儲蓄罐內(nèi)防腐施工方案一、施工總體要求本方案適用于鋼制儲蓄罐內(nèi)壁防腐工程，施工需滿足《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃-40℃之間，相對濕度≤85%，雨天、霧天及風(fēng)沙天氣嚴(yán)禁施工。施工前需對儲罐進(jìn)行徹底清罐作業(yè)，確保罐內(nèi)無殘留介質(zhì)、易燃易爆物質(zhì)及雜物，同時配備防爆型通風(fēng)設(shè)備，保證罐內(nèi)氧氣濃度不低于19.5%，有害氣體濃度符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉儲罐設(shè)計圖紙，重點核查罐內(nèi)結(jié)構(gòu)、材質(zhì)（Q235B或304不銹鋼）、焊縫位置及腐蝕風(fēng)險區(qū)域（如罐底積水區(qū)、液位波動區(qū)）。工藝交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，明確表面處理等級、涂層結(jié)構(gòu)（底漆+中間漆+面漆）、干膜厚度（≥300μm）及驗收標(biāo)準(zhǔn)，對施工人員進(jìn)行為期3天的專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。樣板試驗：在與儲罐材質(zhì)相同的試板上進(jìn)行工藝試驗，測試噴砂除銹后的表面粗糙度（Ra3.2-5.0μm）、涂料混合比例（主劑:固化劑=4:1）及干燥時間（25℃條件下底漆表干≤4h，實干≤16h），確保滿足設(shè)計要求。（二）材料準(zhǔn)備防腐涂料：采用雙酚A型環(huán)氧重防腐涂料，其性能指標(biāo)需符合表1要求：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，鋅含量≥80%，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000h中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，固體含量≥80%，一道干膜厚度≥80μm面漆：改性環(huán)氧面漆，耐介質(zhì)性（汽油/柴油浸泡30天無異常），光澤度≥60%輔助材料：玻璃纖維布（無堿型，厚度0.2mm，經(jīng)緯密度10×10根/cm）、噴砂磨料（石英砂，粒徑0.5-1.5mm，含塵量≤1%）、稀釋劑（專用環(huán)氧稀釋劑，VOC含量≤200g/L）。材料驗收：所有涂料需提供出廠合格證、檢測報告，進(jìn)場后抽樣送檢，檢測項目包括細(xì)度（≤60μm）、粘度（涂-4杯，25℃條件下20-30s）及干燥時間，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備表面處理設(shè)備：移動式噴砂機組（壓力0.6-0.8MPa，砂罐容積1m3）、真空吸塵器（功率5.5kW，吸力≥20kPa）、角向磨光機（Φ125mm，轉(zhuǎn)速8000r/min）。涂裝設(shè)備：高壓無氣噴涂機（最大壓力32MPa，流量2L/min）、空氣壓縮機（排氣量3m3/min，壓力0.8MPa）、濕膜測厚儀（精度±1μm）、附著力測試儀（拉開法，量程0-10MPa）。安全設(shè)備：防爆軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）、四合一氣體檢測儀（可測O2、可燃?xì)怏w、H2S、CO）、正壓式呼吸器（氣瓶容量6.8L，使用時間≥45min）。三、主要施工工序（一）表面處理除油除銹：罐底及罐壁下部：采用噴砂除銹，噴嘴與表面距離保持150-200mm，角度75°-90°，除銹等級達(dá)到Sa2.5級（鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物完全清除，殘留痕跡僅為點狀或條紋狀輕微色斑）。罐頂及罐壁上部：對局部銹蝕部位采用動力工具除銹（St3級），使用鋼絲輪（Φ100mm）清除浮銹，再用砂紙（P80目）打磨至表面露出金屬光澤。焊縫處理：用角向磨光機打磨焊縫余高（≤2mm），形成圓滑過渡，焊渣、飛濺物徹底清除，表面粗糙度達(dá)到Ra2.5μm。表面清潔：噴砂完成后立即用真空吸塵器清除表面粉塵，再用無絨布蘸取專用溶劑（二甲苯:丁醇=3:1）擦拭，去除殘留油污，清潔度需符合SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)。處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂覆底漆，若出現(xiàn)返銹（銹蝕等級≥St2），需重新噴砂處理。（二）涂層施工底漆涂裝：采用高壓無氣噴涂，噴嘴型號選用0.43mm，噴涂壓力15-18MPa，走槍速度30-50cm/s，確保涂層均勻無漏涂。干膜厚度控制在80-100μm，采用濕膜測厚儀每2㎡檢測1點，不合格部位需在2小時內(nèi)補涂。底漆實干后（25℃條件下≥16h），對針孔（用電火花檢測儀檢測，電壓20kV）、流掛等缺陷進(jìn)行修補，修補面積≥缺陷面積的5倍。中間漆涂裝：采用“一布三油”工藝，即底漆實干后涂覆第一道中間漆（干膜厚度60μm），立即鋪貼玻璃纖維布（搭接寬度≥50mm，無褶皺、氣泡），待膠液浸潤布面后（約30min）涂覆第二道中間漆，總干膜厚度達(dá)到200μm。玻璃纖維布施工時，應(yīng)從罐底向上螺旋式鋪貼，罐壁與罐底連接處做加強處理（額外增加1層布），拐角處剪成45°斜角搭接。面漆涂裝：中間漆實干后（≥24h），采用高壓無氣噴涂涂覆兩道面漆，第一道干膜厚度≥60μm，間隔4h后涂覆第二道，總干膜厚度≥120μm。面漆顏色選用中灰色（色號GSB05-1426-2001），光澤度控制在40-60%，涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、橘皮、針孔等缺陷。（三）固化與養(yǎng)護(hù)自然固化：施工完成后，保持罐內(nèi)通風(fēng)（風(fēng)速≥0.5m/s），在25℃條件下養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入或堆放物品。強制固化：若環(huán)境溫度低于15℃，采用防爆加熱設(shè)備將罐內(nèi)溫度升至20-25℃，相對濕度控制在60-70%，固化時間延長至10天。養(yǎng)護(hù)監(jiān)測：每天檢測涂層硬度（鉛筆硬度≥H），養(yǎng)護(hù)期滿后測試附著力（≥5MPa）及干膜總厚度（≥300μm），檢測點數(shù)量按每10㎡1點分布。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制表面處理檢驗：每施工50㎡檢查一次除銹等級（采用GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)照片比對），表面粗糙度用比較樣塊檢測，不合格區(qū)域需重新處理。涂層厚度檢測：濕膜厚度在涂裝后30min內(nèi)測量，干膜厚度在固化后測量，每個檢測點測量3次取平均值，允許偏差±10%，不合格部位需補涂至設(shè)計厚度。附著力檢測：按GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉開法試驗，每100㎡測試1點，若附著力＜5MPa，需查明原因（表面污染/涂料配比錯誤）并重新施工。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗收：涂層表面應(yīng)均勻一致，無氣泡、裂紋、剝落等缺陷，采用10kV電火花檢測儀（探頭移動速度300mm/s）檢測無針孔。厚度驗收：干膜總厚度≥300μm，最低厚度不小于設(shè)計值的85%，檢測合格率≥90%為合格。性能驗收：抽樣進(jìn)行耐鹽霧試驗（500h）、耐介質(zhì)浸泡試驗（汽油/柴油30天），涂層無起泡、變色、附著力下降等現(xiàn)象。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)受限空間作業(yè)：實行“雙人監(jiān)護(hù)制”，罐內(nèi)作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（報警值：可燃?xì)怏w≥10%LEL，O2＜19.5%），每30min記錄一次數(shù)據(jù)，罐外設(shè)置應(yīng)急救援小組（配備擔(dān)架、急救箱、AED設(shè)備）。通風(fēng)設(shè)備采用防爆型軸流風(fēng)機（風(fēng)量5000m3/h），確保罐內(nèi)空氣每小時置換8次以上，嚴(yán)禁使用非防爆工具（如鐵質(zhì)扳手），照明采用12V安全電壓。高空作業(yè)：罐頂及罐壁上部施工時，搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），鋪設(shè)防滑腳手板（厚度≥50mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在獨立安全繩上），高度超過2m時設(shè)置安全網(wǎng)。工具采用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲，腳手架每天使用前檢查一次（立桿垂直度偏差≤10mm，橫桿撓度≤1/200）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：噴砂除銹產(chǎn)生的廢砂（含鋅量＜1%）集中收集后交由有資質(zhì)單位處理，廢涂料桶（清空后倒置24h）由廠家回收，沾染涂料的廢抹布、手套按危廢管理，裝入防滲垃圾袋（厚度≥0.2mm）密封存放。施工廢水（如沖洗設(shè)備廢水）經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。粉塵控制：噴砂作業(yè)時設(shè)置移動式除塵設(shè)備（效率≥95%），操作人員佩戴防塵面罩（過濾效率P100級），罐內(nèi)粉塵濃度控制在≤2mg/m3，每班作業(yè)時間不超過6小時，采取輪班制（每2小時輪換一次）。六、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）備注施工準(zhǔn)備5含材料進(jìn)場檢驗、設(shè)備調(diào)試清罐及通風(fēng)3需第三方檢測合格表面處理8罐底4天，罐壁3天，罐頂1天底漆涂裝4含表面清潔、缺陷修補中間漆及玻璃布6“一布三油”工藝，每層間隔≥16h面漆涂裝3兩道涂裝，間隔4h固化養(yǎng)護(hù)725℃條件下，若溫度低于15℃延長至10天驗收及清理2含外觀、厚度、附著力檢測總工期38天雨天順延，關(guān)鍵線路：表面處理→涂層施工七、應(yīng)急處置（一）火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案啟動：若發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏（檢測儀報警），立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，組織人員撤離至上風(fēng)向安全區(qū)域（距離儲罐50m外），同時撥打119報警。初期撲救：現(xiàn)場配備2具8kg干粉滅火器（放置在罐區(qū)入口3m處），若出現(xiàn)小范圍火情，由持證消防員使用滅火器撲救，嚴(yán)禁使用水直接沖擊油品火災(zāi)。（二）中毒窒息應(yīng)急癥狀識別：施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即撤離至通風(fēng)處，若出現(xiàn)意識喪失，立即佩戴正壓式呼吸器將患者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，保持呼吸道通暢，撥打120急救。氧療措施：現(xiàn)場配備醫(yī)用氧氣瓶（容量40L，壓力15MPa）及面罩，對缺氧患者給予高流量吸氧（4-6L/min），等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救治。（三）高處墜落應(yīng)急現(xiàn)場急救：若發(fā)生墜落事故，立即停止作業(yè)，檢查傷者意識、呼吸及骨折情況，對出血部位采用加壓包扎止血（止血帶每30min放松1次，每次1-2min），嚴(yán)禁隨意移動脊柱損傷患者。轉(zhuǎn)運措施：使用脊柱固定板（長度1.8m，承重≥150kg）搬運傷者，由4人協(xié)調(diào)配合（頭部1人，軀干2人，下肢1人），確保脊柱處于中立位，避免二次損傷。八、質(zhì)量保證體系組織保障：成立項目經(jīng)理（持一級建造師證）為組長的質(zhì)量管理小組，下設(shè)專職質(zhì)檢員（持無損檢測Ⅱ級證書），對每道工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、專檢），未經(jīng)檢驗合格不得進(jìn)入下道工序。文件管理：建立完整的施工技術(shù)檔案，包括材料合格證、檢