啟動與預熱

（1）司機應啟動車輛，進行預熱，確保發(fā)動機及液壓系統(tǒng)達到工作溫度。

（2）檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，液壓系統(tǒng)有無異常噪音。

2.車輛檢查

（1）確認車輛各部件無松動，檢查輪胎氣壓是否符合要求。

（2）檢查液壓油位、冷卻液位和制動液位，確保在正常范圍內(nèi)。

（3）檢查照明、信號、報警等電氣設備是否正常工作。

3.作業(yè)平臺準備

（1）根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場環(huán)境，調(diào)整作業(yè)平臺的高度和傾斜角度。

（2）確保作業(yè)平臺穩(wěn)定，無晃動，平臺邊緣設置安全護欄。

4.作業(yè)開始

（1）司機緩慢操作車輛，使作業(yè)平臺到達預定位置。

（2）打開作業(yè)平臺的安全鎖，確保操作人員安全。

（3）緩慢下降或上升作業(yè)平臺，根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整平臺位置。

5.作業(yè)進行

（1）作業(yè)過程中，司機應密切觀察作業(yè)現(xiàn)場情況，確保操作平穩(wěn)。

（2）操作人員應遵守作業(yè)規(guī)程，不得超出作業(yè)平臺邊緣作業(yè)。

（3）保持通訊暢通，及時向地面指揮人員報告作業(yè)情況。

6.作業(yè)結(jié)束

（1）作業(yè)完成后，緩慢下降或上升作業(yè)平臺，確保平臺穩(wěn)定。

（2）關閉作業(yè)平臺的安全鎖，防止意外墜落。

（3）司機應檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無遺留物品和隱患。

7.車輛恢復

（1）將作業(yè)平臺恢復至水平狀態(tài)，確保車輛平穩(wěn)。

（2）關閉液壓系統(tǒng)和發(fā)動機，熄火。

（3）檢查車輛各部件，確保無損壞。

8.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)故障時，司機應立即停止作業(yè)，并采取措施確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

（3）按照維修手冊或?qū)I(yè)人員的指導，進行故障排除。

（4）故障排除后，重新進行車輛檢查，確保安全。

司機在進行技術操作時，應嚴格按照以上程序執(zhí)行，確保作業(yè)過程安全、規(guī)范。如遇特殊情況或緊急情況，司機應立即采取應急措施，并報告地面指揮人員。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

礦用高空作業(yè)車司機應熟悉并掌握車輛的技術參數(shù)標準，包括但不限于以下內(nèi)容：

-發(fā)動機功率、轉(zhuǎn)速、燃油消耗率等。

-液壓系統(tǒng)壓力、流量、油溫等。

-制動系統(tǒng)效能、響應時間等。

-輪胎氣壓、磨損程度等。

-電氣系統(tǒng)電壓、電流、絕緣電阻等。

2.異常狀態(tài)識別

司機應具備識別設備異常狀態(tài)的能力，包括但不限于以下異?，F(xiàn)象：

-發(fā)動機異常噪音、過熱、油耗增加等。

-液壓系統(tǒng)泄漏、壓力異常、油溫過高或過低等。

-制動系統(tǒng)效能下降、制動距離增加等。

-輪胎異常磨損、氣壓不穩(wěn)定等。

-電氣系統(tǒng)故障燈亮、設備不響應等。

3.狀態(tài)檢測方法

司機應定期對設備進行以下狀態(tài)檢測：

-檢查發(fā)動機排氣顏色，判斷燃燒狀況。

-使用溫度計或熱像儀檢測液壓系統(tǒng)及發(fā)動機溫度。

-使用壓力表檢測液壓系統(tǒng)壓力，確保在正常范圍內(nèi)。

-使用制動測試儀檢測制動系統(tǒng)效能。

-使用輪胎壓力計檢測輪胎氣壓，確保符合標準。

-使用絕緣電阻測試儀檢測電氣系統(tǒng)絕緣情況。

-觀察輪胎磨損情況，判斷是否需要更換。

4.維護保養(yǎng)

司機應根據(jù)車輛使用說明書和維護保養(yǎng)計劃，進行以下維護保養(yǎng)工作：

-定期更換機油、液壓油、冷卻液等。

-檢查并緊固松動部件。

-清潔空氣濾清器、燃油濾清器等。

-檢查并調(diào)整輪胎氣壓。

-檢查電氣系統(tǒng)接線是否牢固，絕緣是否良好。

5.狀態(tài)記錄

司機應記錄每次檢測和維護保養(yǎng)的結(jié)果，包括檢測日期、檢測項目、檢測結(jié)果、維護保養(yǎng)內(nèi)容等，以便于跟蹤設備狀態(tài)和故障分析。

6.應急處理

司機在發(fā)現(xiàn)設備技術狀態(tài)異常時，應立即采取措施，如停止作業(yè)、隔離故障區(qū)域、報告上級等，并按照應急預案進行處理。

五、技術測試與校準

1.測試方法

（1）液壓系統(tǒng)測試：使用液壓測試儀檢測液壓系統(tǒng)的壓力、流量、泄漏率等參數(shù)，確保其在正常工作范圍內(nèi)。

（2）電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、電阻等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

（3）制動系統(tǒng)測試：使用制動測試儀檢測制動系統(tǒng)的效能，包括制動距離、制動平衡性等。

（4）輪胎測試：使用輪胎壓力計和輪胎磨損檢測器檢測輪胎的氣壓和磨損程度。

（5）安全裝置測試：檢查限位器、緊急停止裝置等安全裝置的工作狀態(tài)，確保其能夠在緊急情況下可靠工作。

2.校準標準

（1）液壓系統(tǒng)校準：按照制造商提供的標準和操作手冊進行校準，確保液壓系統(tǒng)參數(shù)符合設計要求。

（2）電氣系統(tǒng)校準：參照電氣系統(tǒng)圖和制造商的標準進行校準，確保電氣系統(tǒng)參數(shù)準確無誤。

（3）制動系統(tǒng)校準：根據(jù)制動系統(tǒng)測試結(jié)果，調(diào)整制動系統(tǒng)參數(shù)，確保制動效能符合安全標準。

（4）輪胎校準：根據(jù)輪胎測試結(jié)果，調(diào)整輪胎氣壓，確保輪胎磨損均勻，氣壓符合標準。

（5）安全裝置校準：按照安全裝置的操作規(guī)程進行校準，確保其能夠在緊急情況下正常工作。

3.結(jié)果處理

（1）測試結(jié)果記錄：將每次測試的結(jié)果詳細記錄在車輛維護記錄簿中，包括測試日期、測試參數(shù)、測試人員等。

（2）異常處理：如測試結(jié)果顯示設備參數(shù)超出標準范圍，應立即采取措施進行維修或更換部件。

（3）定期校準：按照設備維護計劃，定期對關鍵系統(tǒng)進行校準，確保設備長期處于良好狀態(tài)。

（4）結(jié)果分析：對測試結(jié)果進行分析，識別設備潛在問題，制定預防性維護措施。

（5）報告：將測試和校準結(jié)果及時報告給維修部門或上級管理人員，以便進行進一步的處理和決策。

司機在進行技術測試與校準時，應嚴格按照上述方法和標準操作，確保設備性能符合安全要求，減少故障發(fā)生的可能性。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）司機在操作礦用高空作業(yè)車時，應保持正確的坐姿，座椅調(diào)整至舒適且便于觀察車輛前后左右的情況。

（2）操作過程中，雙腳應平放在踏板上，膝蓋略微彎曲，以便于腳部靈活操作踏板。

（3）背部應挺直，肩部放松，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

（4）頭部應保持正直，視線平視前方，通過車內(nèi)后視鏡和側(cè)視鏡全面觀察周圍環(huán)境。

2.移動范圍

（1）司機在操作車輛時，應保持身體穩(wěn)定，避免大幅度移動，以免影響操作精度和車輛穩(wěn)定性。

（2）在作業(yè)平臺上操作時，應保持身體平衡，避免身體傾斜或過度伸展，以免造成傷害。

（3）在移動車輛時，應提前規(guī)劃移動路線，避免在狹窄空間或復雜地形中操作，確保安全。

3.休息安排

（1）司機應按照工作時間和強度合理安排休息，避免長時間連續(xù)操作導致的疲勞。

（2）休息期間，司機應離開駕駛室，進行適當?shù)幕顒樱缟煺股眢w、深呼吸等，以緩解疲勞。

（3）作業(yè)過程中，如感到疲勞或不適，應立即停止操作，進行休息或?qū)で筢t(yī)療幫助。

4.個人防護

（1）司機在操作過程中，應穿戴符合安全標準的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

（2）作業(yè)平臺上操作時，應佩戴安全帶，并確保安全帶連接牢固。

5.適應性調(diào)整

（1）司機應根據(jù)自身生理特點和作業(yè)環(huán)境，適時調(diào)整操作姿勢，以適應長時間的操作需求。

（2）對于長時間操作的司機，應定期進行身體檢查，確保身體狀況符合操作要求。

司機在操作礦用高空作業(yè)車時，應嚴格遵守上述規(guī)范，保持良好的操作姿勢，確保操作安全、高效。通過合理的休息和休息安排，可以有效地減少疲勞，提高作業(yè)質(zhì)量。

七、技術注意事項

1.技術要點

（1）操作前，必須確保車輛處于良好的技術狀態(tài)，所有安全裝置均正常工作。

（2）作業(yè)前，應詳細檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無障礙物，地面堅實，無積水。

（3）操作過程中，應保持注意力集中，密切觀察車輛狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境。

（4）作業(yè)時，應遵循先下降后上升的原則，確保作業(yè)平臺平穩(wěn)移動。

（5）在傾斜作業(yè)時，應確保作業(yè)平臺傾斜角度不超過規(guī)定范圍，防止傾覆。

2.避免的錯誤

（1）避免在車輛未完全停止或未固定的情況下進行操作。

（2）避免在視線受阻或環(huán)境復雜的情況下進行高空作業(yè)。

（3）避免在作業(yè)平臺上超載或放置不穩(wěn)定的物品。

（4）避免在操作過程中隨意調(diào)整車輛參數(shù)或安全設置。

（5）避免在疲勞或身體不適時進行高空作業(yè)。

3.必須遵守的紀律

（1）嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作流程。

（2）未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權，不得操作礦用高空作業(yè)車。

（3）作業(yè)過程中，必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

（4）不得在作業(yè)平臺上進行無關的操作或活動。

（5）不得在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火。

（6）作業(yè)結(jié)束后，應立即對車輛進行檢查，確保無遺留物品和安全隱患。

（7）遇到緊急情況，應立即停止作業(yè)，采取必要的安全措施，并報告上級。

司機在操作礦用高空作業(yè)車時，必須時刻保持警惕，遵循上述注意事項，確保自身和他人的安全。任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重后果，因此必須嚴格遵守各項紀律和技術要點。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

司機應詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)高度、作業(yè)范圍、作業(yè)內(nèi)容、故障情況等，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

2.設備狀態(tài)確認

作業(yè)結(jié)束后，司機應對礦用高空作業(yè)車進行全面檢查，確認設備各部件無損壞，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵系統(tǒng)運行正常，輪胎氣壓符合標準。

3.清理作業(yè)現(xiàn)場

清理作業(yè)平臺和周圍環(huán)境，移除作業(yè)過程中產(chǎn)生的垃圾和雜物，確?，F(xiàn)場整潔，無安全隱患。

4.資料整理

整理作業(yè)過程中的相關資料，包括作業(yè)記錄、測試報告、維修記錄等，歸檔保存，以便于后續(xù)查閱和分析。

5.安全檢查

對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確認無遺留的安全隱患，如未關閉的閥門、未固定的設備等。

6.車輛停放

將礦用高空作業(yè)車停放在指定的位置，確保車輛穩(wěn)固，不得阻礙交通和人員通行。

7.報告總結(jié)

向上級管理人員報告作業(yè)完成情況，包括作業(yè)結(jié)果、遇到的問題、改進措施等，進行總結(jié)和反饋。

8.個人交接

如有其他司機接班，應進行個人交接，確保接班司機了解作業(yè)情況、設備狀態(tài)和注意事項。

九、技術故障處理

1.故障診斷

（1）司機應首先判斷故障是否為緊急情況，如遇緊急故障，應立即停車，確保安全。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合車輛的使用說明書和故障手冊，初步判斷可能的故障原因。

（3）檢查車輛外觀，如輪胎、油液、緊固件等，排除明顯的物理損壞。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照故障排除步驟進行操作。

（2）逐步檢查相關系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，使用測試工具進行詳細檢查。

（3）在排除故障過程中，應遵循由簡單到復雜、由外部到內(nèi)部的原則。

3.故障處理

（1）對于可自行處理的故障，應按照操作規(guī)程進行維修或更換部件。

（2）對于超出自身能力范圍的故障，應立即停止操作，避免故障擴大，并報告維修部門。

（3）在等待維修期間，應采取必要的安全措施，如隔離故障區(qū)域，確保安全。

4.記錄要求

（1）記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步判斷的原因以及處理過程。

（2）記錄維修部