布鞋制作工設備技術規(guī)程文件名稱：布鞋制作工設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于布鞋制作工藝中的設備操作與維護，旨在規(guī)范布鞋制作過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)程要求操作人員熟悉設備性能，嚴格遵守操作規(guī)程，保證生產(chǎn)過程中的安全、衛(wèi)生和效率。規(guī)程涉及布鞋制作設備的選擇、安裝、調(diào)試、使用、維護及保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。

二、技術準備

1.技術條件：

a.操作人員應具備相應的技能和專業(yè)知識，通過專業(yè)培訓，熟悉布鞋制作工藝流程和設備操作。

b.工作環(huán)境應滿足生產(chǎn)要求，包括照明、通風、溫度和濕度等。

c.保障設備正常運行所需的電源、水源和氣源等能源供應穩(wěn)定。

2.設備校驗：

a.在設備啟動前，對設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損。

b.檢查設備各部件的緊固情況，確保無松動現(xiàn)象。

c.檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關鍵部件，確保其正常運行。

d.使用量具對設備進行精度校驗，確保設備在規(guī)定公差范圍內(nèi)。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)布鞋制作工藝要求，對設備進行參數(shù)設置，包括裁剪、縫紉、粘合等工序的參數(shù)。

b.參數(shù)設置應遵循以下原則：

-適應不同面料和款式；

-保證生產(chǎn)效率；

-確保產(chǎn)品質(zhì)量；

-便于操作和維護。

c.參數(shù)設置完成后，進行試運行，觀察設備運行狀況，對參數(shù)進行調(diào)整，直至達到最佳效果。

4.工具和材料準備：

a.根據(jù)生產(chǎn)任務，準備所需的各種面料、輔料、線材等材料。

b.檢查工具的完好性，確保其能夠滿足生產(chǎn)需求。

c.對工具進行必要的保養(yǎng)和清潔，保證其使用壽命。

5.安全措施：

a.操作人員應佩戴必要的安全防護用品，如手套、眼鏡、耳塞等。

b.設備操作區(qū)域設置安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

c.定期對操作人員進行安全教育培訓，提高安全意識。

6.環(huán)境保護：

a.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物應分類收集，按照國家相關規(guī)定進行處理。

b.減少生產(chǎn)過程中的噪聲、粉塵等污染，確保生產(chǎn)環(huán)境整潔。

7.文檔記錄：

a.對設備操作、參數(shù)設置、材料使用等過程進行詳細記錄，以便追溯和改進。

b.定期對記錄進行整理和分析，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

三、技術操作程序

1.操作順序：

a.啟動設備前，先進行設備檢查，確保設備各部件正常。

b.根據(jù)生產(chǎn)任務，準備所需材料，并按照工藝要求進行分類放置。

c.設置設備參數(shù)，包括裁剪、縫紉、粘合等工序的參數(shù)。

d.啟動設備，進行試運行，觀察設備運行狀況，調(diào)整參數(shù)至最佳狀態(tài)。

e.放置面料和輔料，開始生產(chǎn)。

f.生產(chǎn)過程中，監(jiān)控設備運行，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

g.生產(chǎn)結束后，關閉設備，清理工作區(qū)域。

2.技術方法：

a.裁剪：根據(jù)面料尺寸和款式要求，使用裁剪機進行裁剪，確保裁剪邊緣整齊。

b.縫紉：根據(jù)款式要求，選擇合適的縫紉機，調(diào)整縫紉參數(shù)，進行縫合。

c.粘合：使用粘合機，按照工藝要求，將面料和輔料粘合在一起。

d.翻邊：使用翻邊機，將鞋面邊緣翻起，確保邊緣整齊。

e.整形：使用整形設備，對鞋面進行整形，確保鞋面形狀符合要求。

3.故障處理：

a.發(fā)生故障時，立即停止設備運行，確保人員安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機械故障等。

c.查閱設備操作手冊，查找故障排除步驟。

d.如無法自行排除故障，及時通知設備維修人員。

e.故障排除后，進行設備檢查，確保設備恢復正常運行。

f.記錄故障原因及處理過程，以便后續(xù)分析和預防。

4.質(zhì)量控制：

a.生產(chǎn)過程中，對每個工序進行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

b.對不合格產(chǎn)品進行標記，并隔離處理，防止流入下一道工序。

c.對不合格產(chǎn)品進行返工，直至符合質(zhì)量要求。

d.定期對生產(chǎn)人員進行質(zhì)量意識培訓，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5.安全操作：

a.操作人員應熟悉設備操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)范。

b.操作過程中，注意觀察設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

c.不得擅自拆卸、改裝設備，如需調(diào)整，請參照設備操作手冊或通知維修人員。

d.保持工作區(qū)域整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備的技術參數(shù)應嚴格按照制造商的規(guī)格書和行業(yè)標準執(zhí)行。

b.設備的運行參數(shù)，如速度、壓力、溫度、電流等，應定期對照標準進行校驗。

c.設備的精度參數(shù)，如裁剪尺寸的準確性、縫紉線的張力等，應滿足布鞋制作工藝的要求。

2.異常狀態(tài)識別：

a.操作人員應熟悉設備正常工作時的各項參數(shù)和聲音、振動等特征。

b.識別異常狀態(tài)包括但不限于設備振動加劇、噪音增大、溫度異常升高、電流波動等。

c.觀察設備外觀是否有磨損、損壞或異常變形的跡象。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：

-每班次開始前進行設備外觀檢查，確保無損壞或異常。

-每周進行一次全面的設備性能檢測，包括參數(shù)校驗和功能測試。

b.實時監(jiān)控：

-使用傳感器和監(jiān)控儀表實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、電流等。

-通過設備內(nèi)置的故障診斷系統(tǒng)，實時分析設備運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

c.定期維護：

-按照設備維護手冊進行定期清潔、潤滑和更換易損件。

-根據(jù)設備使用情況，調(diào)整維護周期和內(nèi)容。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.對設備的技術狀態(tài)進行詳細記錄，包括檢測時間、檢測結果、維護保養(yǎng)記錄等。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即填寫《設備故障報告》，報告內(nèi)容包括故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施等。

c.將設備狀態(tài)記錄和故障報告存檔，以便于后續(xù)分析和改進。

5.狀態(tài)分析與改進：

a.定期對設備狀態(tài)進行分析，總結設備運行規(guī)律，識別潛在風險。

b.根據(jù)分析結果，制定改進措施，如優(yōu)化操作流程、改進維護策略等。

c.對設備進行必要的升級改造，以提高設備的技術性能和可靠性。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.對設備進行定期測試，以驗證其性能是否滿足生產(chǎn)要求。

b.使用標準測試工具和方法進行測試，如使用量具測量尺寸，使用壓力計測量壓力等。

c.對關鍵工藝參數(shù)進行測試，包括裁剪精度、縫紉線跡質(zhì)量、粘合強度等。

d.測試應在設備運行狀態(tài)下進行，以模擬實際生產(chǎn)條件。

2.校準標準：

a.校準依據(jù)國家或行業(yè)相關標準，確保測試和校準的準確性和可靠性。

b.校準標準應包括設備的各項技術參數(shù)和性能指標。

c.校準標準應定期更新，以反映最新的技術要求和發(fā)展趨勢。

3.結果處理：

a.對測試和校準結果進行詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、測試時間、測試人員等信息。

b.對測試結果進行分析，識別設備的性能是否符合標準要求。

c.如測試結果顯示設備性能偏離標準，應立即采取措施進行維修或調(diào)整。

d.對校準后的設備進行驗證，確保其性能達到或超過標準要求。

4.校準周期：

a.根據(jù)設備的使用頻率和性能穩(wěn)定性，制定合理的校準周期。

b.對于精密設備，應每季度或每半年進行一次校準。

c.對于常用設備，可每年進行一次校準。

5.校準設備與工具：

a.校準設備應具有高精度和穩(wěn)定性，能夠滿足校準要求。

b.校準工具應經(jīng)過計量認證，確保其準確性和可靠性。

c.校準設備與工具應定期進行自我校準，保證其準確性。

6.結果報告：

a.校準完成后，應出具《校準報告》，詳細記錄校準結果和校準結論。

b.《校準報告》應包含校準數(shù)據(jù)、校準方法、校準結果、校準日期等信息。

c.《校準報告》應作為設備檔案的一部分，存檔備查。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持良好的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體不適。

b.坐姿時，座椅應調(diào)整至合適高度，雙腳平放在地面，膝蓋與臀部成90度角。

c.站姿時，保持身體直立，兩腳分開與肩同寬，重心均勻分布在兩腳上。

d.操作過程中，手臂自然放松，手腕保持中立，避免過度彎曲或扭轉。

e.頭部保持直立，目光平視前方，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.操作人員應根據(jù)工作臺面大小和操作區(qū)域，合理規(guī)劃移動范圍，避免頻繁大幅度移動造成疲勞。

b.移動時，應采取平穩(wěn)的步伐，避免突然起步或急停，以減少身體沖擊。

c.避免在移動過程中操作設備，確保安全。

3.休息安排：

a.每操作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

b.休息時，應選擇舒適的環(huán)境，避免在強烈光線或噪音下休息。

c.長時間連續(xù)工作后，應安排短暫的離崗休息，進行全身放松。

d.操作人員應根據(jù)自己的身體狀況和疲勞程度，適當調(diào)整工作和休息時間。

4.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應保持整潔，工作臺面干凈，減少操作過程中的干擾。

b.確保操作區(qū)域有足夠的光線，避免因光線不足導致的視覺疲勞。

c.保持適當?shù)臏囟群蜐穸?，為操作人員提供一個舒適的工作環(huán)境。

5.個人防護：

a.操作人員應佩戴適當?shù)陌踩雷o用品，如護目鏡、耳塞、手套等。

b.根據(jù)操作要求，穿著合適的工作服，保護皮膚不受化學品傷害。

6.操作培訓：

a.新員工在上崗前應接受專業(yè)的操作培訓，掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.定期對操作人員進行操作姿勢和技巧的培訓，提高工作效率和安全性。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保每一步驟的正確性。

b.注意設備各部件的協(xié)調(diào)配合，避免因操作不當導致設備損壞或生產(chǎn)事故。

c.在進行裁剪、縫紉等工序時，應確保面料平整，線跡均勻，粘合牢固。

d.在操作粘合機等高溫設備時，注意保持安全距離，避免燙傷。

e.在操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中隨意調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

b.避免使用未經(jīng)校驗的量具進行測量，確保尺寸的準確性。

c.避免長時間連續(xù)操作同一設備，以免設備過熱或操作人員疲勞。

d.避免在設備運行時進行清潔或維護，確保操作安全。

e.避免在操作區(qū)域堆放雜物，保持通道暢通，防止意外發(fā)生。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離崗或做與工作無關的事情。

b.嚴禁酒后操作設備，確保操作安全。

c.嚴禁在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災事故。

d.嚴禁在設備附近進食或飲水，避免污染設備或造成意外。

e.嚴禁私自拆卸或改裝設備，如需調(diào)整，應通知專業(yè)人員進行操作。

4.安全操作：

a.操作人員應熟悉并掌握安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.在操作危險設備或進行危險操作時，必須佩戴相應的防護用品。

c.設備操作區(qū)域應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。

d.定期對操作人員進行安全教育培訓，提高安全意識和應急處理能力。

5.質(zhì)量控制：

a.操作人員應嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制標準，確保每件產(chǎn)品的質(zhì)量。

b.對不合格產(chǎn)品進行標記和隔離，防止流入下一道工序。

c.定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

6.文明生產(chǎn)：

a.操作人員應保持工作環(huán)境的整潔，不得隨意丟棄垃圾。

b.操作人員應相互尊重，團結協(xié)作，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應在作業(yè)結束后，及時準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設備運行時間等。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，以便于后續(xù)分析和存檔。

c.確保數(shù)據(jù)記錄的完整性和準確性，為生產(chǎn)管理提供可靠依據(jù)。

2.設備狀態(tài)確認：

a.在作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)。

b.檢查設備各部件是否完好，有無異常磨損或損壞。

c.對設備進行必要的清潔和潤滑，為下一次作業(yè)做好準備。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關資料，包括操作記錄、設備維護記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告等。

b.對資料進行分類歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

c.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施進行總結，為后續(xù)工作提供參考。

4.清理工作區(qū)域：

a.作業(yè)結束后，清理操作區(qū)域，清理廢棄材料、垃圾和工具。

b.確保工作區(qū)域整潔，為下一次作業(yè)創(chuàng)造良好的環(huán)境。

5.安全檢查：

a.對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.對消防設施、安全通道等進行檢查，確保其有效性和可用性。

6.離崗手續(xù)：

a.在離開工作區(qū)域前，確保所有工作都已完成，并通知相關人員。

b.關閉電源、水源等，確保安全離開工作區(qū)域。

c.填寫《工作交接記錄》，記錄當天作業(yè)情況及注意事項，交班給下一班次工作人員。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應首先停止設備運行，確保安全。

b.觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點、表現(xiàn)等。

c.根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

d.使用檢測工具對設備進行初步檢查，如電壓表、電流表等。

2.排除程序：

a.按照故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

b.針對每個可能的故障點，進行針對性的檢查和修復。

c.在排除故障時，遵循從簡單到復雜、從外部到內(nèi)部的原則。

d.若操作人員無法自行排除故障，應立即通知專業(yè)維修人員。

3.記錄要求：

a.對故障診斷過程和排除步驟進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、檢查方法、維修措施等。

b.記錄故障排除后的設備運行狀態(tài)，確保設備恢復正常。

c.將故障記錄存檔，便于后續(xù)分析和預防類似故障的發(fā)生。

d.定期對故障記錄進行分析，總結故障原因，提出改進措施。

4.故障報告：

a.故障排除后，填寫《故障報告》，包括故障原因、處理過程、維修結果等