大口沉井施工技術(shù)交底一、材料要求（一）基礎(chǔ)材料水泥：采用425號或525號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，進場時需檢查生產(chǎn)日期及結(jié)塊情況，確保新鮮無結(jié)塊。砂：選用粗砂或中砂，含泥量嚴格控制在5%以內(nèi)，使用前需過篩去除雜質(zhì)。石子：采用卵石或碎石，粒徑范圍5～40mm，含泥量不大于2%，針片狀顆粒含量不得超過15%。大卵石或塊石：質(zhì)地堅硬，無風(fēng)化剝落和裂紋，表面無泥污或水銹等污染，單塊重量不宜小于25kg。（二）外加劑與特殊材料外加劑：根據(jù)施工需要（如抗?jié)B、緩凝、早強等）通過試驗確定品種及摻量，嚴禁使用過期或不合格產(chǎn)品。止水材料：施工縫處采用鋼板止水帶（厚度≥3mm）或遇水膨脹止水條，止水帶搭接長度不小于100mm，焊接飽滿無砂眼。二、主要機具設(shè)備（一）制作階段設(shè)備設(shè)備類型規(guī)格型號用途說明模板系統(tǒng)組合鋼模板（1.2m×2.4m）刃腳及井身混凝土澆筑支護鋼筋加工設(shè)備切斷機、彎曲機、調(diào)直機鋼筋下料、成型加工混凝土設(shè)備JS500攪拌機、輸送泵混凝土攪拌及澆筑振搗設(shè)備插入式振動器（φ50mm）混凝土密實振搗，振搗深度≥500mm（二）下沉階段設(shè)備起重設(shè)備：15t履帶式起重機（配備10m吊臂）、QT6-15型塔式起重機（覆蓋半徑30m），用于土方吊裝及材料運輸。挖掘設(shè)備：小型反鏟挖土機（斗容0.3m3）、風(fēng)鎬、鐵鍬等，根據(jù)土層性質(zhì)選擇挖掘工具。排水設(shè)備：離心式水泵（揚程≥20m）、潛水泵（流量50m3/h），集水井設(shè)置3～4個，深度比開挖面低1.5m。測量設(shè)備：全站儀（精度±2mm）、水準儀（DS3級）、測繩（分度值1cm），用于沉井軸線及標高控制。三、作業(yè)條件（一）前期準備地質(zhì)勘察：施工前完成場地鉆探，明確土層分布（如黏土層、砂層厚度）、地下水位（靜止水位埋深≤3m）及地下障礙物（如管線、舊基礎(chǔ)）位置，繪制詳細地質(zhì)剖面圖。場地處理：平整場地至設(shè)計標高，清除地面下3m范圍內(nèi)地下埋設(shè)物，拆遷破壞棱體范圍內(nèi)（距離沉井外壁5m）的地上建筑物。軟弱地基采用砂墊層處理，墊層厚度根據(jù)計算確定（一般1.2～1.5m），分層夯實（壓實系數(shù)≥0.93），表面鋪設(shè)200mm厚級配碎石找平。測量控制：設(shè)置三級測量控制網(wǎng)（基準點、控制樁、沉井軸線樁），基準點采用混凝土護樁（尺寸500mm×500mm×800mm），并定期復(fù)核（每周1次）。（二）技術(shù)準備施工方案審批：已完成沉井施工專項方案編制，明確下沉系數(shù)計算（≥1.25）、抗浮穩(wěn)定性驗算（安全系數(shù)≥1.1）及應(yīng)急預(yù)案（如突沉、傾斜處理措施）。技術(shù)交底：對施工班組進行分層交底，重點明確：刃腳模板安裝偏差（軸線偏差≤5mm，高程偏差±10mm）；混凝土澆筑順序（分層對稱澆筑，每層厚度≤500mm）；下沉觀測頻率（每2h一次，接近設(shè)計標高時加密至每30min一次）。四、施工操作工藝（一）沉井制作墊層與墊木設(shè)置：砂墊層上鋪設(shè)墊木（截面200mm×200mm，長度2m），墊木間距根據(jù)沉井自重計算（一般1.5m），呈放射狀布置，刃腳處設(shè)磚墊座（MU10磚，M5水泥砂漿砌筑）。墊木安裝后抄平，頂面高差控制在5mm以內(nèi)，相鄰墊木間隙用砂填實。鋼筋與模板施工：鋼筋綁扎：刃腳鋼筋保護層厚度50mm，井身豎向鋼筋接頭采用直螺紋連接（外露絲扣2～3牙），同一截面接頭率≤25%。模板安裝：刃腳模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑（機油：柴油=1:3），采用對拉螺栓固定（間距500mm×500mm），螺栓中間加焊止水環(huán)（直徑100mm，厚度3mm）。混凝土澆筑：分節(jié)制作：沉井高度≥12m時分節(jié)澆筑，第一節(jié)澆筑至刃腳以上3m，混凝土強度達70%（養(yǎng)護時間≥7d）后澆筑第二節(jié)，節(jié)間施工縫設(shè)凸縫（高度50mm）。澆筑要求：采用分層對稱澆筑（每層厚度300mm），混凝土坍落度控制在180±20mm，振搗棒移動間距≤500mm，每個振點振搗時間20～30s。墊木拆除：當混凝土強度≥設(shè)計強度的80%時，分區(qū)、分組、對稱抽除墊木，每次抽除數(shù)量不超過總數(shù)的1/4，抽除后立即用砂卵石（粒徑5～40mm）回填刃腳空隙。（二）沉井下沉下沉控制：挖土原則：分層均勻開挖，每層厚度0.4～0.5m，沿刃腳周圍保留0.5～1.5m寬土堤，由中間向四周開挖，各倉土面高差≤500mm。機械挖土：砂土層采用反鏟挖土機，每次削土厚度5～10cm，刃腳處土體由人工配合清理，嚴禁超挖。排水與降水：明溝排水：在沉井內(nèi)離刃腳2m處挖環(huán)形排水溝（寬300mm，深500mm），與集水井連通，采用水泵連續(xù)排水，保持地下水位低于開挖面0.5m。井點降水：當砂層滲透系數(shù)較大（k=10～20m/d）時，采用輕型井點降水，井點管間距1.2m，埋深6m，降水半徑≤1.5倍井管長度。偏差糾正：傾斜糾正：當沉井傾斜度超過1%（如井筒高10m，偏差＞100mm）時，采用“偏土壓法”糾偏——在高側(cè)刃腳處多挖土（深度≤300mm），低側(cè)保留土堤，利用自重差調(diào)整。位移糾正：軸線偏差超過50mm時，在沉井偏向的反方向刃腳處施加水平推力（采用千斤頂頂推，頂力≤500kN），同步調(diào)整挖土范圍。特殊情況處理：突沉預(yù)防：下沉速度超過10cm/h時，立即停止挖土，在刃腳處拋填大卵石（單塊重量≥50kg），減緩下沉速度。摩阻力控制：外壁灌砂（中砂，含泥量≤3%），保持砂面高度≥1.5m，減少井壁與土體的摩阻力。（三）封底與底板施工沉井穩(wěn)定：當沉井下沉至設(shè)計標高后，觀測8h內(nèi)累計下沉量≤10mm時，方可進行封底。基底處理：修整井底為鍋底形（中心比刃腳低1.0m），挖放射形排水溝（坡度1%），鋪設(shè)濾水盲溝（卵石粒徑50～100mm，厚度300mm）。采用水下混凝土封底（強度等級C30，抗?jié)B等級P6），導(dǎo)管間距≤3m，首批混凝土用量≥1.5m3，導(dǎo)管埋深≥1.0m。底板施工：封底混凝土強度達設(shè)計強度的70%后，綁扎底板鋼筋（雙層雙向φ20@200mm），鋼筋保護層厚度70mm。澆筑底板混凝土（坍落度160±20mm），采用平板振動器振搗，表面抹壓平整，養(yǎng)護時間≥14d。五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目項目名稱允許偏差檢查方法沉井刃腳標高±50mm水準儀測量（每2m測一點）軸線位移≤100mm全站儀測中心坐標垂直度≤1/1000H（H為沉井高度）吊線墜法（每側(cè)測2點）封底混凝土強度≥設(shè)計強度試塊抗壓試驗（每組3塊）（二）一般項目混凝土表面質(zhì)量：井壁表面平整度≤8mm（2m靠尺檢查），無蜂窩（面積≤0.1%）、孔洞（深度≤保護層厚度）等缺陷。鋼筋安裝：受力鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，綁扎牢固無松動。下沉速度：正常下沉速度控制在0.5～1.0m/d，砂層中不宜超過0.8m/d，防止突沉。六、安全措施高空作業(yè)：井頂設(shè)置防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員佩戴安全帶（雙鉤式），腳手板滿鋪且固定牢固（探頭長度≤150mm）。夜間施工設(shè)置紅色警示燈（間距5m），照明亮度≥30lux。土方開挖：嚴禁在刃腳外側(cè)1m范圍內(nèi)堆土（堆載≤10kPa），挖出的土方及時外運，棄土場距離沉井≥20m。砂層開挖時配備應(yīng)急砂袋（數(shù)量500袋），發(fā)現(xiàn)流砂立即回填，采用井點降水降低水頭差。機械操作：起重機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，吊斗下方設(shè)警示區(qū)（半徑5m），吊裝鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）定期檢查（每臺班1次）。水泵電源采用三級配電（配電箱接地電阻≤4Ω），水下作業(yè)人員佩戴絕緣手套和絕緣鞋。應(yīng)急預(yù)案：突沉處理：立即停止挖土，在沉井傾斜側(cè)回填砂石，采用壓重（砂袋堆載，厚度1.0m）穩(wěn)定沉井。管涌處理：采用快硬水泥（初凝時間≤30min）封堵涌水點，同步加大排水強度。七、成品保護混凝土養(yǎng)護：井身及底板混凝土覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（每天灑水次數(shù)≥4次），養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。沉降觀測：沉井下沉及封底后，在井壁頂部設(shè)置6個觀測點，每周觀測1次沉降，直至沉降穩(wěn)定（8h沉降量≤10mm）。防碰撞措施：井壁周圍設(shè)置警示標志（距離外壁3m），嚴禁重型機械（自重＞10t）靠近行駛。八、環(huán)保要求噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）≤55dB（A），破碎機等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)設(shè)橡膠墊）。揚塵控制：施工現(xiàn)場道路硬化（