生產經營單位生產安全事故應急預案備案登記表適用主體：XX化工有限公司應對事件類型：液氨儲罐泄漏事故一、風險評估1.1誘因識別液氨儲罐泄漏事故的主要誘因包括：設備老化：儲罐、閥門、管道因長期使用出現(xiàn)腐蝕、裂紋或密封失效。操作失誤：人員在裝卸、巡檢、維修過程中未按規(guī)程操作，導致閥門誤開、超壓運行。外部破壞：如車輛撞擊、鄰近施工振動、自然災害（地震、雷擊）等造成儲罐結構損傷。管理缺陷：安全制度執(zhí)行不嚴、培訓不到位、應急預案缺失或未及時更新。1.2發(fā)生等級劃分根據液氨泄漏量、影響范圍及人員傷亡風險，將事故分為四級：Ⅰ級（特別重大）：泄漏量≥10噸，影響范圍超出廠區(qū)邊界，可能導致多人中毒或死亡，需啟動市級應急響應。Ⅱ級（重大）：泄漏量510噸，影響范圍在廠區(qū)及周邊500米內，可能導致人員中毒，需啟動公司級應急響應并上報區(qū)級應急部門。Ⅲ級（較大）：泄漏量15噸，影響范圍在廠區(qū)內部，可能導致局部人員不適，需啟動車間級應急響應。Ⅳ級（一般）：泄漏量＜1噸，影響范圍在儲罐區(qū)局部，無人員中毒風險，由班組級處置。二、職責分工（到人到崗）2.1應急指揮部總指揮：公司總經理（張三職責：全面負責事故應急響應決策，協(xié)調外部救援力量，對外信息發(fā)布。副總指揮：安全總監(jiān)（李四職責：協(xié)助總指揮，負責現(xiàn)場安全評估與應急資源調配。2.2現(xiàn)場處置組組長：生產部經理（王五職責：組織工藝切斷、泄漏源控制、設備搶修。成員：設備工程師（趙六：負責關閉儲罐根部閥，啟動噴淋系統(tǒng)。操作工（孫七、周八）：穿戴防化服、正壓式呼吸器，執(zhí)行閥門關閉與泄漏點封堵。2.3疏散警戒組組長：行政部經理（吳九職責：劃定警戒區(qū)，組織人員疏散，禁止無關人員進入。成員：保安隊長（鄭十：設置警戒線，引導消防車、救護車進入。各班組長：清點本班組人員，確保無人員滯留。2.4醫(yī)療救護組組長：醫(yī)務室主任（陳十一職責：對中毒人員進行急救，聯(lián)系120轉運。成員：護士（林十二）：準備氧氣瓶、解毒藥（納洛酮）、生理鹽水。安全員（黃十三）：協(xié)助將傷員轉移至空氣新鮮區(qū)域。2.5后勤保障組組長：采購部經理（楊十四職責：保障應急物資供應，安排食宿。成員：倉庫管理員（劉十五）：發(fā)放防毒面具、應急燈、防爆工具。司機（徐十六）：運送物資至現(xiàn)場，接送外部專家。2.6通訊聯(lián)絡組組長：辦公室主任（何十七職責：保持與應急、消防、環(huán)保、醫(yī)療等部門通訊暢通。成員：通訊員（羅十八）：每10分鐘向總指揮報告進展，記錄應急日志。三、分階段處置流程3.1預警階段（05分鐘）觸發(fā)條件：GDS（氣體檢測系統(tǒng)）顯示氨濃度≥25ppm，或人員發(fā)現(xiàn)白霧狀泄漏。操作步驟：1.中控室值班員（張十九）立即確認報警點位，通知儲罐區(qū)操作工現(xiàn)場核查。2.操作工（孫七）攜帶便攜式氨檢儀靠近泄漏點，確認泄漏后通過對講機“液氨儲罐A根部閥后法蘭泄漏，濃度200ppm，請求啟動Ⅲ級響應?！?.值班長（王二十）宣布啟動Ⅲ級響應，撥打119、120，同時向總指揮報告。資源清單：便攜式氨檢儀2臺（存放于中控室應急柜）。防爆對講機4部（頻道5，備用電池8塊）。3.2初期處置階段（515分鐘）目標：控制泄漏源，防止擴大。操作步驟：1.現(xiàn)場處置組穿戴A級防化服（3M4570），攜帶防爆工具（銅質扳手、堵漏夾具）進入儲罐區(qū)。2.設備工程師（趙六）關閉儲罐A根部閥，切斷進料泵P101電源并上鎖掛簽。3.操作工（周八）啟動儲罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)，稀釋空氣中氨濃度至＜25ppm。4.疏散警戒組在儲罐區(qū)周邊50米設置紅白警示帶，安排保安（鄭十）值守入口。資源清單：A級防化服6套（存放于應急庫，編號YJ01至06）。堵漏夾具（DN50、DN80各2套，適用法蘭泄漏）。噴淋系統(tǒng)水泵2臺（一用一備，流量100m3/h）。3.3擴大應急階段（1560分鐘）觸發(fā)條件：泄漏量＞1噸，氨濃度持續(xù)≥100ppm，或出現(xiàn)人員中毒。操作步驟：1.總指揮（張三）升級響應至Ⅱ級，通知區(qū)應急管理局（電話：057112350）。2.消防隊到達后，現(xiàn)場移交指揮權，公司消防隊（隊長馬二十一）協(xié)助鋪設2支水幕水槍，形成隔離帶。3.醫(yī)療救護組在廠區(qū)東門設置臨時急救點，對2名眼刺激員工用流動清水沖洗15分鐘，給予地塞米松滴眼液。4.后勤保障組調運應急堿液（5%硼酸）500kg，用于中和泄漏氨水。資源清單：水幕水槍4支（庫存于消防泵房）。5%硼酸溶液（噸桶2個，存放于?；穾欤?。應急車輛2輛（皮卡、面包車，司機徐十六、徐二十二）。3.4后期處置階段（60分鐘4小時）目標：徹底消除泄漏源，恢復生產條件。操作步驟：1.設備工程師（趙六）使用帶壓堵漏夾具緊固法蘭，檢測無泄漏后，更換墊片（材質PTFE）。2.環(huán)保專員（蔣二十三）在雨水排口投放PH試紙，確認無堿性廢水外排，抽取污染水至事故應急池（容積500m3）。3.安全總監(jiān)（李四）組織召開現(xiàn)場會，形成《事故初步調查報告》，明確直接原因：墊片老化龜裂，間接原因：巡檢周期過長（原每周1次，擬改為每日1次）。資源清單：PTFE墊片（DN80，庫存10片）。事故應急泵2臺（流量50m3/h，揚程30米）。便攜式PH計（型號PH100，精度±0.01）。3.5應急終止與恢復（424小時）條件：連續(xù)3次檢測氨濃度＜1ppm，設備試壓無泄漏，經區(qū)應急管理局同意終止響應。操作步驟：1.總指揮宣布應急終止，逐步恢復供電、供料，啟動儲罐A預冷程序。2.行政部（吳九）發(fā)布通知，告知周邊社區(qū)事故已控制，解除交通管制。3.人力資源部組織心理疏導，對目擊員工進行團體輔導（EAP講師外聘）。四、演練計劃與動態(tài)更新機制4.1演練計劃桌面演練：每季度首月第2周周三下午，由安全部組織，模擬Ⅲ級泄漏，重點磨合信息傳遞，時長2小時。實戰(zhàn)演練：每年6月“安全生產月”期間，聯(lián)合區(qū)消防大隊開展Ⅱ級泄漏演練，投入泡沫車2輛、救護車1輛、員工80人，時長4小時。夜間演練：每兩年一次，隨機抽取儲罐B為事故源，檢驗夜班應急能力，演練結束后召開評估會，形成《演練改進清單》。4.2動態(tài)更新機制觸發(fā)條件：法律法規(guī)變更（如《危險化學品企業(yè)安全風險隱患排查治理導則》修訂）。工藝設備改造（新增液氨氣化器、更換DCS系統(tǒng)）。演練或事故暴露缺陷（如堵漏夾具型號不匹配、應急池容積不足）。更新流程：1.安全部提出修訂建議，經安全總監(jiān)審批后，3日內完成預案局部修訂。2.涉及職責調整或響應等級變化，需提交總經理辦公會審議，5日內發(fā)布新版預案。3.更新后一周內，組織相關崗位再培訓，并同步上傳至“企業(yè)安全生產標準化系統(tǒng)”備案。五、應急物資與裝備維護物資清單：正壓式空氣呼吸器（RHZKF6.8/30）20套，每月檢查壓力≥25MPa。防化服（3M4570）30套，每季度做氣密性抽檢2套。堵漏工具箱（防爆銅工具、木質楔子、快速堵漏膠）5套，每半年盤點補充。維護責任人：倉庫管理員（劉十五）建立電子臺賬