2025年鉚裝鉗工(高級)資格證歷年考試練習(xí)題匯總(含答案)一、選擇題1.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°5°B.5°8°C.8°10°D.10°12°答案：B解析：鏨子后角的作用是減少鏨子后刀面與工件切削表面之間的摩擦。后角過大，鏨子容易切入工件太深；后角過小，鏨子容易滑出工件表面。實踐證明，一般后角取5°8°較為合適。2.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.變齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條的容屑槽較淺，適用于鋸削硬材料、管子或薄板等零件。因為硬材料不易鋸入，細(xì)齒可以增加每齒的切削量，提高鋸削效率；管子和薄板壁薄，細(xì)齒鋸條可以防止鋸穿時鋸齒崩裂。3.鉸孔時，鉸削余量（），會使孔的表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生刀痕。A.過大B.過小C.適中D.無影響答案：A解析：鉸削余量過大，會使切削力增大，切削熱增加，導(dǎo)致鉸刀磨損加劇，同時切屑不易排出，從而使孔的表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生刀痕。鉸削余量過小，不能糾正上道工序留下的加工誤差，也會影響孔的加工質(zhì)量。4.普通螺紋的牙型角為（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋是應(yīng)用最廣泛的一種螺紋，其牙型角為60°。這種牙型角的設(shè)計使得螺紋具有較好的自鎖性能和連接強(qiáng)度，適用于各種機(jī)械連接。5.裝配時，為了達(dá)到配合精度要求，可采用的裝配方法有（）。A.互換法、選配法、修配法、調(diào)整法B.焊接法、鉚接法、粘接法、螺紋連接法C.加熱法、冷卻法、壓入法、敲擊法D.直接裝配法、間接裝配法、分組裝配法、單件裝配法答案：A解析：互換法是指在裝配時，各配合零件不經(jīng)選擇、修配和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度要求；選配法是將零件按實際尺寸分組，然后按組進(jìn)行裝配；修配法是在裝配時，通過修去指定零件上預(yù)留的修配量來達(dá)到裝配精度；調(diào)整法是通過改變可調(diào)整零件的相對位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度。這四種方法是裝配中常用的保證配合精度的方法。二、判斷題1.鏨子淬火時，只要硬度達(dá)到要求，回火溫度可以隨意選擇。（×）解析：鏨子淬火后需要進(jìn)行回火處理，回火溫度的選擇非常重要?；鼗饻囟冗^高，鏨子的硬度會降低；回火溫度過低，鏨子的韌性不足，容易斷裂。因此，回火溫度必須根據(jù)鏨子的材料和使用要求進(jìn)行合理選擇。2.鋸削時，鋸條的安裝應(yīng)使齒尖向前。（√）解析：鋸條齒尖向前安裝，在鋸削時才能保證鋸條正常切削。如果齒尖向后安裝，鋸條無法有效地切入工件，甚至?xí)p壞鋸條和工件。3.鉸孔可以提高孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（√）解析：鉸孔是一種精加工方法，通過鉸刀的切削作用，可以去除孔表面的微小加工余量，從而提高孔的尺寸精度和形狀精度，同時降低孔的表面粗糙度。4.裝配時，只要零件加工精度高，就一定能保證裝配精度。（×）解析：雖然零件加工精度高是保證裝配精度的基礎(chǔ)，但裝配精度還受到裝配方法、裝配工藝、裝配環(huán)境等多種因素的影響。例如，裝配時零件的清潔度、裝配順序的正確性等都會對裝配精度產(chǎn)生影響。5.普通螺紋的大徑就是螺紋的公稱直徑。（√）解析：普通螺紋的公稱直徑是指代表螺紋尺寸的直徑，通常取螺紋大徑的值。所以普通螺紋的大徑就是螺紋的公稱直徑。三、簡答題1.簡述鏨削的安全注意事項。答：鏨削的安全注意事項如下：鏨子頭部如有明顯毛刺或裂紋，應(yīng)及時磨掉或更換，防止鏨削時崩裂傷人。錘柄應(yīng)安裝牢固，無松動、裂紋等缺陷，錘頭與錘柄的連接必須緊密。鏨削時要注意站立姿勢，兩腳站穩(wěn)，身體重心穩(wěn)定，防止滑倒或摔倒。鏨削時要戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛出傷人。工作臺上應(yīng)安裝防護(hù)網(wǎng)，避免切屑飛濺到周圍環(huán)境。鏨削臨近盡頭時，應(yīng)輕輕鏨削，防止材料崩裂。錘擊時要注意力集中，避免錘子打在手上或其他物體上。2.簡述鋸條折斷的原因及預(yù)防方法。答：鋸條折斷的原因及預(yù)防方法如下：原因：鋸條安裝過緊或過松。過緊會使鋸條承受過大的拉力，容易斷裂；過松則會導(dǎo)致鋸條在鋸削時擺動，使鋸條受力不均而折斷。鋸削時壓力過大，超過了鋸條的承受能力。鋸削速度過快，使鋸條發(fā)熱嚴(yán)重，降低了鋸條的強(qiáng)度。鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，使鋸條受到額外的彎曲力。工件未夾緊，鋸削時工件移動，導(dǎo)致鋸條受力不均。鋸條質(zhì)量不好，本身存在缺陷。預(yù)防方法：正確安裝鋸條，使鋸條張緊適度。鋸削時施加適當(dāng)?shù)膲毫?，避免壓力過大。合理選擇鋸削速度，根據(jù)工件材料和鋸條類型確定合適的速度。鋸縫歪斜時，應(yīng)及時調(diào)整鋸削方向，避免強(qiáng)行糾正。工件要夾緊牢固，防止鋸削時移動。選擇質(zhì)量好的鋸條，避免使用有缺陷的鋸條。3.簡述鉸孔時的注意事項。答：鉸孔時的注意事項如下：鉸削前，孔的預(yù)加工精度要符合要求，孔徑應(yīng)比鉸刀直徑略小，留出合適的鉸削余量。鉸刀在使用前要檢查其鋒利程度和尺寸精度，如刀刃有磨損或崩裂，應(yīng)及時刃磨或更換。鉸削時要保持鉸刀與孔的軸線重合，避免鉸刀偏斜，否則會影響孔的精度和表面質(zhì)量。要合理選擇切削液，切削液可以起到冷卻、潤滑和排屑的作用，提高鉸削質(zhì)量。不同的工件材料應(yīng)選用不同的切削液，如鉸削鋼件時可選用乳化液，鉸削鑄鐵件時可選用煤油。鉸削過程中，進(jìn)給量要均勻，避免忽大忽小，以免影響孔的表面粗糙度。鉸刀退出時，應(yīng)避免反轉(zhuǎn)，防止刀刃損壞孔的表面。鉸削結(jié)束后，要及時清理鉸刀和工件，防止切屑?xì)埩粲绊懴乱淮渭庸ぁＫ?、綜合題某機(jī)械裝配中，需要將一根軸與一個孔進(jìn)行配合裝配，已知軸的尺寸為φ500.020.05mm，孔的尺寸為φ50+0.03+0.06mm。1.計算該配合的最大間隙和最小間隙。解：最大間隙=孔的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸孔的最大極限尺寸=50+0.06=50.06mm軸的最小極限尺寸=500.05=49.95mm最大間隙=50.0649.95=0.11mm最小間隙=孔的最小極限尺寸軸的最大極限尺寸孔的最小極限尺寸=50+0.03=50.03mm軸的最大極限尺寸=500.02=49.98mm最小間隙=50.0349.98