灌排泵站運(yùn)行工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：灌排泵站運(yùn)行工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于灌排泵站運(yùn)行工在操作和維護(hù)灌排泵站設(shè)備過(guò)程中的安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障運(yùn)行工的人身安全，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生。運(yùn)行工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，并接受相關(guān)安全教育和培訓(xùn)。規(guī)程內(nèi)容涉及設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)、緊急處理等方面，為運(yùn)行工提供安全作業(yè)指導(dǎo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.運(yùn)行工應(yīng)熟悉所操作灌排泵站的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，掌握設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全操作規(guī)程。

b.運(yùn)行工應(yīng)具備必要的電氣、機(jī)械、液壓等基礎(chǔ)知識(shí)，能夠識(shí)別和排除常見(jiàn)故障。

c.運(yùn)行工應(yīng)熟悉泵站內(nèi)各種儀表、傳感器、控制系統(tǒng)的工作原理和使用方法。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.運(yùn)行前應(yīng)對(duì)泵站內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或漏油現(xiàn)象。

b.對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保設(shè)備絕緣性能良好。

c.檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油脂充足、油質(zhì)合格。

d.對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置正確，操作靈活。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)運(yùn)行需求，設(shè)置泵站控制系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、壓力等。

b.檢查傳感器、儀表的校準(zhǔn)狀態(tài)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.設(shè)置報(bào)警和停機(jī)參數(shù)，確保在異常情況下能夠及時(shí)報(bào)警并停止設(shè)備運(yùn)行。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備必要的工具和材料，如扳手、螺絲刀、電工工具、潤(rùn)滑油、密封件等。

b.工具應(yīng)保持清潔、完好，定期進(jìn)行維護(hù)和校驗(yàn)。

c.材料應(yīng)按需準(zhǔn)備，確保充足供應(yīng)。

5.環(huán)境檢查：

a.檢查泵站內(nèi)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無(wú)積塵、積水、雜物等。

b.檢查電氣設(shè)備周?chē)欠翊嬖谝兹?、易爆物品，確保安全。

6.安全防護(hù)措施：

a.穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等。

b.設(shè)定安全警示標(biāo)志，提醒他人注意安全。

c.遵守泵站內(nèi)的安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

7.運(yùn)行工準(zhǔn)備：

a.運(yùn)行工應(yīng)熟悉本規(guī)程及相關(guān)安全操作規(guī)程，了解自身職責(zé)。

b.運(yùn)行工應(yīng)掌握應(yīng)急處理流程，能夠迅速應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

c.運(yùn)行工應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，確保在操作過(guò)程中精力集中。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.開(kāi)啟泵站前，首先檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電機(jī)、泵、控制系統(tǒng)等。

b.確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全有效，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)罩等。

c.按照設(shè)備啟動(dòng)流程，依次開(kāi)啟電源、控制系統(tǒng)，檢查儀表顯示是否正常。

d.根據(jù)運(yùn)行需求，設(shè)置控制參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、壓力等。

e.慢慢啟動(dòng)泵站，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無(wú)異常。

2.技術(shù)方法：

a.操作泵站設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主設(shè)備的順序。

b.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

c.定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

d.操作過(guò)程中，如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3.故障處理：

a.發(fā)生故障時(shí)，首先應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如電氣故障、機(jī)械故障、控制系統(tǒng)故障等。

c.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、泵、管道、傳感器等，查找故障點(diǎn)。

d.對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行維修或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

e.故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

4.停機(jī)操作：

a.停機(jī)前，先關(guān)閉控制系統(tǒng)，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

b.按照設(shè)備停機(jī)流程，依次關(guān)閉泵、電機(jī)等主設(shè)備。

c.關(guān)閉輔助設(shè)備，如冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

d.停機(jī)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，檢查設(shè)備狀態(tài)，為下次運(yùn)行做好準(zhǔn)備。

5.檢查與記錄：

a.運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，如流量、揚(yáng)程、壓力等。

b.定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，記錄維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等。

c.發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理并記錄，為設(shè)備故障分析提供依據(jù)。

6.應(yīng)急處理：

a.發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

b.通知相關(guān)人員，確保緊急情況得到妥善處理。

c.記錄緊急情況處理過(guò)程，為今后類(lèi)似事件提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，包括流量、揚(yáng)程、功率、壓力、溫度等。

b.運(yùn)行工應(yīng)熟悉并掌握這些技術(shù)參數(shù)的正常工作范圍，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.通過(guò)儀表讀數(shù)、設(shè)備聲音、振動(dòng)、溫度變化等直觀指標(biāo)識(shí)別設(shè)備的異常狀態(tài)。

b.注意設(shè)備運(yùn)行中的異常氣味，如焦味、酸味等，這些可能是設(shè)備過(guò)熱或損壞的跡象。

c.觀察設(shè)備外觀是否有磨損、裂紋、泄漏等物理?yè)p壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括設(shè)備外觀、連接件、潤(rùn)滑狀態(tài)等。

b.使用電氣測(cè)試儀器檢測(cè)電機(jī)、控制系統(tǒng)等電氣設(shè)備的絕緣電阻和電流。

c.通過(guò)振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備的振動(dòng)水平，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

d.使用熱像儀檢測(cè)設(shè)備的溫度分布，發(fā)現(xiàn)過(guò)熱區(qū)域。

e.定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的壓力和流量測(cè)試，確保液壓系統(tǒng)正常工作。

f.對(duì)泵的流量和揚(yáng)程進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比分析。

4.數(shù)據(jù)記錄與分析：

a.運(yùn)行工應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括操作時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)記錄等。

b.對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別設(shè)備的運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問(wèn)題。

c.使用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析和預(yù)測(cè)性維護(hù)。

5.維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和運(yùn)行時(shí)間，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

b.定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

c.對(duì)關(guān)鍵部件實(shí)施定期更換或修復(fù)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

6.應(yīng)急措施：

a.針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障，制定應(yīng)急響應(yīng)措施。

b.運(yùn)行工應(yīng)熟悉應(yīng)急措施，并在必要時(shí)能夠迅速采取行動(dòng)。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高運(yùn)行工的應(yīng)急處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.運(yùn)行工應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)試儀器和設(shè)備對(duì)灌排泵站進(jìn)行定期測(cè)試，包括電氣測(cè)試、機(jī)械測(cè)試和液壓測(cè)試。

b.電氣測(cè)試應(yīng)包括絕緣電阻測(cè)試、電流測(cè)試、電壓測(cè)試和接地電阻測(cè)試。

c.機(jī)械測(cè)試應(yīng)包括振動(dòng)測(cè)試、噪音測(cè)試、溫度測(cè)試和壓力測(cè)試。

d.液壓測(cè)試應(yīng)包括液壓系統(tǒng)壓力測(cè)試、流量測(cè)試和泄漏測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

b.測(cè)試儀器和設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括測(cè)試儀器的精度、測(cè)試方法和測(cè)試頻率。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試儀器型號(hào)和測(cè)試數(shù)據(jù)。

b.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和性能。

c.如測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

4.校準(zhǔn)程序：

a.校準(zhǔn)前，應(yīng)清潔測(cè)試儀器和設(shè)備，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或已知準(zhǔn)確性的參考設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)完成后，記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)值、誤差范圍和校準(zhǔn)日期。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.所有校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便日后查閱和審計(jì)。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)證書(shū)、測(cè)試報(bào)告和設(shè)備維護(hù)記錄。

6.校準(zhǔn)周期：

a.根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，制定合理的校準(zhǔn)周期。

b.對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳狀態(tài)。

7.校準(zhǔn)人員：

a.執(zhí)行校準(zhǔn)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，具備必要的知識(shí)和技能。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和測(cè)試方法，能夠正確操作測(cè)試儀器。

8.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保其性能符合要求。

b.驗(yàn)證測(cè)試應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備性能的證明。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.運(yùn)行工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，應(yīng)確保座椅高度適宜，雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角。

c.站姿操作時(shí)，應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)腰部。

d.操作時(shí)，應(yīng)使用雙手，避免單手操作造成身體不平衡或手腕過(guò)度用力。

2.移動(dòng)范圍：

a.運(yùn)行工在操作過(guò)程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免頻繁大幅度移動(dòng)造成身體損傷。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以免發(fā)生跌倒或扭傷。

c.在狹小空間操作時(shí)，應(yīng)特別注意身體姿勢(shì)和移動(dòng)范圍，避免碰撞到設(shè)備或周?chē)矬w。

3.休息安排：

a.運(yùn)行工應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間合理安排休息時(shí)間。

b.操作過(guò)程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

c.休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

4.工作環(huán)境：

a.運(yùn)行工應(yīng)在一個(gè)通風(fēng)良好、光線充足的工作環(huán)境中操作設(shè)備。

b.避免在高溫、潮濕或有害氣體環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間工作，以防身體不適。

c.工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，減少不必要的物品堆放，確保操作空間安全。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.運(yùn)行工在操作過(guò)程中，應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防塵、防毒、防輻射等防護(hù)用品。

6.健康檢查：

a.運(yùn)行工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合從事技術(shù)操作工作。

b.如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)，并在恢復(fù)健康后才能重返工作崗位。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.運(yùn)行工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和技巧。

b.在實(shí)際操作過(guò)程中，應(yīng)遵循師傅的指導(dǎo)，不斷學(xué)習(xí)和提高操作技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.運(yùn)行工在操作前應(yīng)充分了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作流程，確保操作符合設(shè)備要求。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

d.在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免參數(shù)突變對(duì)設(shè)備造成損害。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或維護(hù)工作，以防發(fā)生意外傷害。

b.避免在設(shè)備附近進(jìn)行無(wú)關(guān)操作，如交談、嬉戲等，以免分散注意力。

c.避免使用不合格的工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保操作安全。

d.避免在緊急情況下慌亂操作，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)到崗，不遲到、不早退。

b.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)或操作流程。

c.服從上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和工作安排，積極參與設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)工作。

d.保守工作秘密，不泄露設(shè)備技術(shù)參數(shù)和操作信息。

4.安全操作：

a.在操作設(shè)備前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置已經(jīng)到位，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)保持高度警惕，對(duì)周?chē)h(huán)境保持警覺(jué)，防止意外發(fā)生。

c.在進(jìn)行高空作業(yè)或進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí)，必須穿戴相應(yīng)的安全防護(hù)用品，如安全帶、防護(hù)眼鏡等。

d.如遇緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速采取應(yīng)急措施，確保人身安全。

5.溝通與協(xié)作：

a.與同事保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)行情況和異常情況。

b.在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或檢修時(shí)，應(yīng)與其他工作人員協(xié)調(diào)配合，確保工作順利進(jìn)行。

c.遵循團(tuán)隊(duì)協(xié)作原則，共同提高灌排泵站的技術(shù)操作水平。

6.持續(xù)學(xué)習(xí)：

a.運(yùn)行工應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身業(yè)務(wù)水平。

b.積極參加培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動(dòng)，了解行業(yè)動(dòng)態(tài)，適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，運(yùn)行工應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟、故障處理情況等數(shù)據(jù)。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，以便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否恢復(fù)正常，所有操作是否已完成。

b.檢查設(shè)備是否存在異常情況，如泄漏、損壞等，并做好記錄。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中的所有資料，包括操作記錄、故障記錄、維修記錄等。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

4.設(shè)備交接：

a.如有其他人員接班，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備交接，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。

b.交接內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、操作注意事項(xiàng)、故障情況等。

5.清理工作場(chǎng)所：

a.清理工作場(chǎng)所，確保無(wú)遺留的工具、材料或垃圾。

b.關(guān)閉所有電源和水源，確保工作場(chǎng)所安全。

6.反饋與總結(jié)：

a.對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足。

b.將總結(jié)反饋給相關(guān)部門(mén)，為今后的工作提供改進(jìn)方向。

7.檢查與驗(yàn)收：

a.對(duì)作業(yè)收尾工作進(jìn)行自查，確保所有工作均已完成。

b.如有必要，可邀請(qǐng)相關(guān)人員對(duì)作業(yè)收尾工作進(jìn)行驗(yàn)收。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.運(yùn)行工應(yīng)通過(guò)觀察、聽(tīng)聲、觸摸等方式初步判斷故障性質(zhì)。

b.利用儀表和測(cè)試設(shè)備進(jìn)行精確測(cè)量，確定故障的具體位置和原因。

c.結(jié)合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)和過(guò)往故障記錄進(jìn)行分析。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程進(jìn)行操作，遵循先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的原則。

b.對(duì)可能引起故障的部件逐一進(jìn)行檢查，排除故障原因。

c.優(yōu)先處理可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害的緊急故障。

d.如無(wú)法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持。

3.記錄要求