公司催化重整裝置操作工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司催化重整裝置操作工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司催化重整裝置操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。規(guī)程以國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)標準為依據(jù)，通過標準化操作，提高催化重整裝置的操作技能和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-操作工需準備扳手、螺絲刀、量具、萬用表等基本工具。

-確保所有工具處于良好的工作狀態(tài)，無損壞或磨損。

-儀器設備如分析儀、溫度計、壓力計等需校準，確保精度在±1%以內(nèi)。

2.技術參數(shù)預設要求：

-催化劑床層溫度預設在450-470℃之間，壓力在0.8-1.0MPa。

-汽油進料量控制在每小時300-500噸，氫氣/烴比控制在1.0-1.2。

-反應器出口氣體組成需達到預設的烴類產(chǎn)品規(guī)格。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所保持通風良好，溫度控制在18-28℃之間，濕度在40%-70%之間。

-確保操作區(qū)域光線充足，無煙霧、塵埃等影響操作的物質(zhì)。

-周圍環(huán)境應保持安靜，避免干擾操作工的注意力。

三、技術操作順序

1.啟動前準備：

-檢查設備狀態(tài)，確保各部件完好無損。

-確認原料和催化劑的質(zhì)量符合要求。

-檢查儀表、控制系統(tǒng)是否正常，參數(shù)設置正確。

2.啟動程序：

-逐步開啟原料泵、加熱爐等設備，確保各系統(tǒng)逐步升溫。

-監(jiān)控催化劑床層溫度、壓力等參數(shù)，達到預設值。

-按順序加入原料，控制進料速度，避免沖擊。

3.操作中監(jiān)控：

-定期檢查各設備運行狀態(tài)，確保無異常。

-維持催化劑床層溫度和壓力在設定范圍內(nèi)。

-監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)，如汽油辛烷值、氫氣/烴比等。

4.停機程序：

-減少進料量，逐步降低催化劑床層溫度。

-關閉加熱爐、原料泵等設備。

-對設備進行清潔和維護。

5.質(zhì)量要求：

-催化劑床層溫度控制誤差不超過±5℃。

-汽油辛烷值誤差不超過±0.5。

-氫氣/烴比誤差不超過±0.1。

6.技術故障排除：

-若出現(xiàn)催化劑結焦，可適當提高床層溫度。

-壓力異常時，檢查設備密封性，必要時更換密封件。

-產(chǎn)品品質(zhì)不合格，調(diào)整進料比例或更換催化劑。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-催化劑床層溫度：450-470℃，波動范圍±10℃。

-反應器壓力：0.8-1.0MPa，波動范圍±0.1MPa。

-氫氣/烴比：1.0-1.2，波動范圍±0.1。

-汽油出口溫度：350-400℃，波動范圍±5℃。

-原料流量：300-500噸/小時，波動范圍±5%。

2.異常波動特征：

-溫度過高或過低：可能導致催化劑結焦或活性下降。

-壓力波動過大：可能存在設備泄漏或管道堵塞。

-氫氣/烴比失調(diào)：影響汽油辛烷值，可能造成產(chǎn)品不合格。

-流量異常：可能由于泵故障或控制系統(tǒng)失靈。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝溫度、壓力、流量等傳感器，實時監(jiān)測設備運行數(shù)據(jù)。

-建立數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，定期分析設備運行狀態(tài)。

-制定異常情況預警機制，及時處理潛在風險。

-操作工需具備一定的設備維護和故障診斷能力。

-定期進行設備維護保養(yǎng)，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-按照操作規(guī)程，啟動測試設備，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

-使用精密儀器對溫度、壓力、流量等關鍵參數(shù)進行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預設標準進行對比分析。

-對測試設備進行校準，確保測量結果的準確性。

2.校準標準：

-溫度計：±0.5℃。

-壓力計：±0.1%。

-流量計：±1%。

-氫氣/烴比分析儀：±0.1。

-辛烷值分析儀：±0.5。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果在允許誤差范圍內(nèi)，維持當前操作參數(shù)不變。

-若測試結果超出誤差范圍，分析原因，可能是設備故障或操作失誤。

-對設備進行維修或調(diào)整，必要時重新校準。

-若測試結果顯示催化劑活性下降，考慮更換催化劑或調(diào)整操作條件。

-對于連續(xù)性異常，啟動應急預案，確保生產(chǎn)安全。

-記錄所有測試和調(diào)整情況，為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支持。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作工應保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-避免長時間彎腰或扭轉身體，減少肌肉疲勞。

-手臂自然下垂，操作時手腕放松，避免過度用力。

-眼睛與儀表保持適當距離，減少眼部疲勞。

2.操作姿勢：

-操作開關和按鈕時，使用手腕而非整個手臂，減少關節(jié)壓力。

-使用工具時，握持位置舒適，避免長時間保持同一姿勢。

-閱讀儀表或文檔時，保持適當距離，避免頸部過度伸展或彎曲。

3.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，保持平穩(wěn)步伐，避免急速或跳躍。

-使用操作平臺或梯子時，確保其穩(wěn)固可靠，遵守安全規(guī)定。

-避免在操作區(qū)域進行不必要的移動，減少行走距離。

4.人機適配原則：

-根據(jù)操作工的身高和體型，調(diào)整操作臺和儀表的高度。

-為常用工具和設備設置易于取用的位置，減少操作距離。

-定期評估操作環(huán)境，確保符合人體工程學要求，減少職業(yè)傷害風險。

5.效率提升：

-通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作，提高工作效率。

-定期進行身體鍛煉，增強肌肉力量和耐力，提高工作能力。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作過程中必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保所有安全防護裝置完好。

-嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自更改參數(shù)或程序。

-遇到緊急情況，立即啟動應急預案，確保人員安全。

-注意設備噪音和溫度，防止過熱或過冷對設備造成損害。

-監(jiān)控生產(chǎn)環(huán)境，確保通風良好，無有害氣體泄漏。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，定期休息，防止疲勞。

-不應忽視設備報警，必須立即調(diào)查原因并處理。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災事故。

-不要在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-不應忽視個人衛(wèi)生，避免污染生產(chǎn)環(huán)境或設備。

-不要使用非標準工具或材料，以免影響設備性能或產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的各項技術參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

-記錄設備運行狀況，包括故障、維修、更換部件等信息。

-對測試數(shù)據(jù)進行分析，評估設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，各部件是否完好。

-確認安全防護裝置是否齊全有效。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-歸檔所有技術資料，便于日后查詢和分析。

-定期更新技術資料，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備外觀，檢查是否有泄漏、磨損或其他異?，F(xiàn)象。

-分析操作數(shù)據(jù)，對比正常工作參數(shù)，找出異常點。

-使用診斷工具，如萬用表、分析儀等，檢測設備性能。

-查閱設備維護手冊，了解常見故障和解決方法。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，區(qū)分是簡單故障還是復雜故障。

-針對簡單故障，根據(jù)經(jīng)驗直接進行維修或更換部件。

-對于復雜故障，按步驟排查，排除可能的原因。

-進行維修或調(diào)整，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

-測試維修后的設備，驗證故障是否被徹底排除。

-記錄故障處理過程和結果，為以后類似問