水泥砂漿涂磚墻施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備及要求水泥：選用425號(hào)礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，出廠超過三個(gè)月的水泥需經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。用于面層施工時(shí)，同一墻面應(yīng)采用同一批號(hào)水泥，確保顏色一致。砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉等有機(jī)雜質(zhì)。摻合料：107膠（聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑），用于增強(qiáng)砂漿粘結(jié)力，摻量為水泥用量的10%-20%。礦物顏料應(yīng)選用耐堿、耐光性強(qiáng)的無(wú)機(jī)顏料，與水泥混合時(shí)需攪拌均勻。水：采用自來(lái)水或潔凈的天然水，不得使用含有油污、酸堿物質(zhì)的廢水。（二）主要機(jī)具設(shè)備攪拌設(shè)備：砂漿攪拌機(jī)（容量350L）、水桶（容量50L）、灰槽。抹灰工具：木抹子、鐵抹子、陰角抹子、陽(yáng)角抹子、靠尺（2m）、水平尺、線墜、灰勺、小灰鏟。測(cè)量工具：鋼卷尺（5m/30m）、墨斗、粉線包、方尺（200mm×200mm）?；鶎犹幚砉ぞ撸轰摻z刷、笤帚、錘子、鏨子、噴水壺、砂紙（80目）。其他工具：孔徑5mm篩子、窗紗篩子、分格條（塑料或木質(zhì)，寬度10mm）、海綿擦布、棉絲。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備基層處理：清除墻面浮灰、油污、砂漿疙瘩等雜物，用鋼絲刷全面刷洗一遍，再用清水沖洗干凈。墻面孔洞（如腳手架眼、管線槽）需用1:3水泥砂漿分兩次堵塞密實(shí)，表面抹平。對(duì)于混凝土基層表面光滑部位，應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”：先涂刷10%火堿水去除油污，清水沖凈后，用1:1水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠）均勻甩抹于墻面，形成粗糙界面，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（手掰不動(dòng)）。測(cè)量放線：在墻面大角（陰陽(yáng)角）、門窗洞口兩側(cè)吊垂直控制線，采用經(jīng)緯儀或線墜測(cè)定，垂直度偏差控制在±3mm內(nèi)。按抹灰厚度（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，底層8-12mm，面層5-8mm）貼灰餅，灰餅尺寸50mm×50mm，間距1.5-2m，呈梅花狀布置。樣板施工：大面積施工前，在現(xiàn)場(chǎng)選取代表性墻面（不小于10㎡）制作樣板墻，明確施工工藝、配合比、分格方式等參數(shù)。樣板墻需經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位驗(yàn)收合格，并形成書面確認(rèn)文件后方可展開大面積施工。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度不低于5℃，雨天或預(yù)計(jì)24小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)不得施工，夏季高溫時(shí)需采取遮陽(yáng)措施，避免砂漿失水過快。外腳手架搭設(shè)完成，橫桿距墻面200-250mm，腳手板鋪設(shè)三層，滿足分層作業(yè)需求。二、施工工藝流程（一）總流程基層處理→吊垂直、套方、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)→起條勾縫→成品保護(hù)（二）詳細(xì)施工步驟基層處理磚墻基層：提前1天澆水濕潤(rùn)，澆水次數(shù)以水分滲透磚面深度8-10mm為宜，施工前1小時(shí)再補(bǔ)澆一次?；炷粱鶎樱撼懊幚怼蓖?，需在抹灰前涂刷一道摻10%107膠的水泥素漿（水灰比0.4-0.5），涂刷均勻，不得漏刷。加氣混凝土基層：缺棱掉角部位用1:1:6水泥混合砂漿（水泥:石灰膏:砂）分層修補(bǔ)，每遍厚度不超過7mm，修補(bǔ)后噴水養(yǎng)護(hù)3天。抹底層砂漿配合比：采用1:3水泥砂漿（體積比），稠度控制在70-90mm。施工方法：第一遍厚度5mm，用鐵抹子均勻涂抹，隨即用木抹子搓平，使砂漿與基層緊密粘結(jié)。待第一遍砂漿終凝后（約24小時(shí)），抹第二遍砂漿，厚度8-12mm，用靠尺按灰餅標(biāo)高刮平，木抹子搓毛，表面平整度偏差控制在±4mm內(nèi)。養(yǎng)護(hù)：抹完后24小時(shí)開始噴水養(yǎng)護(hù)，每天3-4次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。彈線分格與粘分格條按設(shè)計(jì)要求的分格尺寸（通常水平分格間距不大于2m，垂直分格間距不大于1.5m）彈出分格線，線條應(yīng)清晰順直。分格條采用10mm寬塑料條，粘貼前用水浸泡，抹一層素水泥漿（內(nèi)摻20%107膠），按彈線位置粘貼牢固，分格條應(yīng)平直，交接處成90°角。抹面層砂漿配合比：采用1:2.5水泥砂漿（體積比），內(nèi)摻5%107膠（按水泥重量計(jì)），稠度控制在60-80mm。施工方法：底層砂漿含水率降至60%-70%（表面發(fā)白但手按有指?。r(shí)開始施工，先薄刷一道素水泥漿（水灰比0.4-0.5）作為結(jié)合層。面層砂漿分兩次涂抹：第一次厚度3-4mm，用鐵抹子橫向刮抹；第二次厚度2-3mm，縱向抹平，隨即用靠尺檢查平整度，用木抹子搓平。待砂漿收水后（表面無(wú)明水），用鐵抹子壓光2-3遍，第一遍輕壓，第二遍重壓，第三遍消除抹痕，確保表面光滑密實(shí)。分格處理：面層砂漿初凝前（手指輕按無(wú)凹陷），將分格條取出，用小灰鏟清理分格縫內(nèi)殘留砂漿，縫深控制在3-5mm。養(yǎng)護(hù)面層施工完成24小時(shí)后，覆蓋塑料薄膜或濕草簾，每天噴水2-3次，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。夏季高溫時(shí)，可在中午時(shí)段增加噴水次數(shù)，避免砂漿開裂。勾縫與擦縫分格縫清理干凈后，用1:1水泥砂漿（內(nèi)摻適量礦物顏料，顏色與面層協(xié)調(diào)）勾縫，采用勾縫溜子往返壓實(shí)，縫面呈圓弧狀或平縫，深度一致。若設(shè)計(jì)為平縫或縫寬小于3mm，采用白水泥（或彩色水泥）配顏料進(jìn)行擦縫：將水泥漿（水灰比0.3-0.4）用棉絲均勻擦入縫內(nèi)，表面用干布擦凈。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、砂子、摻合料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供出廠合格證和復(fù)試報(bào)告?；鶎犹幚恚夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、潔凈，毛化處理符合要求，無(wú)空鼓、裂縫等缺陷。砂漿配合比：底層1:3、面層1:2.5水泥砂漿配合比偏差不得超過±5%，107膠摻量誤差控制在±1%。粘結(jié)強(qiáng)度：抹灰層與基層粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、脫層、爆灰，每檢驗(yàn)批抽查10%墻面，每個(gè)墻面檢查不少于3處。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：表面平整、光滑，顏色均勻，無(wú)抹痕、氣泡、砂眼。陰陽(yáng)角方正（允許偏差4mm），立面垂直度（允許偏差3mm），表面平整度（允許偏差3mm）。分格縫：分格條順直（允許偏差3mm），縫寬一致（允許偏差2mm），勾縫密實(shí)光滑，無(wú)漏勾、錯(cuò)勾。滴水線（槽）：檐口、窗臺(tái)、雨篷等部位應(yīng)設(shè)置滴水線（槽），滴水線寬度10mm，深度8mm，鷹嘴高度10mm，坡向正確（向外傾斜5%）。（三）驗(yàn)收方法觀感檢查：目測(cè)墻面顏色、平整度，手摸表面光滑度，觀察分格縫順直度。實(shí)測(cè)實(shí)量：垂直度：用2m靠尺配合塞尺檢查，每20m檢查3處。平整度：用2m靠尺塞尺檢查，每20m檢查3處。陰陽(yáng)角方正：用方尺（200mm×200mm）檢查，每20m檢查3處。空鼓檢查：用小錘輕擊抹灰層，空鼓面積不大于100cm2且每墻面不超過2處為合格。四、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高處作業(yè)（超過2m）系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。接觸水泥、石灰等材料時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡和橡膠手套，避免皮膚直接接觸。腳手架安全：腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130），腳手板滿鋪固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)層腳手板上材料堆放不得超過2kN/m2，嚴(yán)禁集中堆放。臨時(shí)用電：砂漿攪拌機(jī)、照明設(shè)備等用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），電纜線架空敷設(shè)，不得拖地浸泡。夜間施工照明亮度不低于30lux，燈具高度距地面不低于2.5m。（二）文明施工措施材料管理：水泥、砂子等材料分類堆放，水泥設(shè)防潮棚（架空高度30cm，覆蓋防雨布），砂子堆置場(chǎng)地硬化處理，設(shè)排水溝。剩余砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢，嚴(yán)禁隨意傾倒，落地灰及時(shí)回收過篩后重新利用。揚(yáng)塵控制：現(xiàn)場(chǎng)攪拌站設(shè)置封閉圍擋，采取濕法作業(yè)，砂子過篩時(shí)應(yīng)灑水降塵。運(yùn)輸材料車輛覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免遺撒。噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)作業(yè)時(shí)間控制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜間施工。清理基層時(shí)，禁止使用大錘猛砸墻面，減少噪聲污染。五、成品保護(hù)措施施工過程保護(hù)：抹灰層未達(dá)到強(qiáng)度前（養(yǎng)護(hù)期內(nèi)），嚴(yán)禁在墻面碰撞、堆放材料，禁止在墻上釘釘子或懸掛重物。門窗框表面應(yīng)粘貼塑料薄膜保護(hù)，防止砂漿污染，若不慎污染，應(yīng)在砂漿初凝前用濕布擦凈。交叉作業(yè)保護(hù)：水電管線安裝應(yīng)在抹灰前完成，如需后開洞，應(yīng)采用專用切割機(jī)，避免人工鑿打破壞墻面。后續(xù)工序（如涂料施工）施工時(shí)，應(yīng)在地面鋪設(shè)塑料布，避免涂料滴落在墻面。驗(yàn)收后保護(hù)：墻面驗(yàn)收合格后，應(yīng)懸掛“成品保護(hù)”警示牌，禁止非施工人員隨意觸碰。冬季施工時(shí)，抹灰層應(yīng)采取保溫措施（如覆蓋巖棉被），防止受凍，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)，可采用噴養(yǎng)護(hù)劑。六、常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施空鼓、開裂1.基層未清理干凈或未澆水濕潤(rùn)；2.砂漿配合比不當(dāng)，砂含泥量高；3.一次抹灰過厚（超過15mm）1.嚴(yán)格基層處理，澆水濕潤(rùn)至深度8-10mm；2.控制砂含泥量≤3%，采用機(jī)械攪拌砂漿；3.分層抹灰，每層厚度不超過10mm，間隔時(shí)間≥24h表面不平整1.灰餅間距過大（超過2m）；2.刮尺操作不規(guī)范，未按灰餅找平1.灰餅間距控制在1.5-2m；2.刮尺緊貼灰餅往返刮平，木抹子搓毛后檢查平整度分格縫不直1.彈線偏差；2.分格條粘貼歪斜，固定不牢1.彈線時(shí)用經(jīng)緯儀校核；2.分格條用水浸泡后粘貼，采用水泥漿（摻107膠）固定，間距50cm設(shè)固定點(diǎn)顏色不均1.水泥批號(hào)混用；2.顏料攪拌不均；3.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面干濕不一致1.同一墻面使用同一批號(hào)水泥；2.顏料與水泥干拌均勻后再加水；3.養(yǎng)護(hù)時(shí)確保墻面整體濕潤(rùn)，避免局部干燥滴水線（槽）不合格1.未按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；2.鷹嘴高度不足，坡向錯(cuò)誤1.施工前彈線定位，確保滴水線（槽）連續(xù)貫通；2.鷹嘴高度≥10mm，用靠尺檢查坡向，確保向外排水七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容工期（天）備注準(zhǔn)備階段材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、樣板施工3樣板驗(yàn)收需1天基層處理清理、毛化處理、堵孔洞2大面積施工前完成底層抹灰分遍抹灰、養(yǎng)護(hù)5每層抹灰間隔24h，養(yǎng)護(hù)7天面層抹灰彈線分格、抹面、養(yǎng)護(hù)4含分格條粘貼、起條勾縫驗(yàn)收整改質(zhì)量檢查、缺陷修復(fù)2按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢（注：本計(jì)劃按1000㎡墻面編制，實(shí)際工期可根據(jù)工程量調(diào)整，每天工作時(shí)間為8小時(shí)，需配備抹灰工15人，普工5人。）八、技術(shù)交底要求交底內(nèi)容：施工工藝流程、材料配