供應(yīng)鏈主管崗位職責(zé)與工作流程在企業(yè)運(yùn)營的“血液系統(tǒng)”中，供應(yīng)鏈主管既是資源整合者，也是效率推動(dòng)者——既要通過精準(zhǔn)的計(jì)劃與協(xié)調(diào)保障物資流轉(zhuǎn)順暢，又要在成本控制、風(fēng)險(xiǎn)防范中為企業(yè)筑牢競(jìng)爭(zhēng)壁壘。這份崗位的價(jià)值，貫穿于從原材料采購到成品交付的全鏈路，更深度支撐著企業(yè)降本增效、響應(yīng)市場(chǎng)變化的戰(zhàn)略落地。一、供應(yīng)鏈主管核心崗位職責(zé)1.需求規(guī)劃與跨部門協(xié)同基于銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)及生產(chǎn)計(jì)劃，牽頭開展需求預(yù)測(cè)（結(jié)合歷史銷量、促銷活動(dòng)、行業(yè)周期等維度建模分析），輸出采購、生產(chǎn)、庫存的聯(lián)動(dòng)計(jì)劃。需深度協(xié)同銷售、生產(chǎn)、研發(fā)等部門，平衡“客戶交付時(shí)效”與“企業(yè)庫存成本”——例如新品上市前，提前規(guī)劃原材料儲(chǔ)備節(jié)奏，避免產(chǎn)能閑置或斷貨風(fēng)險(xiǎn)。2.供應(yīng)商全生命周期管理開發(fā)與準(zhǔn)入：調(diào)研潛在供應(yīng)商（含資質(zhì)、產(chǎn)能、質(zhì)量體系等），主導(dǎo)招標(biāo)、比價(jià)流程，搭建“優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商池”；績(jī)效評(píng)估：建立量化評(píng)估體系（如按時(shí)交付率、質(zhì)量合格率、成本波動(dòng)幅度），每季度/半年復(fù)盤供應(yīng)商表現(xiàn)，推動(dòng)末位供應(yīng)商改進(jìn)或淘汰；關(guān)系維護(hù)：與核心供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期合作協(xié)議，協(xié)調(diào)產(chǎn)能預(yù)留、賬期優(yōu)化，在緊急訂單或原材料漲價(jià)時(shí)爭(zhēng)取資源傾斜。3.庫存與物流效率優(yōu)化動(dòng)態(tài)監(jiān)控安全庫存與周轉(zhuǎn)天數(shù)，通過ABC分類法（高價(jià)值/高周轉(zhuǎn)物料列為重點(diǎn)）優(yōu)化補(bǔ)貨策略，避免“呆滯庫存”積壓或“缺貨停機(jī)”；統(tǒng)籌物流環(huán)節(jié)（倉儲(chǔ)、運(yùn)輸、配送），評(píng)估第三方物流服務(wù)商（快遞、專線、倉儲(chǔ)托管等），推動(dòng)“JIT（準(zhǔn)時(shí)制）配送”“零擔(dān)拼載”等模式降低物流成本，同時(shí)保障交付時(shí)效（如生鮮品需協(xié)調(diào)冷鏈資源）。4.成本管控與精益運(yùn)營拆解供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成本（采購價(jià)、物流費(fèi)、庫存持有成本等），通過“集中采購議價(jià)”“替代物料開發(fā)”“呆滯庫存變現(xiàn)”等方式降本。例如，針對(duì)某類通用物料，聯(lián)合多家子公司集中下單，從供應(yīng)商處爭(zhēng)取5%-10%的價(jià)格折扣；或推動(dòng)研發(fā)部門選用性價(jià)比更高的替代原材料。5.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與流程規(guī)范帶領(lǐng)供應(yīng)鏈專員、采購員等團(tuán)隊(duì)，明確分工與KPI（如采購及時(shí)率、庫存準(zhǔn)確率）；定期開展技能培訓(xùn)（談判技巧、ERP系統(tǒng)操作等）。同時(shí)，梳理并優(yōu)化采購、入庫、出庫等流程，推動(dòng)SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）落地，減少人為失誤（如重復(fù)下單、錯(cuò)發(fā)貨物）。6.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警搭建供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)看板，跟蹤“交付達(dá)成率”“成本節(jié)約額”“庫存周轉(zhuǎn)率”等核心指標(biāo)，每月輸出分析報(bào)告，為管理層決策提供依據(jù)；識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)（供應(yīng)商斷供、物流漲價(jià)、政策合規(guī)問題等），制定應(yīng)急預(yù)案（如開發(fā)備用供應(yīng)商、鎖定遠(yuǎn)期運(yùn)價(jià)）。二、供應(yīng)鏈主管典型工作流程1.需求調(diào)研與計(jì)劃制定（月度/季度循環(huán)）輸入：銷售部月度預(yù)測(cè)、生產(chǎn)部排產(chǎn)計(jì)劃、研發(fā)部新品需求；動(dòng)作：整合數(shù)據(jù)后，運(yùn)用“滾動(dòng)預(yù)測(cè)法”（3個(gè)月滾動(dòng)，每月更新）輸出《物資需求計(jì)劃》，明確“采購量、到貨時(shí)間、庫存目標(biāo)”；輸出：與財(cái)務(wù)部門對(duì)齊預(yù)算，向采購團(tuán)隊(duì)下達(dá)《采購任務(wù)書》。2.供應(yīng)商管理閉環(huán)（年度/季度循環(huán)）開發(fā)階段：發(fā)布招標(biāo)公告→篩選3-5家候選供應(yīng)商→實(shí)地考察→樣品測(cè)試→商務(wù)談判→簽訂合作協(xié)議；運(yùn)營階段：日常訂單跟進(jìn)（確認(rèn)交期、質(zhì)量）→每月收集供應(yīng)商績(jī)效數(shù)據(jù)→每季度召開“供應(yīng)商復(fù)盤會(huì)”（表揚(yáng)優(yōu)秀、督促整改）；優(yōu)化階段：年度重新招標(biāo)/續(xù)約談判→淘汰不合格供應(yīng)商→引入新潛在合作方，保持供應(yīng)生態(tài)活力。3.采購執(zhí)行與交付保障（日常循環(huán)）下單：根據(jù)需求計(jì)劃，向供應(yīng)商發(fā)送PO（采購訂單），明確規(guī)格、數(shù)量、交期、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；跟進(jìn)：通過ERP系統(tǒng)或供應(yīng)商平臺(tái)，實(shí)時(shí)追蹤訂單進(jìn)度，對(duì)延遲風(fēng)險(xiǎn)提前預(yù)警（如供應(yīng)商產(chǎn)能不足時(shí)，協(xié)調(diào)緊急調(diào)撥）；驗(yàn)收：到貨后，聯(lián)合質(zhì)檢、倉庫部門驗(yàn)收（抽檢/全檢），合格則辦理入庫，不合格啟動(dòng)“退貨/換貨/扣款”流程。4.庫存與物流動(dòng)態(tài)管理（日常循環(huán)）庫存監(jiān)控：每日查看庫存臺(tái)賬，對(duì)“接近安全庫存下限”的物料觸發(fā)補(bǔ)貨申請(qǐng)，對(duì)“呆滯超3個(gè)月”的物料啟動(dòng)“促銷/調(diào)撥/報(bào)廢”流程；物流優(yōu)化：根據(jù)訂單量與配送地址，選擇最優(yōu)物流方案（同城訂單用快遞，跨省大貨用專線等），并跟蹤在途貨物，確?！傲闫茡p、準(zhǔn)時(shí)效”；盤點(diǎn)復(fù)盤：每月/季度組織庫存盤點(diǎn)，核對(duì)賬實(shí)差異，分析原因（如入庫錯(cuò)誤、盜竊損耗），優(yōu)化流程漏洞。5.復(fù)盤與持續(xù)優(yōu)化（月度/季度循環(huán)）匯總供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)（成本、交付、庫存等），召開“月度復(fù)盤會(huì)”，識(shí)別問題（如某供應(yīng)商連續(xù)2個(gè)月交付延遲）；制定改進(jìn)措施（如更換供應(yīng)商、優(yōu)化采購流程），并跟蹤落地效果，形成“發(fā)現(xiàn)問題-解決問題-沉淀經(jīng)驗(yàn)”的閉環(huán)。三、崗位核心能力與價(jià)值輸出供應(yīng)鏈主管需兼具“硬技能”（ERP系統(tǒng)操作、數(shù)據(jù)分析、供應(yīng)鏈建模）與“軟技能”（跨部門溝通、談判博弈、壓力管理）。其價(jià)值最終體現(xiàn)為：在保障“客戶交付滿意度”的前提下，將供應(yīng)鏈成本占比降低、庫存周轉(zhuǎn)率提升、供應(yīng)商