第一章編制說明

L1綜合說明

1.1.1.一方面，我們完全接受建設(shè)單位提出的有關(guān)本工程安全文明施工的各項控制和協(xié)調(diào)

管理規(guī)定的工程施工質(zhì)量、施工進度規(guī)定，并貫徹各項施工方案和技術(shù)措施，與建設(shè)單位、設(shè)

計單位共同建設(shè)好該工程。

1.1.2.通過認真學習和研究了該項目的有關(guān)圖紙資料，并數(shù)次踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了

各種影響施工因素和本工程承包的特點、難點后，我們有充足的信心，保證以高質(zhì)量、高速度

全面完畢本工程規(guī)定的承包工程范圍所有任務(wù)。

1.1.3.我們將全力以赴，盡快做好施工前準備和施工現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施的總體規(guī)劃布置工作。

發(fā)揮我公司管理優(yōu)勢，建立完善的項目管理組織機構(gòu)，貫徹嚴格的責任制，實行在建設(shè)單位管

理下的項目總承包管理制度。通過對勞動力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)、方法利信息的優(yōu)化處置,

實現(xiàn)工期、質(zhì)量及社會信譽的預期目的效果。

L1.4.我們將積極配合建設(shè)單位做好本工程的管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合照管控制工作，特

別是對于整個工程各機電設(shè)備系統(tǒng)和主體工程交叉施工階段的綜合協(xié)調(diào)、成品保界、施工機械

配備平衡等方面進行總承包管理控制、協(xié)調(diào)，保證本工程順利進行、全面建成。

1.1.5.我們完全接受建設(shè)單位提出的質(zhì)量控制和施工技術(shù)規(guī)定，嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范標

準和上海市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行施工，在本工程施工中實行創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量目的管理，保證優(yōu)

質(zhì)、按期完畢本工程。

1.1.6.為了保證本工程最終質(zhì)量，我公司將建立嚴格的質(zhì)量保證體系，加強施工質(zhì)量驗收制度,

絕不違章施工，絕不使用不合格材料，并誠懇地接受各級政府監(jiān)督部門的監(jiān)督直至工程竣工驗

收。

1.1.7、為了保證工程施工全過程中的安全生產(chǎn)，我公司將建立完善的驗收制度，在組織機構(gòu)設(shè)

立時，特別安排專職安全員進行現(xiàn)場安全全過程管理。

1.1.8、我公司將嚴格按照《上海市建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》組織施工，保證施工現(xiàn)場

清潔，達成工完料清的文明施工規(guī)定，保證達成標化管理的規(guī)定。

L2編制依據(jù)

1.2.1.本工程的招標文獻、答疑補充文獻。

1.2.2.現(xiàn)行國家施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗收標準。

1.2.3.設(shè)計圖紙。

1.2.4、上海市有關(guān)建筑施工施工技術(shù)、質(zhì)量、安全規(guī)程和規(guī)定。

1.2.5、上海市文明施工的有關(guān)規(guī)定口

第二章工程簡介

2.1工程地理位置：工程位于上海奉賢區(qū)塘外新鎮(zhèn)航塘公路5008號。

2.2建筑結(jié)構(gòu)部分概況

本工程為倉庫改造項目，重要包含倉庫改造和混凝土場地道路兩部分。倉庫改造包含了基礎(chǔ)工

程、鋼結(jié)構(gòu)工程、彩色壓型鋼板墻板、樓地面、屋面彩鋼板等；場地道路部分鋪設(shè)35cm道硝基

層，碎石墊層，混凝土面層，地面設(shè)立分倉縫。

2.3安裝部分概況

工程包含了照明、生活給排水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)工程、室外電纜工程、路燈安裝工程。

第三章工程總體目的

3.1質(zhì)量目的：保證該工程質(zhì)量達成一次性驗收合格的標準，工程質(zhì)量的評估以招標書規(guī)定的

驗收單位評估為準。

3.2進度目的：保證本工程以220個日歷天內(nèi)完畢建設(shè)單位所規(guī)定的所有施工任務(wù)。

3.3安全、文明施工目的

3.3.1.在整個施工期間，無重大傷亡事故；杜絕發(fā)生火災事故，輕傷事故頻率控制在3%。

以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無重大機械事故、無食物中毒。

3.3.2.安全文明施工，參與立功競賽活動，爭創(chuàng)上海市“文明工地”的稱號。

3.4消防、治安目的：施工期間工地不發(fā)生重大盜竊案件和刑事案件，無重大火災事故發(fā)生。

第四章施工總體部署

4.1.施工總體安排

施工進度安排參照總進度計劃表。

4.2.施工準備工作

4.2.1技術(shù)準備：技術(shù)二作直接關(guān)系到工程的好壞，在施工過程中一定要抓好技術(shù)方面的

工作。

1.熟悉圖紙：組織有關(guān)人員學習圖紙，并組織圖紙自審，找出圖紙不詳及疑點，并匯總作

出記錄。

2.編制實行性施工組織設(shè)計文獻，進行工程施工預算編制，測算出各階段的施工材料用量及

各階段的勞動力用量和所需機械設(shè)備進場時間計劃表。

3、貫徹技術(shù)交底工作：組織各班組長及各工種技術(shù)業(yè)務(wù)骨干進行技術(shù)交底、質(zhì)量交底、安全交底及文明施

工交底，并逐級下達全體施工人員進行實行。

4、進行鋼筋、模板、預埋件、鋼構(gòu)件制作等的具體翻樣，用于施工指導和材料的準確加工。

5、對本工程所采用的新材料、新技術(shù)、新工藝，組織相關(guān)人員培訓學習。

4.2.2組織管理準備

1.建立工地領(lǐng)導班子及各工作小組。工作小組分技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、安全管

理、材料設(shè)備管理以及成本核算管理等職能機構(gòu)，并配備足夠的有千富實踐經(jīng)瞼的技術(shù)人員、

關(guān)砌人員和翻樣人員。

2.形成一個公司部門直接指導，施工現(xiàn)場項目經(jīng)理親自領(lǐng)導，工地管理人員具體組織實行

的有機的管理網(wǎng)絡(luò)。

3、整個施工過程做到目的明確、指揮統(tǒng)一、調(diào)度及時，所有技術(shù)和生產(chǎn)問題都能及時解決。

4、建立崗位責任制，做到有責有權(quán)，責權(quán)匹配。擬定質(zhì)量保證體系、安全生產(chǎn)保證體系，建立

生產(chǎn)調(diào)度規(guī)章制度，并逐級貫徹到各作業(yè)班組。

4.2.3施工機械準備

1.根據(jù)本工程施工的具體情況與特點，考慮機械設(shè)備配置的合理性、經(jīng)濟性、科學性，從重要施工機械到小型機械的用配，做到與本工程

具體施工狀況相協(xié)調(diào)，可以適應(yīng)本工程組織流水施工的需要,

2、保證機械設(shè)備完好率95%以上、運用率90%以上，加強機械化作業(yè)限度，以滿足施工需要及

進度規(guī)定。

第五章施工現(xiàn)場平面布置

5.1.施工現(xiàn)場平面布置原則

根據(jù)設(shè)計單位提供的工程設(shè)計施工圖紙及施工現(xiàn)場的具體情況，本工程施工現(xiàn)場布置

的具體原則：

1、做好各單位工程的施工圍檔封閉工作，達成上海市有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

2.保證生活區(qū)與施二區(qū)相對分隔；達成安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定.

3.施工區(qū)域保證施工方便，運送通暢.

4.符合交叉施工規(guī)定，減少而各專業(yè)工種干擾.

由于本工程工期較緊，故必須對施工場進行合理布置，并隨工程進展在各階段不斷優(yōu)化。

第六章重要機械設(shè)備、勞動力的配備

6.1勞動力配備計劃

1.項目經(jīng)理下配備足夠的各種專業(yè)管理人員，如質(zhì)量管理員、計劃管理員、材料管理員、

安全管理員，協(xié)助項目經(jīng)理管理整個工程的施工。

2、

重要施工技

術(shù)人員及勞

動力需用量，

按如下配備：

重要考慮模

基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程室外、竣工

板工、混凝土

施工階段施工階段施工階段施工階段

工、鋼筋工、

電焊工、泥

工、普工、水

電安裝、鋼結(jié)

構(gòu)及彩鋼板

安裝工等：各

專業(yè)工種需

保證持證上

崗。

3.

勞動力配備

計劃表

階段

工種

測量工2221

鋼筋工2020205

模板工25401010

校工20203015

普工20251515

砌筑工10302020

焊工510125

機修工22

粉刷工82510

雜工55155

管道安裝工2101510

架子工773

鋼結(jié)構(gòu)安裝

501010

工（含圍護）

水電工5101510

電工1111

117250197110

6.2重要施工機械的配備計劃

6.2.1機械的配置說明

重要施工機械設(shè)備的需求和進場將根據(jù)工程施工進度的實際陸續(xù)進場，工程前期準備階段

重要使用測量儀器等，土方施工階段重要施工機械為挖掘機、自卸汽車等，基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)階段施

工階段重要為鋼筋、木工加工設(shè)備、碎澆筑設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板安裝設(shè)備等，裝飾階段重要

為安裝所需設(shè)備，場地階段重要為混凝土攪拌機、混凝土震搗器、壓路機等。完畢作業(yè)的機械

設(shè)備應(yīng)盡快撤離施工區(qū)域，切實保證工程的施工用地和減少工程成本。

6.2.2重要機械設(shè)備的計劃

表1:安裝工程重要施工機具配備表

機械或型號國別額定功率生產(chǎn)用于施

序號數(shù)量制造年份備注

設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地(KV)能力工部位

1交流電焊機NSA4-30015國產(chǎn)202323良好

2氣割設(shè)備5國產(chǎn)2023良好

3砂輪切割機3國產(chǎn)20231良好

電錘5國產(chǎn)0.5良好

4Zij-202023

國產(chǎn)0.5良好

5角向磨光機52023

臺式鉆床1國產(chǎn)0.5良好

62023

7試壓泵DSP-601國產(chǎn)2023良好

8砂輪機1國產(chǎn)20231良好

9接地電阻測試儀1國產(chǎn)2023良好

電動套絲機3國產(chǎn)4.5良好

10A3T-1OO2023

11電熱熔焊機16-1101國產(chǎn)20233良好

液壓彎管機1國產(chǎn)1.5良好

1215-1502023

13鉗形電流表DF-2661國產(chǎn)2023良好

國產(chǎn)0.5良好

14壓接鉗12023

15力矩扳手1國產(chǎn)2023良好

國產(chǎn)0.5良好

16溝槽機12023

17彩鋼成型設(shè)備1

18汽車吊QY25A2國產(chǎn)202325T

19履帶吊KH-1801日產(chǎn)202350T

20井架30米42023

表2:土建工程重耍施工機具配備表

機械或型號國別額定功率生產(chǎn)用于施

序號數(shù)量制造年份備注

設(shè)備名稱規(guī)格產(chǎn)地(KV)能力工部位

1挖掘機大宇2203韓國產(chǎn)202315良好

2裝載機J5012國產(chǎn)2023良好

3鋼筋碰焊機100KVA1國產(chǎn)2023良好開工前進場

4鋼筋切斷機40型1國產(chǎn)20237.5良好開工前進場

5鋼筋彎曲機40型1國產(chǎn)20235良好開工前進場

6鋼筋調(diào)直機2國產(chǎn)20232.3良好用于鋼筋加工

7木工圓盤鋸3國產(chǎn)20233良好開工前進場

8振動壓路機YZ181國產(chǎn)202318T良好

9混凝土攪拌機JG3503國產(chǎn)20237.5良好

10砂漿機UJE2003國產(chǎn)20235良好

11工程翻斗車2國產(chǎn)2023良好現(xiàn)場水平運送

12交流電焊機BX3405國產(chǎn)202323良好開工前進場

13潛水泵QJ2006國產(chǎn)20232.5良好開工前進場

14插入式振動器50型10國產(chǎn)20231.5良好開工前進場

國產(chǎn)2.2良好

15平板振動器42023開工前進場

16砂輪切割機J3G-4002國產(chǎn)20231良好開工前進場

17光輪壓路機TZ122國產(chǎn)202312T良好開工前進場

18推土機TY3201國產(chǎn)2023180KW良好

19抹光機2國產(chǎn)2023良好

20空壓機YT092國產(chǎn)20230.9M3良好

21沖擊鉆2進口2023良好

22吸水墊1

第七章重要分部、分項工程施工方案

7.1基礎(chǔ)工程

7.1.1.挖土

1.采用放坡開挖。

2.土方挖到基底時如遇未預計到的雜質(zhì)土等情況，須會同設(shè)計部門、公司技術(shù)部門商議解決。

3.機械挖土時深度不能超過基坑設(shè)計標高，標高平面要修平，嚴禁挖深后用土填平。同時

挖土過程中密切注意樁頭情況，避免鏟斗碰撞樁頭。樁頭間土方應(yīng)由人工挖出。

7.1.2.基礎(chǔ)碎

1.施工流程：墊層面軸線一外模板安裝一基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一墊塊一基礎(chǔ)梁模支承碎樁腳安

放一基礎(chǔ)梁模安裝一羅栓'杯模固定一鋼筋、模板復核一澆筑碎一養(yǎng)護一拆模一清理一基礎(chǔ)面彈

線。

2.役工程：

1）、澆筑前應(yīng)抽干基坑內(nèi)積水，并清除垃圾和雜物。澆筑前，應(yīng)根據(jù)圖紙和施工組織設(shè)計

申請澆筑校級配，經(jīng)技術(shù)復核無誤后，方準開澆。

2）、基礎(chǔ)碎澆搗過程中，振搗器頭子盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。

3）、澆稅過程中，有專人負責檢查模板、支撐、鋼筋等情況，發(fā)生變形位移，及時修整完

好。

4）、碎澆筑完畢后，在12小時內(nèi)，加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護不小于7天。

3.保證質(zhì)量的技術(shù)措施：

1）、所有材料進場時須有質(zhì)量證明書并應(yīng)對其品種、標號、規(guī)格等進行驗收。

2）、鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用，需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位的批準。

3）、混凝土的配合比，應(yīng)考慮到現(xiàn)場施工條件的差異和變化，在特殊條件下符合抗凍性、抗?jié)B

性等規(guī)定進行合理的選擇和試配，經(jīng)監(jiān)理認可后使用。

4）、模板的接縫應(yīng)保證不漏漿，與砂的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。

7.1.3回填土:

1.本工程回填土采用基礎(chǔ)開挖的土方進行回填，回填的土質(zhì)須無淤泥和磚塊等垃圾。

2.回填士每30cm一皮，分層夯實，進行回填。

3.回填土前需完畢所有隱蔽工程驗收，外墻管道洞補嵌等工作。

7.2主體結(jié)構(gòu)工程

7.2.1鋼筋工程：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對鋼筋配料表進場鋼筋應(yīng)派人清理核對規(guī)格、尺寸和數(shù)量,

如有錯漏應(yīng)及時糾正增補,并按總平面圖規(guī)定堆放整齊，掛好標記牌。

2.施工前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底,保證柱筋綁扎的施工質(zhì)量。

3.每層柱的插筋事先要進行核對校正,柱的箍筋與柱筋垂直,彎鉤交錯放置，箍筋轉(zhuǎn)角處

與柱筋綁扎牢固,平直部分與柱筋綁扎成八字形,防止骨架歪斜，間距均勻，各行綁扎成梅花形。

4.板、主梁、次梁交接除設(shè)計圖紙規(guī)定外，一般板筋在上,次梁筋居中、主梁在下。按設(shè)

計規(guī)定進行梁、板鋼筋綁扎,面筋搭接在跨中,底筋搭接在支座處，同一截面搭接不得超過50%,

梁箍筋規(guī)定同柱箍筋。

5.懸臂結(jié)構(gòu)、樓梯等綁扎形式較復雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先熟悉設(shè)計規(guī)定,采用對的的綁扎

方法和順序,懸臂的上部鋼筋為受力筋,應(yīng)保持其位置的對的,防止懸臂結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

6.鋼筋綁扎過程中，如碰到預留洞、預埋套管、水電安裝等影響時，應(yīng)會同有關(guān)人員共同

協(xié)商解決,并根據(jù)設(shè)計修改解決,嚴禁隨意拆移和割斷鋼筋。

7.碎保護層厚度：樓板為15nm1,梁為25mm,柱為30mm。

7.2.2模板工程

1.模板采用九夾板、支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。

2.模板安裝

1）柱模：根據(jù)樓面所彈的柱頭方盤線，四邊焊接短鋼筋限位,軋箍采用中48腳手鋼管,對拉螺桿

采用小12,軋箍的間距為30cm,中間間距為60cm,上部間距為90cm。柱邊長超過0.6米時,在

邊長中部再設(shè)穿柱對銷螺栓拉結(jié)柱箍。

2）平臺模：平臺模采用九夾板，方木擱柵。滿堂排架采用小48腳手鋼管搭設(shè)，排架主桿間距:

平臺模底為900,梁模底單排管時為450；雙排管，當梁高700mm時為900,h>700mm時為600；

水平桿設(shè)三道,第一道間距20-30cm,第二道間距1.8m,第三道設(shè)在梁底，另加設(shè)剪力撐。

3）梁模：梁模采用九夾板予制加工成定型模板，以便周轉(zhuǎn)使用，由鋼管排架支撐牢固，梁

模必須校正高度，拼裝時于柱或剪力墻的接點規(guī)定拼模吻合,梁跨度大于4m時梁底?？缰袘?yīng)起

拱3/1000,兩邊側(cè)模用木楞夾緊,梁高大于700mm時另設(shè)斜撐固定梁側(cè)模,在梁高中部設(shè)穿梁對

銷螺栓拉結(jié)側(cè)模，以防澆碎時爆殼子。

4）樓板:樓梯模采用1.2mX2.4m,九夾板制模，下用50X100木條作格柵,每400一道,

下面由648腳手鋼管排架支撐,排架頂必須校正標高，九夾板與50X100閣柵要用鐵釘釘牢，九

夾板使用前涂脫模劑，每次用后清理、涂脫模劑，堆放整齊。樓梯側(cè)模和三角檔用50X100木板

制作,為防止樓梯澆搗碎時翻漿嚴重,在樓梯與碎墻交接處設(shè)1?2層鋼絲網(wǎng)。

5）結(jié)構(gòu)施工縫：垂直方向留設(shè)在柱腳，水平方向原則上不設(shè)施工縫。

3.模板拆除

1）.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承重模板拆除所需混凝土強度需按規(guī)范執(zhí)行。

2）.承重模板達成規(guī)定百分率需要期限。

拆除承重模板期限一般以碎試塊強度為準，因此在制作校試塊時應(yīng)附加多做一組拆模

用試塊，并放置在與構(gòu)件同條件地方養(yǎng)護。

3）.拆除順序

①模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到

不損傷構(gòu)件或模板。

②肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆樓板底模，梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。側(cè)立模的拆除應(yīng)

按自上而下的原則進行。

③多層樓板模板支撐的拆除應(yīng)注意，當上層樓板正在澆筑校時，一層樓板的支撐不得

拆除，再下一層樓板的支撐僅可拆除一部分。跨度4m及4m以上的梁，均應(yīng)保存支撐其間距不

得大于3m,其余再下一層樓板的梁板支撐，必須待樓板碎達成設(shè)計強度時，始可所有拆除。

4）.拆模操作要點及注意事項：

①拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。

②模板拆除要注意研究技巧，不得硬看或用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)或模板。

③拆下的模板不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模要及時起釘、修理，按規(guī)格分類

堆放。鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰渣，修理、校正變形和損壞的模板和配件，板面應(yīng)刷隔離劑。

④板拆除后樓面上的預留孔應(yīng)及時用板蓋好。

7.2.3混凝土工程

1.商品混凝土配合比根據(jù)設(shè)計意圖及規(guī)定，由混凝土供應(yīng)商經(jīng)配合比實驗后，提出配合率,

經(jīng)監(jiān)理認可后執(zhí)行。

2.施工縫部分混凝土應(yīng)摻入10%左右的UEA微膨劑。

3.商品混凝土澆筑用汽車泉，泉車停放位置臨時施工道路一側(cè)，直接將混凝土送至澆筑點。

4.混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完畢，不得任意留設(shè)施工縫。

7.2.4鋼結(jié)構(gòu)工程

本工程鋼結(jié)構(gòu)制作工作均采用工廠預制，直接運至現(xiàn)場安裝的方案。

一、鋼結(jié)構(gòu)制作

1.制作工藝

1）配料：合理排料，且應(yīng)滿足以下技術(shù)規(guī)定：▲鋼翼緣及腹板的對接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面

上，應(yīng)互相錯開200mm以上，亦應(yīng)與筋板等零件錯開200mm以上，并避開鉆孔部位。號料：所

有鋼板必須有材質(zhì)證明，其表面不允許有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾層等缺陷。每1m范圍內(nèi)的撓

曲矢高不得大于1mm?！撎柫蠎?yīng)注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進行：上柱H

型鋼號料長度=設(shè)計長度+5mm+加工余量：下柱H型鋼號料長度=設(shè)計長度+14mm+加工余量。

2）切割：切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。

鋼板均用半自動切割機切割，切割后，斷口上不得有裂紋和＞L0mm的鐵棱，并應(yīng)清除邊沿

上的熔瘤、飛濺物等。

切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。

3）邊沿加工：所有坡口用半自動切割機或刨邊機加工。

所有需刨平的加勁板，應(yīng)用刨邊機刨邊。其表面粗糙度不得＞3.0mm傾斜度不得大于1/

1500。

4）鋼板拼接：根據(jù)配料圖進行拼接，拼接時應(yīng)采用引、熄弧板，（其材質(zhì)、厚度、坡口與

主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應(yīng)不少于50mm。弓|、熄弧板割去，應(yīng)用砂輪

磨平接縫兩端的焊疤。

5）零件矯平、矯正、組裝：

所有零件下完料后，應(yīng)進行矯平，允差為每1米范圍內(nèi)的撓曲矢高不得大于1mm,未矯平

的鋼板不得流入下道工序。

上柱與肩梁部位連接，需開槽，此槽應(yīng)哲留一小段（3（）~4（）mm）不切割，待裝配時切去。

組裝前，應(yīng)沿翼板焊縫中心線40?50mm范圍內(nèi)進行打磨，達成清除鐵銹、油污等雜質(zhì)的

目的。

在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移

不得＞lmm,上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得

組裝點焊時用的焊材應(yīng)與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設(shè)計高度的2/3,點

焊間距300?500mm。

將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。矯正后允差：上翼

緣不平直度：＜lmm,翼緣板傾斜度:＜2mm,腹板不平直度:＜1.5mm

組裝應(yīng)在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時，其軸

線交點允差不得大于3.0mm。

嚴格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應(yīng)有80%的面積緊貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面

積不得大于總面積的2（）%,邊沿最大間隙不得大于0.8mm。

焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標出+1000標高。

6）焊接

①焊工資格：所有參與焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工合格證。

②重要焊接部位：鋼柱的角焊縫柱子翼緣板和腹板的拼接肋板等其它角焊縫。焊接方法且柱

子翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等

其它焊接采用手工.電弧焊或CO2氣體保護焊。

③焊接材料均應(yīng)具有出廠合格證。

④焊接環(huán)境管理：在焊接部位周邊1m范圍內(nèi)，若風速超過8m/s以及相對濕度大于90%,

要采用好的保護措施，否則大得進行焊接，為此，特制作防雨篷及擋雨墻。

⑤焊接材料管理：

焊絲表面應(yīng)無油、銹蝕等污物。

焊劑使用前必須通過250c溫度下烘焙2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，

但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質(zhì)，新領(lǐng)用的焊劑應(yīng)當天用完。

焊條應(yīng)經(jīng)烘烤箱烘烤后，置于保溫箱中，隨用隨取。領(lǐng)用焊條不得超過3小時的用量，超過

時應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，反復烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次。

CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%,氣體使用前應(yīng)進行放水解決。

所有焊接材料應(yīng)存放在專用的焊材庫，焊材庫應(yīng)保持干燥，相對濕度

小得大于60%。

⑥焊縫質(zhì)量規(guī)定

焊縫金屬表面焊波要均勻，。不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。

加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進至少10mm。

焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的

部位打上焊工鋼印。

截面柱子的焊縫外觀檢查應(yīng)符合質(zhì)量標準，翼緣和腹板拼接的焊縫外觀檢查和無損檢查均

勻應(yīng)符合質(zhì)量標準，型鋼對接縫外觀檢查和無損檢查均應(yīng)符合一級質(zhì)量標準。

2.檢查工作

①構(gòu)件制作時，每道工序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工程對各自的質(zhì)量控制點進行嚴格

把關(guān)。

②各專業(yè)責任工程師和檢查人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出解決意見，

若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停二，并上報質(zhì)保工程師進行解決。

③質(zhì)量檢查的依據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，施工圖紙及工藝指導書。

④構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，應(yīng)填寫

“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對實物進行檢查，簽字認可后，才干轉(zhuǎn)下道工序。自

檢記錄應(yīng)填寫及時、準確、齊全。

⑤所有計量器具均應(yīng)有計量檢查合格證書方可使用。

3.涂裝工藝及檢查

1）從事本工程的涂裝工人，必須具有從事同類涂裝工程一年以上的工作經(jīng)驗并具有涂裝工上崗

證

2）涂裝順序：構(gòu)件驗收合格后按設(shè)計規(guī)定進行除銹工作，然后按順序進行涂裝，直至

最后一道面漆完畢。

3）構(gòu)件涂裝前，規(guī)定清除表面所有電焊飛濺及焊瘤等雜物，對所有暴露構(gòu)件、銳邊必須倒

鈍，一?般為r=l-2mm

4）外觀檢查：涂層外觀不允許有色差，漏涂和明顯的流掛、龜裂、脫落等。

5）測定點數(shù)：以平均5平方米檢測一點的規(guī)定進行檢測，對于表面積較小

（小于1平方米）的面，需保證每一面至少一個檢測點。90%的測點其膜厚

度應(yīng)高于技術(shù)規(guī)定值，其余10%的測點其膜厚度應(yīng)不低于技術(shù)規(guī)定值的90隊

6）檢查記錄：膜厚檢測后，應(yīng)有具體的數(shù)據(jù)記錄，涉及被測構(gòu)件的名稱、

測定值、平均值等原始數(shù)據(jù)。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.安裝技術(shù)措施

1）土建交付柱基后，進行復測，以保證列線、行線并合。

2）在進行鋼柱安裝時，采用墊板法進行標高調(diào)節(jié)，標高調(diào)節(jié)時，以柱牛腿表面標高為基準

點。

3）保證柱頭和柱身地面拼裝精度，探傷合格后才干吊裝。

4）鋼柱吊裝時設(shè)計專用吊裝扁擔，吊點根據(jù)鋼柱特點和重心位置擬定。

2.結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)要點：

1）坐標復核及閉合規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對軸線坐標進行復核，三點一線，并應(yīng)閉合。

2）安裝程序及規(guī)定

倉庫鋼柱校正、固定-一吊車梁系統(tǒng)安裝，臨時固定一-托架安裝、校正、固定--安裝屋

面大梁、校正、固定--安裝屋面支撐--安裝其它附件及圍護結(jié)構(gòu)。

3.高強螺栓施工規(guī)定：

原則是當天施工，當天封閉，杜絕調(diào)換連接副使用。凡是節(jié)點采用高強螺栓連接的鋼結(jié)

構(gòu)工程必須做到：

1）制品出廠必須提供摩擦系數(shù)試件三套給制作和安裝單位；

2）安裝單位必須履行：高強螺栓按批自驗，摩擦系數(shù)試件三套進行實驗，待經(jīng)主管人員確認合

格后方準進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。

7.2.5彩鋼板圍護工程

1.屋而壓型彩鋼板安裝

1）安裝流程：屋面板安裝流程：放線一拉板一安裝下襯條一安裝彩板支承件一鋪保溫棉一

不銹鋼天溝安裝一安裝屋面板。

2）屋面鍍鋅襯條安裝：將鍍鋅襯條提高到屋面。在屋血檀條上以間隔1.5米放線，將襯條的中

心線與放線中心線重合，保證襯條與檀條垂直，用自攻螺釘固定。

3）屋面支承件安裝：屋面花條安裝好后，進行二次放線，根據(jù)放線位置把支承連接固定在屋面

檀條上。

4）屋面壓型板安裝：屋面板橫向連接采用360度隱蔽式連接。將兩塊板的左板邊與連接件及第

二塊板的右邊折合后，用手提式咬邊機咬合成接近360度的狀態(tài)?？v向搭接長度不宜小于

200mm.

2.墻面壓型彩鋼板安裝

1）墻面板安裝流程：放線一外墻板就位、校正一固定外墻板一包邊件安裝。

2）墻面壓型板安裝重要遵循以下幾點：

在建筑物開始鋪板前，一切主結(jié)構(gòu)和次結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝完畢，校正直并且擰緊螺栓。

用水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一柱高，保證安裝水平。

不允許違反安全規(guī)定應(yīng)采用專用活動支護架，認真鋪設(shè)墻板。

墻板表面要清潔，不得有污跡。

墻板安裝必須按同一方向進行，在前一塊墻板未固定就位前，不得安裝下一塊墻板。

墻板與墻板之間應(yīng)合縫，且每條縫要均勻，不能寬窄不一。

所有自攻釘，都應(yīng)垂直于墻面，不得傾斜。

7.3裝飾、裝修工程

7.3.1.鋁合金門窗施工

1.材料規(guī)定:鋁合金門窗的規(guī)格、型號符合設(shè)計規(guī)定，五金配件配套齊全，并具有出廠合

格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂連接板等要符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標

準的規(guī)定。

2.操作工藝

1）劃線定位:根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗

邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線附或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在

各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿解決。

2）門窗的水平位置以樓層室內(nèi)+500mni水平線為準，向上反量出窗下反標高，彈線找直。每

一層必須保持窗下皮標高一致。

3）防腐解決:粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂爽直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化

學反映，腐蝕鋁合金門窗。

安裝鋁合金門窗時，假如采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用

鍍鋅鐵件，以免產(chǎn)生電化學反映，腐蝕鋁合金門窗。

4）鋁合金門窗的安裝就位:根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝鋁合金門窗框，并及時調(diào)整好窗

框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標準，然后用木楔臨時固定。

5）鋁合金門窗的固定:墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳與墻體上的預埋

鐵件焊牢,當墻體上沒有預埋鐵時，可用射釘槍把鋁合金門窗的鐵腳固定到窗側(cè)墻體上的水泥

磚上。

6）門窗框與墻體間隙的解決:鋁合金門窗的安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后

及時按設(shè)計規(guī)定解決門窗框與墻體之間的縫隙,采用發(fā)泡劑分層填塞縫隙。

7）門窗扇及門窗玻璃的安裝：門窗扇和門窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾竣工后安裝。調(diào)整

好框與扇的縫隙即可。

7.3.2.涂料、油漆施工

1.材料規(guī)定:所采購的成品涂料、油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。

2.工作條件:施工環(huán)境應(yīng)當清潔干凈，抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水電工程等所

有竣工后，再進行涂料、油漆工程。涂料、油漆工程施工時，環(huán)境溫度不宜低于度，相對濕

度不宜大于60%。涂料油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必須干燥。

3.施工工序流程:清掃、起釘、除污垢一鏟去脂囊修補平整一磨紗紙一打底一局部刮油灰

磨光一第一遍滿刮油灰一磨光一第一遍油漆一復補油漆一磨光一濕布擦凈一第二遍油漆。

4.施工要點

1）刷底油時，材料表面、門窗玻璃口四周須涂刷均勻，不可漏掉。同時也不允許粘污到其

他材料上。

2）刮油灰時，對于寬縫、深油要進一步壓實，抹平刮光。

3）磨紗紙要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨損棱角。

4）涂刷油漆時，應(yīng)做到橫平豎直，縱橫交錯均勻一致，涂刷順序應(yīng)先_L后下，先內(nèi)后外，按

木紋方向理平理直。油漆時規(guī)定油漆表面透底，流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積要光亮、光滑均勻一

致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。

7.4碎場地工程

7.4.1校地坪施工

1.地坪施工按以下程序進行

壓路機碾壓素士一壓路機碾壓道渣一墊層混凝土一鋼筋綁扎一側(cè)模安裝一鋼筋混凝土施工

--表面抹光一養(yǎng)護。

2.鋼筋混凝土地坪施工技術(shù)措施：

（1）墊層：土方開挖或回填完畢后，檢測基底標高并平整，標高及平整度達成規(guī)定后，施

工碎石、壓路機碾壓，合格后方可施工鋼筋混凝十.層。

（2）結(jié)構(gòu)層施工：結(jié)構(gòu)層將分塊施工，采用方格分塊，方格尺寸為6mX6ni,結(jié)構(gòu)層采用

跳倉作業(yè)方式。

①鋼筋及側(cè)模安裝

a、根據(jù)設(shè)計文獻規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、尺寸和綁扎規(guī)定安裝鋼筋。

1八底層鋼筋鋪設(shè)前，按1mxim間隔放置砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度。

C、安裝側(cè)向模板，模板采用定型鋼模板或木模板（外露鋼筋處），模板固定牢固。

②施工縫、沉降縫及與沒備基礎(chǔ)的連接

施工縫、沉降縫及與設(shè)備基礎(chǔ)連接處的解決按照設(shè)計，若設(shè)計無規(guī)定期，按以下方法施工:

a、施工縫留置鋼筋，接合前，先清理鋼筋上的浮漿，混凝土接合表面鑿毛，連接鋼筋，用

水沖凈接合處，施工混凝土。

b、沉降縫按設(shè)計文獻規(guī)定留設(shè)；

c、地坪與設(shè)備基礎(chǔ)連接采用平接連接方式，地坪與設(shè)備基礎(chǔ)接觸面采用聚苯乙烯泡沫板填

充，施工后，清除泡沫板，澆入瀝青砂漿。

③鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工：

a、混凝土采用商品碎，攪拌好的混凝土入模時間盡也許控制在30分鐘內(nèi)；

b、每塊（6mX6ni）地坪混凝土澆灌必須一次完畢，不允許再次留設(shè)施工縫；

c、混凝土澆灌至上表面設(shè)計標高后，通過振搗后，由施工人員隨搗隨壓光，壓光2-3遍后，

待混凝土稍硬結(jié)時，再進行一次壓光，以避免產(chǎn)生初期收縮微裂縫。

若其上有面層，則混凝土面搓毛，若其上無面層，混凝土面用抹光機抹光。

待混凝土硬結(jié)后，及時覆蓋麻袋進行養(yǎng)生。并派專人負責養(yǎng)生，養(yǎng)護期不少于14天。

7.5排水管道施工

1.根據(jù)設(shè)計圖中排水管道埋設(shè)深度，場地部位需先施工下水道后進行地基水泥土加固解決。

2.溝槽開挖采用1m3挖況機，開挖二節(jié)為一個作業(yè)段，溝槽底最小寬度為de+600。挖出的

土方堆放在溝槽邊1.5m以外車道或場地內(nèi)，以免提高積極土壓力。挖出的土雨天月彩條布覆蓋,

以防回填土含水量過大而出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。

3、管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，鴆膀黃砂支承角2a本工程采用120oo

4.管道安裝

（1）下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標準逐帶進行外觀質(zhì)量檢查，不符合標準規(guī)定的，應(yīng)做好記號，另作

解決。

（2）安裝時，承插口管應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，安裝宜由下游往上游進行。

（3）塑料管材的接口，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接，接口方法：DN400以下管道，先由1

人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的

橫檔板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預先位置。DN4（X）以上管道可用2臺手

板葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈對的就位,

不扭曲，不脫落。

（4）管道與智井的連接采用短管，管口與井壁齊立，管筋位于破墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防

止接縫處滲水。

5.客井施工

（1）窖井砌筑根據(jù)設(shè)計圖和“九二上海排通圖”進行施工，砌澆筑前必須沖洗基礎(chǔ)面，并

根據(jù)檢查井尺寸，由施工員現(xiàn)場放樣。

（2）原材料必須符合規(guī)定，采用統(tǒng)一磚，砌筑前澆水濕潤，砂漿級配需到現(xiàn)場采集原材料,

送檢測部門測試。攪拌時必須均勻，隨拌隨用，做到砌體砂漿飽滿，上下錯縫，磚縫應(yīng)四周上下

垂直、平整、拱圈符合規(guī)定。

（3）抹面用黃砂需通過篩。粉刷分二道工序進行，用1:2水泥砂漿先括底后面層，抹面厚

度一般為1.5cm。

（4）窖井流水槽用磚砌筑，流槽高度為管徑的1/20

（5）窖井砌筑時與基礎(chǔ)接縫處采用標號較高的水泥砂漿作座漿，落底井在管道方向兩側(cè)管

低澆注50cm長度松（C20）.以防止窖井滲水。

6.溝槽覆土

（1）溝槽覆土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。凡具有覆土條件均應(yīng)及時覆土，防止管

道暴露時間過長導致?lián)p失，月素土分層回填至路槽面。

（2）采用素土回填時，回填土含水量要適中，填筑時不得將士直接卸在管道接口上，從管

頂以上50cm至路槽面范圍內(nèi)必須分層整平夯實，每層松鋪厚度為30cm,管頂以上厚度不應(yīng)小于

70cm,即管頂至路槽應(yīng)二70cm。

7.6安裝工程

7.6.1給排水管道

1.給水管道安裝

（1）先將管材進行調(diào)直并根據(jù)下料長度進長下料，然后進行預裝配與調(diào)直。預裝配時，管

子絲頭與管材連接處不必加填料?，但應(yīng)用管鉗擰緊，然后檢查長度是否有誤，管段是否平直。

（2）現(xiàn)場安裝的順序是：先立管，后支管。在安裝過程中應(yīng)注意：安裝立管時，應(yīng)自頂通

過管洞至底層吊線，以修正偏斜洞口并彈出管位線。立管穿樓板處應(yīng)設(shè)套管，立管安裝前應(yīng)先

按立管位置線裝好管卡。安裝過程中可用線錘吊線檢查立管垂直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。各穿

墻管道的焊口不能位于墻內(nèi)，應(yīng)距墻面3~5cm。為防止施工過程雜物落入導致管道堵塞，應(yīng)對各

敞口管加以密封。管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行水壓強度實驗，并將各焊口作防解解決。

（3）施工前認真閱讀圖紙、塑料給水管安裝技術(shù)規(guī)程，征詢給水塑料管道及管件生產(chǎn)廠家

的有關(guān)新技術(shù)資料，做好施工前的準備工作。按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況，制定工藝流程，做

出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合格的管材和管件，進行配管預制，并對各

穿樓板、墻板孔洞進行吊線修整。根據(jù)實測尺寸進行下料，管道切割兩面應(yīng)保持垂直平整，切

割后用挫刀除去毛邊并倒角，角度為15°~30°,厚度為管壁厚度的1/2。由于塑料外壁比較光

漕，管道接口應(yīng)用細砂布打磨，使之起毛，以提高粘接面的粘接度。涂抹膠粘劑時先涂承口后

涂插口，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。涂抹膠粘膠后應(yīng)有20s內(nèi)完畢粘接操作。管道咕接完畢后靜

置2?3min,防止接口滑脫并將承口處多余的膠粘劑用帽擦拭干凈。管道安裝中，各敞開管口要

隨時做好有效可靠的臨時封閉，以防雜物進入導致堵塞，各明裝管道每裝完一部分后即用塑料

布薄膜包纏一層。管道安裝完畢后應(yīng)使管道粘接口固化24h后方可進行水壓實驗。

2.排水、雨水管安裝

（1）按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預留洞等實際情況做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置,

選擇合格的管材和管件，進行配管預制。并對各穿樓板洞進行吊線修整。

（2）立管安裝時要吊線打卡，層高小于或等于每層立管可高1個管卡，管卡離地面

1.51.8m。每層立管均應(yīng)設(shè)立伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近立管三通部（暗裝三通除外）。立管自底

層起，每隔一層設(shè)一個檢杳口，檢杳口中心距地面高In,檢杳口活門朝向應(yīng)便于檢修。

（3）橫支管的安裝。先將預制好的管段用鐵鉤吊掛，套看無誤后再進行安裝。粘接后，應(yīng)立即

擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時加以固定，等粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。

各橫管與橫管、橫管與立管均采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通連接。各

橫管的坡度必須符合圖紙設(shè)計規(guī)定。連接2個或2個以上的大便器以及3個或3個以上的衛(wèi)生

器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)立清歸口。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上，也應(yīng)設(shè)立檢查口或清

掃口。

7.6.2.電氣安裝工程

1.工藝流程

2.管道敷設(shè)

1）施工準備一預制加工（冷煨管、切管與套絲）一測固定箱盒（測定位置、固定箱盒、

穩(wěn)固定箱盒）一管道連接（管箍絲扣連接、鋼管套管焊接、加工喇叭口）一現(xiàn)場敷設(shè)（現(xiàn)澆碎

墻中配管、現(xiàn)澆碎樓板配管、填充內(nèi)配管）一其它（接地跨接線焊接連接、清查、吊頂內(nèi)布管

防腐）。

2）電線管預埋必須與土建施工密切配合。

3）電管敷設(shè)在現(xiàn)澆碎內(nèi)，不得刷漆，以保證現(xiàn)澆碎跟電管的結(jié)合度。預埋燈盒位置時，一

定要拉線，尺寸準確。

4）垂直碎墻面里的盒子預埋時要先了解將來地面打平采用何種材料和厚度，同一房間、過

道，要打水平線，防止拆模后預埋盒高高低低。

5）由碎墻至非碎墻內(nèi)的或由碎地坪內(nèi)伸出也填充墻內(nèi)管連接的管子敷設(shè)時，為了減少人員

走動時碰撞，應(yīng)盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15cM左右，如是薄壁電管，應(yīng)留絲頭在

外。

6）管子敷設(shè)后，為了防止異物及碎等進入管內(nèi)，應(yīng)及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一

定要堵封嚴密。

7）進戶電纜套管敷設(shè)時，管外皮應(yīng)加止水環(huán)，兩頭要打喇叭口，坡向外。

8）+0.00以下預埋的穿電纜（或架線）保護管均應(yīng)采用厚壁電線管（也可月無縫鋼管或

焊接鋼管）。

9）管子進箱、盒要順直，盒箱固定牢固，由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層）。

10）為了保證管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞在及時清理或采用相應(yīng)措施。

所有管路敷設(shè)完畢，及時請曰方（現(xiàn)場監(jiān)理.）驗收，并在《隱蔽工程驗收記錄》單上簽字認可。

3.管內(nèi)穿線

1）流程：穿鋼絲掃管一放斷線綁扎引線一裝設(shè)拉口穿入導線一導線連接搪踢一包扎絕緣層

一線路檢查絕緣測試。

2）管內(nèi)穿導線根數(shù)，必須符合設(shè)II規(guī)定（詳見設(shè)口說明），管內(nèi)導線的部截面積（含絕緣

層）不應(yīng)超過管子截面積的4乳導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，需接頭時應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

管口處裝設(shè)防口保護導線絕緣層，以免破壞導線絕緣層，在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿

入導線后，應(yīng)將管口隨時作密封解決。

3）導線在穿入電管前必須進行絕緣測試。導線連接，單芯導線采用接線帽。多股導線采用

單卷法或纏繞法機械壓接，連接的均在搪踢，規(guī)定飲滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層

黃膜帶纏繞，外面包兩層黑膠布。

4）導線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規(guī)定。

5）敷設(shè)于垂直管中的導線每超過下列長度時，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定；導線截面

50nlm2及以卜,為30m；導線截面70-95mni2為20m。

4.防雷接地安裝

基礎(chǔ)及地坪部分防雷接地運用2中16鋼筋形成15mx15m接地網(wǎng)絡(luò)；外露可導電部分和各種

金屬物體和金屬構(gòu)件與避雷帶網(wǎng)可靠焊接，連接處要涂防腐漆。

5.照明器具安裝

1）燈具的高度、位置、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，成排燈具要成一線，安裝牢同，內(nèi)外整治。

開關(guān)插座、照明配電箱等安裝高度、坐標均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

2）所有燈開關(guān)應(yīng)切斷相線，嚴禁將開關(guān)接到零線上，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子

上，插座的相必須符合規(guī)范規(guī)定。

6.電纜敷設(shè)

1）電纜到達現(xiàn)場，應(yīng)檢查核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與施工圖規(guī)定相符。

2）電纜必須具有合格證、敷設(shè)前，應(yīng)先進行絕緣電阻測定合格后方可進行敷設(shè)。

3）電纜敷設(shè)前，應(yīng)據(jù)施工圖檢查電纜保護管、電纜橋架、電纜溝支架等是否安裝完畢，整

個路線有無障礙，保證電纜敷設(shè)渠道的暢通與完好。

4）電纜敷設(shè)時;其支持點間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

5）電纜穿過保護管進出口，應(yīng)填塞密封。

6）電纜終端頭、中間頭的制作，應(yīng)經(jīng)培訓的純熟技術(shù)二人進行操作，并做好絕緣測定、耐壓實

驗。

7）電纜敷設(shè)完，端頭必須防水、防潮進行密封解決。

7、配電箱安裝

1）暗埋配電箱要在土建粉刷完畢后進行，箱框平墻面。明裝配電箱要在土建基本裝修好后

才干進行安裝。

2）安裝前先檢查配電箱的型號、規(guī)格是否與施工圖一致，附件、配件是否齊全，操作部分

動作是否靈活、準確。暗埋配電箱先暗裝箱殼，內(nèi)部電氣元件先拆下保管。

3）配電間的配箱安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，箱體安裝必須牢固可靠、端正、平直，其垂直度的偏

差不得超過L5mm。暗箱的蓋板要緊貼墻面。

4）配電箱開孔嚴禁用電焊或氧焊，開的孔要合適，切口要整齊。進入配電箱的管口應(yīng)整齊，入

箱長度應(yīng)為3~5mm,箱體接地線和插座的Pc線采用10wn2銅蕊塑線并與PE總線相連。箱內(nèi)的

接線必須整齊、美觀，導線長度合適并綁扎整齊，進出開關(guān)的線頭都要彎成形后用螺栓壓緊，不

允許直接手入，如兩根線共進一個端子，二線要用墊片隔開；三相以上或多股線進一個端子的,

要用線鼻壓焊好后進入。配電箱內(nèi)回路的編號要齊全、對的。箱內(nèi)的雜物要清理干凈，電氣元

件及箱體要擦干凈。

第八章施工進度計劃及工期保證措施

8.1進度計劃安排

如我公司有幸中標，根據(jù)我們施工相類似工程的經(jīng)驗，保證在總工期為220個日歷天內(nèi)完

畢，我公司將從資源、勞動刀、組織機構(gòu)等各方面保證工期節(jié)點，以實現(xiàn)我公司木業(yè)主的承諾。

8.2工期保證措施

1.選調(diào)優(yōu)秀的管理人員組成項目經(jīng)理部，對工程施工實行計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督

和指揮職能，同時擇優(yōu)組建一支不怕吃苦、能連續(xù)奮戰(zhàn)以自己為主的職工隊伍，便于加強管理,

保證工程高標準的順利進行。

2.在施工中以總工期為目的，以階段控制計劃為保證，動用公司內(nèi)外部的有效條件，采用

動態(tài)管理，使施工組織科學化、合理化，保證計劃按期提前完畢。

3.推行全面計劃管理，認真編制切實可行的工程進度和相應(yīng)的月、旬、周作業(yè)計劃，使施

工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)、長短計劃銜接，網(wǎng)絡(luò)計劃堅持日平衡、周調(diào)度，保證月計劃的實行，從而保

證該工程總工期的實現(xiàn)。

4.搞好勞動組織，集中力量全面展開施工，有計劃、有環(huán)節(jié)地實行二班連續(xù)作業(yè)，以保證

工期的實現(xiàn)。

5、為加快施工進度，采用措施，合理安排穿插施二作業(yè)，即在主體結(jié)構(gòu)完畢后，即可穿插

裝修和粉刷工程施工，安裝二程配套施工，安裝交叉施工作業(yè)必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一安排,

并需按施工總進度計劃編排具體的進度計劃，制定切實可行的保證措施。

6、充足做好開工前的各項準備工作，以保證工程有序進行，以保證工期的實現(xiàn)。

7、加強機電設(shè)備檢修、保養(yǎng)、保證機械完好正常運轉(zhuǎn)。

8、實行經(jīng)濟承包，超產(chǎn)有獎，提高施工班組的工作效率。

9、建立甲、乙雙方聯(lián)合例會制度，例會每周開會一次，檢查計劃的實行情況，安排下周計

劃及研究解決影響工程進度的關(guān)鍵問題，保證月進度計劃的實行。

第九章質(zhì)量、安全、文明施工保證體系和保證措施

9.1質(zhì)量保證措施

一.質(zhì)量保證體系

我們將以“質(zhì)量第一、用戶至上”為宗旨，運用先進的技術(shù)、科學的管理手段，精心組織、精

心施工。積極開展群眾性的質(zhì)量管理活動。定期進行質(zhì)量分析，強化質(zhì)量檢查與質(zhì)量驗收，不

斷完善現(xiàn)場質(zhì)量保證休系，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和完善的服務(wù)來回報業(yè)主。其質(zhì)量保證休系如下：

公司質(zhì)量處

壩目創(chuàng)經(jīng)埋I壩日忠.1.程帥

「頁量安全部I|L,竹不?理禮|物負保障部

「頁量基地保訕I(yè)|施工過桂保證||物負供應(yīng)保證1

-

機

勞

預

貢資材

管

資

算

料

區(qū).

員

員

員

H員

員員

各作業(yè)班組

質(zhì)量保證體系

二、保證措施

1.擇優(yōu)組建具有豐富經(jīng)驗，管理職能齊全，技術(shù)力量強的管理班子，項目經(jīng)理由具有一定

施工經(jīng)驗的朱方于同志擔任。

2、由于建筑施工存在著復雜的縱、橫關(guān)系，非一個部門可以保證整個建筑所有功能的質(zhì)量,

因此，從設(shè)計、施工一直到竣工使用，必須將參與建設(shè)的所有單位組織起來，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證

建筑產(chǎn)品的所有功能質(zhì)量。

3.加強技術(shù)管理

a、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙和說明及有關(guān)文獻，進行圖紙會市，理清設(shè)計意圖，消

除設(shè)計誤差，做好技術(shù)交底，交工藝標準和質(zhì)量規(guī)定，嚴格按圖紙、規(guī)范、規(guī)程進行施工，按

標準進行驗收。

b、施工現(xiàn)場設(shè)專職實驗員、計量員，嚴格執(zhí)行原材料、成品、半成品檢查、驗收與復驗制

度。

C、施工現(xiàn)場設(shè)資料員，做好各項施工記錄、原始記錄等技術(shù)資料的整理工作，做到整理填

寫及時、真實清楚。

d、精心編制施工組織設(shè)計、分項工程作業(yè)指導書和質(zhì)量計劃，擬定項目，明確分工，責任

到人，并嚴格執(zhí)行。

e、加強放線復測檢查，保護好測量控制樁，施測過程中，嚴格控制建筑物標高和垂直度的

偏差。項目技術(shù)員、質(zhì)量員必須逐個復核，確認無誤后方可施工。經(jīng)常對經(jīng)緯儀、水準儀進行

校核，發(fā)現(xiàn)超過誤差規(guī)定決不能使用，必須送到計量部門進行校驗、更換。

4.認真貫徹貫徹各項質(zhì)量管理制度

a、積極推行全面質(zhì)量管理，規(guī)定管理層和作業(yè)層以及各職能部門不斷提高各自的工作質(zhì)