公路橋梁專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查橋梁結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及預(yù)應(yīng)力體系參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄并提交設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。根據(jù)2025年《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程質(zhì)量控制指標(biāo)，如鋼筋焊接骨架箍筋間距偏差需控制在±10mm內(nèi)，模板安裝垂直度偏差不大于1%。施工測(cè)量采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立控制網(wǎng)，橋軸線相對(duì)中誤差不低于1/130000，水準(zhǔn)測(cè)量按二等精度要求進(jìn)行。墩臺(tái)軸線放樣采用極坐標(biāo)法，放樣偏差控制在5mm以內(nèi)，每50m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期復(fù)核確保高程誤差不超過(guò)±2mm。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料控制：鋼筋選用HRB400E級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供力學(xué)性能報(bào)告，綁扎接頭鋼筋直徑不大于28mm，機(jī)械連接采用墩粗直螺紋或滾軋直螺紋接頭，接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍?；炷敛捎肅40-C60等級(jí)，粗集料采用二級(jí)配碎石，壓碎值≤10%（C60混凝土），含泥量＜0.5%；細(xì)集料選用中砂，含泥量≤2.0%，通過(guò)0.3mm篩孔的顆粒含量不少于15%。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1×7標(biāo)準(zhǔn)型，直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度1860MPa，彈性模量不小于1.95×10?MPa，每批鋼絞線需進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷及伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。設(shè)備配置：基礎(chǔ)施工配備Z30型沖擊鉆機(jī)3臺(tái)，配套直徑1.2m、1.5m鉆頭各2套，泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置制漿池（50m3）、沉淀池（30m3），泥漿比重控制在1.2-1.4。混凝土施工采用HZS120型拌合站，配備3套輸送泵，插入式振搗器準(zhǔn)備50型（振搗半徑50cm）和30型（振搗半徑30cm）各4臺(tái)，附著式振搗器功率不小于1.5kW，振動(dòng)頻率200Hz。1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地并平整壓實(shí)，場(chǎng)地硬化采用20cm厚C20混凝土，設(shè)置2%排水坡度。臨時(shí)設(shè)施按功能分區(qū)布置：鋼筋加工場(chǎng)搭設(shè)防雨棚（面積500m2），原材料堆放區(qū)采用30cm高磚砌擋墻分隔，鋼材離地30cm架空存放；水泥庫(kù)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，溫度控制在20±2℃，濕度不低于95%。二、基礎(chǔ)施工2.1鉆孔灌注樁施工2.1.1護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大30cm，旱地埋深不小于2m，水中埋深不小于3m。護(hù)筒頂部高出地面0.5m，埋設(shè)后檢查中心偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%。護(hù)筒周圍采用粘土分層夯實(shí)，接縫處焊接嚴(yán)密防止漏水。2.1.2鉆孔作業(yè)鉆機(jī)就位后調(diào)整底座水平，鉆頭中心與樁位偏差控制在2cm內(nèi)。開(kāi)鉆時(shí)采用小沖程（1-2m），進(jìn)入巖層后加大至3-4m，每鉆進(jìn)5m檢查孔斜度，偏差超過(guò)1%時(shí)立即糾偏。鉆孔過(guò)程中泥漿比重維持在1.25-1.35，粘度22-23s，含砂率＜4%，膠體率＞95%，每2小時(shí)測(cè)定一次泥漿性能指標(biāo)。2.1.3鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長(zhǎng)度9m/節(jié)，主筋采用機(jī)械連接，同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%，間距錯(cuò)開(kāi)≥35d。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置C40混凝土墊塊（厚度5cm），每2m設(shè)一道，每道4塊。吊裝采用25t吊車，吊點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)箍筋位置，入孔后用4根φ20鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，防止混凝土灌注時(shí)上浮。2.1.4水下混凝土灌注導(dǎo)管選用φ300mm無(wú)縫鋼管，使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力0.6MPa，持壓30min無(wú)滲漏）。首灌混凝土量按公式V=πD2H/4+πd2h/4計(jì)算（D為樁徑，H為孔底至導(dǎo)管底距離，h為導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度），確保首灌后導(dǎo)管埋深≥1.0m。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，提升速度≤0.3m/min，混凝土坍落度維持在19-21cm，連續(xù)灌注時(shí)間不超過(guò)6h。樁頂超灌高度0.8m，待混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后采用人工鑿除樁頭。2.2承臺(tái)施工基坑開(kāi)挖采用1:0.75放坡，砂土層采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m），基坑周邊設(shè)置排水溝（寬30cm，深40cm）和集水井（直徑1m，深1.5m），配備4臺(tái)7.5kW潛水泵排水?；浊謇硗瓿珊鬂仓?0cm厚C20墊層，墊層頂面彈設(shè)承臺(tái)軸線及鋼筋位置線。鋼筋綁扎按“先底層后頂層、先主后次”順序施工，樁頂伸入承臺(tái)鋼筋采用機(jī)械連接，接頭位置距承臺(tái)底面≥100cm。模板采用6mm厚定型鋼模，背楞用[10槽鋼（間距50cm），對(duì)拉螺栓采用φ20mm高強(qiáng)度螺栓（間距60cm×60cm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。混凝土分兩層澆筑，每層厚度30cm，采用50型振搗器振搗，振搗間距≤40cm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)20-30s。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%時(shí)進(jìn)行基坑回填，采用級(jí)配砂石分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥96%。三、下部構(gòu)造施工3.1墩柱施工墩柱采用整體式鋼模板，面板厚度6mm，高度按12m分節(jié)，模板安裝前進(jìn)行試拼，接縫平整度誤差≤2mm。鋼筋骨架在胎架上綁扎成型，主筋采用直螺紋連接，套筒擰緊扭矩≥300N·m（φ32鋼筋），骨架外側(cè)設(shè)置環(huán)形定位筋（間距2m），確保保護(hù)層厚度偏差±10mm?；炷翝仓捎么蚕铝?，自由落差控制在2m內(nèi)，分層厚度50cm，振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土5cm，避免觸碰模板及鋼筋。澆筑至墩頂20cm時(shí)采用二次振搗工藝，消除表面氣泡。養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹+噴淋系統(tǒng)，保持表面濕度≥95%，養(yǎng)護(hù)期14d，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃。3.2蓋梁施工蓋梁采用碗扣式滿堂支架，立桿間距60cm×60cm，橫桿步距120cm，掃地桿距地面20cm。支架基礎(chǔ)澆筑15cm厚C20混凝土，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座（調(diào)節(jié)高度≤30cm）。支架預(yù)壓采用沙袋加載，加載量為設(shè)計(jì)荷載的120%，分3級(jí)加載（50%、80%、120%），每級(jí)加載后觀測(cè)沉降，當(dāng)24h沉降量＜2mm時(shí)卸載。模板采用18mm厚竹膠板（底模）+5mm厚鋼模（側(cè)模），底模按二次拋物線設(shè)置預(yù)拱度，跨中最大預(yù)拱度為L(zhǎng)/1000（L為蓋梁跨度）。鋼筋綁扎時(shí)注意支座墊石預(yù)埋件位置，其平面位置偏差≤10mm，高程偏差±5mm?；炷翝仓膬啥讼蛑虚g推進(jìn)，振搗時(shí)避免觸碰波紋管，澆筑完成后在蓋梁頂面覆蓋麻袋保濕，強(qiáng)度達(dá)75%后拆除側(cè)模，達(dá)100%后拆除支架。四、上部構(gòu)造施工4.1箱梁預(yù)制4.1.1模板系統(tǒng)外模采用定制鋼模（6mm面板+[12槽鋼背楞），內(nèi)模為組合式鋼模（分5塊拼裝），模板安裝時(shí)軸線偏差≤3mm，頂面高程偏差±5mm。底模設(shè)置反拱，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整跨中預(yù)拱度，支座處預(yù)拱度為0，跨中預(yù)拱度值為L(zhǎng)/1500（L=30m）。4.1.2鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工鋼筋骨架在胎架上整體綁扎，底板鋼筋保護(hù)層厚度50mm，腹板鋼筋采用“井”字形定位架（間距1.5m）。波紋管采用φ55mm高密度聚乙烯管，安裝時(shí)設(shè)置“U”型定位筋（間距50cm，曲線段30cm），管道坐標(biāo)偏差≤10mm。鋼絞線編束時(shí)每1.5m用扎絲綁扎，穿束采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引（速度5m/min），穿束后檢查管道通暢性。4.1.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土分兩次澆筑：第一次澆筑底板及腹板（至頂板倒角處），間隔4h后澆筑頂板，采用附著式振搗器（腹板外側(cè)，間距1.5m）配合插入式振搗器（頂板，振搗間距30cm）。澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，初凝后噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)70℃，表面與內(nèi)部溫差≤25℃。4.1.4預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的90%且齡期≥7d時(shí)進(jìn)行張拉，采用雙控法（應(yīng)力+伸長(zhǎng)量），張拉順序?yàn)椤跋雀拱搴箜敯濉⑾认潞笊?、左右?duì)稱”。張拉控制力為1395MPa，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論值偏差控制在±6%內(nèi)，每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)量≤1絲。張拉完成后24h內(nèi)壓漿，水泥漿強(qiáng)度≥M50，水灰比0.4-0.45，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min后封閉錨塞。4.2箱梁架設(shè)采用50m跨徑架橋機(jī)（額定起重量150t），架梁前檢查支座墊石高程（偏差±5mm）及平整度（2mm/m）。箱梁運(yùn)輸采用炮車，支點(diǎn)設(shè)在梁端1.5m處，運(yùn)輸速度≤5km/h，彎道處設(shè)專人指揮。架設(shè)時(shí)先臨時(shí)固定（砂箱臨時(shí)支座），調(diào)整梁體軸線偏差≤10mm，相鄰梁端頂面高差≤5mm，全橋架設(shè)完成后拆除臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。五、質(zhì)量與安全保證措施5.1質(zhì)量控制隱蔽工程驗(yàn)收：鉆孔灌注樁成孔后進(jìn)行孔徑（≥設(shè)計(jì)樁徑）、孔深（≥設(shè)計(jì)值）、沉渣厚度（≤50mm）檢測(cè)，采用超聲波法100%無(wú)損檢測(cè)；鋼筋安裝完成后檢查間距（±20mm）、保護(hù)層厚度（±10mm），驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土質(zhì)量：每50m3混凝土制作1組抗壓試塊（標(biāo)養(yǎng)+同養(yǎng)），抗裂試塊（C60以上）每200m3制作1組，試塊養(yǎng)護(hù)條件為溫度20±2℃，濕度≥95%。預(yù)應(yīng)力施工：張拉設(shè)備（千斤頂、油表）每200次或6個(gè)月校驗(yàn)一次，校驗(yàn)誤差≤±1%；壓漿過(guò)程中每工作班制作3組試塊，檢測(cè)28d抗壓強(qiáng)度。5.2安全與環(huán)保措施高空作業(yè)：墩柱施工設(shè)置環(huán)形安全網(wǎng)（高度1.2m），作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度5cm），人員佩戴雙鉤安全帶，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止作業(yè)。臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級(jí)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m（機(jī)動(dòng)車道≥5m）。環(huán)境保護(hù)：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)；鉆孔泥漿采用壓濾機(jī)脫水，干渣運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)；焊接作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式煙塵凈化器，粉塵濃度≤4mg/m3。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期18個(gè)月，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管控，關(guān)鍵線路為：鉆孔灌注樁（3個(gè)月）→承臺(tái)與墩柱（4個(gè)月）→蓋梁施工（2個(gè)月）→箱梁預(yù)制（5個(gè)月）→架梁與橋面系（4個(gè)月）。每月進(jìn)行進(jìn)度對(duì)比分析，偏差超過(guò)5%時(shí)采取增加資源投入或